桥梁监理实施细则

吉茶高速公路第一监理处桥梁监理实行细则一、质量监理控制的基本原则与规定1、桥梁概况本监理段共有特大桥3座3656.72m；大桥9座4037.04m；中桥1座84m；人行天桥1座68.08m。桥梁基础形式有明挖扩大基础和桩基础，其中桩基础27989m/1208根；下构有空心薄壁墩、立柱、肋板、重力式台身；上构分为40m、30m、25m预应力T梁，20m预应力空心板,50m+3×90m+50m、55m+100m+55m和86m+2×145m+116m+67m持续刚构,12m+2×20m+12m预应力砼持续箱梁。本监理段地段地形起伏较大，沟谷发育，大部分桥梁位于陡坡上，部分墩台位于悬崖峭壁上，施工场地十分狭窄；高墩数量多，高度大，最高达102m；T梁共1877片，预制安装数量大；持续刚构悬臂浇注技术难度大，施工控制规定高。本监理段桥梁施工控制的重点和难点是桩基础、高墩、梁板预制安装和悬臂浇注。2、承包人的自检规定a)自检各个单项的动工条件。b)在各项工程施工中，对每道工序或工艺进行现场质量自检，保证整个施工过程中的材料、操作及产品的质量均符合规定。c)对施工过程中出现质量缺陷，及时采用措施予以消除，对工程质量事故或安全事故进行现场记录。d)按协议规定的抽样频率、时间和措施，及时进行取样或现场试验。e)及时检查各工程部位的位置、高程和几何尺寸。f)对每道工序或单项工程竣工后进行自检和测定。g)对各项工程质量进行数理记录和分析整顿。3、承包人的中心试验室a)试验室应具有主管部门颁发的资质证书和计量认证。b)进行各工程项目动工前的原则试验和工艺试验。c)承担外购材料及当地材料的鉴定试验。d)对工地试验室的试验项目进行抽检。e)统一协调和管理各工地试验室的试验。f)对所有工程项目的多种试验成果进行分析整顿，建立所有工程的试验资料档案。4、承包人的工地试验室a)试验人员应持有主管部门颁发的上岗证。b)对工程所用的当地材料进行鉴定试验。c)配合施工，提供和采集为控制施工质量所需要的多种参数。d)根据规范规定的抽样频率、时间和措施，进行施工过程中的抽样试验和某工序或单项工程竣工后的检查试验。5、建筑材料的监控a)承包人在动工前应及时通报材料来源及品质证书。b)所有的材料在工程验收之前都可随时被抽检、抽样检测。c)承包人应在规定或指定的时间内，在监理工程师的监督下，用指定的仪器进行材料抽样测试。d)材料由监理工程师测试时，可提供应承包人测试汇报的复印件以备查。6、工序（艺）控制a)承包人负责所有的工序控制，但承包人的测试数据对监理工程师与否承认被测试的工序没有约束力。b)各项工程的试验抽样和测试频率在规范上均有对应的规定，它将作为监理工程师确认工程与否合格的根据。c)单项工程每道工序完毕后，要经监理工程师检查合格并签认后方可进行下道工序的施工。d)材料由监理工程师测试时，可提供应承包人测试汇报的复印件以备查。二、监理根据1、《湖南省吉茶高速公路技术规范》（0702-0620CITC1007）2、《湖南省吉茶高速公路监理实行细则》3、《公路工程施工监理规范》（JTGG10-）4、《公路工程质量检查评估原则》（JTGF08/1-）5、《公路工程桥梁施工技术规范》（JTJ041-）6、设计文献7、批复的施工方案8、总监办、监理处的工作指令9、工地会议纪要三、基本规定：1、监理人员应全面熟悉设计图纸、质量检查评估原则、施工技术规范、施工方案、指令性文献。2、对承包人施工人员管理、设备管理、检查施工方案的贯彻是搞好监理工作的重要手段。加强事前、事中控制是搞好监理工作的重要措施。所有监理人员应劳记，自已不是施工员。3、试验控制按“试验监理细则”实行，测量控制按“测量监理细则”实行，安全及环境保护按“安全及环境保护监理细则”实行4、重要原材料、构件质量控制要点试验监理工程师应和承包人一起通过材料试验确定料场；每批次的外购材料应具有“出厂合格证”和“出厂试验汇报”，承包人应按规定取样试验，试验监理工程师应按规定的频率进行抽检查证试验；桥梁构件应检查其“出厂合格证”，承包人应按规定取样送检，取样送检时试验监理工程师应进行见证，监理员应严格控制，未经检查合格的原材料及构件不得用于工程。a)钢材各类钢材质量及型号都应符合设计和规范技术规定。钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产产家，分别堆存，不得混杂，且应设置识别标志。钢筋在运送过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应用枕木将钢筋垫高300mm以上,并加以遮盖。桥梁监理工程师应常常检查钢筋存储状况，并应审查：钢筋的表面应洁净，其上的油漆、漆皮、鳞锈等应清晰洁净；钢筋应平直，无局部弯曲；钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂和夹层等缺陷时应剔除，不得使用。b)水泥所有的水泥应取自经业主试验监理工程师同意的合格厂家。承包人应向试验监理工程师提供每批水泥的清单，阐明厂商名称、水泥种类和数量，以及厂商的试验合格证明，证明该批水泥已经试验分析，在各方面符合规范规定。承包人应对进场的每批水泥均按《公路水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）规定取样，做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目的试验，检查成果报送试验监理工程师同意。试验监理工程师应规定并检查承包人：袋装水泥在运送和储存时应防止受潮，对堆垛高度不适宜超过10袋。不一样强度等级、品种和出厂时期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥如受潮或寄存时间超过3个月，应重新取样检查，并按其复验成果使用。c)骨料骨料在生产、采集、运送与储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质。骨料应按品种规格分别挂牌堆放，不得混杂。桥梁监理工程师应随时检查。粗、细骨集料的质量、粒径规格、级配及材质规定等应按“试验监理实行细则”实行。应严格控制机制砂的质量，试验监理工程师应增长机制砂的抽检频率。d)外加剂外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定；有关混凝土外加剂现场复试检测项目及储存应按《公路工程桥梁施工技术规范》（JTJ041-）规定并经试验监理工程师确认。e)水凡饮用水可不进行试验。混凝土工程用水应委托有关部门化验鉴定，按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）实行并经试验监理工程师确认。f)桥梁构件及配件桥梁监理工程师应检查桥梁构件与配件的“试验检测汇报”、“产品合格证书”“使用阐明书”，试验监理工程师和承包人应按规定的频率联合取样送检。四、混凝土工程质量控制要点1、混凝土配合比设计：砼配合比设计按“试验监理实行细则”实行，现场施工配合比由试验监理工程师或其委派的试验监理员确认，未确认前，不得浇筑砼。2、混凝土拌和a)混凝土应采用搅拌站集中拌和法。拌和机应采用强制式拌和机。承包人应按桥梁监理工程师的规定配置应急的拌和设备及发电机组，以应付停电及机械故障等问题的出现，搅拌站建成应经标定后应报监理处检查验收。承包人应将搅拌站建设方案报监理处及业主审批，验收合格后方可投入使用。b)拌和设备应配有电子计量及配比打印设备，计量设备应经计量部门鉴定并报试验监理工程师确认，严禁按体积法计量。c)试验监理工程师或其委派的监理员应按规定抽检的频率对混凝土的拌和质量进行检测，现场监理应对工地现场随时检查。d)承包人应配置有能力、有经验的技术人员负责混凝土拌和的全面质量控制。不通过监理人员同意，不得随意离开施工现场3、混凝土的运送a)桥梁监理工程师应严格审查承包人的砼运送工具的配置，砼的途中运送时间不得影响砼浇筑的操作时间。b)桥梁监理工程师应对泵送砼检查：砼的供应必须保证输送砼的泵能持续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生堵塞。泵送前应先用适量的、与砼内成分相似的水泥浆润滑输送管内壁。砼出现离析现象时，应立即用压力水或其措施冲洗管内残留的砼，泵送间歇时间不适宜超过15min。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。4、混凝土浇筑a)混凝土施工前，桥梁监理工程师必须坚持“五检查”制度：检查钢筋与否符合设计及规范规定；检查支架、模板与否牢固可靠；检查模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢与否清理洁净；检查模板与否有缝隙；检查机具与否正常。