完整版老旧社区基础建设改造工程施工组织设计方案

PAGE71最新版老旧社区基础建设改造工程施工组织设计方案第一章施工方案与技术措施1.1编制依据**区老旧社区基础建设改造工程招标文件及图纸；招标文件中要求执行的国家及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准：（1）《城镇道路路面设计规范》（CJJ169-2012）；（2）《城市道路路基设计规范》（CJJ194-2013）；（3）《城市道路养护技术规范》（CJJ36-2006）；（4）《无障碍设计规范》（GB50763-2012）；（5）《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）；（6）《城市测量规范》（CJJ8-99）；（7）《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）；（8）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；（9）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；（10）《市政道路工程质量检验标准》（DBJ01-11-2004）；（11）《市政道路工程质量评定标准》（DBJ01-22-95）；（12）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-2008）；（13）《市政基础设施工程质量与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）；（14）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）；（15）《建筑工程质量管理条例》（2000年第279号令）。根据我公司ISO9001：2015质量管理体系文件、ISO14000环境管理体系文件和OHSMS18000职业健康安全管理体系文件。编制原则在详细阅读招标文件，并充分理解的基础上，满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环保等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学切实可行的施工组织设计，做到先进科学。质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格工程。安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。施工中做到保护环境、保护文物、文明施工，整个工地达到文明施工工地标准。遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程的严密监控，科学管理的原则。服务于业主；强化精品意识，本着以昨天为落后，视精品为合格的精神，使本工程成为一项优质精品工程的代表。我们承诺：在工程施工中，抓住影响整个工程工期的关键线路，严密组织安排，严格按照业主要求保质保量完成全部工程施工。工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提供更详细的，更能符合业主的各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。工程概况项目名称：**区老旧社区基础建设改造工程。建设地点：湘潭市**区古梁巷小区。标段划分：三标段**区古梁巷社区古梁巷小区基础建设改造项目。施工工期：50日历天。质量要求：合格工程保修要求：按国务院令279号文执行项目概况：**区古梁巷社区古梁巷小区基础设施提质改造，主要施工内容包括社区范围的道路、绿化、停车、排水、路灯、环卫、文体、休闲娱乐等设施的改造。招标范围：设计施工图所含**区老旧社区基础建设改造工程内容，具体见工程量清单和施工图。施工总体部署施工总体部署要点根据本工程特点、技术难点和所处的地理位置与周边环境，制定切实可行的特殊部位施工方案，合理安排施工顺序，保证劳动力、物资和设备的供应，将施工对社会影响降到最低，按规定工期完成施工任务。本工程地处城区，对环境保护和文明施工要求严格，施工中，设专人进行周边居民、各管线管理单位、园林绿化、供电等各方协调，并设置文明施工小组配合施工，进行办公区、施工区和施工影响区的环境整治，洒水降尘，垃圾清理，使本项目达到长沙市环保绿色文明工地的要求。提前做好沿线交叉管线和地上拆迁物的调查工作，积极配合业主做好拆迁，不实施拆迁的在施工中加以保护。同时开工前积极与当地的交通主管部门联系，配合做好交通导行工作，努力减少施工期间对周边的干扰和影响。积极配合当地政府、环卫、城管及有关部门做好共建工作，共同促进施工生产。1.4.2施工现场平面布置在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，做好“三通一平”（即水通、电通、路通和场地平整）。本工程5公里处有一矩形大院，经现场考察该处地势平整，面积大，同时水电交通条件较好，是搭建项目指挥部及生活基地的理想位置。该处为一单位所有，通过前期接触，已达成初步意向同意使用。该驻地拟定占地面积4200平米，其中2200平米用地作为本工程办公区、生活区和现场实验室用地，2000平米作为材料加工厂。(1).施工占地根据施工现场的实际情况，施工占地范围为半幅路的红线宽，另半幅路用于交通导行。施工中采用钢质围挡全封闭，围挡高为1.8米。(2).施工用电施工现场可提供200KVA临时供电容量，我们将采用三相五线输电线路架空敷设，电杆间距40米引至各用电场地，每80米设一分闸箱。线路采用95mm2钢芯绝缘铝绞线，生活用电单独设一个回路，选用25mm2铜芯塑料线。为确保施工期间停电能正常施工，现场配1台120KW柴油发电机作为临时的应急电源，发电机房与配电房设在一起。需要发电时，通过双电源互投柜联网输出。(3).临时用水生活、生产用水与当地政府协商，拟由现况给水管线接入，供施工现场使用，施工现场安装DN40管线。考虑环境保护用水，本工程配备水车（5吨）1台，运输到现场各个用水部位。办公、生活区现场平面布置具体详见附图一。测量控制本工程测量特点：本工程原道路等级提高，与其他规划路交叉较多，测量要求精度较高。新建管线与现状管线交接处，必须在施工前实测原有管线高程、中线，根据实际情况调整处理存在问题。平面控制网的建立配合建设单位、监理部门对有测绘院提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩；组织测量人员在开工前完成对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超出限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门；复测工作完成后，立即上报监理部门审批。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长应不大于500m。选点时考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防冻胀、防碰撞保护；闭合导线的测量精度要依据国家标准《城市测量规范》中一级导线的有关要求进行，即边长不大于500m；测角中误差5″以内；两个测回数相对闭合差达到1/15000。建立导线加密控制的标准是：即要满足精度要求又要分布均匀使用方便。加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。测量精度要求：水准高程闭合差±12√k导线测量方位角闭合差±40√n（″）导线测量相对闭合差1/3000直接丈测量距闭合差1/5000高程控制测量高程控制加密点与加密控制导线相同，进行环状闭合，高程测量，按照国家规范中四等水准测量进行施测，满足精度要求后报有关部门验收审批。