制梁工程监理实施细则

新建铁路杭州至长沙客运专线（浙江段）制梁工程监理实行细则编制：审核：同意：日期：年月日天津新亚太·德国沃森联合体杭长铁路客专监理总站

目录1编制根据42工程慨况53监理工作范围及重点63.1监理工作范围63.2监理工作重点64监理工作流程74.1质量控制监理工作流程图74.2工程进度控制监理工作流程图84.3工程材料/构配件/设备进场报验流程图94.4工程检查签证监理程序104.5工序检查验收程序114.6检查批质量验收工作程序124.7质量缺陷处理监理程序134.8一般工程质量事故处理程序144.9施工现场管理检查记录155监理工作控制要点及手段165.1施工准备阶段165.2施工阶段监理165.2.1原材料165.2.2钢筋加工235.2.3模板工艺265.2.4箱梁高性能混凝土施工285.2.5抽拔胶管325.2.6拆模325.2.7钢绞线制作和穿束325.2.8预应力张拉335.2.9钢绞线切割395.2.10压浆、封锚396监理工作措施和措施426.1组织措施426.2技术措施426.3质量控制的监理工作措施436.4质量问题和质量事故的处理措施447质量控制的监理工作手段457.1试验检测457.2旁站监理457.3质量控制的其他手段461编制根据1．已同意的监理规划。2．铁建设【】159号；3.《通用硅酸盐水泥》GB175－4.《水泥胶砂强度检查措施(ISO法)》GB/T17671－19995.《水泥细度检查措施-80μm筛析法》GB/T1345－6.《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查措施》GB/T1346－7.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－8.《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701－9.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-10.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－11.《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证明施细则》12.《混凝土外加剂匀质性试验措施》GB/T8077－13.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-14.《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736－15.《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204－16.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370－17.《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-18.《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验措施及评估原则》TB/T2092－19.《铁路混凝土强度检查评估原则》TB10425－199420.《铁路桥涵施工规范》TB10203－21.《一般混凝土拌合物性能试验措施原则》GB/T50080－22.《一般混凝土力学性能试验措施原则》GB/T50081－23.《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210－24.《铁路桥涵工程质量验收原则》TB10415－25.《金属材料室温拉伸试验措施》GB/T228－26.《金属材料线材反复弯曲试验措施》GB/T232－199927.《一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则》JGJ52－28.《混凝土用水原则》JGJ63－29.《聚氨脂防水涂料》GB/T19250-30.《铁路混凝土工程防止碱—骨料反应技术条件》TB/T3054-31.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－32.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收原则》TB10424-33.《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-34.TB10002.3-35.《客运专线桥梁球形钢支座暂行技术条件》科技基[]101号36.《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[]120号37.《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[]101号38.《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》TB/T3192-39.《铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定》铁建设[]157号40.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-41.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-9542.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行原则》铁建设［］160号43.《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》铁建设［］160号44.《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T1-45.《混凝土膨胀剂》JC476-46.《钢铁铸件粉末渗锌》JB/T5067-199947.客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施通桥（）8388A48.《聚合物水泥防水涂料》JG/T894－49.时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥（）2322A-Ⅱ（31.5m）施工图50.已同意的施工组织设计、专题施工方案2工程概况2.1慨况萧山制梁场场址位于杭州市萧山区进化镇涂川村，里程DK38+850位置，处在架梁区段中间位置，东临03省道，北靠大湄线，西、南均靠山，占地116亩。制梁场供应范围为DK032+801到DK049+073，承担着从下章大桥至长澜特大桥310片箱梁预制供梁任务（32m梁275片，24m梁35片）。其中杭州方向前架区段145片，长沙方向后架区段165片。11月1日开始制梁，9用11日开始架梁，3月底完毕制梁任务。