b)混凝土浇筑时试验员需现场控制好坍落度，并按规范规定制作试件，并旁站承包人取样试验。c)混凝土浇筑应持续进行，如因故必须间断，间断时间应不不小于混凝土的初凝时间或重塑时间。超过初凝时间，应按施工缝处理。d)控制混凝土振捣质量，由纯熟工人（专人）振捣。e)浇筑混凝土过程中，现场监理应督促承包人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发既有松动、变形、移位时，应及时处理。f)现场监理和桥梁监理工程师应检查混凝土浇筑层厚，浇筑层厚应符合规范规定，大体积混凝土浇筑，设计有规定期，按设计规定处理，设计无规定期，应采用有效措施减少水化热。g)砼浇筑温度宜控制在32℃如下。当气温低于55、混凝土养护a)混凝土浇筑完，终凝后立即养生，洒水养护时间不少于7d，预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完毕为止。现场监理应当气温低于5℃b)其他养生措施应得到桥梁监理工程师同意，并按规定实行。c)当与流动性地表水或地下水接触时，应采用防水措施，混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭。d)现场监理应对砼养护状况随时进行检查，发现养护状况不符合规定的规定期应立即规定承包人改正。6、混凝土质量检查a)试验监理工程师应按规定的抽检频率到浇筑混凝土施工现场进行混凝土取样，以备检查混凝土强度质量。b)混凝土试件按《技术规范》规定制备，施工单位、监理各自单独制备。c)混凝土的温度、含气量、坍落度的取样应按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-）的规定。混凝土的温度、含气量、坍落度应符合规范规定。六、钢筋工程质量控制要点1、钢筋检查必须由专业工程师负责，现场监理员协助。2、监理内容a)桥梁监理工程师和现场监理应对照设计图纸，检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、间距、接头质量、砼保护层厚度、骨架尺寸；b)现场监理应注意钢筋在模板内定位及牢固状况，保证砼保护层厚度；试验监理工程师应对钢筋焊接件按规范规定取样，注意取样代表性；c)桥梁监理工程师和现场监理员应常常检查焊接人员的特殊工种作业证，严禁无证上岗。焊条型号应与钢筋规格种类相匹配。d)现场监理应随时检查脱模剂使用状况，防止脱模剂污染钢筋。保证钢筋骨架内洁净。e)钢筋检查完毕后，专业工程师除批复自检汇报外，还应领导监理员现场记录和填写监理检查表格，作为原始资料的一部分集中归档，并归入竣工资料中作库监理复核内部资料。七、支架和模板质量控制要点1、桥梁监理工程师应对承包人支架和模板设计包括构件和支架整体的强度、刚度和稳定性、以及地基强度进行验算，并将验算成果报驻地高监审批。对于大型支架、挂篮、高墩柱等复杂构造，提议由总监办组织设计、施工、业主、监理、监控等有关人员集体审查，确定承包人的施工方案。2、支架顶标高，应考虑支架、梁体自重和设计荷载设置预留拱度，并经桥梁监理工程师和测量监理工程师确认。3、模板进场后，桥梁监理工程师和现场监理应先逐块检查模板质量。4、模板拼装就位后，应先查对设计文献，检查几何尺寸及高程；再检查模板支撑、定位牢固状况；然后看细部拼缝状况，表面平整度以及涂刷脱模剂状况；并经桥梁监理工程师和现场监理确认。5、现场监理应提醒承包人外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节；6、桥梁监理工程师和现场监理应尤其检查预埋件及预留孔道设置，使其满足设计规定；7、承包人确定预拱度值后，测量监理工程师应验收检查模板顶面预拱度值设置成果，并注意每一跨从支点到跨中应平顺、渐变，必要时指令调整；八、钻孔灌注桩1、基本规定a)桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的规定，按规定的配合比施工。b)成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计或施工技术规范规定后，方可灌注水下砼。c)水下砼应持续灌注，严禁有夹层和断桩。d)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度规定。e)应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采用钻孔取芯样法对桩进行检测。f)凿除桩头预留砼后，桩顶应无残存的松散砼。2、动工申请汇报审批a)试验监理工程师应审查施工单位申报的原材料、砼配合比试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验，对砼配合比可在施工单位原则试验的基础上进行试验验证，配合比试验时，应根据桩长及拌和能力确定灌注时间，选择合理的砼初凝时间。在协议规定的期限内予以批复。试验监理工程师应对施工单位申请使用的商品砼或商品砼配合比进行审查，并进行试验验证。b)测量监理工程师应复测施工单位桩基放样成果。c)专业监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，包括审查分项负责人及质量、安全、环境保护等施工管理、自检人员及重要施工操作人员的配置与否符合协议规定并满足施工需要；审查施工技术方案及重要工艺；检查机械设备状况。d)驻地高监审核并签发分项动工汇报。3、施工监理要点a)护筒检查：护筒就位后，测量监理工程师应复核护筒平面位置，一般地，测量工程师应采用不一样于施工单位测量的测站或后视点的措施进行平行测量复核。桥梁监理工程师或现场监理应检查护筒埋设质量。b)护筒质量规定：护筒内径宜比桩径大200-400mm；护筒平面容许误差为50mm，竖直线倾斜不不小于1%；旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四面所填粘质土必须分层扎实；护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m；护筒一般状况埋置深度宜为2-4m；测量护筒顶面标高，用于控制钻进深度、终孔标高。c)钻进检查根据本项目地质状况，钻机宜采用冲击钻，且须安装在平整。稳固的钻孔平台上。钻孔前，桥梁监理工程师应规定施工技术人员应按设计图绘制钻孔地质剖面图挂在钻台上。施工过程中，施工技术人员应根据实际地质状况（渣样）判明后，记入登记表中并与设计地质剖面图查对。钻渣编号保留，以便分析备查。现场监理应加强巡视次数，掌握钻孔动态，出现异常状况应及时向桥梁监理工程师汇报；桥梁监理工程师正常巡视时，应充足理解钻进状况，钻孔过程中，规定保持泥浆循环、排渣，石渣过多时，采用人工排渣。钻进入岩和终孔，地质监理工程师和桥梁监理工程师应到现场进行判断签认。钻孔作业必须持续进行，不得中断。因特殊状况必须停钻时，应保持孔内具有规定的水位和规定的泥浆相对密度和粘度，桥梁监理工程师应下发工作指令，提出详细规定，现场监理要不定期地观测水位状况并向桥梁监理工程师汇报，并督促施工人员做好钻孔记录，记录应真实、及时，不准写回忆录。泥浆质量检查:①现场监理应随时检查泥浆性能。根据地质状况按《桥规》表6.2.2控制。②桥梁监理工程师巡视时，一般应规定施工技术人员现场检查泥浆性能。d)钻孔事故处理钻孔事故重要有：塌孔、钻孔偏斜、扩孔和缩孔、漏浆、掉钻头等事故，出现以上状况，桥梁监理工程师应及时汇报驻地高监。e)清孔检查施工单位汇报终孔后，桥梁监理工程师和监理员应到现场测量孔深和孔径，检测孔中泥浆比重、稠度、含沙率，并对照设计图纸，查对桩基嵌岩深度与否满足设计规定，沉淀厚度不不小于设计规定，可采用原则测锤检查，在灌注砼前必须再次测定。f)钢筋笼制作及安放检查=1\*GB3①现场监理应掌握钢筋笼钢筋与否是已通过试验监理工程师签认的钢筋批次。=2\*GB3②现场监理应按《评估原则》钢筋安装实测项目进行检测，桥梁工程师应进行确认。=3\*GB3③现场监理应全过程旁站钢筋笼安放，关键检查：钢筋笼总长度、钢筋直径、根数、主、箍筋间距应符合设计规定，主筋接头同一截面不超过50%，同步错位长度不小于35d，钢筋焊接头应弯成5º角，焊接后保证两根钢筋在同一轴线上，单面焊接焊缝长度不小于10d，焊缝饱满、平整。钢筋笼焊接，原则上试验监理工程师或试验监理工程师应委派试验员也要进行旁站，根据试验计划及现场状况确定与否现场取样做焊接试验，及检查施工单位的自检频率与否到达了规范规定，桥梁监理工程师至少要巡视一次钢筋笼下放焊接过程，指导现场监理的旁站工作。=4\*GB3④钢筋笼就位后，应检查钢筋笼底部与否下到设计标高。测量监理工程师应检查钢筋笼中心位置，确定位置后，将钢筋笼顶部四个方位用钢筋焊在护筒上固定。