车架现场管理制度

车间现场管理制度目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围生产部各生产车间。管理内容（质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面一、 质量管理1各车间应完善《程序文件》并严格执行文件者规定，履行自己的职责、协调工作。2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。二、 工艺管理1严格贯彻执行工艺规程。2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术负责任审批后主可用于生产。6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。三、定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2勤检查、勤转移、勤清理。3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5安全通道内不得摆放任何物品。6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。四、 设备管理1车间设备指定专人管理。2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格待检查无问题方可正式工作。4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。6严格执行设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。7对于设备坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守企业制定的机械安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。8设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。五、 工/量具管理1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具、6使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。（1） 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。（2） 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。（3） 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。7严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准移为它用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。8凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。9各单位应按需要合理配备计量器具。10对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。六、 能源管理1积极履行节能职责，认真考核。2开展能源消耗统计核算工作。3认真执行公司下达的能源消耗定额。4随时检查耗能设备运行情况，严格掌握控制设备预热时间，杜绝无故的空车运行。5未经企业许可不得私接耗能设备、设施、器具等。七、 劳动纪律1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。2所有职员均需严格遵守公司管理制度，遵守员工基本工作守则。对于有下列行为之一的员工，经批评教育不改的，应分别情况给予行政处分或经济制裁（可并用）；（1） 有迟到、早退、不按规定着装等违反劳动纪律的行为；（2） 旷工、厂区饮食、抽烟、在岗睡觉、游戏、打闹、做与工作无关的事者；（3） 旷工期间，如造成公司重大经济损失，公司有权依据进行经济制裁；（4） 如因重大违反劳动纪律造成后果者，视情节、后果给予加倍经济制裁和行政处分；（5） 违反公司出入管理制度者；（6） 员工违反劳动纪律，有关领导在场不制止的者；（7） 经常消极怠工，完不成生产（工作）任务，经批评教育不改者；（8） 不服从工作分配，不听从指挥者，责任主管有权停止其工作，并令其检查。停止检查期间停发工资和奖金，对情节严重、影响工作者，给予警告直至开除处分；（9） 不服从工作调动者；（10） 寻衅闹事，无理取闹，打架斗殴，聚众赌博影响生产秩序、工作秩序和社会秩序者；（11） 玩忽职守，违反技术操作规程和安全规程或违章指挥，直接造成设备、工具损坏者；（12） 工作不负责任，造成公司重大经济损失达三千元至五千元者；（13） 对造成直接损失五千元以上或造成重伤以上的人身事故者；（14） 造成重大事故或损失事件，责任人直属领导，连带承担责任；（15） 贪污盗窃，投机倒把、走私贩私、行贿收贿、敲诈勒索、搞私包工以及其它违法乱纪行为；（16） 利用职权、弄虚作假、欺骗组织以及利用处分员工之机进行打击报复，或者对应处分的员工进行包庇者；（17） 无论是否因工作失误等造成丢失、损坏之行为；（18） 未转正定级的员工受通告以上行政处分者；（19） 在一年内，两次因违纪受通告以上处分者；在一年内，两次受公安机关教养、拘留、强劳者；3车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。4严格现场管理，要做到技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、工作作风过硬。