一汽马自达6车身技术手册

前言为协助指导车身修理人员对的进行车身修理、恢复，尤其编译《MAZDA6车身手册》。本手册阐明了MAZDA6车身修理的程序、措施，并提供了车身尺寸图讲解明、车身颜色混合表。此外，其他车身修理的基本安全规则同样合用于该手册。本手册由日本MAZDA汽车企业提供。在未经书面授权许可的状况下，本书的任何部分都不可以任何形式或采用任何措施加以复制或使用。参与本手册译稿初审的有张春鹏、王学文、姜程远等。本手册解释权归一汽轿车销售有限企业服务部。编者十一月目录名称部分一般信息I构造II车身板的更换III防水及防锈处理IV尺寸V塑料车身部件VI重要车身颜色底色混合图VII合用于：此手册合用于以从下页中所示的车辆识别号（ＶＩＮ）开头的车辆。车辆识别号（VIN）European（L.H.D）规格JMZGG1232*#100001—JMZGG1282*#100001—JMZGG12F2*#100001—JMZGG12F5*#100001—U.K.规格JMZGG12820#100001—JMZGG12F20#100001—JMZGG12F50#100001—JMZGG14320#100001—GCC规格JM7GG32F**#100001—JM7GG42F**#100001—JMZGG1432*#100001—JMZGG1482*#100001—JMZGG14F2*#100001—JMZGG14F5*#100001—JMZGG14820#100001—JMZGG14F20#100001—JMZGG14F50#100001—JM7GG34F**#100001—JM7GG44F**#100001—

一般信息怎样使用此手册……………………1-2怎样阅读《车身板的高效更换》………………1-2怎样阅读《车身尺寸》…………1-3维修注意事项………………………1-5维修注意事项…………………1-5车身板的高效更换………………1-7车身板的高效拆卸……………1-7安装注意事项…………………1-8车身板的高效安装……………1-9安装后的防锈、隔音和防振…………………1-12I-1

怎样使用此手册怎样使用此手册怎样阅读车身板的高效更换·本节中包括车身拆装时所须的焊接类型、点焊数量和切割接合点方面的信息。·焊接类型和位置用符号表达。后翼子板的拆卸显示操作部分显示程序、注意事项和注释后翼子板的拆卸显示操作部分显示程序、注意事项和注释注意·绝缘体（被覆盖）为易燃物，因此要防止火焰切割。1．后翼子板与轮罩在轮拱外板处用胶连接。注释从内侧钻出（A）中所示的24个位置。显示尺寸显示了截面位置硬焊切割和连接位置粗切割位置粗切割位置切割和连接位置·底侧1显示绝缘体显示焊接点数量显示焊接区显示截面图车身板更换符号·下列6个符号用来表达更换车身板时所用焊接的类型。符号符号意义点焊CO2电弧焊（塞焊缝）CO2点焊意义持续MIG焊（切割和连接位置）硬焊粗切割位置I-2

怎样阅读车身尺寸车身尺寸（平面尺寸）·平面尺寸指通过测量平面上投影参照点而得出的尺寸。·假如没有特殊标注，那么原则点和尺寸对于车辆中心对称。·假想参照直线根据车辆型号的不一样而不一样。·平面轮廓图从车辆上方投影得到的。显示车辆部分显示车辆部分车身底部平面尺寸假如未做特殊标注，那么所有单位为mm显示平面图显示尺寸车辆中心左右侧的尺寸不一样显示假定原则直线显示点的符号显示孔的直径显示孔的直径点的符号名称孔直径或螺栓、螺母尺寸A横梁1号原则孔Φ16（0.62）B前纵梁原则孔Φ18（0.62）C前悬架安装凸合表面孔中心Φ80（3.14）D前悬架安装螺栓M14（0.55）E前纵梁后部原则孔Φ16（0.62）点的符号名称孔直径或螺栓、螺母尺寸F前纵梁后部原则孔Φ18{0.62}G后纵梁原则孔Φ16{0.62}H连杆支架17X29.5{0.68}I后悬架支架Φ12{0.47}J后纵梁原则孔Φ16{0.62}显示孔的直径显示螺栓尺寸显示孔的直径显示螺栓尺寸车身尺寸（直线尺寸）I-3·直线尺寸指两个原则点之间的实际尺寸。·假如未尤其标注，那么原则点和尺寸对于车的中心面对称。车内直线尺寸（2）车内直线尺寸（2）显示车辆部分显示尺寸位置显示轮廊图表达原则点位置的详细状况显示指示点无省略号：RH（右侧）有省略号：LH（左侧）表达点的位置和形状显示点的符号测量的位置尺寸11,184{46.61}21,064{41.89}3919{36.18}4690{27.17}51,185{46.65}6901{35.47}7607{23.90}测量的位置尺寸81,642{64.65}91,463{57.60}101,667{65.63}111,672{65.83}B-B’1,037{40.83}C-C’1,290{50.79}D-D’1,208{47.56}轮廊图中未显的标注表达尺寸 轮廊图中未显的标注表达尺寸车身尺寸符号·下列8个符号用于标注原则点。符号符号意义圆孔中心椭圆孔中心孔的边缘凹坑符号意义板缝、焊道等螺栓头矩形孔中心矩形孔边缘维修注意事项I-4维修注意事项维修注意事项车间的安排·车间的安排对于安全高效的工作很重要。安全注意事项·要穿戴防护头罩、安全鞋。根据工作性质使用手套、护目镜、护耳器和面罩等。车辆的保护·使用座椅和地板覆盖物。·为防止焊接期间玻璃和座椅受到热量或火花损坏，将其用抗热覆盖物进行保护。·在焊接时用胶带对所有饰件进行保护。移开危险物品·使用明火前要将燃油箱移开。塞住连接管道以防燃油渗漏。焊接眼镜护目器焊接手套棉手套焊接眼镜护目器焊接手套棉手套防尘面罩安全眼镜护面罩安全鞋I-5使用拉动设备·使用拉动设备时要远离拉动区域并使用安全钢索以防发生事故。防止短路·点火开关转到LOCK（锁定）位置。·断开蓄电池导线。·将焊机地线牢固地连接在焊接区域附近。安全钢索安全钢索蓄电池导线地线I-6

