桥施工组织设计

东康迅速布日都桥梁改扩建工程施工组织设计东方路桥三企业一项目部四月工程施工准备工作现场踏勘及地况描述根据招标文献及施工图纸，组织有关施工及技术人员抵达现场进行踏勘，根据实际地形地貌及交通状况，绘制合理的施工平面图，确定合理的施工及生活区域。二：施工测量、放样技术准备1：对建设单位所交付的道路及桥梁控制桩及水准点及其测绘资料进行检查，查对，对标志局限性，不稳妥被移动或测量精度不符合规定期，应根据有关技术规范规定进行补测及加固措施，并告知建设及监理单位。2：根据设计及规划红线的规定，确定合理的施工范围，以便进行场地平整，做好三通一平，做好施工准备工作。3：根据测绘及设计部门提供经复测无误的导线、导线点进行桥梁墩台、桥梁中心线的坐标、距离、角度及有关位置进行列表技算并根据计算数据进行测放。4：补充施工需要的水准点，并进行闭合差的计算，经监理复核后方可用于施工。5自行测定的重要标志必须由二组互相检查查对，并做出测量和检查查对记录。6：所有施工控制桩均应稳固牢固，并有保护措施，且有标牌示意或醒目的标志辨别，此外所有桩志应绘于桩志总图上，并注明有关桩志坐标，互相之间的距离、角度或与其他建筑物之间的距离，以免弄错和便于寻找。1：工程材料准备对每批进场的原材料均需具有质量保证书，否则不得进场。对于进场的多种原材料按不一样规格分期、分批按规范规定的规定进行试验，试验材料按规定进行见证取样，经检测合格方可用于本工程。对于成品、半成品的加工及采购，供货单位需具有对应的资质及生产许可证，按规定进行检查及检测复试，保证产品合格。2：机具设备准备用于本工程的多种机具设备根据工程需要分期、分批进场，进场前应对多种机具性能进行检测，保证各项指标正常符合规定，保证设备的完好率。为了应对突发机具故障，对于重要设备应有备份，防止突发事件对工程质量的影响。第二节：施工总平面布置图待施工测量完毕后，确定工程施工范围，立即组织人员进行清除表面耕植土、杂草和平整场地工作。做到三通一平。根据施工现场的实际状况，选择适合的区域，合理的选择生活、施工、办公区域做好施工平面布置工作。办公生活及工作区内设：办公室、宿舍、钢筋间、木工间、仓库等区域。各区域之间安全距离应符合规定，并采用隔离设施进行隔离。一：工程项目部的布置为保证工程按期、优质完毕的目的，本单位工程拟设置项目管理部。分别构成以工程质量、安全、文明、技术、施工、材料、后勤、造价等为关键的小组，由工程项目部统一协调、调度指挥，形成一种分片负责又亲密联络的施工系统。第三章：施工技术措施及施工方案第一节：基础及下部构造施工一：沉入桩施工本桥采用预制管桩，混凝土强度采用,桥台桩长28米，桥墩桩长米。每个桥台、桥墩各根桩，根据该工程实际状况，拟采用水上打桩方案，施工前做好施工放样准备工作，搭设水上排架，其承载力及稳定性应通过验算经验收合格。为保证工程质量及工程顺利进行，施工中拟采用措施：（1）管桩采用符合条件有资质的生产厂商加工。（2）桩机采用柴油打桩机。（3）管桩必须到达设计强度的100%后方可运送和施工。（4）工程施工前，应做好进场设备的维修、保养。保证各项指标正常，满足施工规定。（5）运用全站仪、水准仪（DS2）、引进测量基准点，建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核，放样时应打好钢筋定位桩，做好标识。（6）施工中做好沉桩记录预应力混凝土管桩检测项目项次检查项目规定或容许偏差检查措施和频率1长度+0，-0.5%L用尺量2端部倾斜≤0.5%d用尺量3平整度10直角靠尺量4外径+5，-4用卡尺量5壁厚-0以上用尺量6保护层厚度-10，+5用尺量7桩身弯曲度≤L/100拉线量最大矢高8端头板用尺量打入桩检测项目项次检查项目规定或容许偏差检查措施和频率1桩位40,50用尺量2倾斜度±15%tng0用尺量，长宽高各两点3垂直度L/100用垂线测量计算二、承台施工（1）、施工准备：桩基础施工完毕，对基础进行开挖，对桩基础经检测，合格后方可进行下道工序。绑扎连接承台的钢筋及填筑桩心混凝土。然后铺筑素混凝土垫层（或铺筑承台底板）。垫层为C15砼，厚度10CM，垫层施工时，采用木桩和条木确定浇筑标高面，以保证承台底标高的对的性。垫层养护好并到达一定的强度后，根据设计规定，配制绑扎桩头预埋钢筋。与桩体连接牢固，预留锚固筋长度满足设计规定，如遇局限性，按规范规定接长。（2）、钢筋施工：准备工作完毕后清理底板，放出基础位置样线，将桩基础主筋纠调整到位。按施工图规定将主筋和箍筋排列标识做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，保证符合规范规定。为防止施工人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架的变形，应合适增长固定钢筋或型钢支架来保证钢筋骨架的稳定性。钢筋绑扎完毕应由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。（3）、模板施工：基础立模应按垫层上基础外形控制线进行立设，并保证基础外型尺寸符合设计规定的尺寸。模板采用木模板，面板采用防水九夹板。为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。基础模板采用钢管做竖横楞，下设塑料管穿以对拉螺杆，上口以钢管固定位置，外侧用木抛撑固定。（4）、混凝土施工：根据本工程的特点及现场状况，本工程混凝土工程拟采用商品混凝土。砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完毕，模板内杂质、污物打扫洁净。经施工单位自检合格后，报监理单位验收，验收合格后进行混凝土浇筑。砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30CM。单只承台砼持续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。浇捣时每个基础台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一种振动点振捣时间20～30秒，时间上不适宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10CM，以利上下层砼连成一种整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，防止振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其原则是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。当承台表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包1－2层，养护期7天以上，养护期间严禁堆载重物。承台检测项目项次检查项目规定或容许偏差检查措施和频率1混凝土强度Mpa在合格原则内按记录措施2尺寸MM±30用尺量，长宽高各两点3顶面高程MM±20用水准仪测量4轴线偏位MM15用全站仪测量三、立柱施工：（1）、施工准备：承台施工完毕，砼养护到达一定的强度后，根据施工需要搭设施工脚手架，其强度和稳定性应到达施工所需规定。根据设计规定，配制绑扎桩头预埋钢筋。与盖梁连接牢固，预留锚固筋长度满足设计规定，如遇局限性，按规范规定接长。（2）、钢筋施工：准备工作完毕后清理底板，放出基础位置样线，将预留主筋纠调整到位。按施工图规定将主筋和箍筋排列标识做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，保证符合规范规定。为防止挤压或浇筑压力使钢筋骨架的变形，应合适增长固定钢筋或型钢支架来保证钢筋骨架的稳定性。钢筋绑扎完毕应由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。（3）、模板施工：立柱立模应按承台上基础外形控制线进行立设，并保证立柱基础外型尺寸符合设计规定的尺寸。模板采用双拼式钢模板，模板采用5mm钢板卷制而成，采用角钢加固。为防止模板接缝漏浆，模板间隙采用橡胶皮封堵。安装时采用双片拼制而成，用对穿螺丝锚固，用夹木固定位置，用经纬仪控制其水平及垂直度，采用斜撑及抛撑支撑牢固。（4）、混凝土施工：立柱采用商品混凝土。砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完毕，模板内杂质、污物打扫洁净。经施工单位自检合格后，报监理单位验收，验收合格后进行混凝土浇筑。砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30CM。单只承台砼持续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。浇捣时每个基础台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一种振动点振捣时间20～30秒，时间上不适宜过长，以防导致离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10CM，以利上下层砼连成一种整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，防止振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其原则是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。立柱砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，立柱上端应深入盖梁内30—50mm。当立柱表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包1－2层，养护期7天以上，养护期间严禁堆载重物。立柱检测项目项次检查项目规定或容许偏差检查措施和频率1混凝土强度Mpa在合格原则内按记录措施2相邻间距MM±15用尺量，长宽高各两点3竖直度MM0.3%H不不小于20用经纬仪测量测纵横2处4顶面高程MM±10用经纬仪测量5轴线偏位MM10用经纬仪测量4处6断面尺寸MM±15检查3各断面四、盖梁、台帽施工（1）、施工准备：立柱（或桩基）施工完毕，经验收合格可进行本道工序。待砼强度到达一定的强度后，搭设施工脚手架。其强度和稳定性应到达施工所需规定。根据设计规定，配制绑扎钢筋。与桩体或立柱预留钢筋连接牢固，绑扎应符合设计及规范所规定规定，预留锚固筋长度满足设计规定，如遇局限性，按规范规定接长。（2）、钢筋施工：准备工作完毕后清理底板，放出基础位置样线，将预留主筋纠正到位。按施工图规定将主筋和箍筋排列标识做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，保证符合规范规定。