结合本工程的实际情况，在施工过程中建立临时水准点，在道路红线两侧每隔100米到150米交错布置，在使用前必须进行两点间的相互复测，确认无误后再行使用，对于所有高程控制点要建立定期复测制度。施工测量根据各分项工程设计图纸提交的数据资料，放出各种管线中心及井位的平面位置及高程，并对施工队进行交底，以书面文字配有草图，注明日期，交接人要签字存档备查。在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：道路工程：控制路基、基层、面层、路缘石及方砖步道的高程、横纵坡度及道路中心线位置。管线工程：控制沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程，严格控制检查井的平面位置。竣工测量竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。对每分项工程已经完成的做到及时竣工、资料齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测量。保证施工测量精度的技术措施及资料管理为了确保工程顺利进行，在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目经理部内部复核及公司测量组复核。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用混凝土浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全无丢失。1.6现场清理与拆除1.6.1施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及摄像资料等清除前准备工作。1.6.2进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。1.6.3采用炮机拆除原有砼路面，对本工程范围内拆除留下的渣土、垃圾及其他非适宜材料进行清除，外运至弃土场。1.6.4暂存土和弃土：本工程现场所有挖出土方除回填用土外，全部集中堆放在施工区域内，夜间集中外弃。弃土路线选择，运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定，施工单位办理有关手续后再实施，地点为环卫局指定卸土点。1.7土方施工本工程土方施工主要包括：各管线开槽回填、道路拓宽路床开槽及不适宜材料换填等。1.7.1土方开挖土方开挖以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规范确定挖槽断面。合理地选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。施工前，与现况地下管线所属相关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。因地下有现况管线，为保证现况路的正常通行及地下管线不被破坏，在探明的地下管线位置作出明确标记，现况管线周边采用人工开槽，其他部位机械开挖。对开挖过程中暴露出的现况管线及时采取悬吊支撑等措施及时进行保护，对于有保温防冻要求的管线要进行保温处理。为了保证现有道路的正常通行，本工程土方施工时，挖深在3m以内的采用1：0.33放坡，挖深在3m以上时，采用边坡支护，以减少开槽断面。开挖过程中严禁超挖，槽底预留20cm人工进行清除，防止基底扰动。管线检查井及桥梁落地基础挖至设计高程后进行钎探，做好钎探记录，约请设计单位和监理进行验槽合格后进行下道工序的施工。1.7.2土方回填回填工作应在各项隐蔽检验合格之后进行，在回填工作开始前，项目经理部必须向监理工程师申报回填转向部位开工申请，上报回填施工方案，技术措施及回填质保体系，获得批准后方可开始施工。施工过程中要有专人组织、检查回填工作，严格控制回填质量。在回填土施工过程中，必须依照有关规范标准的要求进行。回填程序沟槽、基坑内的构筑物，必须在各项隐蔽检验合格后方可进行回填。雨水、污水管道须在闭水试验合格后才能回填。沟槽清理回填前必须进行沟槽清理、砖块、石块、树根、木块等垃圾杂物要彻底清除干净。窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不小于50cm行夯宽度。槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填10~15mm的天然级配砂砾至设计槽底。严禁在水中回填。回填土质要求根据设计要求，排水管管线沟槽和化粪池基坑回填要选择天然级配砂砾，回填砂砾中不得夹有砖头、砼块、树根、房渣、垃圾和腐蚀土。回填施工方案管线沟槽、基坑回填回填砂砾时，装载机或运输车运砂砾到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填，不得砸撞构筑物。砂砾倒下去后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。管顶50cm范围内采用打夯机振动夯实，结构顶板以上1.5m回填后方可上压路机。密实度为重型击实标准可采用12T以上压路机，轻型击实标准可采用10T以上压路机。构筑物两侧回填土要对称进行，两侧填土高差不超过30cm。分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽／高比要大于2，台阶密实度应达到规范要求。木夯或振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘8cm，不得碰撞构筑物。砂砾回填厚度要求：人工夯实虚厚15cm：打夯机虚厚20cm；压路机虚厚30cm。主辅路路面范围内检查井、雨水口周围回填土处理措施检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5％水泥回填，路面结构层以下至槽底采用9％石灰土回填，检查井回填与管道回填同步进行。雨水口周围全部采用C10混凝土回填。技术要求基槽清理完毕后，报监理验收，合格后方可进行回填作业。采用灰土回填时，其灰土拌和工艺须经监理批准。施工时采用场外集中拌和，密闭运输至现场回填。严格控制灰土含灰量，拌和必须充分均匀。回填过程中必须注意环境保护，减少扬尘污染。回填土必须设专职质检实验人员进行现场控制，层层报验，建立确认合格后方可进行下一层的回填施工。1.8排水管道工程排水管道施工工艺流程图详见下图：挖槽挖槽回填土砂垫层施工管道安装检查井砌筑闭水试验测量放线1.8.1管道砂石基础经监理工程师验槽合格后，进行砂垫层填筑，管道砂基础按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定，填筑至管外底设计高程处，用小型平板振动夯进行夯实并达到设计密实度。钢筋混凝土承插口管砂基础其压实度不低于95%。1.8.2管道安装管道安装所用的HDPE双壁波纹排水管，必须符合管材质量标准，并附管材质量检测报告（内压、外压试验）及质量证明书，并将本工程所用管材上报长沙市住建委备案。现场管材进行外观检查，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。注意管径壁厚对错口偏差的影响，同一厚度的管材在同一段中使用。下管前必须对每根管体进行认真的外观检查，不合格管材不得使用，个别允许修复的硬伤缺陷必须进行修补，并经设计、质量、监理部门认证后方可使用。下管时避免损伤管体。从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，否则胶圈滚入太深后，就不易调整了。不得使用錾子捣击调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。