2.2梁场规划制梁场规划为制梁区、存梁区、运梁区、钢筋加工区、生活区五大部分，制梁台座6个，其中32m制梁台座5个，24m制梁台座1个。存梁台座52个，检测台座1个，其中32m/24m共用复合存梁台座12个。按双层存梁考虑，最大存梁110片。32m绑扎台座2套，24m绑扎台座1套。梁场配置重要设备：制梁外膜6套，内模4套。900T轮胎式移梁机一台，50T/40m生产线龙门3台，10T/16m钢筋移运龙门吊2台，80混凝土输送泵和布料机3套。1个拌合站HSL120型的搅拌机3台。10m3混凝土搅拌运送车10辆。提浆整平机1台。梁场设计地面标高为6.0m，提梁高度约为12m。3监理工作范围及重点3.1监理工作范围3.1.1无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）预制生产全过程进行监督管理。3.1.2对梁场内所有工程的质量、安全、进度、投资、环境保护控制、协议和信息管理，文明施工达标监督，以及各方关系的协调等。3.2监理工作重点3.2.1原材料质量：水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿粉、外加剂、膨胀剂、水、钢筋、钢绞线、泄水管等。3.2.2钢构件质量：锚具、支座钢板、防落梁钢板、接触网基础预埋钢板、下锚拉线预埋钢板、螺杆、螺帽、接地端子等。3.2.3过程控制：模板安装。混凝土拌和、振捣、耐久性、强度、弹性模量、养护。钢筋的材质、规格、型号、数量、制作尺寸及大样、绑扎质量、保护层厚度。预应力筋的材质、管道坐标安装、穿束、张拉次序、张拉力。压浆、封锚。千斤顶、压力表、油泵的校验及配套使用。4监理工作流程4.1质量控制监理工作流程图施工准备施工准备钢筋制作、绑扎模板打磨、除锈、涂油、预埋梁体混凝土浇筑张拉、压浆养护竣工1、监理工程师应熟悉设计文献，参与设计交底，查对施工图纸。2、审查施工组织设计（或施工方案）3、检查动工准备条件（模板，胎具，制梁台座，存梁台座，施工机械设备、材料、人员到场状况、工地试验等）。审查施工方案。按设计和施工规范规定对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。按设计和验收原则规定对工程质量进行检查和验收。对关键工序旁站。对施工中的质量问题进行处理1、审查竣工技术文献（检测资料，各项试验、检查资料等）2、整顿监理资料。3、参与竣工验收。4.2工程进度控制监理工作流程图4.3工程材料/构配件/设备进场报验流程图施工单位组织工程物资进场施工单位组织工程物资进场并提交有关出厂质量证明文献施工单位取样自检出具试验汇报施工单位填写《工程材料/构配件/设备报审表》监理工程师见证取样抽检试验监理工程师审查签认工程上使用不合格退货同意不合格不合格合格4.4工程检查签证监理程序进入下道工序合格签证判断施工单位专检施工单位自检否否进入下道工序合格签证判断施工单位专检施工单位自检否否整整改整改整改是是专业监理工程师检查现场检查资料检查专业监理工程师检查现场检查资料检查判断判断是是4.5工序检查验收程序否是否整改进行下道工序质检合格意见签证工序质量判断现场检查、资料检查检查工序质量报送专业监理工程师验证施工单位自检、专职检查施工单位整改工序施工完毕是否是否整改进行下道工序质检合格意见签证工序质量判断现场检查、资料检查检查工序质量报送专业监理工程师验证施工单位自检、专职检查施工单位整改工序施工完毕是4.6检查批质量验收工作程序检查批检查批施工结束施工单位自验合格，记录所有检查批验收资料整改处理监理工程师审核有关资料判断专业监理工程师签写检查批、验收意见施工单位提交《工程质量验收表》否是4.7质量缺陷处理监理程序检查试验检查试验现场检查发现质量缺陷发监理告知单责令改正或返工处理施工单位对监理告知内容确认并提出处理措施监理工程师验证质量缺陷与否消除继续施工否4.8一般工程质量事故处理程发生质量事故发出工程质量事故汇报单组织事故调查发生质量事故发出工程质量事故汇报单组织事故调查提交《质量事故调查汇报申报表》（施工单位）组织审查《事故调查汇报》(监)研究确定事故处理方案实行处理方案质量事故处理汇报报审单检查、验收（监理单位）发出复工令恢复施工质检、安检、设计、监理、施工单位、征询、业主参与质检、安检、设计、监理、施工单位、征询、业主参与补充调查提出新方案汇报补遗发出停工令(监理单位)有必要时4.9施工现场管理检查记录施工单位建立施工现场质量管理保证体系及管理制度，规范现场各项工作施工单位建立施工现场质量管理保证体系及管理制度，规范现场各项工作施工单位填报《施工现场质量管理检查记录》报项目监理部总监理工程师做检查结论施工单位可以组织进行动工整改完善不符合规定审查项目项目动工汇报现场质量管理制度质量责任制工程质量检查制度施工技术原则施工图现场查对状况施工组织设计、施工方案和环境保护方案及审批重要专业工种操作上岗证书 5监理工作控制要点及手段5.1、施工准备阶段审查施工图设计和施工单位的原材料、配合比、试验设备和仪器；审查施工单位编制的实时性施工组织设计；审批工程动工汇报。5.2、施工阶段的监理5.2.1原材料5.2.1.1水泥检查水泥供应商提供的水泥品牌、强度等级、产品质量证明书和出厂检查合格证，并按有关检查项目、批次规定，严格实行进场检查。见证检查和平行检查。确认合格后方可投入使用。水泥质量指标见表3-1。表5-1水泥质量指标项目原则规定品种一般硅酸盐水泥（P.O）强度等级≥42.5掺合料限矿渣、粉煤灰C3A含量%≤8%细度（m2/kg）≥300氧化钙含量（%）≤1.5游离氧化钙含量（%）≤1.0氯离子含量（%）≤0.06碱含量（%）≤0.6抗压强度(MPa)3d28d≥17.0≥42.5抗折强度(MPa)3d28d≥3.5≥6.5凝结时间初凝≥45min终凝≤10h安定性用煮沸法检查必须合格5.2.1.2骨料3.2.1..2.1粗骨料表5-2粗骨料质量指标项目标准要求强度测岩石试件抗压强度（MPa）≥100MPa压碎指标（按重量损失计，％）≤10有害物质含量针、片状颗粒总含量（按重量计，％）≤5含泥量（按重量计，％）≤0.5泥块含量（按重量计，％）≤0.1碱活性骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碳酸盐反应岩石柱膨胀率不不小于0.1%时，鉴定为非碱活性。碱-硅酸反应膨胀率在0.1%～0.2%时,混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定进行掺和料和复合外加剂克制混凝土碱-骨料反应有效性评价，合格后方可使用。