仪表施工方案及技术措施

仪表施工方案及技术措施1、拟编制的重要施工方案及工作程序清单2、施工技术措施一览表3、重要施工方案3。1 中子通量测量管系的安装工作程序3.2 汽机TSI监测仪表安装工作程序拟编制施工方案和工作程序清单（仪表)序号方案及程序名称计划编制完毕时间完毕状态备注1常规岛仪表取源部件安装施工程序1月已完毕2仪表就地箱的安装施工程序1月已完毕3KMM／P仪表的调试施工程序1月已完毕4仪表电缆保护管安装施工程序1月已完毕5辐射监测系统设备的安装施工程序（地面）1月已完毕6辐射监测系统设备的安装施工程序（墙面）1月已完毕7辐射监测系统设备的安装施工程序（墙洞）1月已完毕8辐射监测系统管道安装施工程序1月已完毕9仪表回路调试施工程序1月已完毕10仪表设备单体调试施工程序1月已完毕11常规岛仪表设备安装施工程序1月已完毕12常规岛仪表管路安装施工程序1月已完毕13核岛仪表设备安装施工程序3月14核岛仪表管路安装施工程序1月15安全壳仪表系统土压力计、孔隙水压力计安装施工方案1月已完毕16安全壳仪表系统液力水准仪安装施工方案1月已完毕17主控室仪表盘柜安装施工程序6月18安全壳仪表系统倾斜仪安装施工方案2月19环境监测站百叶箱和高压电离室的安装施工方案1月20地震监测仪表系统安装施工程序9月21松动部件监测系统安装施工程序9月22堆芯中子通量测量系统导向管、手动阀-密封组件及其支架的安装施工程序12月23核测仪表系统安装施工程序12月24电缆与接插件的连接施工程序12月25CRV-反应堆压力容器液位测量系统安装施工程序12月26堆芯温度测量系统的安装施工程序12月27反应堆堆腔冷却通风系统温度仪表的安装施工程序12月28汽机测温元件及TSI检测仪表安装施工程序11月29仪表管图纸转化原则12月总体阐明1.1 概述本节中所列是根据C1建设的经验并结合C2实际编制的仪表工作程序，因C2仪表图纸、厂家资料、规范书等不全，因此程序编制是以C1资料为基础进行的。实际执行版的程序待图纸、资料到齐后再作对应修改.并且不排除后来根据施工的实际状况增长新的工作程序.C2所需编制的仪表工作程序见表1清单，本文中所附的程序在表中备注栏注明“本文附”。1。2 工作程序清单表1重要仪表程序清单序号重要程序清单备注1仪表取源部件安装工作程序2仪表盘、箱、柜安装工作程序3KMM／P仪表的调试工作程序4仪表电缆保护管安装工作程序5辐射监测系统设备的安装工作程序（地面）6辐射监测系统管道安装工作程序7仪表回路调试工作程序8仪表设备单体调试工作程序9常规岛仪表设备安装的工作程序10常规岛仪表管路安装的工作程序11核岛仪表设备安装工作程序12核岛仪表管路安装工作程序13辐射监测系统设备的安装工作程序（墙面）14辐射监测系统设备的安装工作程序(墙洞）15安全壳仪表系统土压力计、孔隙水压力计安装16安全壳仪表系统液力水准仪安装17主控室仪表盘柜安装工作程序18安全壳仪表系统倾斜仪安装19环境监测站百叶箱和高压电离室的安装20地震监测仪表系统安装工作程序21松动部件监测系统安装工作程序22中子通量测量管系的安装工作程序本文附23核测仪表系统安装工作程序24电缆与接插件的连接工作程序25CRV—反应堆压力容器液位测量系统安装工作程序26堆芯温度测量系统的安装工作程序27反应堆堆腔冷却通风系统温度仪表的安装工作程序28汽机TSI监测仪表安装工作程序本文附2. 重要施工工作程序2.1 中子通量测量管系的安装工作程序2.2 汽机TSI监测仪表安装工作程序

