《垃圾发电厂炉渣处理技术规范》

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中华人民共和国能源行业标准

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垃圾发电厂炉渣处理技术规范

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（征求意见稿）

（本稿完成日期：2016年5月23日）

-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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垃圾发电厂炉渣处理技术规范

1范围

本标准规定了垃圾发电厂炉渣处置过程所涉及的炉渣产生、贮存、装卸、运输和综合利用等环节的

技术要求。

本标准适用于垃圾发电厂炉渣处理规划、设计、运行和管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB16889生活垃圾填埋污染控制标准

GB18485生活垃圾焚烧污染控制标准

GB4915水泥工业大气污染物排放标准

GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别

GB6566建筑材料放射性核素限量标准

GB8978污水综合排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪音排放标准

GB/T14848地下水环境质量标准

GB/T25032生活垃圾焚烧炉渣集料

HJ/T20工业固体废物采样制样技术规范》

HJ/T166土壤环境监测技术规范

CJJ/T212生活垃圾焚烧厂运行监管标准

JC943混凝土多孔砖行业标准

GB14784带式输送机安全规范

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3术语和定义

3.1炉渣

生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣，以及过热器和省煤器排出的灰渣。

3.2炉渣综合利用

是指利用炉渣生产建筑材料、混凝土、筑路、回填及改良土壤或者从中提取有用物质的行为。

3.3集料

混凝土主要组成材料之一，又称骨料，主要起骨架作用和作为胶凝材料的廉价填充料，集料按颗粒

大小分为粗集料和细集料。

3.4轻漂物

集料在密度1.1kg/L溶液中漂浮的固体物质。

3.5筛上物

炉渣预处理阶段炉渣通过振动的网筛、滚筛及人工分拣，分离出来的大部分杂质，如大块的金属、

碎砖瓦、陶瓷片、玻璃等不可燃物和难燃烬物。

3.6盐泥

洗渣水沉淀分离或机械分离出来的淤泥。

4一般要求

炉渣与飞灰应分别收集、贮存、运输和处置。炉渣应在“安全、环保”的前提下，实现综合利用。

炉渣进入生活垃圾填埋场填埋处理时，应符合GB16889的规定。炉渣运输应采用密封良好的运输车辆，

避免在运输过程中对环境造成二次污染。

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4.1焚烧控制

垃圾发电厂应加强垃圾焚烧控制，确保炉渣热灼减率符合GB18485要求，重金属毒性检测应符合

GB5085.3的要求。

4.2出渣控制

4.2.1刮板出渣机应合理控制出渣系统水位，控制渣池内炉渣含水率。

4.2.2滚筒式冷渣机应合理调整冷渣机冷却水进出口水温，充分回收炉渣余热资源。

4.3取样与分析

炉渣的取样及检测方法应符合CJJ/T212的要求。

4.4贮存

炉渣贮存场所应设有可靠的防雨、除尘设施。

炉渣池应硬化，应采取措施防止因炉渣和污水渗漏、溢流而污染周围环境。

4.5运输

4.5.1炉渣出厂运输应有运输车次、炉渣重量的计量装置和记录。

4.5.2炉渣运输车辆应密封、防水、不渗漏。

4.5.3运输车辆应按约定的时间、装卸地点进行装卸运输。避免对环境敏感区产生影响。

4.5.4运输过程中未经许可不得将炉渣在厂外进行转存或堆放，不得将炉渣违规倾倒、丢弃、遗撒。

炉渣运输过程中不得进行中间装卸操作。

4.6安全管理

4.6.1炉渣处理处置场所应建立完善的安全生产和应急管理体系，设置环境保护监督管理部门或专

（兼）职人员，负责监督炉渣处理处置过程中的现场管理、环境保护及相关管理工作。

4.6.2产生粉尘、异味的炉渣处理处置场所，应采取通风措施，并保证通风设施完好。

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4.6.3炉渣贮存、转运现场应建立完善的交通、施工管理规定，现场设置相应的安全标识，传送带设

备的设计、制造、安装、使用、维护应严格按GB14784的规定执行。

5炉渣处理工艺

炉渣经预处理后，可进行综合利用。炉渣处理过程须按环评要求开展废水、废气、噪声的监督检测，

炉渣、盐泥、废金属、筛上物等物料应分区堆放，堆放区域应地面硬化，并做好防雨防尘措施，处理工

艺现场应符合雨污分流的要求。

5.1炉渣湿法预处理工艺

采用重选设备实现重质金属与尾渣及其杂质的分离，选出炉渣中具有一定含量的铁、锌、铜等金属，

以有利于炉渣的进一步综合利用。湿法预处理宜采用以下工艺：过筛、人工筛检、除铁、破碎、跳汰筛

选、水洗摇床分选、滚筒筛等。

5.1.1过筛

宜采用震动的网筛，将大部分杂质分离出来，如大块的金属、碎砖瓦、陶瓷片、玻璃等体积较大的

杂质。

5.1.2人工筛捡

一次破碎后的炉渣通过传输带时，人工拣除残留的大块尾渣，主要为石棉等不可燃物质和少量未燃

尽物等。

5.1.3除铁

可通过传输带上的皮带式磁力分选机、电磁筒将炉渣中的颗粒大小不一的铁质吸除。

5.1.4破碎

可利用鄂式或锤式破碎机将炉渣进行破碎,对筛选和初步磁选过的炉渣进行破碎。

5.1.5跳汰筛选

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利用在垂直交变水力介质流的作用下，使得炉渣中各类物质按比重不同实现分层，主要收集经过筛、