车身板的高效更换车身板的高效更换高效拆卸车身测量·拆卸或粗切割前，首先根据原则参照尺寸规范在车身受损区域及其周围进行测量。假如出现变形，使用车架修理工具进行初步修复。车身变形的防止·用夹紧装置或支撑板进行拆卸，对粗切割位置及其周围进行加固可以防止车身变形。切割和连接位置的选用·对于不能进行完全更换的零件，要对其进行谨慎的切割和连接操作。假如待切割位置为平面区域并且没有加固物，那么选用的切割位置应为焊接变形最小的位置。有关部件的拆卸·在拆卸有关部件时要对所有装饰物进行保护。I-7

受损车身板的粗切割·查看周围或车身板背面所有部件（如管道、软管和线束）保证都不会受热破坏。·对于切割和连接区域，容许30-50mm{1.18-1.97in}的飞边，然后对受损的车身板进行粗切割。安装前的准备新零件的粗切割·对于切割和连接区域，保证剩余部分有30-520mm{1.8-197}的飞边，与车身搭接，再粗切割新部件。焊接措施确实定·假如待焊接区域的总厚度为3mm{0.12in}或更大，那么应使用CO2气体保护焊机进行塞焊。配线导线配线导线切割和连接位置车身侧粗切割位置新部件粗切割位置{0.12in}或更大I-8车身板的高效更换为进行CO2弧焊造孔·板厚孔径0.60—0．90{0.02-0.03}5{0.19}0.91—1．20{0.01-0.05}66{0.23}1.21—1．80{0.51-0.07}88{0.31}1.81—4．50{0.071-0.17}10{0.39}·将下图所示的阴影部分磨光，在3-4块钢板放在一起的部分造一种孔。同样，将钢板紧固地焊接在一起，使其间不会产生间隙。涂刷焊接底漆·当防腐处理，将新部件上和待焊车身上的油漆油脂及其他物质除去并涂刷焊接底漆。车身板的高效安装查对焊前测量值并观测。·根据车身尺寸图表，使之与原则参照尺寸一致，这样可以将新部件安装在对的的位置上。外部车身板外部车身板中间车身板内部车身板I-9