g)灌注水下砼检查=1\*GB3①灌注水下砼时，桥梁工程师应巡视、现场监理应进行旁站，试验监理工程师或试验工程师委派试验员到场。=2\*GB3②由试验监理工程师或试验监理员确认材料质量及施工砼配合比，抽检和旁站施工单位取样试验，并按规范规定的数量做好施工单位、监理单位的试件。=3\*GB3③灌注水下砼技术要点导管内径为200-350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。根据孔深配置导管长度，现场监理要检查导管长度与否满足规定。导管离孔底0.3-0.4m，首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。现场监理测量漏斗容量，检查与否满足上述规定。在浇注过程中试验监理员应检查运至灌注地点的砼均匀性和坍落度等。首批砼下落后，砼应持续灌注。现场监理应目测砼下落同步，孔中泥浆与否上涌，如泥浆上涌量不明显、不协调时应立即采用措施处理。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。应规定技术员常常测控井孔内砼面的位置，及时拆卸导管，现场监理应加以控制。要有防止钢筋笼上浮的控制。灌注的桩顶高程应比设计高出0.5-1.0m，现场监理应现场确认。灌注完毕后，可截除桩顶上部多出部分，但应预留高于设计标高10㎝。排出泥浆应不污染环境和河流。=4\*GB3④灌注故障处理灌注中如发现卡管、应分析原因，坚决处理，一般有埋管太深，砼坍落度不满足规定、因机械设备原因停灌时间过长等。桥梁监理工程师要尤其注意拔管过程，防止拔管过猛而拔出砼面或埋深过浅而导致断桩。现场监理应督促施工单位技术人员做好现场记录。h)桩基交验=1\*GB3①施工单位破桩头后，测量监理工程师应测量桩基偏位状况。=2\*GB3②在砼养生期满后应按规范进行砼强度试验。=3\*GB3③检测单位进行无破损监理试验。=4\*GB3④根据设计规定或总监办规定及对有怀疑的桩进行钻芯取样试验。=5\*GB3⑤由桥梁监理工程师整顿资料，进行质量评估。=6\*GB3⑥驻地高监签认中间交工证书。4、钻孔灌注桩质量监理程序框图钻孔灌注桩质量监理测量定位检查测量定位检查复核成果检查埋设护筒试桩检查审批试桩汇报审批试验工艺试验核定的指标监理旁站，检查试桩施工审批动工申请人、材料、机械审批试桩总结审批混凝土设计及对比试验材料抽验试验钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层审核成果钢筋检查审核成果混凝土灌注监理旁站导管悬高、埋深混凝土顶面标高、进尺无破损检则确定数量、桩位审定测桩资格承认测桩汇报检查试块汇报分项工程竣工验收同意动工承包人返工承包人返工不合格合格不合格合格不合格合格承包人重测九、人工挖孔桩1、基本规定a)设计桩深15m以内，直径不小于1.2m的桩基，可以采用人工挖孔施工。对挖孔桩承包人应有专题施工方案。承如受条件限制，采用钻孔难度尤其大，超过以上规定需采用挖孔桩，应通过驻地高监、总监同意b)桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的规定，按规定的配合比施工。c)挖孔到达设计深度后，应及时进行孔底处理，必须作到无松淤泥等扰动软土层，使孔底状况满足设计规定。d)嵌入承台的锚固钢筋长度不得不不小于设计规范规定的最小锚固长度规定。2、动工申请汇报审批a)试验监理工程师应审查施工单位申报的原材料、砼配合比试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验，对砼配合比可在施工单位原则试验的基础上进行试验验证，配合比试验时，应根据桩长及拌和能力所确定灌注时间，选择合理的砼初凝时间。在协议规定的期限内予以批复。试验监理工程师应对施工单位申请使用的商品砼或商品砼配合比进行审查，并进行试验验证。b)测量监理工程师应复测施工单位桩基放样成果。c)专业监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，包括审查分项负责人及质量、安全、环境保护等施工管理、自检人员及重要施工操作人员的配置与否符合协议规定并满足施工需要；审查施工技术方案及重要工艺；检查机械设备状况。d)驻地高监审查并签发分项动工汇报。3、施工监理要点：a)挖孔采用人工挖孔桩时，承包人应向监理处申报人工挖孔的详细方案。人工挖孔方案经驻地高监同意。人工挖孔合适于无地下水或少许地下水，且较密实的土层或风化层，挖孔深度不适宜不小于15m，且孔内无有害人体的物质，孔内空气应符合《环境空气质量原则》。当孔深不小于10m时，必须采用机械通风。现场监理应对通风状况进行检查，发现不符合通风规定的必须规定承包人及时改正。孔位、孔径、孔深、孔的倾斜度等应符合设计及规范规定。并经专业监理工程师检查验收。孔底必须清理洁净，无虚渣。如地质状况复杂，应用钢钎探查孔底如下的地质状况，并应经地质监理工程师确认。人工挖孔安全措施必须按安全监理工程师同意的安全保证措施方案实行。挖孔时如需要爆破，应采用浅眼松动爆破。当孔深不小于5米时必须采用电雷管引爆。现场监理对爆破状况必须随时检查，发现不符合爆破规定的，应立即纠正。b)支撑及护壁人工挖孔桩的支撑及护壁方案须报桥梁监理工程师同意，承包人施工应按桥梁监理工程师同意的方案实行。护壁混凝土的拌和须用拌和设备拌制，严禁采用人工拌和，混凝土标号采用C25。专业工程师、现场监理应对支撑和护壁状况随时检查。c)成孔及钢筋笼检查对于挖孔桩，应规定孔底无沉渣，监理工程师应规定自检人员下井检查孔底与否有沉渣，监理员再下井确认。d)灌注混凝土当自孔底及孔壁渗透的地下水，其上升速度较大（参照值＞6mm/min）时，则应采用水下灌注混凝土桩的措施，并按照“钻孔桩施工水下灌注混凝土”规定实行控制。当自孔底及孔壁渗透的地下水，其上升速度较小（参照值≤6mm/min）时可采用干灌混凝土桩的措施。混凝土坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜不不小于65mm；当孔内设置钢筋骨架时，宜为70mm-90mm当用导管灌注混凝土时，导管应对准孔中心，混凝土在导管中自由坠落。开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm。开始灌注混凝土的速度应尽量加紧，使混凝土对孔壁的侧压力尽快不小于渗水压力，以防水渗透孔内。当用导管法灌筑时，离桩顶2m如下的混凝土可运用其自由坠落捣实，离桩顶2m以内的混凝土必须用振捣器捣实。孔内混凝土应尽量一次持续灌注完毕，若施工缝不可防止时，应按有关施工缝的规定处理，并应在施工缝设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面积可按桩截面的1%设置。若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述1%的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面积超过截面的1%，则可不设置连接钢筋。对砼的灌注，现场监理应全过程持续旁站，并随时作好旁站记录。桥梁监理工程师应对第一斗砼浇筑状况进行监控。4、质量监理程序框图挖孔灌注桩质量监理承包人测量放样承包人测量放样测量工程师复核挖孔施工开挖防护措施施工安全措施孔内渗水及土质变化状况不合格重新放样合格成孔检查成孔检查中心位置、角度直径、孔深孔底清渣钢筋检查检查成果全过程旁站浇注砼导管口距砼顶面距离根据深度，考虑振捣现场制作试件浇筑孔顶预留部位成桩验收试件试压测量复核进入下道工序返工不合格合格5、桩基质量检查原则用表及填表阐明a)监理抽检表格：ZJ604、605、606及分项工程质量评估表。b)填表措施：每一根桩填一份资料，ZJ604、605、606三份表格由监理员填写并签字。质量评估表由桥梁专监填写并签字。ZJ604表“偏位”一栏中“纵向”填Y轴坐标，“横向”填x轴座标；所有“检查项目”一栏中的“规定值或容许偏差”及“实测值”均应以分数的形式填写，分子填规定值或实测值，分母填容许偏差或实际偏差；“孔规外径通过状况一栏应填“D××cm，检孔器通过顺畅”；“监理评语”一栏填“符合规范与设计规定”。ZJ605表“主筋根数及直径”一栏中的“设计”和“实际”均填“钢筋根数、钢筋等级、直径（mm）”如10根直径为25毫米的Ⅱ级钢筋则填写“10Φ25”；“主筋间距”和“箍筋间距”两栏用分数的形式填写。分子填实测数据，分母填偏差；“加劲筋”一栏按表下方阐明填写；“保护层”一栏和“主筋焊缝长度”一栏亦按“主筋间距”一栏的式样填写“实测值”和“偏差”；“外观检查”一栏按《公路工程施工质量检查评估原则》中钢筋制作安装的“外观评估”十、扩大基础1、基本规定a)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合规范的规定，按规定的配合比施工。