中核五企业C2项目经理部ChinaNuclearIndustryFifthInstallationEngineeringCompany-C2PM编码No.PC2RXI20011WTMD43SS巴基斯坦恰希玛核电站二期工程CHASHMANUCLEARPOWERPLANTPROJECTUNIT—2文献标题：Documenttitle：2.1中子通量测量管系的安装工作程序版本Rev.日期Date状态Sta.编制PreparedBy。审核ReviewedBy。修改阐明ModificationObservation同意ApprovedBy。文献类别Documenttype工作程序内部编号InternalNo.目录目的合用范围3编制根据4先决条件检查5操作流程6操作指南7工作危害分析8附录

1. 目的本文描述恰希玛核电站二期工程堆芯中子通量测量管系及其有关设备的安装。2. 合用范围本文仅合用于恰希玛核电站二期工程反应堆厂房内堆坑和堆芯仪表室中的管系及其有关设备的安装，包括导向管——密封段的导向管系及其有关设备的安装、连接管系及其有关设备的安装、指套管的安装.3. 编制根据3.1 设计图纸3.1.1 PC2—03-12—05 堆芯中子注量率测量系统阐明书3。1.2 PC2—05—004—01 堆芯中子通量测量系统机械设备3.1。3 安装图3.1。4 PC2—05—041-11 RX堆芯中子注量率测量系统布置图3。1.5 PC2—05-043-01 RX堆芯中子通量测量系统机械设备3。1.6 安装图3.1。7 PC2-11—005—14 C-2工程初级中子源组件现场组装技术条件3.1.8 PC2—11—005-15 C—2工程堆芯中子通量测量系统机械设备3。1.9 安装技术条件3。2 厂家资料4。 先决条件检查4。1 有效最新版次的设计施工图及安装技术文献应齐全，4。2 这些图纸和文献应能满足安装和调试的需要.4.3 必须通过设计交底.4。4 设备4。5 供货应具有4。6 的条件4。6.1 中子通量检测系统在反应堆厂房安装的所有导向管、连接管和设备，4.6.2 按工程进度、现场状况和工作安排应及时按制造厂装箱方式成箱运到反应堆厂房+15米大厅。4。6.3 设备4。6.4 的包装应有助于设备4.6。5 的吊运，4.6。6 不4。6。7 受损坏和施工现场的保管及安装。4。6。8 装相清单、产品合格证、质保文献应齐全，4。6。9 有核级规定者还需附有核级有关文献。4。6。10 制造厂设计、制造、组装的设备4。6。11 及其有关的多种支架供货时，4.6.12 还必须供应安装图（含装配图）、阐明书和安装技术文献.4.6.13 设备4.6。14 安装专用工机具,4.6.15 必须随货供应，4.6.16 如指4。6。17 套管的手动抽拔机、导向管安装用的限位工具等。4.7 施工区域应具有4。8 的工作条件4。4.1 堆腔室（RX001)和堆芯仪表室（RX002）土建工作已经结束（屏蔽墙除外)，4.4.2 地面、墙上多种预埋件均按设计图纸已经预埋，4.4.3 并符合设计规定。4。4.4 房间应保持清洁、干燥，4。4.5 并有足够的照明和必要的通风和消防措施。4.4。6 压力容器已最终定位、固定，4.4。7 除容器底部保温层外，4。4。8 筒身段保温层已安装完毕。4。4.9 反应堆大厅环吊、地坑泵已能使用。4。