化肥厂生产过程工艺流程

0.5O→2O→22+HO→+H222H→223+→)23221煤N2N2S液煤煤制合成氨、尿素流程简图2过程工艺描述（1）水煤浆气化制合成气装置由水煤浆制备工序来的水煤浆送入煤浆槽储存待用。浓度约为63％的水煤浆通过煤浆给料泵输送进入气化炉在6.5MPa(G)1400应，生成粗合成气。反应后的粗合成气和溶渣进入气化炉下部的激冷室经冷却、洗涤，将粗合成气中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分开。出激冷室的粗合成气直接进入文丘里洗涤器和碳洗塔进一步洗涤，除去粗合成气中残留的碳黑，然后将水蒸汽／干气比约1.3～1.5的合成气送至变换工序。捞渣机将粗渣捞出，装车运往园区免烧砖项目。渣池中含细渣的灰水通过渣池泵送至真空闪蒸器。水循环泵送至气化炉也进入高压闪蒸器，量，通过高压闪蒸分离器，闪蒸出的气体至变换或火炬，水送入脱氧水槽。（2）净化装置a.变换变换工序主要反应式为：COS+H——CO+HS+Q222CO+H——CO+H+Q222由气化送来粗煤气经煤气水分离器换热器温度升高至250℃，进第一中温变换炉。第一中温变换炉分上、下两段，炉变换气CO含量为24％干，温度为420℃左右。变换气经中温换热器降温后进淬冷器，用本工段产生的高温冷凝液淬冷至240℃，然后进入第二中温变换炉，炉内装有两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为4.0％干，温度为358℃左右，进入中变废热锅炉，产生1.0MPa(G)的低压蒸汽，使变换气温度降温进入低温变换炉，低温变换炉装两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为1.0％干，温度升至为222℃左右，进入低变废热锅炉，产生0.4MPa(G)的低压蒸汽，变换气温度降至163锅炉给水加热器14070度降至为40℃，进水洗塔，在塔底进行气液分离后，气体经塔顶40℃洗涤水洗涤除去NH后送至甲醇洗工段。3第一水分离器的冷凝液经冷凝液泵Ⅰ，升压后送至淬冷器作为淬冷用冷凝降温、冷凝、分离后，不凝气送至硫回收处理。脱盐水站来的脱盐水进入脱盐水加热器与变换气换热温度升至95℃，一部除氧器给水泵升压至2.1MPa(A)分别送至中压废热锅炉0.8MPa(A)，补水泵升压至5.5MPa(G)股经洗涤水冷却器冷至40℃后作为水洗塔用洗涤水，第二股作为气化补水送至气化，第三股送至氨合成工段。b.低温甲醇洗本工段采用低温甲醇洗工艺，主要脱除合成气中CO、HS和H。222缠绕式换热器℃后先送入吸收塔CO吸收塔2的富甲醇液洗涤，除去变换气中的大部分H、COS和CO。22洗涤后的变换气进入CO吸收塔下部，用来自热再生塔的贫甲醇液洗涤，2进一步除去气体中微量的HS和CO(COHS1ppm)从塔顶2222排出，经换热温升至常温后送往后续工序。吸收了变换气中大部分HS、COS和CO的富甲醇液进热再生塔，利用低22HS约25％vol2后得到的贫甲醇用泵抽出，经一系列的换热后进CO吸收塔上部作为洗涤吸收2剂。CO2醇溶液进再吸收塔，用来自空分装置的低压氮气进行气提，将溶液中的CO气2克劳斯气分离器作为洗涤液。水分离塔。c.液氮洗由低温甲醇洗送来压力1.83MPa-35℃的净化气因含有微量的CO和2CHCO和CHOH323器，通过分子筛吸附后，使CO和CHOH含量小于0.1×10。