胶圈在使用前检查是否均匀，是否有断裂和破损处，如有缺陷不得使用。胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必须均匀。待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查，如发现不均匀时，重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管的安装。本次施工过程中的中线、高程控制采用的是钉中心桩控制法。即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法既方便施工又利于检查。撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好砂砾。1.8.3检查井砌筑（1）井室底板采用低碱含量的混凝土，流槽与井墙同砌。流槽高度：污水检查井与下游管内顶齐平，雨水检查井与上游管的1/2内径齐平。流台宽度不小于200mm。（2）井室高度：污水检查井自下游管内顶至盖板内顶起算，高度≥1800mm，雨水检查井自下游管内底起至盖板内顶，高度≥1800mm。（3）当上游管径小于下游管径时，上下游管底流槽高差h1按下列规定取值：当下游管径D≥1200mm时，h1=200mm；当下游管径D<1200mm时，h1=100mm。（4）砌筑用砖应采用烧结粘土多孔砖，其强度等级不应低于MU7.5；水泥标号不应低于32.5号；砂宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于3%。（5）检查井井室内墙面由下游管顶以上至盖板内顶以下均用1:2.5水泥砂浆抹面，厚20mm。其余用1:2水泥砂浆勾缝。（6）接入支管管底超挖部分用级配砂石、混凝土或碎砖填严。（7）遇到检查井处安管需要断截短管时，其管茬不得朝向检查井内。1.8.4闭水试验本工程排水采用带井室方式进行闭水试验，在管道填土前进行，并在管道满水浸泡24小时后再进行。闭水试验段在上游管内管顶以上2m，闭水试验时对接口和管外身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格。渗水的测定时间不少于30min。闭水试验允许渗水量，以小于规范要求闭水允许渗水量为准。观测管道的渗水量，从达到试验水头开始计算时，直至观测结束。观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的测定时间不得小于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/T×L×1440式中：q实测渗水量（m3/24h×km）W补水量（1）T实测渗水量观测时间（min）L试验管段长度（m）1.9道路工程1.9.1道路工程施工工艺流程本标段道路工程施工工艺流程如下：路基开挖压实→水泥稳定碎石基层→附属工程施工（雨水口、雨水口支管施工，路缘石安砌）→水泥混凝土面层施工→人行道砖铺砌道路工程施工工艺流程见下图：路基开挖压实路基开挖压实水泥混凝土基层附属构筑物施工路缘石及平石安装沥青砼面层施工竣工清理验收人行道铺筑1.9.2路基开挖压实使用机械清除路基范围内的旧路结构、房渣土、垃圾、有机杂质及淤泥，清理完成后对原地面进行全面的碾压。在进行道路施工前，先将旧路结构全部清除运弃，并做好拆迁工作和排水处理。原地面红线内不适用土体、垃圾全部清除，挖除后进行换填，分层碾压密实。1.9.3水泥混凝土基层施工1、施工准备摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。2、搅拌与运输本工程采用商品混凝土。商品混凝土供应：拟采用通过ISO9001质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：a.水泥：水泥宜采用P.S32.5＃矿渣水泥或P.O32.5＃普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。b.砂：砂宜采用中砂或粗砂，并应过筛，砂的最大粒径不宜超过2.5mm。且不得含有草根等杂物。砂中含泥量不应超过5％。c.石子（碎石或卵石）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土底板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。d.水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。对商品混凝土的质量检查要求：混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。3、安装模板采用定制的15cm高度槽钢做为侧模。模板应平整直顺，模板标高应考虑路拱横坡。模板连接牢固、紧密，缝宽不超过2mm，混合料摊铺前对模板全面检查，经监理工程师认可后进行混凝土浇筑。与混合料接触面涂沫废机油或脱模剂，利于脱模。4、混凝土摊铺、振捣摊铺时采用人工摊铺砼。用砼浇拌运输车将砼混合料运达摊铺地点后，砼混合料均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使砼混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，振捣的每一位置的持续时间以砼混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣。随后用直径150mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间的，应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。每100m3混凝土制作一组试块，每组六块(3个抗折，3个抗压)，作为混凝土28d强度的依据。5、收水抹面振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用圆盘抹光机对砼进行粗抹抹面，抹面时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整。抹面过程中将砼表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。抹面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。粗抹结束后用人工精修，即“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用铝合金直尺紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。“抹”即人工用木抹子将表面抹平。分两层进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。6、新浇混凝土切灌缝及养生混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。因春夏季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润。强度尚未达到2.5Mpa前，不得承受外来压力及拆模，拆模后再继续覆盖养护，养护不少于7d。切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。切缝采用切割机切割，切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。灌缝应比路面低1mm为宜。