车身板的高效更换焊接注释·对于焊接点数，焊接应根据下列参照原则进行。点焊注释·点焊机头的形状为D=（2t）+3。假如上、下部钢板厚度不一样，那么要对比较薄的进行调整。·由于焊接强度受点焊机头形状的影响，因此要保持点焊机头的最佳状态。·点焊进行的点不应是原焊接点。·点焊进行之前，用与车身板同样的材料进行试焊，以此来检查焊接强度。点焊点焊原焊接点间距：50mm{1.97in}修理焊接间距:35mm{1.38in}以内试件措施原焊点数X1.3或更多CO2弧焊原点焊假如3mm{0.12in}或更多修理焊接原焊接点数或更多直径4：5/焊头直径4：5/焊头I-10车身板的高效更换检查焊接强度·发动机、底盘和安全带的安装位置都设计在焊接强度安全位置。在每4个或5个焊接点之间以及每10个焊接位置之间的板间用凿刀敲击，检查焊接强度。·如下所示，根据板的数量，在板间选择位置。·如要确定焊接强度，在板间查验板与否分离。假如出现分离现象，那么在原焊点附近再造一焊点。·对检查区域的变形进行恢复。凿刀尺寸凿刀尺寸焊接位置5mm{0.20in}以内5mm{0.20in}以内两层板焊接位置三层板一种位置焊接位置二个位置焊接位置四层板三个位置I-11车身板的高效更换安装后的防锈、隔音和防振车身的密封·在必要处涂抹车身密封剂。·某些部位安装后难于使用车身密封剂，应安装前使用。底板涂层的涂装·对车身所需位置涂抹底板涂层。防腐剂的使用·向焊接区域的背面涂抹防腐剂（蜡、机油等）。地板消声剂的涂抹·通过红外线灯加热涂抹地板消声剂。I-12车身板的高效更换缩写词5H5门舱背式Fr前部Rr后部RH右部LH左部M金属MC云母I-13结构构造…………………II-2构造…………………II-2II-1