b)不得出现露筋和空洞现象。c)基础的地基承载力必须满足设计规定。d)严禁超挖回填虚土。2、动工申请汇报审批a)试验监理工程师应审查施工单位申报的原材料、砼配合比试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验，对砼配合比可在施工单位原则试验的基础上进行试验验证，配合比试验时，应根据扩大基础砼方量及拌和能力确定浇筑时间，选择合理的砼初凝时间。在协议规定的期限内予以批复。试验监理工程师应对施工单位申请使用的商品砼或商品砼配合比进行审查，并进行试验验证。b)测量监理工程师应复测施工单位扩大基础放样成果。c)专业监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，包括审查分项负责人及质量、安全、环境保护等施工管理、自检人员及重要施工操作人员的配置与否符合协议规定并满足施工需要；审查施工技术方案及重要工艺；检查机械设备状况。d)驻地高监审核并签发分项动工汇报。3、施工监理要点：a)挖基础：承包人在开挖前应告知测量监理工程师，以便测量监理工程师检查、测量基础的平面位置和原地面标高。在未完毕检查测量及测量监理工程师同意前不得开挖。开挖应进行到设计标高。当开挖至设计标高时，如发现地质状况与设计出入较大，基底承载力达不到规定期，承包人应根据实际探明的地质状况提出基底处理方案报桥梁监理工程师，再由业主告知设计单位，由设计方合理处理。基坑开挖承包人应时刻检查边坡的稳定性，必要时应对边坡进行可靠的支撑防护措施，现场监理应对边坡的稳定性随时检查。b)基底处理：应对基底的松散的土石渣清除洁净；当岩层成倾斜时，应将基底凿平或凿成台阶；应将风化的岩层凿除。基底处理完后承包人应进行自检，自检合格后，报桥梁监理工程师检查验收。桥梁监理工程师应组织测量、地质监理工程师检查验收基坑平面位置、基坑尺寸、基底标高及地质状况。c)钢筋、模板、砼浇筑按对应细则进行。4、质量监理程序框图明挖基础质量监理测量定位基础测量定位基础审批动工汇报审核工料机准备砼配合比对比试验基底检查承认标高平面位置地质复查承载力试验审核成果承包人返工修补混凝土浇筑（常规旁站）中间交工证书验收不合格作地基处理，设计变更不合格不合格承包人重测不合格摸板检查（常规）审查成果钢筋检查（常规）审查成果承包人返工修补不合格混凝土成品检查审查成果承包人返工修补取芯试验5、明挖基础质量检查原则用表及填表阐明a)监理应填写的抽检表格：ZJ602、619、621、626及分项工程质量评估表.b)填表措施:每一种桥台或扩大基础填一份表格,其中ZJ602、619、621由监理员填写,表ZJ626及分项工程质量评估表由桥梁监理工程师填写.表ZJ602中“平面位置”一栏应画出基坑平面位置示意图，并标注基坑各边长度；“监理评语”一栏填写“经检查基坑开挖符合设计规定”，表ZJ619中各检查项目的“规定值或容许偏差”一栏应以分数形式填入规定值和容许偏差两个数值；“实测数据或检查文献代码”一栏也应以分数形式填入实测数据和实际偏差两个数据；“检查成果”一栏填写合格率，即合格点数除以检查总点数；“监理评语”一栏填“经检查模板安装符合设计与规范规定”。表ZJ621“监理意见”一栏填“经旁站检查砼施工符合设计与规范规定”，其他各栏按实填写。表ZJ626中各检查项目的“规定值与容许偏差”和“实测数据或检查文献代码”栏亦应以分数形式填写实测值和偏差两个数据；“监理评语”一栏填“符合规范与设计规定”。十一、墩、台身1、基本规定a)砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的规定，按规定的配合比施工。b)不得出现空洞和露筋现象2、实测项目墩、台身实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1△在合格原则内按水泥混凝土抗压强度评估2±20尺量:检查3个断面30.3%H且不不小于20吊垂线或经纬仪：测量2点4±10水准仪:测量3处5△10全站仪或经纬仪:纵、横各测2点65尺量:每节检查4处758尺量：每件注：H为墩、台身高度。柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1△混凝土强度(MPa)在合格原则内按水泥混凝土抗压强度评估2相邻间距(mm)±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3坚直度(mm)0.3%H且不不小于20吊垂线或经纬仪：测2点4柱(墩)顶高程(mm)±10水准仪：测量3处5△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点6断面尺寸(mm)±15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查2~4点注：H为墩、台身高度。3、控制目的a)原材料控制目的：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，钢筋与预应力钢筋必须经检查合格，根据现场实测的原材料的含水量调整配合比后，严格控制计量的精确性，按确定的现场配合比施工。b)工艺控制目的：浇筑完毕的混凝土不得出现空洞和露筋现象。表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%，深度不超过10mm。c)成品控制目的：防止混凝土表面出现非受力裂缝。如无法防止，裂缝宽度不得超过设计规定或设计未规定期不得超过0.15mm。4、柱式墩、台a）动工汇报审批=1\*GB3①试验监理工程师应审查施工单位申报的原材料、砼配合比试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验，对砼配合比可在施工单位原则试验的基础上进行试验验证，在协议规定的期限内予以批复。试验监理工程师应对施工单位申请使用的商品砼或商品砼配合比进行审查，并进行试验验证。=2\*GB3②测量监理工程师应复测施工单位墩柱放样成果。=3\*GB3③专业监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，包括审查分项负责人及质量、安全、环境保护等施工管理、自检人员及重要施工操作人员的配置与否符合协议规定并满足施工需要；审查施工技术方案及重要工艺；检查机械设备状况。=4\*GB3④驻地高监审核并签发分项动工汇报。b)施工监理要点=1\*GB3①立柱模板必须采用新钢模板，钢模板厚度不少于6mm。现场监理要对所有模板尺寸进行检查，督促承包人对模板的保养。=2\*GB3②混凝土墩、台身模板基础平台力争水平，便于使用千斤顶，手拉葫芦调整模板垂直度，模板拼装到一定高度（一般6~8m），就应检查、调整平面位置和垂直度。反复进行，直至模板拼装完毕后，再对平面位置与垂直度进行一次总体检查。=3\*GB3③监理工程师必须对照图纸检查钢筋型号、数量、加工尺寸和保护层厚度与否得到保证，钢筋的焊缝长度必须符合规定，焊缝要饱满无裂缝，焊渣要清除洁净，并取样对焊缝进行抗拉试验。=4\*GB3④根据混凝土浇筑高度，计算模板的强度和刚度，以确定使用的模板的类型，连接与加强措施。同步应考虑混凝土浇筑速度、振捣对模板的影响。=5\*GB3⑤混凝土设计配合比、施工配合比应作为控制重点，尤以用水量、外加剂的加入量更为重要，试验员应在浇注现场抽查做坍落度试验。=6\*GB3⑥混凝土浇筑过程中的安全措施与否到位，对外界环境的影响与否减少到最小。=7\*GB3⑦对墩、台身混凝土加强养护，洒水养护时间一般为7d。=8\*GB3⑧监理工程师应审查施工单位保证墩、台表面平整及模板接缝密实的保证措施。c）施工监理控制措施=1\*GB3①严格审批施工单位申报的动工汇报，并将墩、台身监理实行细则转发给旁站监理员，以例指导现场监理工作。=2\*GB3②应规定施工单位现场做一种试验墩、台身，由驻地高监组织各专业监理工程师检查施工组织，重要机具设备与否满足规定，质量控制与否到位等。=3\*GB3③旁站监理员不折不扣执行墩、台身监理实行细则所列规定检查的内容，如有较大出入，应及时告知标段监理工程师，查明原因后进行修订，不停地总结、分类、提高。=4\*GB3④驻地高监组织测量、试验、材料、构造监理工程师应常常检查旁站监理员与否到位。=5\*GB3⑤应对墩、台身外观质量非常重要，模板不得变形、跑模，严格控制水灰比，通过试验柱确定混凝土的振捣程度。及时组织外观验收、评比、观摩。d）监理记录①混凝土墩、台身质量检查评估表；②柱或双壁质量检查评估表；③混凝土墩、台身质量检查汇报单；④柱或双壁墩质量检查汇报单；⑤大面平整度检测登记表；⑥混凝土施工监理旁站登记表；⑦现浇混凝土模板安装检查登记表。