1.9.4安装路缘石及平石砼基层施工完毕后开始安装路缘石，路缘石和平石采用厂家预制加工，选择质检站和业主认可的砼构件厂进行进货。路缘石和平石运输到现场后由监理工程师和现场质控员共同验收，把部分缺边、掉角、尺寸不合格的构件坚决退回不用。由测量人员放出路缘石边线，人工用镐刨沟至设计高程，采用2cm厚M7.5水泥砂浆卧底找平，然后砌筑路缘石。砌筑时挂线施工，每10m段先砌筑两块标准块，以此两块路缘石为准挂线，顶面沿两侧边挂两条线，侧面挂一条线，中间部分路缘石以挂线为准砌筑，保证缘石的顶面及侧面在一个平面之上。砌筑完成后用砂浆勾缝，砂浆饱满。路缘石安装完毕后，安装平石。平石安装：安装前，测量人员放出雨水口的位置，按照设计坡度分段挂线，保证平石安装平顺并于道路中心线平行。1.9.5雨水口及支管施工按雨水口外形尺寸开挖雨水口及支管槽，每边留出30～50cm的工作面。采用人工挖槽，槽底夯实。在基础上测设井墙位置线，并安好雨水支管,雨水口连接管的管座及管周15cm内采用C15混凝土填充至路基砼顶层。砌筑雨水口时，接入支管，管口伸入雨水口侧墙内3cm，砌砖后用砂浆勾缝。砼基层施工时，检查井用井盖暂时封盖，井盖顶标高与砼基层底面平，做好标记待砼基层完成后采用反开挖法将检查井挖开，将井筒升至砼顶面高，其井周围40cm范围内采用灰土回填，人工夯实。根据路面高程升井筒，待细粒式沥青混凝土路面成活后，重新升起，砌筑至路面高程。砌雨水口及井墙时，要求灰浆饱满，随砌随将砖缝灰浆刮平，并勾缝。井底用砂浆抹出向雨水管口集中的泛水坡。雨水箅子安装时略比路面低20mm。绿地内雨水井盖略高于地面。1.9.6沥青砼面层施工1、供货方选择：沥青混凝土采用沥青混凝土厂拌供料,使用长沙市住建委认可的厂家生产的混合料。2、施工顺序与步骤路面沥青混凝土采取整幅施工，即从本工程的起点开始向终点进行，在整幅全长范围内进行沥青混合料的施工。3、施工准备工作1）砼基层清理对验收合格的砼基层的缺陷处进行必要的维修处理，保证结构厚度。若发现沉陷，在一定深度与长度范围内重新分层填筑与压实，将砼基层清扫干净。2）施工机械检查摊铺机检查其规格和主要机械性能，振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置、基准梁等是否正常。压路机检查其规格和主要机械性能：转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力及滚筒表面的磨损情况。4、沥青混凝土拌和与运输拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块，或严重的粗细粒分离现象。拌和的沥青混合料出厂温度应满足技术规范要求，出厂温度为155－165℃，不符合要求时不得使用，并应及时调整。1）沥青混凝土拌和站严格控制拌和料，用大吨位（20T）自卸汽车（太脱拉、斯太尔）运至工地，车箱底板及周壁应涂一层肥皂水或洗衣粉水。运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃从拌和机接料时，每卸一半料挪动一下汽车位置，开始摊铺时等候的卸料车不少于5辆，摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30m处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档。运输中尽量避免急刹车以减少混合料离析。2）沥青混凝土运量应较摊铺速度有所富余，以保证沥青摊铺连续不中断。5、摊铺摊铺机在摊铺作业时以均匀的速度行驶，（2-4m/min以下为宜）。摊铺过程中不得随意变换速度。正常施工时摊铺温度为110-130℃，出料拌合温度不超过165℃，低温施工时不低于140℃，高温施工时不超过175℃。遇雨及工作面积水时，严禁摊铺，经雨淋的料不得使用，施工中混合料发生离析时，应及时找补，如发现花白料、焦糊料、大油量混合料严禁使用，已经摊铺的立即清除掉。6、碾压1）碾压步骤沥青混合料的压实步骤按为初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。初压是为了使沥青混凝土达到不发生水平位移的稳定状态，复压是为了达到最大密实度，终压则是消除轮迹的最终成型碾压。初压阶段混合料的温度最高，可塑性最大，孔隙率也最大，因而最容易获得平整效果．也最容易铸成缺陷，对铺筑层的最后平整度起着最重要的作用，故初压阶段必须尽量保持摊铺后的平整状态，为复压创造条件。复压是关键，终压是全面检查并整型的过程，是消除缺陷，保证平整度的最后机会。2）碾压温度碾压的目的是为了使沥青混合料获得最大密实度，并使其达到要求的平整度。碾压效果与混合料的温度关系很大，混合料的温度越高，其塑性越大，越容易在外力作用下改变其孔隙，越容易获得平整效果，因此应争取在尽可能高的温度下进行碾压。3）碾压程序初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不小于350N/cm。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，碾压遍数应经试压确定，一般不少于4－6遍。直至达到要求的密实度，无明显轮迹。终压紧跟在复压后进行，采用双钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压，碾压遍数不少于2遍，要求无轮迹。(a)碾压时压路机由路边向中间，有超高地段由内侧向外侧，纵向进退式进行，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，双轮压路机每次重叠为30—70cm，压完全幅为一遍。(b)边缘有路缘石支挡时，紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可以在边缘先空出宽30—40cm，待压完第一遍后，将压路机大部位重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外排移。(c)压路机每次应由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横段面上，这样可避免在相同横段面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端进行，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。(d)碾压时应将驱动轮面向摊铺机，以减少波纹或热裂缝。压路机路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。(e)压路机不得在新铺混合料上转向调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。(f)对压路机无法压实的拐弯死角等处用振动夯压实，个别处用人工夯锤、热烙铁补充压实。7、纵横接缝施工1）纵缝施工隔离带开口处不能采用热接法时，采用切缝机切齐，铺另一侧前必须将缝边清理干净，并涂少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面混合料铲走，碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。2）横缝施工上下层的横向接缝均应错位1m以上。各层均采用垂直的平接缝，横缝采用直缝热接。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料，并应使接缝预热软化，碾压前应将预热用的混合料清除。3）接缝压实接缝碾压方向必须顺缝而行，任何情况下都不能与缝垂直，因此，横缝的碾压要顺路的垂直方向进行，纵缝的碾压要顺路的方向进行。8、养护碾压完毕后，封闭交通七天，必须行驶的施工车辆最少在12小时后才可上路，并限速行驶5km/h。