为防止施工人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架的变形，应合适增长固定钢筋或型钢支架来保证钢筋骨架的稳定性。钢筋绑扎完毕应由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。（3）、模板施工：盖梁（台帽）立模应按底板上放出的基础外形控制线进行立设，并保证基础外型尺寸符合设计规定的尺寸。模板采用木模板，面板采用防水九夹板。为防止模板接缝漏浆，采用橡胶皮及胶带纸对模板接缝进行封堵。基础模板采用Φ48钢管做竖横楞，下设塑料管穿以对拉螺杆，上口以钢管固定位置，外侧用木抛撑固定。（4）、混凝土施工：砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完毕，模板内杂质、污物打扫洁净。砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30CM。单只盖梁（台帽）砼持续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。浇捣时应配置2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一种振动点振捣时间20～30秒，时间上不适宜过长，以防导致离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10CM，以利上下层砼连成一种整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，防止振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其原则是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。盖梁（台帽）砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。当台帽表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包1－2层，养护期7天以上，养护期间严禁堆载重物。盖梁（台帽）检测项目项次检查项目规定或容许偏差检查措施和频率1混凝土强度Mpa在合格原则内按记录措施2断面尺寸MM±15检查3各断面3轴线偏位MM10用经纬仪测量纵横2处4顶面高程MM±10用水准仪1点/支座5支座位置MM5用尺量6预埋件位置MM5用尺量上部构造施工一、板梁的制作本桥梁工程上部构造板梁采用预应力预制空心板梁，板梁产品所有向有资质的厂家购置成品，在预制前向板梁厂提供施工图纸及做好技术交底工作。并由预制厂提供各项内页资料及产品合格证。当混凝土强度到达设计强度的规定后方可移动。二、板梁的运送与架设（1）板梁的运送根据制定的施工进度计划，板梁应在架设28天前完毕板梁预制工作，板梁强度符合设计规定后，各项内页资料及外观检查合格由运送车辆运至现场进行架设。（2）、板梁架设设备的选用根据板梁最大起重量、板梁运送方案和施工现场的地形状况从而选择起吊设备。由于本工程为新建工程，河道狭窄，因此板梁的架设拟采用2台50t汽车吊进行架设，边梁采用1台50t吊车停在桥台处板梁端部一次架设就位。中孔16米板梁采用两台50t汽车吊进行抬吊一次架设就位。（3）、板梁架设准备注意事项：确定运送和吊装线路并能保证运送线路畅通，吊装现地预先进行过道上清除障碍。吊装前对已完毕的盖梁标高、跨径、支座的尺寸、平面位置等进行放样和复测，保证板梁的吊装能顺利就位。下部构造验收后方可进行架设。吊装前对吊装设备进行检修，防止在吊装过程中突发机械障碍事故。吊装队在吊装前召开小组会，统一思想、口令，并进行安全交底。板梁运送采用专用滚运运送板车，车辆上要安放型钢托架及一定的锚固措施，保证运送中的稳定，防止在运送过程中板梁倾覆。板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。板梁下放时须慢速轻放，严禁忽快忽慢和忽然制动。板梁安装时尚应保证支座受力的合理性，板梁安装后来还应检查支座的受力程度，以免受力不均匀或不受力，对于受力不理想的支座可采用厚度不等的表面防锈处理后的钢板忖垫。（4）、板梁架设有关安全措施：板梁架设前应由监理复核后才可架设。板梁起吊时，速度要均匀，移动要平稳，板梁下放时须慢速轻放，严禁忽快忽慢和忽然起动。板梁在架设过程中应注意吊机的友好和同步性。在架设时应尤其注意起吊和易位时板梁的稳定性，防止板梁的摇摆。派专人负责架梁的质量控制，重要针对梁位、支座位置、伸缩缝间距等的控制以满足设计规定。板梁安装前，应预测板梁的预拱度，将预拱度靠近的安装在同一孔内。板梁架设检测项目次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1中心偏位mm5每孔查4~6个支座2竖直度1.2%吊垂线，每孔2片3顶面高程mm+8，-5每孔2片，每片3点一、桥面铺装施工（1）、施工准备：用和板梁强度同等标号的混凝土进行铰缝浇筑，铰缝间缝隙较大时采用泡沫塑料条进行镶嵌，防止混凝土浆从缝隙中漏出。认真复测梁架设后的桥面标高，并绘制桥面标高控制网。测放桥面铺装控制点，对各个控制点编号；用墨线将桥面上的各条控制线弹出，用槽钢沿线立模，并控制好标高后固定。对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上的积水。