紧密空隙率（%）＜40松散堆积密度（kg/m3）>1500吸水率（%）<2结实性(质量损失率)试样经5次硫酸钠溶液循环浸泡后其重量损失率不不小于5%5.2.1.3细骨料表5-3细骨料质量规定项目原则规定粗细程度细度模数Mx2.6～3.0结实性硫酸钠溶液循环浸泡法试样经5次循环其重量损失不不小于8%碱活性骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱碳酸反应岩石柱膨胀率<0.1%时，鉴定为非碱活性碱-硅酸反应0.1%～0.2%时,计算混凝土总碱含量，需满足总碱含量<3kg/m3，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定进行掺和料和复合外加剂克制混凝土碱-骨料反应有效性评价，合格后方可使用有害物质限值泥块含量（按重量计，％）≤0.1含泥量（按重量计，％）≤2.0硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3,按重量计,％)≤0.5云母含量（按重量计，％）≤0.5轻物质含量≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于原则色，当深于原则色时，则应按水泥胶砂强度检查措施进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。表5--4细骨料的合计筛余百分数（%）级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～905.2.1.4拌合用水检查施工单位水质检测汇报。5.2.1.5外加剂表5-5外加剂质量指标项目原则规定1减水率（%）≥252碱含量（%）≤103硫酸钠含量（%）≤5.0%4氯离子含量（%）≤0.1%5压力泌水率比（%）≤90%6含气量（%）≤6.07抗压强度比（%）3d≥1607d≥15028d≥1308对钢筋的锈蚀作用无锈蚀9固含量≤155.2.1.6矿物掺合料表5-6粉煤灰质量指标项目原则规定1细度≤12.0%2烧失量≤3.0％3含水率≤1.0％（对干排灰而言）4需水量比≤100%5SO3含量≤3.0%6Cl-含量≤0.02%7活性指数28d≥70％8CaO含量≤10.0%（对于硫酸盐侵蚀环境）9游离CaO含量F类≤1.0%C类≤4.0%10安定性C类≤5.0mm表5-7磨细矿渣粉质量指标项目原则规定1密度≥2.8g/cm32比表面积宜为400～500m2/kg3烧失量≤3.0％4MgO含量≤14%5SO3含量≤4.0%6CI-含量≤0.02%7含水率≤1.0%8流动度比≥90％9活性指数28d≥95％7d≥75％10需水量比≤100%5.2.1.7钢筋每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态构成，并不得不小于60t。表5-8非预应力钢筋级别牌号公称直径(mm)屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率(%)冷弯试验180°d=弯心直径a=钢筋直径不不不小于ⅠQ235光圆8～2023537025d=aQ235盘条6～1041023d=0.5aⅡHRB3356～2528～50335490163a4a表5-9非预应力钢筋的化学成分表5-10钢筋检查项目、质量规定和检查频次项目进场抽验项目频次进场全面检查项目质量规定热扎带肋钢筋①抗拉强度√每批不不小于60t同厂家、同品种、同批号钢筋√任何新选厂家符合GB1499-1998②屈服强度√√③伸长率√√④冷弯√√热扎光圆钢筋①抗拉强度√每批不不小于60t同厂家、同品种、同批号钢筋√任何新选厂家符合GB13013-1991②屈服强度√√③伸长率√√④冷弯√√5.2.1.8钢绞线钢绞线应有产品质量证明书，其力学性能按GB/T5224－检查，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线构成，并不得不小于30t。表5-11预应力钢绞线质量指标5.2.1.9多种钢配件钢配件指桥梁所用预埋件和随梁的铁配件。梁场所用支座板、防落梁板、接触网支柱预埋钢板、预埋螺栓、伸缩缝预埋钢板等钢配件进场前均需有出厂合格证。按照设计规定，对外露的钢配件应根据其所处位置进行对应的防腐处理，并到达设计原则。（1）接触网支柱预埋螺栓基础面如下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层;(2)支座板预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板1采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理；（3）防落梁挡块及除接触网支柱螺栓以外的其他螺栓采用滲锌处理。其中滲层厚度≥50μm,达可乐涂层厚度6～μm。其防腐涂层工艺及检查措施应满足《锌洛涂层技术条件》JB∕T5067-99、《钢铁制件多元合金共渗》Q∕SOJC4-、《锌洛涂层技术条件》GB∕T18684-，《磁性金属基础上磁性覆盖厚度测量磁性法》GB∕T4956-1985、《人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验》GBT10125-1997支座预埋钢板应保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm，同步预埋钢筋应焊接牢固。5.2.1.10锚具1）锚具必须符合GB/T14370-的规定，锚具产品应通过中国铁路产品认证中心（CRCC）认证。2）每个检查批锚具由同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具构成，每批不得超过1000套。从每批中抽取10%的锚具且不少于10套。监理工程师按施工单位抽检次数的10%进行见证检查。1-21孔锚板最小直径和最小厚度规定锚具孔数锚板尺寸mm锚具孔数锚板尺寸mm锚具孔数锚板尺寸mm直径厚度直径直径直径厚度1484881365515186682865091465516196703915010156581719673410250111665818206755112501216660192167561265213170632022680712653141766521226803）锚板强度规定在荷载到达预应力筋抗拉强度原则值fptk的95%之后释放荷载，锚板挠度残存变形不应不小于1∕600；在荷载到达预应力筋抗拉强度原则值fptk的1.2倍时，锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏。4）静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不对的或质量有疑问时，经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具构成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一种试件不符合规定，则另取双倍数量的锚具重做试验。如仍有一种试件不符合规定，则该批锚具为不合格品。5）锚垫板检查⑴锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应不小于4。。⑵锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不适宜不小于5mm,锚垫板端面的平面度不应不小于0.5mm。