e）常见质量问题墩柱顶部出现水平裂缝，拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂缝，有时会沿箍筋开成环状水平裂缝。原因分析：墩柱顶部混凝土的压力小，过振导致粗集料下沉，柱顶粗集料减少；养护不及时。处理措施：在混凝土初凝前进行二次振捣，可消除因塑性沉降而引起的内分层，改善混凝土强度和抗渗透力。拆除最上部的箍筋。二次振捣后在柱顶压砂袋，以增长对上部混凝土的压力。当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂灌注封闭。当裂缝形成环状时，应将裂缝以上部分凿除，重新浇筑。十二、墩、台帽或盖梁1、控制目的、要点=1\*GB3①原材料、混凝土配合比及其他控制目的同混凝土墩、台身质量监理控制目的。=2\*GB3②墩、台帽或盖梁实测项目，见下表。墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格原则内按水泥混凝土抗压强度评估32断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面23△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24△顶面高程(mm)±10水准仪：检查3-5点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个12、控制要点、措施=1\*GB3①对落地支架施工（重要有轻型门式钢管支架、碗扣支架、重型六四军用梁和贝雷桁架组拼的支架、万能杆件组拼的支架），监理应重点审查施工单位支架的承载能力（支架的强度、钢度及稳定性）的计算书，重要审查书面计算汇报，所引用的规范原则与否精确，与否有设计、复核。施工时监理应重点检查支架搭设时各构件之间的连接，以及检查斜撑、拉杆等部位。=2\*GB3②托架施工（重要有预埋式牛腿支撑、预留孔式牛腿支撑、抱箍式牛腿支撑），对预埋式牛腿支撑监理应重点对焊接构件进行检查，检查焊缝与否按设计规范的规定进行计算和验算，与否对牛腿各构件进行强度验算及对支出架的稳定性进行了计算。预留孔式牛腿支撑还应检查与否对墩柱混凝土的局部承压进行了验算。抱箍式牛腿支撑应检查与否按钢带与混凝土墩柱的磨擦力进行了验算，与否验算了钢带连接的构件的强度、刚度。=3\*GB3③根据详细的施工特点，选用模板支撑的形式以及模板的通用性。=4\*GB3④无支架施工时还应对墩、台帽或盖梁托架的起吊、定位、安装、卸落进行重点监控。=5\*GB3⑤混凝土的浇筑次序、分层、养生应检查与否制定对应的质量保证措施。=6\*GB3⑥高空施工为保证施工人员、监理检查人员安全到位，应搭设专用检查通道。3、监理检查表表格目录如下：=1\*GB3①墩、台帽或盖梁质量检查评估表；=2\*GB3②墩、台安装质量检查评估表；=3\*GB3③墩、台帽或盖梁质量检查汇报单；=4\*GB3④大面平整度检测登记表；=5\*GB3⑤混凝土施工监理旁站登记表；=6\*GB3⑥现浇混凝土模板安装检查登记表。4、高墩台需根据承包人的施工方案制定专门的监理细则十三、台背回填1、控制目的a)工后沉降满足设计或规范规定。b)原材料控制目的：台、墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料。c)回填范围控制目的：台、墙背填土的长度，不得不不小于规范规定，即台身顶面处不不不小于桥台高度加2m，底面不不不小于2m；拱桥台背填土不应不不小于台高的3-4倍。d)实测项目回填实测项目见下表。回填实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值高速、一级公路二级公路三、四级公路1△压实度(MPa)969594每50m2每压实层至少检查1点12、控制要点、措施a)墙、台身强度到达设计强度75%以上时方可开始填土，应从两边对称进行，监理工程师应规定施工单位尽快进行路面、中央分隔带排水措施和防护工矢口否认季工，以防止水对已施工完毕的台背回填导致的浸泡或冲刷。为防止搭板下脱空，锥坡和台前溜坡一定要和构造物回填同步超宽填筑。b)填筑材料优先采用渗透性良好的材料，如砂砾或粗砂，也可将填料掺加5%的石灰土填筑。c)分层压实采用机械时，压实厚度应控制在每层20cm，每层松铺厚度在台背墙上做上记号，以便于监理工程师参照进行每层的松铺厚度检查。采用人工扎实时，扎实厚度应控制在每层10cm。分层填筑压实，每层表面应平整，路拱合适。为处理顶层松散再会现象，监理工程师应规定在顶层做30cm厚的8%灰剂量的石灰土或水泥土封层，但回填高度不变。d)如设置盲沟排水时，其出口位置应检查防水层施工与否满足规定。e)墙、台背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。监理工程师应严格检查搭接部分路基的压实度，路基端头每层检查3个点，中间1个点，两侧各1个点。f)填土表面应平整，边线直顺。边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。g)监理记录压实度检查登记表。十四、梁（板）预制和安装1、钢筋混凝土梁（板）预制现场监理a)工艺目的完善梁（板）预制施工组织设计保证预制场场地平整坚实，排水畅通，现场布置合理。预制梁（板）的模板的强度、刚度、稳定性满足规定，安拆以便，底模预拱度设置符合设计规定，模板拼装后板面平整，拼缝不漏浆；模板支撑系统连接牢固。严格按规范规程对施工过程混凝土配合比、坍落度、混凝土运送、振捣、外观缺陷处理、养生、张拉压浆各道工序进行控制，到达规范化、原则化生产，程序化控制的管理规定。预制场现场龙门吊装大型起吊设备到达安全生产管理部门有关规定和规定，梁（板）的临时支撑、转运、寄存安全可靠，施工过程无重大安全质量事故。成品梁（板）的强度、构造尺寸、裂缝等各项质量指标符合设计和原则规定，外观良好，梁体各部预留预、埋件的质量和位置符合设计规定，按现行《公路工程质量检查评估原则》（JTGF80/1-）工程质量评估到达合格以上原则规定并满足协议规定规定。梁（板）侧向弯曲不不小于L/1000且不不小于10mm，麻面面积不不小于1%，蜂窝面积不超过0.5%，出现空洞和露筋时必须专题研究处理，预留孔洞或泄水孔位置、孔深、孔径符合设计规定。2、检查评估原则b)基本规定所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的规定，按规定的配合比施工。梁（板）不得出现露筋和空洞现象。空心板采用胶囊施工时，应采用有效措施防止胶囊上浮。梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土强度不得低于设计所规定的吊装强度；梁（板）在安装时，支撑构造（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计规定。梁（板）安装前，墩、台支座垫板必须稳固。梁（板）安装就位后，梁（板）两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。两梁（板）之间接缝质量和强度满足设计规定。3、实测项目成品梁（板）质量检查评估实测项目下表预制钢筋混凝土梁（板）实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格原则内按检评原则附录D检查32梁（板）长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）13宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)±10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)±20箱板顶宽±30箱梁底宽±204△高度(mm)梁、板±5尺量：检查2个断面1箱梁+0，-55△断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹析和梁肋厚6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量、每件1c)外观鉴定混凝土表面平整，颜色一致无明显施工接缝。混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。混凝土表面无非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定期超过0.15mm必须处理；封锚混凝土应密实、平整，梁（板）的填缝应平整密实。梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。