对于老桥改建部分按设计规定对老桥中央的桥面铺装、栏杆基座和栏杆均需凿除，再进行桥面系的改建。（2）、钢筋施工：按规定先施工2道持续缝处的布置钢筋。在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距以及钢筋绑扎与否牢固。布置并固定混凝土栏杆的预埋钢筋。（3）、混凝土施工：桥面混凝土采用震动梁和滚筒进行施工。混凝土运送采用劳动车负责水平运送，垂直运送采用10T吊机配合。混凝土石料粒径采用15～25mm，根据施工进度状况来决定与否掺加外加剂。混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚桶整平桥面，提高桥面平整度，使混凝土平整度到达3mm的原则。混凝土绕筑完毕及收水后，进行拉毛和养护。混凝土灌注时搭设走道支架，支架架空并不搁置在浇筑桥面上。当混凝土桥面到达设计强度时安排沥青面层施工队伍进行黑色面层的施工。桥面铺装质量检测原则项次检测项目规定值或容许偏差检测措施（每幅车道）1强度或压实度在合格原则内JTJ071－98附录B或D2厚度＋10，－5每100米5处3平整度高速、一级公路沥青砼水泥砼用平整度仪器,全桥每车道持续检测,每100米计算IRI或σIRI2.53.0σ1.51.8其他公路IRI4.2σ2.5H53米直尺,每100米3×3处4横坡%水泥混凝土±0.15每100米检查3个横断面沥青混凝土±0.35抗滑构造厚度符合设计规定铺砂法每200米检测3处二、桥面伸缩缝的施工安装（1）、施工环节：整顿调直板梁内预埋钢筋。缝内用泡沫塑料或软木嵌填，防止施工时杂物掉入。调整伸缩缝的顺直度。安装伸缩缝时应按照设计温度时的缝宽规定，伸缩缝上的U型钢筋应和预留钢筋焊接牢固。最终安装钢缝，浇筑高标号钢纤维混凝土。（2）、施工有关规定检查伸缩缝所用的预埋件及钢板。伸缩缝由专业企业承担施工，前道工序提供施工条件的好坏，将直接影响到伸缩缝的施工质量和使用效果。因此，在桥梁构造施工中，应当做到如下几点。安装伸缩缝装置的伸缩缝宽度应符合设计规定。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现误差，并合适考虑施工的气温调整尺寸，现浇部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度，并根椐伸缩缝长度事先断料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中也许出现的不利原因，采用限位加固，保证伸缩缝净宽，缝内无浆水。安装伸缩缝的顶面标高应符合设计规定。伸缩缝质量检测原则项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1缝宽符合设计用尺量2和桥面高差mm2用尺量3纵坡±0.3水准仪测量4平整度mm3用3m指尺量三、栏杆施工在边板上按设计栏杆基座位置上弹出墨线，并清理出边板预埋钢筋。安放栏杆基座钢筋笼，并与边板预埋钢筋焊接牢固。按基座边线立内外侧模并加以固定，并将竖向钢管立柱焊接固定。模板安装完毕后浇筑混凝土，浇筑混凝土的插入式振捣器应使用小型二相式插入机防止振动过大而引起模板跑位，以致影响栏杆线型。浇筑立柱混凝土，待到达一定强度后拆模。四、石块砌体施工本工程采用的砌块，在施工前采购前，施工单位会同业主、设计、监理对石块材料进行认定后，方能采购进料作为施工使用。1.施工准备1）．材料机具准备进场石块的品种、规格、强度等级必须符合设计规定，并有出厂合格证，同步需通过认定合格后方可使用。配制砂浆的水泥必须按配合比拌制，现场取砂、水泥样品做试验级配，确定砂浆配合比后，砂浆拌制必须严格按配合比配制，精确计量，保证材料的节省使用。2）．作业准备A根据图纸设计规定，弹好地面线以上标高基准线。B在砌筑前砼面建筑垃圾必须逐层清理洁净。C熟悉图纸理解各部位砌块的品种、规格、并熟悉有关的设计变更及设计构造规定，预留孔留洞要做到心中有数，及时留出，防止后来剔凿。D弹好墙身线，根据石块的规格尺寸，并复核与否符合图纸的设计规定。3).砌筑工程资料亦有：石块合格证。钢筋隐蔽工程验收记录。砌筑工程质量平面资料。2.技术质量规定砌体石块的品种强度等级必须符合设计规定。砂浆品种及强度应符合设计规定。进场砌体的规格尺寸必须抽检，不合格者退货，否则将影响砌筑质量。砌体砂浆必须饱满密实，不松动、饱满度不不不小于80%，无透亮及通缝。石块砌体表面应平整,勾缝平顺,无脱落现象.排水管预埋的数量、长度均应符合设计规定和施工规范，留置间距偏差不超过5cm。墙砌体要当日砌筑，当日检查，当日验收，预留孔洞位置尺寸要对的，减少返工开凿现象。第一节：施工工期及工程总体进度计划1、施工工期安排我司采用平行施工法、次序施工法、流水施工法等多种形式相结合的施工措施，配置足量的机械设备，人力和资金，由于本项工程受到动拆迁的影响，有些工程不具有施工条件，一但施工条件成熟，我单位承诺按建设及监理单位规定的合理工期内竣工，正式以建设单位规定动工日期为准。二、施工重要机械设备材料配置计划机械设备一览表：序号机械名称规格型号数量1电焊机2园盘机3潜水泵4插入式振动器5平板式振动器6空气压缩机7磅称8汽车9钢筋切断机10路面切割机3KW10钢筋弯曲机2KW11打桩机三、质量保证措施一、各重要分项工程质量必须做到如下规定：1、钢筋安装规定：（1）、钢筋进场后应检查与否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（