1.9.7人行道砖、植草砖和景观地砖铺设1.9.7.1材料要求水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其强度等级不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。板块材料应有出厂合格证，品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准有关的规定。清洁剂、界面剂等均有出厂合格证。1.9.7.2操作工艺基层处理→冲筋挂线→弹铺砖控制线→铺砖→扫缝→养护(1).基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。{2}.冲筋挂线：根据设计施工图标高线，冲筋挂线。(3).弹铺砖控制线：当基层砼的抗压强度达到1.2MPa时，方可上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，勾缝宽度宜为5～10mm。(4).铺砖：为了找好位置和标高，先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a.铺设前，基层应洒水湿润，但不得有积水。b.结合层采用水泥砂浆铺设，厚度应为30mm。水泥砂浆结合层体积比配合比宜为1∶2（水泥∶砂）干硬性砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。c.铺砌时，砖面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤（或木锤）拍实、拍平，直至与相邻砖交接平整，高低差符合要求，缝隙均匀顺直。顺序从内退着往外铺砌，确保砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。与雨水口、阀门井等周边相接处，用砂轮锯将砖套割，套割应整齐、不缺角，铺设应有一定的坡度，不引起积水。d.大面积施工时应采取分段、分部位铺砌。当铺贴到分段、分部位处，应随手将施工缝清理干净。e.调缝、修整、清理：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝调直，并随手将砖面及缝中水泥砂浆清理干净。此项工作应在结合层初凝之前完成。（5）.扫缝：当砖面层可上人时，进行擦缝工作，采用1：10水泥砂子拌合料扫缝。（6）.养护：扫缝结束后，立即用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护时间不少于7d。养护期间严禁行人、车辆通行。1.9.7.3施工注意事项（1）.铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板材应剔除，品种不同的板材不得混杂使用。（2）.从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（3）.板材铺设要保证座浆饱满、密实，防止板面与基层出现空鼓现象。成形后的板材面应达到面平、缝直，无活动现象。（4）.做好成品保护工作，各工序之间要办理交接手续。1.10照明工程施工1.10.1基槽、基坑土方开挖及回填在对预埋管线、灯基座，灯井等进行了测量定位后即据此放出其基槽、坑的开挖灰线进行开挖，因本工程的土方量不大，且比较分散，基础埋深比较浅，所以土方的开挖采用人工进行。基坑(槽)开挖前，坡顶四周作好排水沟，确保排水畅通，防止地表水流入基坑(槽)并时刻检查边坡的稳定情况。基坑(槽)开挖时，如遇岩石层，需用风镐钻时，一定要保证基础尺寸到位。基坑(槽)边缘上侧临时堆土或堆放材料以及施工机械与基坑(槽)边缘需保持lm距离，以保证边坡的稳定。挖土时白上而下分层进行，边挖边检查槽(坑)底宽度，粕不够时及时修整，挖至设计标高时，再统一按设计要求的施工断面尺寸进行一次修坡清底、平整，清除坑(槽)底虚土、杂物，使坑(槽)底凹凸不超过15MM，坑(槽)底的标高按设计要求允许偏差为+5Omm、-20mm当检查核实其施工断面尺寸及标高均与设计要求相符时，邀请建设、设计、质监、勘察、监理等单位验槽，合格后立即进行砼垫层浇捣。但必须注意的是在进行土方开挖时要做好其它已经施工好的工程的成品、半成品以及地下建筑物的保护工作。过绿化带施工时，树木花草要配合园林绿化部门开挖转移后方可进行土方及其它工程的施工，施工完成后及时回填土方并配合园林绿化部门恢复绿化。1.10.2检查井砌筑施工检查井砌筑时，尽量避免影响路床、基层及面层的机械施工。要先检查手孔井槽坑的中线位置、标高、几何尺寸以及井底排水管的安装情况，符合设计要求后即进行10Omm厚的C10混凝土垫层施工，井底垫层应与管道基础同时浇筑，减少接缝，避免因接茬不好而产生裂缝或引起不均匀沉降。垫层要振捣密实后压平后进行养护。砌筑前需在垫层上按设计要求的位置规格尺寸弹好墨线，再开始砌筑。砌筑时，井壁砂浆要饱满，灰缝平整，没有通缝，井内流槽平顺，有利于井内积水的排除。及时清除井内建筑垃圾等杂物，并用1：2水泥砂浆压实抹光。检查井施工标准如下表所示：项目允许偏差（mm）井身尺寸长、宽±10直径±10井盖与路面高差非路面±10路面±5井底高程D≤1000±10D≥1000±151.10.3、管线敷设施工横道管采用CPVC167*8mm电力管，埋置深度为保证管顶距人行道地面0.5m、距车行道地面0.7m；PVC管管壁厚度：人行道内敷设的不得低于3.2mm，车行道内敷设的不得低于8mm；要保证管道敷设顺直、接头严密牢固、位置正确包封在混凝土内，混凝土并应振捣密实。如若管道必须拗弯，其拗弯后不允许有折皱凹瘪和裂纹，拗弯后的椭园度不得超过外径的10％，弯弧半径必须大于管径的10倍。1.10.4、灯基础工程施工灯基础施工前要先检查土方开挖的槽坑中心线位置、标高、几何尺寸，符合设计要求后，在坑底打入已经制作好的L=1000mm的L5半50*50镀锌角钢接地极，再进行100mm厚的CIO混凝土垫层施工，垫层要振捣密实后压平、养护。再在垫层上按设计要求的位置、规格弹好墨线，进行模板安装，模板四周要支撑牢固，检查符合要求后即将按设计要求制作好的灯杆基础螺栓架、灯基础钢筋(按设计要求有钢筋的)及进、出电缆的预制弯管并列绑扎固定安装好，管口用废纸或胶带纸堵塞包扎防止浇注混凝土时流入管内，基础螺栓露出的螺纹部分要涂上黄油并将塑料包裹后用20社铁丝牢固扎紧，以防浇捣混凝土时损坏螺杆。其基础表面距地而的高度为14Omm，地脚螺栓顶距地面的高度为6Omm，进出电缆的预留弯管的出口距基础表面5Omm、并应在基础表面的中心处。灯基混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度随时检查，每个台班不少于两次，并按规范留足混凝土强度试块。混凝土运输采用胶轮车或小型拖拉机运至浇筑地点浇捣，混凝土振捣应内密实外光滑，不漏振、欠振和过振。混凝土浇筑完12h后以混凝土表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于14天。模板拆除在浇筑混凝土的第二天即可进行，以不粘混凝土、不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除混凝土渣、铁钉，并打油分类堆码好备用。灯杆基础的标高、中心线位置及混凝土的质量严格按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》进行检查验收，待基础结构验收后进行土方回填。回填料为粘土。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于25Omm，压实系数不小于0.95，回填土密实度采用环刀法和灌砂法综合试验测定。1.10.5电线电缆敷设施工电缆敷设之前应检查电缆型号、电压、规格，检查颜色分色应符食设计要求和国家现行技术标准的规定。