破碎、磁选后炉渣中含有的重金属颗粒。

可采用下动式、鼓动跳汰机工艺，金属颗粒分选。

5.1.6水洗摇床分选

水洗摇床依据颗粒密度不同的原理,将收集的含有金属颗粒的炉渣进一步分选,对有色金属回收利

用，通过水洗去除炉渣中的异味。

5.1.7滚筒筛选

利用滚筛去除细小布条、塑料、等有机杂质、无机杂质，其中有机杂质将送往垃圾发电厂焚烧，无

机颗粒物将被再次送往破碎机破碎，作为炉渣制砖的骨料或者作为道路集料使用。

5.1.8洗渣

经跳汰、摇床筛选流程后排出的混合渣水经过洗渣池沉淀,实现渣、水初步分离；剩余含盐泥和杂

质的废水经滚筒筛筛选后进入沉淀池。

5.1.9沉淀

含有盐泥的废水在沉淀池中经沉淀后形成盐泥，经脱水处理后，实现泥水分离。

5.1.10干燥

洗渣池中的炉渣输送至干燥棚内自然晾干后综合利用。

5.2炉渣干法预处理工艺

炉渣干法预处理主要通过“磁选+涡电流分选”的组合方式，其中涡电流分选是利用磁石转筒产生

的交变磁场，炉渣通过该磁场时，具有导电性能的金属内部将形成涡电流，涡电流产生的交变磁场与磁

石转筒产生的交变磁场方向相反，实现金属与其他物料的分选。炉渣干法预处理宜采用以下工艺：磁选、

筛分、风选、破碎、有色金属分选工艺、高效提纯分离工艺、传感分选工艺等。

5.2.1初步筛选

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利用滚筒筛或条形筛，将物料进行分离，并根据筛上物的特性送往垃圾发电厂焚烧或送往生活垃

圾填埋场填埋。

5.2.2风选

通过风选将废布和塑料袋等轻飘性物质分离。

5.2.3破碎

风选所剩大块物料进行破碎处理后再次进行磁选和筛选。

5.2.4磁选

通过磁铁滚筒分离出大部分的磁性金属制品。

5.2.5涡电流分选

通过涡电流分选设备将铜、铝等有色金属物质从炉渣中分离出来。

5.2.6高效提纯分离工艺

对分选后的有色金属进行提纯分离。

5.2.7传感分选工艺

对尾渣中残留的重金属进行分选，剩余尾渣作为综合利用材料。

6炉渣处理及综合利用

炉渣综合利用应坚持统一规划，总量平衡和就近、就地、定点利用的原则。炉渣不在垃圾发电厂内

处置时，应获得有关部门的许可，按照独立项目建设程序办理相关建设程序。

6.1炉渣含水率

如预处理后的炉渣用于制砖,其含水率不高于18%(以质量计)。

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6.2定期检测

对用于制成集料的炉渣，检测项目和执行标准应符合GB/T25032的相关规定。检测单位需具有相关

检测资质。

6.3炉渣制砖

使用炉渣制砖应符合JC943的相关要求

6.4炉渣做建材、路基等材料

使用炉渣生产的建材、路基等材料，应满足GB/T25032的相关要求，并符合环评、国家或行业的有

关质量标准。

6.5其他用途

使用炉渣用作其他用途时应依据相关国家及行业标准执行。

7环境管理

7.1炉渣处理处置场所厂界噪声标准、布点和监测应符合GB12348的要求。

7.2炉渣处理处置过程应加强粉尘治理，防止扬尘，厂界颗粒物无组织废气排放浓度应符合GB4915的

要求。

7.3炉渣处理处置场（厂）区、中转和贮存区应保持环境整洁，处理处置过程不得对土壤、地下水和周

边环境造成二次污染，对土壤和地下水的取样和监测应符合HJ/T166和GB/T14848的要求。

7.4通过湿法对炉渣进行预处理的企业，厂区应实行雨污分流，生产废水应尽量回用于生产，不能回用

的生产废水如需外排，须按照GB8978的要求执行，并符合环评及当地环保部门要求。

7.5脱水后的盐泥含水率应低于60%，可按比例作为制砖辅料或送往生活垃圾填埋场填埋。

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附录A（资料性附录）

典型炉渣湿法预处理工艺流程

各处回用水投料斗

金属输送机

沉淀池泥浆池

皮带输送机

磁选机

脱水系统铁铁

滚筒筛分机皮带输送机磁选机

澄清池综合利用

皮带输送机

炉渣制砖

铁磁选机沉淀池

炉渣利用

破碎机水洗渣池

磁选机铁铁滚筒筛分机瓦瓷片

磁选机跳汰机2台磁选机跳汰机1台

收集池冲洗水冲洗水

水泵

跳汰机

冲洗水

摇床