3）、熟悉图纸、按设计规定检查已加工好的钢筋规格、形状、数量与否对的。

2、模板安装规定：模板安装完毕后，应进行质量总检查，检查内容如下：（1）模板外形尺寸与中心位置；（2）扣件规格与对拉螺栓的直径配套；（3）连杆对拉螺栓与支柱的间距；（4）模板的缝隙的平整度与垂直度；（5）对模板系统的整体稳定；（6）预留孔观埋件的位置等；（7）模板安装严格控制平整度，垂直度。

3、砼工程质量规定：

（1）砼拌制：应选用水泥，水泥进场必须附质量证明。石料有害杂质含量不得超过规定，并过筛冲洗，过磅投料，定量用水，砼搅拌时间不得少于工艺时间规定。

（2）砼运送：按核定的线路运送，计算时间、不能积压太长时间。

（3）砼浇灌：振动器先用插入式振动器和平板振动器重要用于振基础底板。

（4）砼养护：一般在砼浇筑完结12小时即应加水覆盖和浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，砼的养护期根据水泥和外界温度而定。

4、石块砌体工程：砌筑砂浆拌制符合配合比及和易性，保水性等工艺要注。

砌石块施工规定：

砌体容许偏差控制在验收原则的规定范围之内。

5、在施工过程中，建有一套强有力的质量保证体系，把质量好坏直接与经济挂钩，企业总工程师抓工程质量，生技科长派专职技监员道现场抓工程质量，对影响工程施工质量的方面有否决权。现场质量管理体系：项目经理技术负责人质量员实测材质资验量料量料员员员员员保证工期措施1.认真做好施工前的准备工作，准时动工。2.专人组织施工用料，材料及时进场，防止等工待料而延误工期。3.全队组织立体交叉流水施工