4、钢筋混凝土梁（板）预制质量控制要点和措施a)审核施工方案监理工程师应在熟悉施工图纸、梁（板）预制生产工艺和措施的基础上，充足考虑施工过程中多种不利原因对梁（板）预制质量的影响。仔细审核和完善施工技术方案、动工汇报和报表，通过施工组织设计、施工方案审查把关做好控制工作。b)预制场场地选择和整体布置方案审查场地选择应优先考虑成品梁（板）的寄存和转运，规定成品梁具有足够的存梁场地，现场转运操作灵活，能免顺利地运抵吊装现场、进行起吊安装作业；场地内预制底模、堆料场、存梁场待应合理布局，构件预制时立模、浇筑、养护、脱模、起吊等必需有足够的空间与工作面，预制场地应进行必要的硬化处理，排水设施完善。c)模板方案审查①底座和底模底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用先后次序以及生产周期和工期规定等进行计算确定，按照正常生产操作水平，底模生产周期可按10d计算，假如施工过程有低于5℃的天气状况，应准备蒸气养生等设施采用保温养生措施，无保证措施，不得浇注砼；底座设计可采用混凝土底座、型钢底座等方案，底模应采用钢板，除空心板梁或其他底面较宽的预制构件可采用40MPa以上高强度等级小石子混凝土面板作底模（表面打磨，角铁镶边）外，原则上应②内、外侧模和端模应采用定型钢模，模板厚度不不不小于6mm。应根据预制梁的生产周期以及总的工期规定、底模的数量等确定需要的侧模和边模的套数。外侧模上宜设置附着式振捣器，以保证混凝土的振捣质量。新进场的模板必须试拼，检查模板的装拆难度、接缝密封程度，表面平整度，不得出现装拆困难，接缝不严、错台等现象。在侧模和底模之间的密封采用8mm以上高压缩橡胶条，也可在底模设置凹槽，嵌入橡胶棒作为密封防渗漏措施；侧模之间接缝除设置拼接槽口和定位栓孔，保证拼缝平整、轻易密封和装拆。d)钢筋加工和混凝土施工方案审查原材料质量是影响钢筋混凝土梁（板）质量的最重要原因之一，监理工程师应对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行认真的审查把关。监理工程师应指派专职监理人员会同业主承包人对砂石料、水泥、钢筋、粉煤灰等料源进行现场考察，对有关材料的料源或厂家生产能力与否满足工程规定进行核算，对多种原材料进行取样试验，以便确定与否满足质量原则规定。与此同步，应建立每一批进场原材料自检、报检查收把关制度。砂石、水泥、外加剂控制规定见第五章有关章节，钢筋控制规定见第四章有关章节。e)此外还必须对预制梁（板）场内、场外倒运方案进行审查，对运送台车、道路或轨道、吊机等细节进行审查，规定施工方案安全、可靠。5、督促承包人做好技术交底工作承包人应将总体施工方案、施工工艺措施、技术控制要点、质量控制要点、质量检测指标和原则、安全文明生产管理措施和规定、质量控制工作管理流程、施工和试验资料管理规定、与监理的配合关系以及内部考核奖罚条例等编制成书面文献，通过书面交底会议层层交底到施工第一线。技术交底会议必须有监理人员参与，监理人员应督促承包人做好各个层次的技术交底工作并做好书面交底记录。6、检查、核算承包人的现场施工准备状况在承包人动工前施工准备过程中，监理工程师应仔细检查核算预制现场准备状况，与否按施工图规定和审批的施工方案进行：a)检查场地布置与否按规定压实整平，地基承载能力与否足够，若是软土地基，尚应进行处理。场地排水畅通，布置合理。b)砂、石料堆放场地应进行表面硬化处理，设置隔仓墙防止不一样规格的砂石料混堆。制梁台座周围、钢筋加工场地应采用合适硬化处理措施，完善局部排水措施，保持制梁台座周围、钢筋加工场地干燥、清洁。c)检查梁（板）预制台座基础和台座与否按照图纸施工，质量与否满足规定，与否按照设计规定设置反拱度。d)检查模板加工质量，施工单位应对模板进行试拼，对有关问题进行妥善处理。e)检查自行式吊机、龙门吊、轨道与否到达规定，龙门吊与否通过了技术质量监督部门的检查标定，有无颁发合格证书，操作员有无上岗证。f)检查拌和楼与否满足规定，施工前必须进行计量标定，通过试生产检查其与否稳定，对进料仓隔板应进行合适的加高处理，防止进料仓砂石料混堆影响计量精确度。g)对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等进场材料取样进行检查，建立按批次进行自检、监理复检的管理制度。h)督促承包人做好混凝土配合比的试配和报中心试验室平行试验审批等工作，明确施工过程的坍落度控制规定，未经中心试验室平行试验审批承认的配合比，不得用于梁（板）预制施工。i)检查混凝土输送能力和施工机具、人员配置与否满足施工规定，机具与否处在良好使用状态。机具、设备到位。j)召开监理、承包人梁（板）预制协调会，贯彻承包人内部自检、监理平行抽检、资料管理工作职责，明确互相配合关系和约束管制机制。7、做好第一片、第一批预制梁（板）的原则化施工质量控制工作对于梁（板）预制这种批量和平的现场施工措施来说，第一片、第一批梁（板）预制原则化质量检查和控制工作非常重要，监理处应引起高度重视。a)抓好第一片、第一批梁（板）的原则化施工质量控制工作梁（板）预制工场的第一片梁（板）钢筋的施工过程，承包人必须安排认真负责的施工员全过程跟踪，施工员、承包人的质检工程师、现场监理必须对照图纸进行跟踪检查，施工完毕后，应告知监理处专业工程师对照图纸进行原则化检查，必要时业主有关人员也参与原则化检查工作。防止钢筋制作和安装与图纸不符的状况发生。钢筋材料必须自检、监理抽检合格，试验汇报资料齐全。钢筋加工、焊接工人必须通过专业培训，具有培训上岗证，上岗前必须进行焊接工艺试验，其焊接试件外观合格，试件强度经监理试验室试验满足规定。钢筋加工前，承包人的工程技术人员、现场施工员、现场监理应对多种型号的钢筋大样图、钢筋数量进行查对，发现问题包括设计图纸问题、图纸数量问题应及时反馈设计部门查对处理。钢筋的加工、焊接、安装必须严格按规范进行，钢筋接头必须按规范错位布置并安排在受力较小的断面附近，对钢筋弯头、焊缝与否有裂缝应抽检检查。钢筋安装完毕后，应由监理处、现场监理、承包人质检工程师共同对其进行原则化检查，检查钢筋与否按照设计图纸布置，并重点检查钢筋尺寸、间距，检查钢筋加工、安装与否按照同意方案进行。钢筋接头、钢筋骨架的刚度和稳定性、保护层厚度、预埋件位置和数量等均应符合有关规范和设计规定。达不到规定，要坚决指令承包人返工，让现场工人形成高原则、来规定的良好工作习惯。b)抓好第一片、第一批梁（板）混凝土施工质量控制工作监理处应安排专业工程师、现场监理会同承包人共同做好第一片、第一批梁（板）的混凝土施工质量控制工作。检查施工现场砂、石料、水泥材料与否按规定频率履行了自检、监理抽检手续，未经检查或检查不合格的材料不得使用。检查拌和楼配料与否精确，电子计量系统必须通过计量部门的现场标定，水泥必须采用散装水泥，便于原则化计量。现场监理、中心试验室要和承包人施工员、试验检测人员仪器在梁（板）浇筑现场共同检查混凝土坍落度与否稳定，假如坍落度不稳定，应指令承包人及时查明原因，采用对应的改善措施，塌落度不符合规定的混凝土必须报废，不得进行混凝土浇筑施工。c)检查混凝土浇筑和振捣工艺规定。混凝土浇筑次序应严格按照批复的施工方案进行，施工过程要加强振捣，对于厚度小、振捣难度大的腹板部位，应细化振捣工艺，安排有经验的施工员、现场监理人员旁站监督和指导，使现场施工工人尺快掌握振捣工艺规定。d)钢筋混凝土预制梁一般从一端向另一端浇筑，梁高不大的小型预制梁可不分层；梁高较大的T梁，若腹板与翼板同步浇筑，则要注意翼板与腹板的接触处易产生水平裂缝，因此，宜分两层浇筑，先浇筑底板和腹板，间隔一定期间后浇筑翼板（但应注意不得超过混凝土初凝时间）。①箱形截面梁可分两层浇筑，先浇筑底板和腹板，间隔一定期间后浇顶板（但应注意不得超过混凝土初凝时间），若箱形截面大，混凝土方量多，则一般分二次浇筑，此时应注意处理好腹板与顶板间的水平施工缝。②混凝土倾卸后应及时振捣，混凝土堆积过高影响振捣效果或漏振；应注意钢筋密集部位的振捣，宜使用插入式振捣器结合附着式振捣器进行振捣密实，防止出现蜂窝等振捣不实的现象。为防止表面泌水现象导致外观缺陷，附着式振捣器不适宜长时间开振，每次开振时间应控制在10s左右，对于厚度较小的腹板，应采用2.5cm、3cm、4.5cm、5cm等不一样型号的振捣棒配合振捣，振捣棒务必要抵达腹板底部，按照快插慢拔的操作措施认真振捣。③超过初凝时间的混凝土不得进入工作面。采用商品混凝土时，应每车混凝土坍落度，发现坍落度损失过大时，不得直接加水来调整坍落度，而应用外加剂“后加法”进行处理（后加法：长距离运送混凝土时，拌混凝土时缓凝剂量宜不不小于混凝土设计配合比的外加剂掺量，其他下部分在浇筑地点配制成外加剂溶液，投入混凝土运送车中，在车内搅拌均匀后卸料浇筑）；搅拌车抵达浇筑地点后，停留时间不适宜过长，应在初凝之前及时浇灌。