结构结构澳大利亚，通用（右驾驶）型轿车（四门）II-2结构X：已用-：未用编号部件名称高强度钢不锈钢厚度(mm)(in)1发动机罩XX0.7{0.028}2前保险杠托架--2.9{0.114}3前纵梁内板FrXX1.6{0.063}RrXX2.6{0.102}4前纵梁外板FrXX1.4{0.055}RrXX2.0{0.079}5前翼子板XX0.75{0.030}6侧围(前)支撑板上部-X1.0{0.039}7（水箱）护罩上部支撑梁-X2.0{0.079}8轮罩挡板前部-X0.65{0.026}9侧围（前）支撑板下部-X1.0{0.039}10悬架支架上部XX3.2{0.126}下部-X1.2{0.047}11抗扭箱形断面件-X1.4{0.055}12前车架后部XX2.9{0.114}13车颈侧面支撑板-X1.2{0.047}14前围板下部板-X0.85{0.033}15横梁前围板下部-X1.6{0.063}16车颈板-X0.7{0.028}17车颈上部板-X1.6{0.063}18前围板上部板-X0.9{0.035}19车颈上部板-X1.4{0.055}20门槛支撑板XX0.9{0.035}21前支柱加强板X-1.8{0.071}22前支柱内板上部X-1.6{0.063}下部X-1.4{0.055}23中支柱加强板前上部X-1.8{0.071}后上部X-1.6{0.063}中心X-2.0{0.079}下部X-1.8{0.071}24中支柱内板上部X-1.6{0.063}中心X-1.2{0.047}下部X-1.0{0.039}编号部件名称高强度钢不锈钢高强度钢25车顶支架内板X-1.2{0.047}26后支柱内板-X0.65{0.026}27角支撑板-X0.7{0.028}28后翼子板雨槽-X0.8{0.031}29后端托板--0.6{0.024}30后尾板横梁-X0.65{0.026}31后尾板--0.5{0.020}32车顶支撑板X-1.4{0.055}33车顶支撑板--0.55{0.022}34车顶支撑板--0.75{0.030}35车顶板-X0.7{0.028}36侧围外板37前门-X0.7{0.028}38后门-X0.7{0.028}39门槛梁内板XX1.6{0.063}40前B车架FrXX2.3{0.091}Rr-X1.6{0.063}41前地板-X0.65{0.026}422号横梁--1.2{0.047}43门槛梁后部XX1.6{0.063}443号横梁X-1.4{0.055}45连接支架XX2.3{0.091}46后纵梁FrXX1.8{0.074}RrXX1.4{0.055}47中心地板-X0.6{0.024}48地板侧板-X0.6{0.024}49轮罩内板-X0.75{0.030}50后地板-X0.65{0.026}51后保险杠托架LHXX2.0{0.079}RHXX1.4{0.055}52行李箱盖板-X0.7{0.028}53前顶梁--1.2{0.047}54后顶梁中心--0.7{0.028}侧面--1.4{0.055}II-35HB(五门)II-4结构X：已用-：未用编号部件名称高强度钢不锈钢厚度(mm)(in)1发动机罩XX0.7{0.028}2前保险杠托架--2.9{0.114}3前纵梁内板FrXX1.6{0.063}RrXX2.6{0.102}4前纵梁外板FrXX1.4{0.055}RrXX2.0{0.079}5前翼子板XX0.75{0.030}6侧围(前)支撑板上部-X1.0{0.039}7（水箱）护罩上部支撑梁-X2.0{0.079}8轮罩挡板前部-X0.65{0.026}9侧围（前）支撑板下部-X1.0{0.039}10悬架支架上部XX3.2{0.126}下部-X1.2{0.047}11抗扭箱形断面件-X1.4{0.055}12前车架后部XX2.9{0.114}13车颈侧面支撑板-X1.2{0.047}14前围板下部板-X0.85{0.033}15横梁前围板下部-X1.6{0.063}16车颈板-X0.7{0.028}17车颈上部板-X1.6{0.063}18前围板上部板-X0.9{0.035}19车颈上部板-X1.4{0.055}20门槛支撑板XX0.9{0.035}21前支柱加强板X-1.8{0.071}22前支柱内板上部X-1.6{0.063}下部X-1.4{0.055}23中支柱加强板前上部X-1.8{0.071}后上部X-1.6{0.063}中心X-2.0{0.079}下部X-1.8{0.071}24中支柱内板上部X-1.6{0.063}中心X-1.2{0.047}下部X-1.0{0.039}编号部件名称高强度钢不锈钢高强度钢25车顶支架内板X-1.2{0.047}26后支柱内板-X0.65{0.026}27角支撑板-X0.7{0.028}28后翼子板雨槽-X0.8{0.031}29后尾板横梁-X0.60{0.024}30后尾板--0.65{0.026}31车顶支撑板X-0.5{0.020}32车顶支撑板--1.4{0.055}33车顶支撑板--0.55{0.022}34车顶板-X0.75{0.030}35侧围外板0.7（0.028）36前门-X0.7{0.028}37后门-X0.7{0.028}38门槛梁内板XX1.6{0.063}39前B车架FrXX2.3{0.091}Rr-X1.6{0.063}40前地板-X0.65{0.026}412号横梁--1.2{0.047}42门槛梁后部XX1.6{0.063}433号横梁X-1.4{0.055}44连接支架XX2.3{0.091}45后纵梁FrXX1.8{0.074}RrXX1.4{0.055}46中心地板-X0.6{0.024}47地板侧板-X0.6{0.024}48轮罩内板-X0.75{0.030}49后地板-X0.65{0.026}50后保险杠托架LHXX2.0{0.079}RHXX1.4{0.055}51行李箱盖板-X0.7{0.028}52前顶梁--1.2{0.047}53后顶梁中心--0.7{0.028}侧面--1.4{0.055}II-5板的更换板的更换…………III-2护罩上部支撑板的拆卸…………III-2护罩上部支撑板的安装…………III-3车颈侧支撑板和车颈上部板的拆卸……………III-4车颈侧支撑板和车颈上部板的安装……………III-5侧围支撑板的拆卸………………III-6侧围支撑板的安装………………III-7轮罩挡板装置的拆卸……………III-8轮罩挡板装置的安装……………III-9前纵梁的拆卸……………………III-10前纵梁的安装……………………III-11前支柱的拆卸……………………III-12前支柱的安装……………………III-14中支柱的拆卸……………………III-16中支柱的安装……………………III-17后翼子板的拆卸…………………III-18后翼子板的安装…………………III-20门槛梁板的拆卸…………………III-22门槛梁板的安装…………………III-23后尾板的拆卸……………………III-24后尾板的安装……………………III-26后翼子板防雨槽和角支撑板的拆卸……………III-28后翼子板防雨槽和角支撑板的安装……………III-30后地板的拆卸……………………III-32后地板的安装……………………III-33地板侧板的拆卸…………………III-34地板侧板的安装…………………III-36后纵梁架（局部切割）的拆卸…………………III-38后纵梁架（局部切割）的安装…………………III-39车顶板的拆卸……………………III-40车顶板的安装……………………III-42有关护罩板的装卸和更换程序，参阅马自达A6车间手册（1730-1*-02C）*：表达印刷位置E—欧洲O—日本III-1

板的更换板的更换护罩（水箱）上部支撑板的拆卸拆下护罩上部支撑板III-2

板的更换护罩（水箱）上部支撑板的安装安装新部件前要首先钻孔以便进行塞焊。试安装新零件后，保证有关部件匹配得当。III-3

板的更换车颈侧支撑板和车颈上部板的拆卸1、拆下车颈侧支撑板注释·图中焊接位置（B）表达同一种的位置。·在A所示位置钻孔时小心不要损坏挡风玻璃。2．拆下车颈上部板车颈上部板车颈上部板车颈侧支撑板III-4