9 技术水平堆芯中子通量测量属堆内核测,其导向管系及其有关设备为一回路冷却剂的压力边界设备,在放射性（辐照）较强的工况下工作,就地无人操作和检测实现自动化远距离控制，因此具有工艺复杂、技术先进、防辐照等特点，对参与该系统的工作人员技术水平要有更高的规定，严格的按质保大纲、工作程序和设计施工图纸及技术条件,做到精心组织,精心准备，精心施工，到达一次成功.4.10 人员、工机具和材料准备4。11 已能满足施工规定，4。12 见附录一。-—安装和检查人员经培训考核，具有参与安装和检查的能力。-—工机具应具有可靠性、安全性和可使用性,除此之外,电动工具还需要经安所有门检查确认后，方可使用。—-测量仪器应有检查合格证，并在有效期内使用。5。 操作流程5。1 压力容器底部通量管座—-导向管-—手动阀/密封段组件管系安装操作次序(6.1）6.1.1准备工作6.1。2准备工作6.1。3设备的领取和贮存6。1.4设备的开箱、检查6.1。5导向管与压力容器通量管座的安装焊接6。1。6导向管贯穿件的安装6.1。7密封塞的焊接6.1。8导向管支撑架的安装6。1。9结束检查5.2 堆芯仪表室设备5.3 的安装操作次序（6。2）6。2.1准备工作6。2.2设备的领取和贮存6。2.3设备的开箱、检查6.2。4导轨及可动支架的安装6。2.5可动支架上设备的安装6.2。6组选择器及其固定支架的安装6.2.7驱动机构的安装6。2.8机电设备之间的连接管安装6。2.9保护通道的安装6。2。10结束检查5。4 指5.5 套管插入堆芯操作次序（6。3）6。3。1指套管长度测量6。3.2指套管的加工6。3。3指套管插入堆芯6。 操作指7。 南6.1 压力容器底部通量管座——导向管——手动阀/密封段组件管系安装6。1。1 准备6。1.2 工作（1） 施工房间（RX001、RX002)的准备(2) ——地面和墙面应打扫洁净，清除室内多种什物,保持清洁。-—室内积水和湿气应清除，由于该两房间处在反应堆厂房底部，极易积水，一次积水清除后应采用措施，堵绝积水源，防止反复积水，必要时采用通风措施，使房间长期保持干燥。-—正式照明投入使用，必要时设置临时照明，并保证照明线路的安全和安装，检查工作有足够的照明度。（3） 压力容器就位前的准备（4） 工作考虑到安装工作的以便,被安装的导向管、连接管设备和多种支架等不是一次性的所有运到房间寄存,而是逐渐由大厅吊装下去的.吊装的通道有二个，一种是在RX002室顶上的大厅吊装孔（1800×1800）;另一种就是压力容器未安装前的堆腔室.但凡不能从吊装孔进去的设备和管子。例如，导向管、贯穿件、导向管支撑架、脚手架等，均应在压力容器就位前用环吊从堆腔室吊入。因此首先对被装物体的大小和辅助用料，有一种充足、全面的理解，熟悉现场，列出设备材料的吊装路线（孔道）和吊装次序，做到既能垂直吊下又能水平放置,既保证设备的安全，又保证安装工作的展开，必要时事先可以模拟吊装试验,做到心中有数。(5) 焊接设备（6) 的准备(7） 及其规定,(8） 内容包括氩弧焊机、氩气、水冷却管线和冷却装置、焊缝检查.（9） 压力容器已最终到位,(10) 固定后的准备（11) 工作 安装用的测量标 记a 测量标b 记确实定（见附图十三）—-压力容器中心轴线测量标识—-压力容器180°-0°中心轴线测量标识—-贯穿件安装标高测量标识，导向管支撑梁安装标高测量标识。c 标d 记牌的选择为了更好地保留和标定数据或符号,宜在钢板上钢印打出,这些钢板埋设在标识点上,也可以运用土建的预埋钢板，也可以将钢板用的膨胀螺栓固定在标志点上。e 测量标f 记的测定上述a条中多种测量标识使用的测量仪器由测量人员选用经纬仪或水准仪进行测量。 