电缆绝缘性能良好。电缆敷设前应经耐压测试合格后方可施敷。其绝缘电阻测定值应换算为长度1km、温度20℃时的标准值；1km以下使用1kV绝缘电阻测量仪器测定其绝缘电阻值不小于0.5MQ。电缆的外观质量也应进行检查，电缆木盘应完整、标志齐全、封端应严密，安装应无锈蚀。严禁电缆受机械损伤。电缆运输时必须将电缆卷在盘上用车辆运输，严禁将电缆盘平放。卸车时不准将电缆直接抛下。敷设电缆前要清除管道及工作井内的杂物和积水。敷设电缆时，可使电缆盘在近距离滚动，但必须使电缆向缠紧方向施放。施工场地应平坦、坚实，易于敷设。电缆在管内应缓慢移动，敷设速度应控制在每分钟6-10M，最大不能超过每分钟15M，以保证电缆不受外力损伤和扭曲。电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍，转角区的弧度要充裕，必须大于电缆外径的15倍以上。不允许发生电缆来回交叉的情况。敷设中要有专人统一指挥，通讯联络畅通，作业人员要齐心合力，方法合理，遇到阻碍时，及时找出原因并作处理，严禁强。力牵拉。工作井内要预留足够的长度，以备日后维修。电缆在管内不得有接头和扭结。电缆的中间连接和分支连接采用压接连接，电缆头分别采用高、低压热缩套管按工艺要求制作，并做耐压试验及摇测绝缘，经检验合格后方能使用，否则，需重新制作。电缆进入箱变盘(柜1)以及穿入管道时，出入口应进行封闭，管罗应密封。另留做备用的管道管口要用浸过沥青的软木塞缠土摩丝密封。非成盘电缆应按电缆最小弯曲半径卷成圈盘，并应设四处捆绑点捆紧，方可搬动施放，禁止在地面上拖拉。锯断后的电缆端头应及时加铅封或采用其他方法保护，以免受潮。电缆敷设后应设标志牌：电缆的引出端、终端、中间接头、直线段每个接线井设置标志牌，标志牌上应注明线路编号，并应按编号的线路段电压等级，电缆的型号、截面、起止点、线路长度等，作好工程验收记录，方便维修。电缆设置技术要求如下：在三相四线制系统中使用的电力电缆，不得采用三芯电缆，另加一根单芯电缆或导线、再加电缆金属护套等作中性线的方式。三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。并联运行的电力电缆，其长度应相等。三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列。每隔1m应绑扎牢固。电缆施敷时，在电缆终端头与电缆接头附近应留有备用长度。电缆敷设应符合以下要求：电缆与热力管道交叉时应设置隔热层或套石棉水泥管加以保护。电缆与电缆，电缆与管道、道路或建筑物之间平行和交叉时，应保持一定距离。1.10.6灯杆灯具安装施工灯杆、灯具及配件进场安装，采用吊车卸车、安装，安装时注意保护其表面喷塑装饰，并应报请业主或监理工程师验收后方能进行安装。安装方法是：检查其电缆、灯杆、灯具是否符合设计要求及国家现行技术标准的规定。灯杆基础的螺栓座上的油污、泥土、混凝土渣等杂物和污物是否清理干净，灯杆、灯具安装时的成品保护措施是否已经做好，并报请业主及监理单位现场负责人验收，确认可以安装后既将要安装的灯杆运输至各安装地点，对灯杆穿引线铁丝、敷设灯杆电源电缆、上杆装灯具、对连接线头进行绝缘保护、安装控制器、进行绝缘摇测并通电试’运行，报业主及监理单位负责人检查后即进行整体立杆安装。立杆安装时要封闭施工现场、放置警告牌、控制道路交通、派人专人指挥吊车进行吊装、定位固位，每个连接灯杆的螺杆必须用两个螺帽固定，同时检查灯杆在线路方向和与线路垂直方向是否正、直，如有偏差应加垫铁进行调整。灯杆、灯具安装好后即进行与主电源电缆的连网、线头的绝缘保护。路灯控制分全夜式和半夜式，全夜式和半夜式灯具并交错布置。路灯配电采用三相五线制配线，各相回路交错接引灯具，三相负荷应尽量平衡。由路灯井引至各路灯灯具导线为BVV-0．5—2x2．5mm2。其首端应分别加RalA-10／10A熔断器保护线路，熔端器设置在灯杆底部的接线盒内。灯杆安装的允许偏差表序号检查项目允许偏差方法1顺线路方向位移20mm经纬仪、量尺测量2横线路方向位移10mm经纬仪测、量尺检查3杆梢位移不大于杆梢直径1/5经纬仪测、检两个方向4对接错口偏心2mm尺量接口检查路灯接地采用双重接地保护方。式，在道路两侧埋设长度为2·5M间距为1．8M的L5*50*50的镀锌角钢接地体并接至每个灯杆形成共用接地网，另外每一灯杆再与基础接地连接，每灯杆的接地电阻不大于10欧姆，并以镀锌钢筋引线至法兰连接，同时全线敷设一条地网电缆VV-1*25mm2至各灯杆重复接地，接地电阻不大于4欧姆。灯杆、灯具等均应与接地干线可靠焊接，接地干线应与各灯基础接地极可靠连接。对所有连接处进行最后一次检查，检查接地线是否可靠，即按送电操作规程操作送电，安排专业技术人员进行监视、检查，维护所有设施。检查路灯是否启动，测量每相的电压和电流，根据电流大小调整负荷，不亮的灯要作好记录，切断电源后到现场找出原因并进行相应的处理。试验时钟部分的控制起动与停止性能，整定控制全夜灯与半夜灯的时间。试验光电部分的控制起动与停止性能，调节其灵敏度。试验转换开关，选择光控、时控、手控三种形式的控制状况。并调整灯具的仰角，使之符合设计要求。运行期间，反复检查电器、电线、温度、灯具、光源等，并做好运行记录。发现问题及时查找原因，并进行的处理。收集、整理电器和施工质量及工程技术方面的文件和技术资料，组织交工验收。1.11绿化施工1.11.1整理绿化用地（1）.为确保苗木成活率,在绿化用地整理的同时,先安排园区内的景点大树等乔木先行种植,然后保证绿化用地整理出一块,即栽植一块,争取在最短时间内完成全部栽植工程。（2）.土壤处理。土壤处理工作是绿化建设工程中最重要的工作环节,其质量好坏直接影响绿化工程的景观质量。a.对绿带内表层40㎝内土壤,采用拖拉机初步进行深翻、粉碎,然后再用人工进一步翻挖、打细,保证表层土粒φ3㎝的达到95%以上,同时,清除石块及建渣,结合土壤的杀菌、灭菌地下害虫及除杂草;b.施肥。在换土深度达40㎝时施足基肥,肥料以充分腐熟的有机肥为佳;c.消毒、杀菌。杀菌采用45%代森铵200-400倍液,或者50%多菌灵200-400倍液,原药3㎏/亩。d.灭虫。主要是指灭杀寄生在绿带土壤内的地下害虫,采用15%呋喃丹加沙的办法,灭杀地下害虫,每亩用时4㎏。e.除草。在杂草萌发前,结合翻土清除杂草,土壤初平后采用10%的草甘磷加水喷洒进行清除,每亩用量2000ml原药。1.11.2苗木起苗、运输和种植的质量管理措施(1).起苗。起苗时间必须与栽植时间紧密配合,做到随起随栽。当土壤过分干燥时,在起掘前数天适量灌水,起苗时所有栽植苗木带有完整的根团土球,土球不散不裂,凡土球松散的植株不得栽植。(2).修剪。植物在起苗前后进行修剪,修剪量视根群发育的疏密而定,达到初步整形的效果。(3).包扎根团土球。采用纵向草绳捆扎(即金瓜包、桔子包)。土球直径在40cm以下的用单股单轴,40cm以上的用单股双轴。土球直径在60cm以上的还要再围腰箍。(4).装运。装运必须轻拿轻放,严守各项施工工序的原则。(5).挖定植坑。在定点放线处开始挖坑,要求种植穴圆形平底,有回填土。种植穴的大小以土球规格及根系情况而定,坑壁应直上直下,切不可挖成"锅底型";坑径大小比土球直径大40-60cm;深度应大于土球直径20-40cm,特别对银杏、木兰科及其他具有肉质根的植物树种坑径应加深10-15cm,增填细沙提高根系部分的排水条件以利于根部呼吸,确保成活。(6).客土。按规定对乔、灌木种植穴更换富含肥沃土壤,科学客土。客土为耕作层富含有机质的沙质壤土,有利于植物根系生长。1.11.3植物定植质量管理措施在植物定植工作中,选择适宜的天气条件,尽量避免过冷、大风、下雨的天气,尽可能选择空气、温度、风向适宜的天气。(1).散苗。栽植前先进行散苗,散苗应按设计位置放置在坑边,并注意保护根系,土球不受损伤,散苗与去掉部分乔、灌木包装材料结合进行。(2).修剪。