板的更换车颈侧支撑板和车颈上部板的安装在安装新部件时，每个部件位置的固定都应使断面测量与车身尺寸相一致。安装新部件前要钻孔以便进行塞焊。新部件试安装后要保证有关部件匹配得当。车颈上部板车颈上部板车颈侧支撑板III-5

板的更换侧围前支撑板的拆卸对挡板支撑板上部进行粗切割。拆下挡板支撑板。侧围前支撑板上部侧围前支撑板上部粗切割位置侧围前支撑板后部III-6

板的更换侧围前支撑板的安装在安装新部件时，每个部件位置的固定都应使断面测量与车身尺寸相一致。安装新部件前要钻孔以便进行塞焊。按如下次序进行安装：侧围支撑板下部、后部、上部。注释·安装后在位置（A）进行填角焊。小心·在进行填角焊时当心熔化金属滴落。4．试安装新零件后保证有关的零件匹配得当挡板支撑板后部挡板支撑板后部（A）上侧1侧围支撑板下部侧围支撑板上部轿车（四门）III-7

板的更换轮罩档板拆卸1．钻出（A）所示的26个焊接位置和（B）所示的7个焊接位置，拆下轮罩挡板装置。注释·假如将轮罩挡板和悬架支架作为各自独立的部件而进行分别的拆卸，那么钻出（B）所示的7个位置和（C）所示的6个位置。悬架支架悬架支架轮罩挡板前部III-8

板的更换轮罩档板总成的安装安装新部件时，每个部件位置的固定都应使断面测量与车身尺寸相一致。装新部件前要钻孔以便进行塞焊。新部件试安装后要保证有关部件匹配得当。注释·当分别对车轮挡板前部和悬架支架进行更换时，对（A）所示的6个位置进行焊接。悬架支架悬架支架车轮挡板前部III-9

板的更换前纵梁的拆卸拆卸侧面构件。从车的内侧钻出（A）所示的1个焊接位置。钻出其他的焊接位置并通过拉动器来卸下前侧车架。III-10

板的更换前纵梁的安装装新部件时，每个部件位置的固定都应使断面测量尺寸与车身尺寸相一致。新部件安装前要钻孔以便进行塞焊。新部件试安装后要保证有关部件匹配得当。III-11

板的更换前支柱的拆卸粗切割区域（A），钻出（B）所示的35个焊接位置，然后卸下前支柱外板的下端。粗切割区域（C），钻出（D）所示的20个焊接位置和E所示的2个焊接位置，然后卸下前支柱。注释：·假如将前支柱支撑板和前支柱内板作为各自独立的部件进行拆卸，那么钻出（F）所示的8个位置和（G）所示的30个位置。支撑板的切割和连接位置支撑板的切割和连接位置外部切割和连接位置（C）前支柱的粗切割位置外板切割和连接位置（A）外板粗切割位置（A）外板粗切割位置III-12

板的更换内板的切割和连接位置内板的切割和连接位置III-13

板的更换前支柱的安装在连接新旧部件时，暂将新部件安装到位，根据车体尺寸测量出每个尺寸，然后对其位置进行调整使其与原则尺寸相一致。安装新部件前要进行钻孔以进行塞焊。注释：在外板、加强板、内板等为3—4层的区域，除了最内侧的板在其他所有板上钻孔进行塞焊。在（A）所示的5个位置上进行焊接，然后对内板和加强板进行试安装。在（B）所示的10个位置上进行焊接，然后将内板和加强板安装在既有部件上。试安装新部件后，保证有关的部件匹配得当。部件的切割和连接位置部件的切割和连接位置III-14

板的更换加强板的切割和连接位置加强板的切割和连接位置外板的切割和连接位置外板的切割和连接位置III-15

板的更换中支柱的拆卸粗切割区域（A），钻出（B）所示的44个焊接位置，然后卸下中支柱外板的底部。粗切割区域（C），钻出（D）所示的20个焊接位置，然后卸下中支柱外板。钻出（E）所示的2个焊接位置，然后卸下B支柱加强板。B支柱支撑板B支柱支撑板支撑板的切割和连接位置外板的切割和连接位置（C）中心支柱的粗切割位置（A）外板的粗切割位置（A）外板的粗切割位置外板的切割和连接位置外板的切割和连接位置支撑板的切割和连接位置（C）支撑板的粗切割位置III-16

板的更换中支柱的安装连接新旧部件时，暂将新部件安装到位，根据车体尺寸测量出每个尺寸，然后对其位置进行调整使其与原则尺寸相一致。装新部件前要进行钻孔以进行塞焊。注释：在外板、加强板、内板等为3—4层