5.2.1.11抽拔胶管表5-12成孔胶管质量规定序号检查项目质量规定1外观无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表面杂质痕迹长度不不小于3mm，深度不不小于1.5mm，每米不多于一处2外径偏差±4mm3不圆率＜20%4硬度65±5（邵氏A型）5拉伸强度≥12MPa6扯断伸长率≥350%7300%定伸强度≥6MPa8磨耗减量＜1.00cm39强度变化率±25%5.2.1.12泄水管（1）泄水管采用PVC管材，其性能符合《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》通桥()8388A图纸的规定。（2）对材质进行检查，材质为聚氯乙烯，管壁壁厚不不不小于8mm。（3）泄水管分为两节，上一部分（带内丝扣）在混凝土浇筑前预埋，位置精确，安装牢固，中心垂直，在拆除外模之后安装下一部分（带外丝扣），涂抹108胶螺旋拧紧。5.2.2、钢筋加工5.2.2.1、钢筋对焊：钢筋连接采用闪光对接焊。闪光对焊接头的质量检查，分批进行外观检查和力学性能检查，并按下列规定作为几种检查批；（1）在同一台班内，由同一焊工完毕的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之类合计计算；合计仍局限性200个接头时，按一批计算；（2）力学性能检查时，从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。5.2.2.2、钢筋的加工成型表5-12钢筋加工的容许偏差序号名称允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±35.2.2.3、定位网加工检查施工单位定位网模具及工艺与否符合规定。模具为∠25×25角钢焊接而成，严格按照定位网坐标加工，钢筋位置采用角钢上锯槽控制。定位网采用整体加工成形，既同一截面腹板定位网与底板定位网整体焊接加工。定位网加工均采用搭接双面焊，焊接牢固，成形后的网片不得扭曲变形。定位网加工成形后，按图纸编号挂牌标明并堆放。各定位网在有孔道的网格下部钢筋上用红漆涂刷标识。5.2.2.4、定位网加工容许误差：(1)腹板定位网角度偏差：≤2mm；(2)腹板标高容许偏差：±3mm；(3)定位网网格尺寸容许偏差：±2mm；5.2.2.5、钢筋骨架绑扎1）、检查绑扎胎具按设计规定对胎具外形尺寸，重要钢筋定位，支座预埋位置预留、防落梁预埋位置预留，梁纵、横向中心线，泄水孔、通风孔、吊装孔、过轨预留孔位置定位预留等各项尺寸进行检查。以保证钢筋的绑扎质量。2）按设计规定全面检查钢筋骨架。①、检查钢筋骨架钢筋型号、根数、位置、间距与否符合设计规定。②、所有钢筋绑扎丝尾部不得伸入钢筋保护层内。③、检查预埋钢筋型号、位置、间距、根数。预埋件、预留孔位置、接触网基础位置、下锚拉线基础位置、纵合接地钢筋焊接、接地端子、剪力槽位置、侧向挡块位置等。表5-13后张梁预留管道及钢筋绑扎规定序号项目规定1抽拔橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围≤4mm，其他≤6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其他钢筋偏移量≤20mm3）制孔橡胶管的检查①定位网片与梁体纵向分布筋绑在一起，并规定绑扎牢固。②.制孔胶管位置应与设计相符，预留管道任何方向的容许偏差为：距跨中4m范围内不得不小于4mm，其他部位不得不小于6mm。4）接地钢筋桥梁上综合接地钢筋牢固焊接，贯穿桥梁的接地钢筋任意一点的接地电阻 不得不小于1Ω。5.2.3、模板工艺5.2.3.1、底模反拱按照二次抛物线计算，施工中根据梁体实测值进行调整。5.2.3.2、底模支座位置，在每次钢筋吊装前检查，检查的内容有：横向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差、对角线长度。支座板调整后用螺栓固定。底模安装质量规定表5--1。表5-14底模安装质量规定序号项目容许偏差（mm）检测措施1横向矢距及侧向弯曲2尺测、挂线测2全长±10尺量3跨度±5尺量4平整度11m靠尺、塞尺测5支座部任意两点高差1水准仪测6四支座相对高差2水准仪测7支座部与设计反拱偏差1水准仪测8其他部位与设计反拱偏差2水准仪测9相邻模板错台1水平尺、塞尺测5.2.3.3、检查与验收（1）模板的检查验收：一是新模板进场的组装验收，二是在桥梁生产过程中对模板维修后时的检查验收。验收都必须按照设计规范和使用规定进行验收，严禁不合格模板投入使用。（2）模板按有关安装质量规定验收。模板检查验收项目有：模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的精确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。表5--15内模、外模组装质量规定序号部位项目(mm)检测措施1内模和侧模模板总长上口±5尺量下口±5尺量2内模顶板与底模板中心线偏离设计位置≤10吊线、尺量3侧模与底模板中心线偏离设计位置≤10钢尺、经纬仪测4腹板厚度+10,0尺量5底板厚度+10,0尺量6顶板厚度+10,0水准仪测7桥面宽±10尺量8翼缘板与底模板高差±5水准仪测9模板倾斜度偏差≤3‰吊线、尺量10腹板中心在平面上与设计位置偏差≤5尺量11平整度≤21m靠尺、塞尺测1端模高度+10,0尺量2宽度0,-2尺量3端模预留孔道偏离设计位置3尺量4与底板中心位置偏差≤5吊线、尺量表5--16内模安装质量规定序号项目容许偏差（mm）检测措施1全长±10尺测、挂线测2宽度差+2-5尺测、挂线测3高度差0-8尺测、挂线测4表面平整度32m靠尺、塞尺5模板接缝间隙＜1塞尺6相邻模板错台1水平尺测5.2.4、箱梁高性能混凝土的施工5.2.4.1、对混凝土抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、耐蚀性、护筋性、体积稳定性、徐变值、抗碱-骨料反应性等的试件，按桥梁所处环境进行碳化环境、氯盐环境、化学浸蚀环境、辐射环境的检查。表5--17混凝土耐久性指标序号混凝土耐久性

及材料检查项目质量指标1防止碱骨料反应1）水泥碱含量≤0.6%，总碱含量＜3kg／m3；2)骨料无碱-碳酸盐反应或碱-硅酸反应迅速砂浆棒≤0.2%；3）碱-硅酸反应迅速砂浆棒的膨胀率≤0.1%时，鉴定为非碱活性，在0.1%～0.2%时，进行克制碱骨料反应有效性试验。克制碱骨料反应有效性评价碱-硅酸反应砂浆试件28d膨胀率≤0.1%2抗冻性动弹性模量比200次，P≥60%重量损失200次，W≤5%3抗渗性抗渗等级≥P204抗氯粒子渗透性≤1000C5钢筋锈蚀性无锈蚀6抗裂性无裂纹5.2.4.2、梁体混凝土夏季施工措施（1）在混凝土灌筑过程中，避开高温时间。在炎热天气时，一般选择在傍晚或夜间进行。（2）在混凝土灌筑前，模板温度采用洒水降温措施，保证混凝土入模时模板温度不不小于35℃。（3）混凝土地泵输送管道采用海棉包裹，洒水降温的措施。（4）梁体混凝土灌筑完毕后，及时用篷布覆盖梁面，防止阳光直照梁面混凝土。5.2.4.3、混凝土拌合配置箱梁的浇筑时间不超过6小时，混凝土拌合之前，对所有机械设备、工具、需用材料进行认真检查，保证混凝土的拌制和浇筑正常持续进行。