定植前,苗木必须经过适度修剪,剪去病、虫、枯枝,以减少植物失水,剪平断、伤、残根,同时要充分保证分枝点高度及树冠完整,修剪口应平整光滑。(3).栽植。应将捆扎树冠的绳索剪断,整理好树冠,入坑定位时,应将丰满完整的方向正对重要景观线。(4).将苗木轻放于坑内,使其居中,再将树木立起、扶正,栽植深度将原根处埋下3-5cm即可,埋土时先将表土回填,然后再用锄棒分层夯实,直至最后填满。对大叶榕、银杏、深山含笑、枫香、桂花等乔木增加用生根粉稀释的溶液,沿土团根系进行涂抹,并带部分原栽地土壤,有利于须根萌发,同样采用消毒措施。(5).栽植后应先将栽植坑的外缘或沟槽两侧筑水圈,水圈高15cm。水圈底部铲平、筑实,保证浇水不至于流失。(6).栽植后,必须立即浇足定根水,使土壤颗粒与根部充分结合。3-4天后根据栽植季节及叶片恢复情况进行第二次浇水。浇水量大小以地表刚发生泾流为度,浇水时水压要求冲力最小,并且防止急注直冲,如果出现跑、漏水、土壤下降,应及时扶正苗木和培土,每次浇水渗出后要用细土封堰,种植穴内缺土应及时补充,以免蒸发和土表开裂、透风。对大叶榕桂花、高山榕、深山含笑、等苗木栽植后,应增加叶面喷水,以提高空气湿度,减少水分蒸发。(7).支柱保护。乔木必须要求每株支柱保护,支柱材料以长度为2-3m的竹竿、杉杆为主,采用三角支撑,并捆绑拧紧,随时注意加固,同时,对绿地边沿要设置围栏,加强围护。1.11.4草皮铺设施工方案（1）平整土地采用人工平整土地。（2）松土采用人工松土，松土深度要求达到30cm以上。（3）施基肥在松土之前，根据不同地段的土质情况选用农家肥或腐殖质肥。如用复合肥时基肥力应与农家肥肥力相当，不准使用化学单肥。采用人工均匀施洒方法，施肥量为每100平方米施农家肥或腐殖质肥200kg，复合肥10kg。施基肥后整畦均匀浇灌一次，使土壤充分湿润。（4）铺设草评草①选择草坪草选择符合设计要求的、无缸苗、无杂草、生长势强、均匀平整的草坪草。②施工铺设草坪前必须整畦浇灌一次，然后采用人工满铺法（即场地的面积量为用草量）铺设草坪草，最后喷水滚压，使草坪草与土壤充分接触，提高草坪草的成活率。1.12塑胶场地1.12.1级配碎石垫层1、施工准备路床验收：土路床表面应平整、坚实，具有规定路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度等均应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。路床表面不能有积水、松散、翻浆、橡皮土等情况，路床表面的缺陷应及时处理，底基层施工前应对土路床做全面检查，建立严格的交接制度。摊铺前，检查路床纵断高程，横断面坡度，宽度以及压实度是否符合设计要求，保证路床平整。如有缺陷及时修补，并使其保持湿润。要通过试铺掌握实际虚厚以减少找补，增强整体强度。2、级配碎石垫层摊铺摊铺前首先将下层清扫干净，定出高程控制线。级配碎石按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路床上。松铺厚度=压实厚度乘以压实系数1.2～1.4。级配碎石摊铺采取全幅摊铺，以减少接茬，接茬处采取立茬、毛茬衔接。摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量的0.5～1％，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失。3、碾压级配碎石碾压前需检验其含水量，使其含水量保持在最佳含水量的±2%范围内，如含水量较低，可适当洒水润湿。碾压混合料可选用12t以上的重型碾压机。初压实可采用6～8吨压路机由两侧向路中心稳压1～2遍，其后立即进行找补找平，找平后用12～15t压路机压实直至无明显轮迹。压实度达到最佳密实度的98%以上。采取全幅摊铺，并且延长摊铺长度以减少横向接茬。接茬处加大碾压次数，保证达到规定的压实度。因工作间断或分段施工，衔接处可留出一定长度不碾压约10m左右，也可先把接头压实，待下一段摊铺时，再挖松、洒水、整平、重压。1.12.2砼垫层同道路工程中水泥砼基层施工方法。1.12.3塑胶面层施工1、塑胶面层铺设前的施工准备（1）测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的全站仪对场地的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。（2）基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100㎡内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%。基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。（3）测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。（4）测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。（5）施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。（6）塑胶铺设前的施工注意要点根据施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。2、摊铺塑胶底层在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。（1）底层施工流程搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。（2）搅料开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。（3）摊铺、刮平、修边、包边铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。（4）标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。3、混合型塑胶面层铺装面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。（1）搅料、运料、喂料搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/㎡，EPDM颗粒2kg/㎡，色浆0.15kg/㎡。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。（2）喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。（3）修边、包边塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。（4）标准养护塑胶面胶层摊铺后常温固化12-24小时，保养七天以上才能进行正常的使用。质量管理体系与措施2.1质量方针及目标工程质量是工程施工的关键，作为通过ISO9001质量管理体系认证的施工企业，我公司根据本工程的实际情况，特制定以下质量目标，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行质量保证措施，以确保该工程质量达到合格标准。2.1.1质量方针：以科学的管理，热忱的服务，优良的建筑产品，持续改进的管理体系，满足顾客要求。2.1.2质量目标：杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。依据《工程招标文件》的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定本工程的质量目标。