5不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量自检、自纠、自问工作。以提高每个员工的工作效率与工作能力。6积极展开技术培训，在岗位上大练兵，努力达到岗位技能要求和超出岗位技能要求。7认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。八、文明场地1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3下班提前5分钟进行各区域内地面清洁、设备保养、规范物品摆放。4车间地面不应有积水、积油、尘垢。保持车间明亮、整洁、有序。5车间内部气、电管路应设置合理、安装规范。6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序启用方便。8车间合理照明合理供热/冷，严禁长明灯，长流水，长风扇、长制冷。9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。九、安全生产1严格执行各项安全操作规程。2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”。4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。.9重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。12发生事故按有关规定及程序及时上报。十、车间现场奖惩管理办法1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行综合检查，按上述要求打分评比，并做好详细记录。2生产部各课/组负责任每天上下班对各责任区域进行检查，按上述要求打分评比，并做好详细记录。3公司将组织专人专管，对车间工作纪律和各部门6S管理进行监管。生产部综合检查、各课/组例行检查均需在班次结束前上交前台，由前台代交专管负责人。4对全月评分不足60分的，将予以通报批评。对全月评分优秀的部门/课组，将予以奖励，具体奖励办法参照车间管理奖惩细则。十一、车间现场奖惩管理细则1奖惩类别（1）奖励：1）书面通报表扬2）奖品、奖金3）提级提薪4）年终考绩（2）惩罚：1）行政处罚A：通报批评B：记过C：记大过2）经济制裁3）劝退或辞退2奖惩条件1、奖励条件1） 技术、业务考核特别优先者。2） 发现事故隐患及时采取措施防止重大事故发生者。3） 提出合理化建议，并经实施成绩显著者。4） 严格控制生产成本，节约费用成绩显著者。5） 揭发、检举违规违纪或损害公司利益行为（公司将对揭发、检举者严格保密），经查属实者。6） 老员工推荐新员工，工作满两个月及以上者。7） 老员工带新员工且新员工一周时间内完全掌握传授技术者，单次奖励100元。8） 全年没有质量事故或质量事故赔款者。9） 全年没有发生安全事故者。10） 凡生产方面产生误工情况（比如：拒签代施工单、首签样、允差样等）任何人均可以越级投诉总经理或办公室，经查属实者；11） 其他违反公司管理规定的事项。3处罚条件1） 违法工作纪律，管理制度者按照公司相关规定执行。2） 因与客户沟通造成工作开展不畅被直接投诉总经理或办公室的，处以50元/次经济制裁；因与客户沟通造成业务单次流失处以500元经济制裁。3） 因违反公司操作标准程序，标注不全或拒绝标注“代施工单”、签样等被发现者或被投诉者，处以50元/次经济制裁；无“代施工单”、签样等而擅自生产的机长，除了处以50元/次经济制裁外，还要承担因此带来的全部责任。4） 违反公司操作标准程序而产生误工者，处以50元/次经济制裁，并承担因此而产生的误工费用（机台未见“代施工单”产生的误工费用由主管承担；主管接工作任务时，没有“代施工单”产生的误工费由生产经理承担；除不能到工作地签”代施工单”情况外，任何一方未见“代施工单”的均可拒绝生产）。5） 生产中因为生产产品质量或数量问题（非客户因素）导致返工的返工费用，全部由相关责任人员赔偿。赔偿比例为直接责任人50%，直接管理责任人30%，管理责任人20%。6） 加工产品超出损耗标准、或因超损耗须要补版以及其他原因导致客户要求补版情况的赔款，管理人员和当事责任人均应承担相应责任。赔偿责任比例为管理责任人10%，直接管理责任人20%，当事机台20%，其余50%由公司承担（“产品损耗标准”见附件）。7） 各环节因不按工作流程操作，造成客户损失的，需承担客户要求的全部责任（若机台生产成品后交主管被主管发现，除了要返工外还要处以机台责任人50元/次经济制裁；主管交库管后被库管发现，处以主管100元/次经济制裁；出库后被客户发现，由库管、机台、主管、公司分别承担，比例为库管10%、机台20%、主管20%、公司50%）。8） 因机台工作失误、失职、渎职给公司造成加工产品的批量报废或重大质量事故及经济损失的赔款，赔偿责任比例为当事直接责任人35%，直接管理责任人10%，管理责任人5%，其余50%由公司承担。9） 因管理人员工作失误、失职、渎职（比如：签样报废、“代施工单”填写不全或不详等）给公司造成加工产品的批量报废或重大质量事故及经济损失的赔款，赔偿责任比例为当事人50%，公司50%。10） 成品出库没有出库标识卡或出库标识卡填写不全，均处以出库人员50元/次罚款。11） 出库人员因为开单“数量”问题出错（误差标准3%。）给公司带来的名誉损失或经济损失造成赔款，赔款比例为当事人40%，直接管理责任人20%，管理责任人10%，其余30%由公司承担。12） 有意浪费原材料者处以50元/次经济制裁。13） 恶意报复或打击投诉管理人员，经查属实处以200元/次经济制裁。14） 其他违反公司管理规定的事项。4奖惩管理1、 以事实为依据，实事求是、客观公正处理。2、 奖惩类别可双重进行处理。3、 经济制裁直接从员工工资中扣除。附件：产品损耗标准1、项目： 正常损耗打样为PCS；TOC\o"1-5"\h\zPCS内为 PCS；PCS内为 PCS；P