搅拌上料前按试验室提供的施工配合比调整配料系统，拌制中严格按照施工配合比进行配料和称量，并在微机上作好记录。搅拌站所有采用电子自动计量，配料误差水、水泥、掺合料、减水剂为±1%，砂、石为±2%。及时对称量仪器进行标定，做好对应的记录。5.2.4.4预制箱梁混凝土拌制（1）混凝土的坍落度控制在200±20mm，入模含气量控制在2%～4%。严禁拌和物出机后加水。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观测，前5盘各测一次，后来每50m3测一次。（2）炎热季节搅拌混凝土时，采用措施减少混凝土拌和物的温度，或尽量在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于30℃。（3）在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量要精确到±1%，粗、细骨料的称量要精确到±2%（均以质量计）。拌制不合格的混凝土不能灌入模板内，混凝土施工配合比要用试验室当日的告知单，5.2.4.5、混凝土的泵送混凝土输送采用混凝土搅拌运送车运送混凝土，通过混凝土输送泵、布料机浇筑梁体。5.2.4.6混凝土的浇筑及振捣（1）浇筑次序梁体跨中两侧各布置一台布料机，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理精确的位置，保证布料精确均匀，布料机输送管路出口不得与模板和钢筋直接接触。混凝土的浇筑采用持续浇筑一次成型，两侧混凝土同步对称浇筑。浇筑总的原则为“先腹板底中部及底板角部、再底板两侧、再腹板顶部及底板中部、最终顶板”，采用从箱梁一端向另一端两侧腹板混凝土等高分层往复浇筑的次序。（2）浇筑及振捣措施浇筑时采用斜向分段，水平分层的措施，斜向分段斜度不不小于5°，水平分层厚度不得不小于30cm，先后两层混凝土的间隔不超过30min整孔箱梁浇筑时间不超过6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑；混凝土浇筑时，模板温度控制在5～35℃，混凝土拌合物入模温度控制在5～30℃。浇筑时防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m，并保持预埋管道不发生挠曲或位移，严禁布料机管道口直对腹板倾倒混凝土。并在桥面钢筋腹板顶部两侧铺竹胶板，防止混凝土洒落其他部位及污染桥面。混凝土振捣采用插入式振捣棒为主、附着式振动器为辅的振捣方式，浇筑过程中要尤其注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣。插入式振捣棒操作时应快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振捣棒移动距离不超过振捣棒作用半径的1.5倍，每点振捣时间约20～30秒，振捣棒插入深度进入下层混凝土面如下100mm。振动棒严禁触碰成孔胶棒。顶板混凝土浇筑时，采用从一端向另一端并自箱梁轴线向两侧的浇筑次序，采用插入式振捣棒振捣，边浇筑边用提浆整平机整平，并及时赶压、抹平，保证梁面平整度。赶压、抹平时，施工人员在收浆平台上操作，严禁直接踩踏在整平好的混凝土面上。3）梁端支座板和防落梁预埋钢板处钢筋较密，此处混凝土要尤其加强振捣。5.2.4.7预制梁混凝土养护梁体混凝土养护是一种关键工序，保证梁体混凝土强度慢速增长，防止干缩及温度裂纹产生，必须引起重视，尤其是在昼夜温差大的季节。采用土工布覆盖洒水自然养护，洒水次数以能保持混凝土表面充足潮湿为度，必须保证养护不间断。当环境相对湿度不不小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，两者间温差不得不小于15℃。在炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，采用合适的隔热措施，防止混凝土表面温度受环境原因影响（如曝晒等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃，直至混凝土强度到达设计规定为止。5.2.4.8、混凝土缺陷的修整（1）面积较小且数量不多的麻面、蜂窝、露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平。在磨砂浆之前，必须用钢丝刷清除基层，抹浆初凝后要加强养护。（2）较大面积的蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土，按其所有深度凿去微弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷清除表面，再用比本来混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实、抹光，然后进行覆盖，待混凝土初凝后，洒水养护。（3）环氧树脂修补。当裂缝宽度在0.1mm以上时，用环氧树脂灌浆修补。环氧树脂灌浆材料：以环氧树脂为基料，加入增塑剂、稀释剂和固化剂。将环氧树脂、水泥、二丁酯、二甲苯按比例称量，放置在容器内，在20～40℃条件下混合均匀后加入乙二胺搅拌均匀即可。修补时用钢丝刷清除混凝土裂缝表面处的灰土、浮渣或散层，使裂缝保持洁净，将环氧树脂压入裂缝，使之充斥裂缝，然后将配制好的环氧树脂制成腻子抹在裂缝处表面。5.2.4.9高性能耐久性混凝土的检查与评估5.2.4.9.1高性能耐久混凝土试件要分别从箱梁底板、腹板及顶板三个部位随机抽取。试件留取组数见下表：试件种类梁体混凝土强度试件梁体混凝土弹模试件施工试件原则试件施工试件原则试件取样位置预拉强度R脱模(60%)初拉强度R初拉(80%)终拉强度R终拉(100%)28d强度标定终拉弹模E终拉(100%)28d弹模E28未知法σ已知法底板／1组(3块)1组(3块)5组4组1组(6块)1组(6块)腹板／1组(3块)1组(3块)5组4组1组(6块)1组(6块)顶板1组(3块)1组(3块)1组(3块)5组4组1组(6块)1组(6块)顶板(备用)至少1组至少1组至少1组////合计2组4组4组15组12组3组3组试件种类压浆混凝土强度试件封锚混凝土强度试件原则试件3组标养3组自然养护σ未知法5组5.2.4.9.2同配合比、同搅拌站，每0m3混凝土随机抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。5.2.4.9.3混凝土强度评估以一榀梁为验收批，执行《铁路混凝土强度检查评估原则》TB10425-94原则的规定。5.2.4.9.4高性能混凝土施工过程的检查:施工所用原材料水泥、骨料、掺合料、外加剂等必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的质量规定。5.2.5.抽拔胶管5.2.5.1胶管抽拔时间胶管抽拔时间以不导致孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔事故为准。当强度到达6～8MPa，在表面温度25℃左右，抽拔胶管时间根据经验在浇筑混凝土8～10个小时后手触不留凹坑即抽拔胶管。