本工程在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：分部分项工程合格率达到100%；单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；顾客满意度达到95%以上。2.2质量保证体系2.2.1总则我公司作为通过ISO9001质量管理体系认证的施工企业，将以满足顾客要求为宗旨，在中标后针对本工程特点，以我公司质量管理手册及其程序文件为纲领，建立以项目经理为首的质量保证体系并严格执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。进行详细的质量策划，严格按照质量标准及ISO9001体系要求建立比较完善的质量保证体系，确保各项工程质量处于可追溯的受控状态。按技术规范和监理工程师的要求对工程质量实施严格控制和加强管理，采用先进、合理、成熟的施工技术和工艺，确保本工程的质量满足顾客要求。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工并将工程质量与施工的全部参与者在浮动工资、奖金、晋升等方面挂钩。项目部的专职质检工程师、测量工程师、试验工程师及有关人员在施工前首先认真学习好招标文件、合同条款以保证在施工过程中的质量检查工作正常进行。施工专业队专职质量员协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。严格执行质量检验评定标准、施工技术规范、规程以及相关国家检验标准，坚持图纸绘审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。质量保证体系组织机构图见下图：经营合同部项目经理项目总工程师经营合同部项目经理项目总工程师项目副经理设备物资部工程计划部试验组项目办公室测量组技术质量部土方工程施工队排水工程施工队电气工程施工队文明施工小组道路工程施工队绿化工程施工队2.2.2质量保证体系相关部门职责项目经理工作职责负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确相关人员的职责，全面组织本工程的施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。项目副经理工作职责在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案实施的要求，做好与邻近标段界面接口的协调工作。负责最终交付后的服务管理工作。项目总工工作职责贯彻执行国家有关建设工程质量管理的法律、法规及上级单位下发的各种技术规程、施工规范、质量标准。对项目经理部的承建工程质量负全面的技术责任。组织编制项目工程的施工组织设计、施工方案和全面管理计划，组织编制技术措施，并对其实施进行监督。负责组织施工技术人员进行图纸会审，交桩定线，参加设计交底会。负责组织制定工程的质量创优计划和技术创新计划，负责新技术、新材料、新工艺的创新和应用工作。协助项目经理作好职工岗位培训和继续教育工作，负责组织本单位的施工技术人员进行施工技术方面的培训，审核年度培训计划。负责组织制定不合格产品的纠正和预防措施，负责项目技术交底的审批。负责工程项目的各种检验、试验的管理工作，负责组织对竣工资料的整理、组卷，并进行审核。组织项目部的自检工作，参加竣工交验验收。技术质量部工作职责负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。严格抵制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。严格按照IS09001的质量保证体系对工程质量进行监控。负责对分部分项工程及最终产品的检验，参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。监督专业施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作。编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的施工方案技术措施。负责对工程竣工资料审核、组卷。负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。完成测量内业资料的编制，保存测量记录，负责项目竣工测量工作。负责检测、试验和测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。设备物资部工作职责负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。负责自有及外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。工程计划部工作职责执行经业主及监理批准的项目总体施工组织设计，并据此编制各分部工程的施工方案。负责项目年、季、月、旬施工进度及资源供应计划的编制；负责施工生产指挥及协调周边关系；负责施工日志的记录。负责各分项工程的技术交底及操作指导工作；负责组织各工序间的交接验收；参加对外隐蔽验收。参加有关质量安全等问题的分析会，并组织贯彻实施相应的改进措施。试验组工作职责负责工程项目的试验工作，准确及时地提供试验报告和分析意见。认真学习合同文件，严格执行技术规范和有关试验标准，确保试验过程和结果的真实性、准确性。加强试验仪器的日常管理，确保其试验精度。与监理工程师密切配合，作好对水泥钢筋等原材料及重要控制指标、混凝土配合比的质量确认工作。参加质量事故的分析会，并提供真实的试验数据。整理保存有关试验资料，提供各项竣工文件。测量组工作职责：在测量工程师的领导下，负责工程项目的测量工作，准确及时地提供测量成果，满足施工需要。认真学习合同文件和施工图纸，严格执行技术规范和测量标准，确保测量过程和结果的真实性、准确性。加强测量仪器的管理，确保其测量精度。与监理工程师密切配合，做好导线、水准点及横断面的复测工作。做好测量控制桩的保护。参加质量事故的分析会，并提供真实的测量数据。整理保存有关测量资料，提供各项竣工文件。2.3质量保证程序本程序将结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地实施：2.3.1工程开工前进行合同评审项目经理参加合同评审，明确了解合同条款规定的内容，保证按合同规定组织施工生产，确保工程质量满足合同要求。当发生重大合同变更需要重新进行合同评审时，由公司主持。一般设计变更及洽商变更，由项目经理部总工程师会同项目经理部的经营部、工程部与有关方面办理，并准确、及时地向有关部门传递，并保存变更记录。原材料的检验试验、配合比设计及测量定线等。施工准备情况的自检自查。开工报告的完成和报批。项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审，提出意见。组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。测量负责人接收现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC”活动。2.3.2建立施工组织设计审批制度根据投标书确定施工组织规划和监理工程师的指示，编报实施性施工组织计划。施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目总工程师、安全员等有关人员的签字。施工组织设计必须在工程实施前15天由项目总工程师及项目经理审批后报公司总工程师及各主管部门审批合格后，再上报监理工程师审批。施工组织设计必须经各级审批并按意见进行修改完善，明确复核内容、部位复核人员及复核方法。2.3.3技术复核、隐蔽工程验收制度工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范