④督促现场施工人员及时做好表面收浆和拉毛工作，使梁（板）顶面平整，无脚印、凹凸不平质量缺陷，防止影响后期桥面铺装施工。⑤检查、督促承包人在砼浇筑过程中随机取料，制作合格的混凝土试件。⑥督促承包人做好预制梁（板）混凝土养生工作炎热干燥季节，在混凝土浇筑后至少7d内，应根据浊度、湿度状况，选择行之有效的养护措施，保持混凝土表面一直潮湿，可使用薄膜养生或喷混凝土养护剂进行养生；或直接安装洒水器边疆往混凝土表面洒水。若冬天气温过低时，拆模后应立即覆盖，保温防寒。e)做好预制梁（板）的质量检查验收工作第一片、第一批梁（板）预制完毕后，总监办应组织现场监理、承包人认真做好其工后质量验收检查和处理工作。预制梁（板）拆模后，及时检查其外观质量、顺直度，发现问题应及时查明原因，贯彻处理措施，提出改善的详细措施。未经监理检查记录和同意，承包人不得私自进行梁（板）外观质量缺陷修补工作。对混凝土3、5、7、28d试件强度进行试验，根据强度增长状况确定与否进行梁（板）移动或吊运施工。由于试件数量有限，作为配合手段，试件试压前应采用混凝土回弹仪对梁体进行回弹试验。预制梁（板）混凝土强度达不到规定，必须及时停工查明原因，贯彻对应的处理改善措施。现场监理、试验室要及时完善监理平行抽检试验检测汇报和报表资料，做好监理工作日志，督促施工单位的及时完善施工检查登记表、质量检查汇报但等有关资料，保证施工资料及时、真实、精确、齐全。监理工程师应及时组织专业工程师、现场监理，按照工程质量检查评估原则，对首批梁（板）进行质量评估。f)驻地高监要及时组织第一片、第一批梁（板）的工艺评审会议，对第一批梁（板）的施工质量进行评估，明确与否同意动工汇报、进行批量生产的意见，以检查发现的问题进行讨论，提出下一步改善意见。8、做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作工程正式动工后，现场质量监理工作重要由现场监理人员完毕，监理处应安排专业监理工程师，中心试验室做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作。要抓好每一批材料的进场检查工作，抓好每一片梁（板）钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑质量控制、养生管理工作，抓好每一片梁（板）质量检查验收、质量缺陷修复、工艺改善措施等管理工作。监理记录——钢筋混凝土梁（板）预制监理登记表预制梁（板）质量检查汇报单。钢筋混凝土梁（板）常风质量问题防止及处理重要质量问题为梁腹板竖向裂缝：一般钢筋混凝土梁（板）腹板位置出现裂缝，在混凝土灌注后两三个月陆续发生，伴随荷截作用发展、增多、宽度一般0.2mm，最大0.6mm，两头细、中间宽，此类裂缝是混凝土收缩和外力作用的综合产物，以混凝土收缩裂缝为主。防止及处理：(1)善混凝土配合比，浇筑时注意振捣密实，加强混凝土初期养护，采用养护剂或覆盖薄膜养护并合适延长养护时间，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。此类裂缝对构造强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，影响构件耐久性，且伴随荷载作用发展裂缝变宽后，对构件的使用性能有一定影响。一般处理措施为：对裂缝宽度<0.1mm的裂缝，先将裂缝处清洗洁净，待干燥后用环氧胶泥或其他专用封缝胶表面涂刷以封闭裂缝。对缝宽为0.1-0.2mm的裂缝，须先将裂缝封闭，然后于梁底粘贴钢板或碳纤维布，以增强梁（板）抗拉能力提高承载力。十五、后张法梁（板）预制现场监理后张法梁（板）预制分为梁（板）钢筋混凝土施工和预应力施工两部分，梁场的场地布置和组织、梁（板）钢筋混凝土施工的监理要点钢筋砼梁（板）相似，本部分内容包括后张法管道安装、预应力钢筋加工和安装、预应力张拉、管道压浆、封锚等监理要点。后张法控制目的1、工艺目的a)严格按规范规定做好千斤顶张拉设备的校准标定工作，防止张拉安全事故和人身安全事故；b)严格按规范规定和操作规程进行预应力张拉过程控制，防止张拉安全事故和人身安全事故；c)张拉力和张拉伸长量指标满足规范和检查评估原则规定，无断丝滑丝质量问题；d)张拉过程、张拉后无锚下混凝土崩裂、坍塌、梁体侧弯超标质量事故；e)管道压浆饱满无空洞，防止预应力筋锈蚀质量事故。2、质量评估原则a)基本规定预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行原则规定和设计规定。预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻药现象，表面不得有损伤。单根钢绞线不容许断丝，单根钢筋不容许断筋或滑移。预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计规定，严格按照设计规范的张拉次序进行操作。制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。锚具、夹片和连接器应符合设计规定，按施工技术规范的规定经检查合格后方可使用。压浆工作在5℃孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范规定，压浆时排气、排气孔应有水泥原浆溢出方可封闭。应按设计规定浇筑封锚混凝土。b)后张法实测项目后张法实测项目见下表后张法实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量：抽查30%，每根10个点1梁高方向±102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根5个点1上下层103张拉应力值符合设计规定查油表读数：所有44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定期±6%尺量：所有35断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%张拉过程听有无断丝滑丝响声，张拉后目测检查，每根（束）检查3钢筋不容许c)外观规定预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。3、后张法质量监理控制要点和措施a)准备工作监理①审阅图纸监理工程师应组织专业工程师、现场监理、承包人的工程技术人员对图纸进行认真的审核，发现问题应及时书面反馈业主、设计部门研究处理。理解、熟悉设计意图，掌握设计参数，设计控制参数与否齐全；按照规范有关规定对计算伸长量进行计算，与否和设计图纸相符；对梁（板）张拉起拱度和制梁台座的底座反拱度设置进行复核；喇叭管和锚下螺旋筋型号和参数与否明确，锚下配筋、预应力管道与否和梁（板）一般钢筋互相干扰和影响。熟悉后张法工艺措施、工艺流程、控制规定，做好技术交底工作监理工程师应组织专业工程师、现场监理、承包人的工程技术人员熟悉、掌握后张法预应力施工的措施、工艺流程、检测措施、技术规范规定和工程质量检查原则规定，对影响后张法施工质量影响原因进行充足的讲座分析，研究对应的防止、控制措施，编制后张法施工安全质量控制实行细则、表格等质量管理文献，通过书面交底会、照片、影像教育等方式做好一线施工工人和技术员、监理人员的技术交底工作，对交底效果应进行考核并发放上岗证。组织检测人员对制梁台座的反拱度设置值进行检测，与否符合规定，模板设计（包括翼板）与否考虑了反拱规定。②贯彻张拉设备校准标定工作检查拟采用的张拉设备的标定证书，与否配套，且应适合设计图采用的预应力体系。有效期间应视机具设备的状况进行校验，当千斤顶使用超过6个月或200次或使用过程中出现不正常现象或检修后来等均应进行校验。对预应力筋、锚具、夹片等材料的来源、厂家、合格证合法性进行核查，按规范规定进行抽检，不合格应进行退场处理。4、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑对应的施工监理控制要点见前面章节。此外还需尤其注意做好如下一步工作：a)模板合拢前还需尤其注意做好如下检查控制工作对照设计图纸和工程制梁检查评估原则对预应力管道平弯、竖弯曲线坐标、间距进行检查，管道应圆顺并左右对称，无烧伤或机械损伤漏气孔或裂缝，接头密封不漏水，管道定位网必须焊接牢固，其尺寸不适宜超过管道外径5mm。定位网间距以可以精确固定管道坐标线形、振捣混凝土时管道线形不变化为宜，对于钢管不适宜不小于1m，对于波纹管不适宜不小于0.8m，对于胶管不适宜不小于0.5m，对于曲线管道，定位网间距应加密一倍。制孔管应有足够的强度，管壁严密不变形。应尽量减少制孔器接头，接头应封闭，防止水泥浆进入。永久制孔器采用波纹管，应安装平顺，管内不得进入水泥浆或其他杂物。