5.2.6拆模当梁体混凝土强度到达设计强度的60%以上，进行预张拉后，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不不小于15℃，且能保证梁体棱角完整时方可脱模（及松开模板，张拉时对梁体不可产生障碍），在梁体混凝土强度到达设计强度的80%以上，进行初张拉，初张拉完毕之后，在提梁之前拆除模板。5.2.7、钢绞线制作和穿束5.2.7.1下料与编束钢绞线下料场地平坦，钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。（1）下料：钢绞线放到规定长度时，用砂轮机切断，下料误差控制在±5mm。（2）编束：编束时应先将钢绞线捋顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。按每束规定根数、规定长度，用扎丝绑扎，两头距端5～10cm处用双根扎丝绑扎，其他每隔1.5m绑扎一道，成束后，将钢绞线束人工抬移至堆放地点，分开堆放并标识。5.2.7.2穿束穿束的次序：由上向下、由里向外。（1）钢绞线从下料场地搬运时，按图纸规定复查：编束后的钢绞线长度、每束根数和编束的质量与否符合规定。（2）钢绞线穿入孔道后，两端伸出0.82m。5.2.8.预应力张拉5.2.8.1工艺流程制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。（1）千斤顶的标定张拉千斤顶在使用前与其配套使用的油压表共同进行拉力—油压值标定工作，标定工作在特制的加力架中进行，采用测力环与百分表配合标定。千斤顶校正系数不得不小于1.05。（2）油压表检查检查油压表工作由专职计量人员进行，并建立“油压表检查台帐”。②油压表出现下列状况时重新校正：超过油压表有效期限一周的，出厂后初次使用的，在使用过程中油压表发生碰撞、玻璃损坏、指针松动、指针失稳、无压力下指针偏离零点等异常状况时，油压表使用中受到高吨位滑丝的剧烈振动冲击等。5.2.8.2锚具（1）具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的合用性，以保证充足发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。（2）锚具检查项目、质量规定和检查频次见表3-11所示。表5-18锚具检查项目、质量规定和检查频次项目抽验项目频次全面检查项目质量规定锚具外观√每批不不小于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具√任何新选厂家符合GB/T14370-锚固效率系数√√极限拉力总应变√√锚口摩阻√√喇叭口摩阻√√锚固效率系数√√极限拉力总应变√√（3）使用注意事项：=1\*GB3①QVM锚固体系配套使用，不能与其他体系混用；=2\*GB3②工作锚板、工作夹片与工具锚具、工具夹片不能混用；工作锚板、工作夹片不能作为工具锚反复使用；=3\*GB3③锚具由专人妥善保管，使用时不得有锈、有水及其他污物；不得有电流通导。安装锚具前请将锚固夹持段钢绞线上的浮锈及污物清除洁净，以免在张拉时浮锈及污物填满夹片齿槽引起滑丝；=4\*GB3④安装锚板前检查预应力孔道中与否有漏浆粘结预应力筋现象，如有应予以排除；=5\*GB3⑤安装锚具时，锚板要与锚垫板止口对正；工作夹片去掉包装纸即可装进锚板内孔夹紧钢绞线，夹片安装后要平齐，各片之间的间隙均匀，必要时候可用专用工具轻敲。当夹片开裂或牙面损坏两齿以上，或锚板有塑性变形时，不得再继续使用；=6\*GB3⑥使用QVM体系的工作锚时必须配QVM体系的工具锚和对应钢绞线直径的限位板，根据杭州浙锚预应力有限企业提供的钢绞线直径和限位板槽深有关技术参数：限位板槽深为8mm，钢绞线直径增长0.1mm对应限位板槽深增深0.4mm。根据钢绞线进场检查直径检测成果，调整张拉所用限位板；在操作过程中按照下表执行，张拉时限位板必须和钢绞线相匹配。限位板规格与钢绞线直径对比表（浙锚给定）钢绞线直径(mm)15.015.115.215.315.415.515.6限位板槽深(mm)7.27.68.08.48.89.2（4）预应力筋-锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚须满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋在锚具夹持区域发生疲劳破坏的截面面积不不小于试件总截面面积的5%。（5）锚具做进场检查，每个抽检组批不超过1000套。外形外观检查抽取10%且不少于10套。硬度检查抽取5%。静载锚固能力检查抽取3套试件的锚具。5.2.83预应力工程5.2.8.3.1工艺流程：清理锚垫板→安装工作锚环及夹片→安装限位板→安装对中垫圈→安装张拉千斤顶→安装工具锚环及夹片，按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。5.2.8.3.2预施应力时两端两侧四个千斤顶同步进行张拉，并以张拉力控制为主，以伸长值为校核。5.2.8.3.3预施应力对夹片、锚环逐一进行磁力探伤，由锚具厂家提供探伤汇报。夹片每批抽5%（不少于10片）锚环每批抽10%（不少于3件）测硬度；锚具强度按3%抽检，锚固效率系数极限总应变对选定供货厂至少试验一次。5.2.8.3.4张拉1）、重要材料与设备（1）主筋采用7φ5钢绞线束，钢绞线强度级别为1860MPa低松驰钢绞线，张拉油泵采用300T级的张拉千斤顶；高压油表采用0.4级原则油表；高压油管采用钢丝耐油橡胶管，内径6mm外径18mm，原则油压≥60MPa，每根管长6m并带两端原配接头；张拉用油随环境温度变化，可采用20号或是30号纯净张拉油。（2）千斤顶必须通过校正后才容许使用。千斤顶校正后的有效有效期限，不超过一种月。在特殊状况下，如千斤顶常压漏油或串缸，及时检修。每次检修后，都必须通过校正后才容许使用。（3）高压油表必须通过校正后才容许使用。油表校正采用砝码加压的直接检查法。即将油表安装在检查泵上直接加砝码，实读油表读数。油表校正误差，在原则等级误差范围之内。在一般状况下，油表校正有效期为一周。（4）油压表出现下列状况时重新校正：超过油压表有效期限一周的，出厂后初次使用的，在使用过程中油压表发生碰撞、玻璃损坏、指针松动、指针失稳、无压力下指针偏离零点等异常状况时，油压表使用中受到高吨位滑丝的剧烈振动冲击等。2）、预张拉：预制箱梁预张拉在制梁台座上进行。当混凝土强度到达设计强度的60％，底、腹、顶板各一组试块抗压强度均不小于33.5MPa，拆除端模以及松开内模、外模紧固件，同步清除管道内的杂物和积水，将预应力钢筋穿进，进行预张拉。预张拉能有效的控制混凝土预制梁的初期裂纹。注意预张拉的施加过程中，必须保证梁体的保温措施。3）、当梁体混凝土强度到达设计值的80%，每一组试块抗压强度到达43.5MPa，按照设计规定对梁体进行初张拉，初张拉之后拆除外模。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。