脱除了-623CO和CHOH的净煤气在1.78MPa、-35℃下进入热交换器后被冷却到-182℃，23使大部分CH冷凝下来集存于氮洗塔底部。富CH从氮洗塔底部抽出经节流膨44胀制冷，在热交换器和复热，这部分物流作为燃料离开本工段。在氮洗塔内，净煤气被塔顶流下的-182CO和少部分CHAr等组分被冷4凝成液体，从氮洗塔下部抽出，经节流膨胀制冷，通过热交换器和复热至34℃送出作为燃料。经液氮洗涤，氮洗塔顶出口CO和CH小于1×10的氢氮气在W0I配氮，-64调整氢氮比为31，并经(W01)换热回收冷量后，气体离开液氮洗工段去压缩机工段。由氮气压缩机送来压力2.2MPa、温度40℃的氮气经热交换器(E01)换热后，温度降至-335(C01)-105.6℃，经热交换器换热回收冷量后送出放空。大部分氮气再经热交换器冷凝成液氮供洗涤用。HN比的微调通过在冷箱外直接把高压氮通入合成气中实22现。（3）冷冻由净化装置(低温甲醇洗℃，0.03MPa(A))及氨合成装置来的两股气氨℃，0.22MPa(A)和4℃，0.4MPa(A))，分别经分离器后，分段进入压缩机，最终压缩到1.6MPa最后液氨送往用户。冷凝器冷却后，经冷凝液泵返回管网。（4）硫回收的空气混合燃烧。炉内发生HS部分氧化反应：2HS+3/2O＝SO+HO+Q22221HS+1/2SO＝HO+3/4S+Q22222在燃烧炉内有65％的HS转化成单质硫。经过废热锅炉副产蒸汽，再经冷2劳斯反应器和二级硫冷凝器，二氧化硫在催化剂作用下绝大部分生成单质硫磺，收。急冷塔冷却水通过急冷水泵、急冷水过滤器、急冷水空冷器、急冷水冷却器循环利用，消耗的冷却水从界外补充。（5）压缩合成氨合成反应如下：N33△H＝-92.44kJ/mol2298来自合成气压缩机的15.4MPa气体进入热气气换热器。在换热器中与来自锅炉给水预热器的反应气通过交换被加热到173.5℃。然后气体送往氨合成塔在合适的氨合成催化剂下反应以增加氨的体积浓度到20.65％。可通过支路管线分流部分气体来控制进塔气的温度。反应气可回收废热量，可产生25～40bar(A)饱和蒸汽。在开车操作的早期阶段，为加快热循环部分，废热锅炉也能用作加热器。来自废热锅炉的反应气进入到热气气换热器的管程被冷却到74℃，加热合口温度是-39气换热器，用自氨分离器1冷的的液氨在4℃的蒸发冷却到8℃。再进入低温冷凝器，用液氨在-15℃蒸发冷却到℃，发生进一步的氨冷凝。进入分离器。气换热器从6℃加热到35气，送往氨回收工段。得到最终产品液氨输送到界区外。来自中压氨闪蒸罐闪蒸气体，输送到合成气压缩机新鲜气吸入口。（6）空分装置压缩、预冷和纯化系统缩机压缩至约0.63MPa(A)进入空气冷却塔，在其中被水冷却和洗涤。空气冷却离水分离装置和独特的防液泛装置，以防止工艺空气中游离水份带出。器加热后进行再生。在分子筛吸附器之后抽出一股空气，作为工艺空气送到全厂管网。分馏塔系统空气精馏2．尿素装置原料液氨和二氧化碳的压缩、输送来自界区的原料液氨经高压氨泵加压到约16.0MPa压甲铵冷凝器。界区来的二氧化碳经压缩机增压到约15.3MPa进入气提塔，为了防腐需在压缩机入口加入防腐空气。高压合成回收l3.8～14.5MPa185～188℃，NH/CO摩尔比)2.93.1，HO/CO摩尔比～0.5。3222合成塔的反应混合物先送至气提塔，在此利用2.16MPa的蒸汽加热，将未来的甲铵液、氨和二氧化碳混合物进入尿素合成塔低部，进行尿素的生成反应。低压吸收塔。低压循环0.045MPa(A)送入闪蒸槽，闪蒸槽出口