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔。当采用抽拔式制孔器时，若是胶管，胶管内应插入芯棒，以增长刚度。若是钢管，其表面应光滑，接头平顺，构造混凝土浇筑完毕后，应定期转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。当孔道长度不小于16m或曲线孔道时，制孔管应用2根胶管对接，接头应牢固严密，防止脱节或漏浆导致堵塞。对照图纸认真检查如下内容：喇叭口安装位置和角度与否符合规定，端部的预埋钢垫板与否垂直于孔道中心线；锚下螺旋筋型号、直径、长度、螺旋间距与否满足规定，锚下螺旋筋安装位置与否满足规定，与否固定牢固（规定在混凝土振捣时不移位）；梁端混凝土防裂钢筋网数量、位置与否满足设计规定。b)拆模后、张拉前还应尤其注意做好如下工作加强混凝土养生工作，及时对翼板、横隔板、梁的端头进行凿毛；检查锚下混凝土有无蜂窝、空洞，防止张拉塌陷；检查梁体其他部位有无蜂窝、麻面、漏浆、接缝错台状况，与否到达报废原则，假如需要凿开修补，必须在张拉前进行修补处理，张拉后不得进行开凿、修补等处理工作；检查梁（板）长度、断面尺寸、角度、横坡、平整度、顺直度与否满足规定，假如达不到规定必须在张拉前进行处理或报废。5、预应力筋安装控制要点a)预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后空入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置精确，与孔道垂直。可用空压机清孔，吹出孔内水或其他杂物，保证孔道畅通。b)对在混凝土浇筑及养生前安装管道中，但在规定期限内没有压浆的预应力筋，应采用防止锈蚀或其他防腐蚀措施，直至压浆。不一样暴露条件下，未采用防护措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间为：空气湿度不小于70%或盐分过大时，7d；空气湿度40%-70%时，15d；空气湿度不不小于40%时,20d；c)当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对所有预应力筋和金属件均应进行保护，防止浇伤力筋或导致其他损害d)对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋穿入后应全面检查，发现损坏的管道应于混凝土浇筑之前修复。同步，检查力筋能否在管道内自由滑动。6、预应力张拉监理控制要点a)抽检混凝土试块抗压强度，到达设计规定的张拉强度并且龄期超过5天以上，方可张拉预应力筋。如设计无规定，一般应不低于混凝土设计强度的75%。b)严格按设计规定的张拉次序和张接力进行张拉。当设计对张拉次序未作明确规定期，可分批、分阶段对称张拉。如采用I级松驰钢丝或钢绞线，为减少预应力的松驰损失，可合适超张拉，但任务状况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。张拉开始前，所有的预应力筋在张拉点之间应能自由移动，同步，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。c)按照设计规定的程序进行，设计无明确规定期，张拉程序控制可参照下表进行。后张法张拉程序预应力筋种类张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→105%σk（持荷2min）→σk（锚固）钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具一般松驰力筋0→初应力→103%σk（锚固）低松驰力筋0→初应力→%σk（持荷2min锚固）其他锚具0→初应力→105%σk（持荷2min）→σk（锚固）钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具一般松驰力筋0→初应力→103%σk（锚固）低松驰力筋0→初应力→%σk（持荷2min锚固）其他锚具0→初应力→105%σk（持荷2min）→0→σk（锚固）精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力σk（持荷2min锚固）曲线配筋时0→σk（持荷2min）→0→（上述程序可反复几次）→初应力→σk（持荷2min）注：表中σk为张拉时的控制应力，包括预应力损失；两端同步张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应基本一致。张拉前应根据预应力筋有效长度，对的计算理论伸长值。可按式（9-4）计算：△L=PL/AE（9-4）式中△L——理论伸长值；P——张拉端千斤顶拉力；L、A、E——分别为预应力筋长度、截面面积和弹性模量。d)为了更精确地计算预应力筋在0-初应力段的伸长量，可在张拉力为0、初应国、2倍初应力和控制应力时分别持荷进行伸长量读数。预应力筋张拉的实际伸长值△L(mm)，可按式（9-5）计算：△L=△L1+△L2（9-5）式中L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；L2——初应力如下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。e)气温下降到5℃f)承包人的施工员、现场监理均要对预应力张拉施工全过程进行跟踪、旁站，现场记录张拉力、伸长量，及时查对理论伸长量，当实测伸长量超过规范容许偏差值时，监理应及时指令现场暂停张拉，组织承包人项目部及时查明原因，采用对应的处理措施。7、孔道压浆监理控制要点a)压浆时间预应力张拉后，孔道压浆应尽早进行。一般预应力混凝土构件，在张拉完毕10h左右，观测预应力筋和锚具稳定后，即可压浆，最晚不适宜超过14d。b)压浆材料孔道压浆宜采用水泥浆，所用水泥应采用硅酸盐水泥或一般水泥，不得采矿渣水泥时，应加强检查，防止才性不稳，其强度等级不适宜低于42.5，不得具有任务团块。搅拌水不得具有对预应力筋或水泥有害的成分，可采用清洁的饮用水。若掺加外加剂，则宜通过试验确定其掺量，宜采用品有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，不得具有对预应力筋或水泥有害的成分。c)水泥浆技术条件水泥浆强度应符合设计规定，设计无详细规定期，应不低于30MPa。水泥浆水灰比宜为0.4-0.45，掺加减水剂时，水灰比可减少到0.35。泌水率最大不得超过3%，泌水应在24h内所有被浆吸回，通过试验，可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应不不小于1%，稠度宜为14-18s。d)压浆方案压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆次序应先压下面孔道，后压上面孔道，曲线孔道由侧向压浆时，应由最低点的压浆孔压入，并由最高点排气孔排除空气及溢出浓浆。压浆时最大压力应保持在0.5-0.7MPa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准。关闭出浆口后，应有一定的稳压时间(不少于2min)。压浆作业应一次完毕，如采用两次压浆，间隔时间应为30-45min。e)孔道压浆现场封锚塞水泥浆超过10MPa后，才可实行压浆。压浆前应用压力水冲洗孔道，并应对排气孔、坟浆孔、排水孔及压浆设备进行全面检查。彩的浆液配合比应严格按照设计配合比实行。压浆应严格按照批复的方案实行。压浆时最大压力应保持在0.5-0.7MPa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准。关闭出浆口后，应有一定的稳压时间(不少于2min)。压浆作业应一次完毕，如采用两次压浆，间隔时间应为30-45min。压浆过程中及压浆后48h内，构造混凝土的温度不得低于5℃，否则应采用保温措施。当气温高于35压浆后应从检查孔检查压浆的密实状况，如有不密实，应及时处理和纠正。压浆时，生一工作班应留取不少于3组的边长为70.7mm立方体试件，原则养护28d，检查其抗压强度，作为评估水泥浆质量的根据。管道压浆前不得将预制梁安装就位，压浆体试件的强度到达15MPa（冬季到达20MPa）时，才能移动构件。水泥浆试块到达强度后做好各类检测工作，同步检查施工单位的资料搜集和填写的及时性、真实性和齐全性。监理工程师应及时做好监理日志和多种监理记录。8、封锚监理控制要点压浆后应将锚具周围清洗洁净，对梁端凿毛，然后设置钢筋网进行浇筑封锚混凝土，其强度应符合设计规定，一般不低于梁体混凝土强度的80%，必须严格控制封锚后的梁体长度。封锚混凝土浇筑前应仔细