注意桥梁拆模后，如发既有较严重的蜂窝、空洞或其他缺陷，未经修补或修补后其混凝土强度未到达张拉时的规定值者，均不容许进行张拉作业。4）、终张拉：获得当梁体混凝土强度到达53.5MPa，弹性模量到达35.5GPa，试生产期间混凝土龄期不不不小于10天，即可进行终张拉。终张拉完毕后立即对弹性上拱进行测量，数值不不小于设计值的1.05倍，30d之后测量徐变拱度值。5）、同束钢束张拉，两端同步进行，钢束的伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值误差值不得超过±6%。钢绞线回缩量每端不超过6mm。正式张拉完后，应在锚圈外钢绞线上用石笔划线，24小时后检查钢绞线有无滑丝，确定无滑丝时，才可进行钢绞线切割和孔道压浆作业。钢束的施工理论伸长值其中：PP—钢绞线的平均张拉力，；Ｌ——从张拉端至计算截面的孔道长度(ｍ),AB、BC、CD分别为钢绞线的斜直线段、圆弧线段、平直线段；Ap——钢绞线公称截面积；Ep——实测钢绞线的弹性模量；P——钢绞线张拉端的张拉力；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角(rad)；ｋ——孔道每米局部偏差对摩擦的实测影响系数；μ——钢绞线与孔道壁的实测摩擦系数。生产初期，请铁道部产品质量监督检查中心铁道建筑检查站对2孔梁进行管道摩阻、锚口及喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，由设计单位根据测试数据调整张拉控制应力，以保证有效预施应力值。5.2.8.3.5重要张拉工艺1）、张拉钢束前，先安装好工作锚环及夹片，并规定预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上。安装工作锚环及夹片前，先检查修整不合格的管道口（如管口不圆，不顺直，口径小等）。并铲除锚垫板上的灰渣污物。2）、张拉时应按照设计的张拉次序，两端两侧同步对称张拉（即四台张拉千斤顶同步工作）,当油表读数到达0.2σcon时，测量出各千斤顶活塞伸出长度和工具锚夹片外露量，待梁体受力稳定后，四台千斤顶分三阶段张拉到σcon，每阶段应力到达对应的规定，四台千斤顶所有停止工作待梁体受力稳定后，再次测量千斤顶活塞伸出长度和工具锚夹片的外露量，通过计算得出工具锚回缩量，然后回油卸顶，并测量工作锚夹片外露量。同束钢绞线两端伸长量之差不超过总伸长量的10%，假如实测伸长值与理论伸长值之差超过±6%，须查明原因，退锚重新进行张拉，此即张拉过程中的“双控”。每端各一种技术员，监理旁站，做好伸长值、持荷时间记录。3）预、初张拉工艺流程：0→0.2σcon（测量张拉千斤顶及工具锚夹片外露量）→预初张拉控制应力（持荷3min，测量张拉千斤顶及工具锚夹片外露量）→回油至0锚固（计算伸长值，测工作锚夹片外露量）。终张拉的一般操作流程：0→0.2σcon（测量张拉千斤顶，测工具锚夹片外露量）→σcon（持荷3min，测量张拉千斤顶及工具锚夹片外露量）→回油到0锚固（计算伸长值，测工作锚夹片外露量）。4）、质量检查预施应力应符合下列规定：（1）以张拉力为主、以伸长值进行校核，实测伸长值偏差控制在±6%之内，两端不一样步率＜10%。（2）全梁断丝、滑丝总数不得超过钢绞线总数的0.5%。不位于梁体同一侧，且一束内断丝不超过一丝。（3）张拉后每端钢绞线回缩量不不小于6mm，同束工作锚夹片错压量不超过2mm。（4）钢绞线及锚具因处理滑丝，断丝而留有明显刻痕或其他伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3次，均立即予以更换。（5）若在同一孔梁中，有两批钢绞线使用且弹性模量不一致时，在操作时必须将其分开，不可混用，同一批号钢绞线穿入同一孔道，以各自实测弹性模量计算伸长值，对应做出两份张拉计算书，计算出钢绞线的伸长值，做好张拉登记表。（6）在完毕一束终张拉后，用红蓝铅笔在工作夹片口做好标识，观测钢绞线有无回缩，有回缩现象进行二次补拉或分析原因更换钢绞线、张拉工具。5.2.8.3.6、张拉注意事项（1）张拉前检查锚具及夹片，如有裂纹或破损应及时更换。张拉时锚垫板下若有蜂窝及其他严重缺陷，拆模后立即进行修补，待到达强度后张拉。（2）锚具使用时保持其成套匹配，不能混用。锚圈及夹片在使用前洗净油污并擦拭洁净。（3）在锚垫板上，检查垫板与孔道轴线与否正交，若偏斜则不能张拉，予以更换或加楔形垫板；装顶时使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致，若不一致用张拉吊具调整使其保证一致。（4）操作油泵时严格按照各张拉机具阐明书中的有关规定、规定进行。为使油压表指针在升压时稳定运行，每次张拉前使油泵空转，排气时间不少于1分钟。（5）张拉设备需专人保管、保养、使用，防止有关部件损坏或生锈，以保证在使用时具有良好的性能；油压表在不工作或油泵转移时，油压表应卸下装盒保管。（6）油管保持顺直或大半径的弯曲，在接头处有100mm以上的直线段，在其他部位无不不小于90°的锐角弯折。（7）张拉用油保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑，微砂等有害杂质混入油液中，并根据详细状况定期更换，冬天使用10#机械油，夏天使用20#机械油。在露天使用时，一般油温在30℃～50℃，最高不超过60℃。（8）油箱内的油量高于油箱容积的85%，不满足时应加以补充，油泵泵油时，油面必须高于进油孔50mm，以防将空气泵入千斤顶内。（9）张拉机具搬运转移时应保持平稳，防止倾倒。5.2.8.3.7、安全注意事项（1）油泵千斤顶油路无泄漏，确认正常后进行作业。（2）专用张拉架安装要牢固可靠，保证安全。（3）作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不站人。在测量伸长量时，操作人员站在侧面进行操作。（4）千斤顶不准超载，不准超过规定的行程。（5）张拉时，油压升降缓慢，切忌忽然加压或卸压，两端伸长值基本保持一致，严禁一端张拉。（6）张拉区域严禁非工作人员进入，周围要设置明显警示牌。5.2.8.3.8、上拱度观测在预张拉前进行原始数据的采集，做好记录；待终张拉完毕1小时后弹性上拱度观测值不不小于设计值的1.05倍，终张拉30天后徐变上拱度不不小于7mm。5.2.9钢绞线切割在终张拉完24h后经检查人员确认无滑丝、断丝并测量梁体上拱度合格后，即可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具35～45mm，切割后的钢绞线保护层不不不小于35mm，钢绞线切割采用砂轮切割机切割。5.2.10压浆与封锚预应力筋终张拉完毕后，在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆前用模具和橡胶垫对钢绞线及锚具间各部分的缝隙进行封堵防止导致漏浆。5.2.10.1．浆体拌制（1）浆体要严格按给定的配合比进行拌制，浆体质量配合比为：水泥：压浆剂：水=1：0.11：0.36；拌制出的浆体具有良好的流动性、稳定性，高充盈度，硬化浆体无收缩或膨胀、高强度。（2）搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随即排出设备中多出的积水，使设备中无可见明水，并检查搅拌机的过滤网，过滤网空格不不小于3×3mm。（3）浆体搅拌操作次序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入所有压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入所有水泥。所有粉料加入后搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌合水，继续搅拌2min。搅拌时间一般不超过4分钟。（4）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，其出机流动度为18±4s，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性，30min后不不小于30s。压入管道的浆体不得具有未搅匀的水泥团块，终凝时间不不小于12h。（5）浆体水胶比为0.32，浆体无泌水。（6）压浆次序先下后上，同一管道压浆持续进行，一次完毕。浆体从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40min，在此时间内要不停搅拌。（7）压浆时浆体温度在5℃～30℃，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度均不低于5℃，否则应采用养护措施，以满足规定。（8）在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。（9）在环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可合适增长引气剂，含气量通过试验确定。不能在压浆剂中使用防冻剂。5.2.10.2压浆前的准备工作（1）压浆前，清除孔道内杂物和积水。（2）准备压浆前，启动压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排出压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆。5.2.10.3管道压浆工艺管道压浆采用真空辅助压浆。采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使真空度到达-0.06～-0.08MPa并稳定后，真空度稳定后，应立即启动管道压浆端阀门，同步启动压浆泵进行持续压，最大压力不适宜超过0.6MPa。由一端压入浆体，当另一端喷出的稀浆变成浓浆时（与进浆口同样的稠度），关闭出浆口，继续压浆，当压力到达0.5～0.6MPa时，关闭进浆口，且持压5min，待浆体初凝不流动时方可拆卸浆阀，以保证孔道内浆体饱满密实。如中途发生故障不能持续一次压满一种孔道时，立即用高压水将未压满的孔道冲洗洁净，故障处理后再进行正常压浆。5.2.10.4压浆质量检查浆体的28天抗压强度不低于50MPa，抗折强度不低于10MPa。浆体的性能检查严格按照试验操作规程规定进行，试件取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。试件制作：40×40×160mm三组，三组标养（一组备用）；评估浆体强度的试件在原则养护条件下养护，检查入库强度的试件必须随同梁体在同样条件下养护。每生产500孔梁应进行一次压浆密实度验证（局限性500孔按500孔计）；开凿位置选择最不利位置。开凿时应首先测量并避让钢绞线及构造筋。开凿后及时进行修补。修补措施：先用清水冲洗开凿面，后用环氧树脂混凝土修补，修补密实，修补面与原梁体混凝土面平齐。5.2.10.5封锚（1）孔道压浆完毕，经检查无不饱满状况，浆体已凝固后，及时进行梁体封锚作业。（2）封锚的钢筋骨架绑扎前，将锚穴侧边的原梁体混凝土表面凿毛，同步将支承垫板上的浮浆及油污所有清除。（3）凿毛、清理工作之后，在锚具的四面及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料（符合GB/T19250-规定）进行防水处理。（4）防水处理后运用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与设计锚穴钢筋网片绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体连为一体。（5）封锚混凝土采用C50无收缩混凝土，混凝土配合比与梁体配合比相似，添加微膨胀剂；配合比为：1（水泥）：2.17（砂）：3.00（碎石）:0.31(粉煤灰)：0.115（矿渣粉）：0.016（减水剂）：0.47（水）：0.143（膨胀剂）混凝土要加强捣固，规定混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚混凝土及时抹面压光，封锚后混凝土面与梁体混凝土的错台不超过2mm。（6）加强养护，充足保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。（7）堵头混凝土表面须经三次抹压，养护措施采用表面用塑料薄膜覆盖密封自养。拆摸后即可浇水养护。（8）封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对梁体端头底板、腹板进行防水处理，聚氨酯防水涂料厚度不应不不小于1.5mm；用作防水层的聚氨酯防水涂料可直接用作封锚用防水涂料。6监理工作措施和措施6.1组织措施6.1.1建立监理机构的质量保证体系，确定项目监理岗位职责；建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，做到职责明确，全面贯彻各专业监理的岗位责任。完善和加强监理组织内部监管机制，加强监理队伍的自身建设，在监理过程中，通过组织功能，不停提高监理水平，使监理组织处在良性、高效运转之中。6.1.2按照监理组织的职责分工，将目的按施工阶段和单位、分部、分项、检查批进行分解，使目的详细化，责任贯彻到每个监理人员上。6.1.3总监、副总监和组长要积极做好目的控制的监督检查工作，发现问题及时采用补救措施。6.1.4建立健全监理例会制度、巡视制度、旁站制度及监理工程师业务交流制度。6.1.5制定对监理工程师的考核及奖励措施，并严格执行。6.1.6加强与业主、征询、设计、施工单位及监督单位的联络，保证工程施工的顺利进行。6.2技术措施6.2.1加强质量、安全的事前控制措施，严格质量的事中、事后控制。6.2.2加强与设计单位的沟通，做好图纸会审和技术交底工作。6.2.3认真审查、审批施工总施工单位编制的施工组织设计、方案和作业指导书。督促施工单位严格执行国家和铁道部颁发的工程建设原则，工程质量检查评估原则、工程承发包协议及有关技术原则；督促施工单位认真履行施工承包协议约定的责任和义务。6.2.4编制监理规划、监理细则和监理工作程序，并严格执行。6.2.5充足运用先进的科学仪器和试验手段，保证测量和试验数据精确可靠。加强对施工单位工地试验室的检查，指导工作，试验室