标 高的测量应以压力容器底部中心点标 高为参照点， 不 能以房间地面为参照点, 由于土建误差较大， 不 能满足规定。6.1。3 设备6。1。4 的领取和贮存（1） 设备（2） 必须成箱运到反应堆厂房+15M大厅.这是由于该系统的设备（3) 怕损、怕压、怕变形（如导向管),（4) 更重要的是要保证清洁度，(5) 此外该系统施工工期较长，(6） 要有阶段性，(7） 不(8） 也许一次完毕，(9） 设备（10） 装箱便于管理.（11） 设备（12） 的运送 厂房外运送汽车装运时，物件吊装（装车、卸车）应做到绳索携牢，吊点合理，起吊平稳，运送途中车速平稳,防止摇摆和振动.对于管线材料（导向管、连接管)卸货时,应放置在平整的地面上，防止弯曲变形。 RX厂房内运送用吊车将设备吊到运送平台的平板车，运入大厅内再用环吊吊到合适的寄存位置。 设备 箱应排放整洁， 最佳按设备 的安装次序排放， 便于设备 的开箱和安装使用。领取的设备 应用帆布盖好， 防止丢失或损坏， 现场保卫人员应负责看护。6。1.5 设备6.1。6 的开箱、检查（1） 设备（2) 开箱时,(3） 必须由甲、乙双方和设计代表共同(4） 参与.（5） 开箱时，(6） 宜用专用的开箱工具，（7） 严禁乱开乱打，(8) 保证箱内设备（9) 不（10） 受损伤。（11） 按装箱单和物件标(12） 签及有关设计文献(施工设计图、设备（13） 清单）进行清点、核算和检查物件的型号、规格、数量与否相符以及4。3.3、4。3。4和4。3。5条的内容，（14) 并保证设备(15) 的完整性（配套附件齐全)和无伤痕、缺陷。（16） 开箱中发现设备（17） 存在的缺陷和损伤状况应及时汇报上级主管部门进行处理。（18) 应做好设备(19） 开箱检查记录，(20) 并由甲、乙双方代表签字作为设备(21） 移交手续的根据.(22) 甲、乙双方应办理设备（23） 移交手续.移交后乙方负责对设备（24) 的保管,（25） 直至安装调试完毕交工为止。6。1。7 导向管与压力容器通量管座的安装焊接（1) 准备(2) 工作 屏蔽墙开贯穿件安装孔a 按贯穿件的外形尺寸内的钢筋(标b 高、平面尺寸）确定在屏蔽墙上的位置和开孔尺寸。c 用气焊切d 割屏蔽墙上开孔尺寸内的钢筋，e 保证贯穿件的进入和安装不f 受影响，g 并清除切h 割下来的钢筋及残渍i 物。 将导向管管弹簧支架放置于堆坑贯穿件开孔处。 搭设导向管安装, 焊接用脚手架.脚手架的搭设应不 影响导向管的搬运、就位和安装。 打开包装导向管的木箱， 几种人抬着把导向这逐一搁在弹簧支架的横挡上， 分三层放置， 放置位置应与附图十和导向管和手动阀/密封段组件的位置和排列对应表相对应。a 导向管的搬运和放置时不b 应受任何附加应力，c 导致残存变形，同d 时防止碰撞、擦伤和碳钢接触。e 导向管在搬运和放置时，f 外面用原塑料保护套保护,g 不h 要损坏.i 导向管放置位置及尺寸应按图查对。(3) 安装焊接 剥开导向管与压力容器通量管座焊接的一端塑料， 露出一端管子, 用丙酮清洗， 长约200mm. 去掉对应编号的压力容器通量管座的塞子， 用丙酮清洗该管座。 对管座和导向管进行尺寸蛸核(按设计图）及目视检查。 对管座及导向管进行液体渗透检查了。合格后使用洁净漂白布擦干。 把导向管端头插入通量管座内， 用限位工具夹住并调整导向管端部平面和管座内台阶平面间隙， 见图十四（导向管与通量管座焊接组合尺寸）。 焊接及焊缝的检查， 按堆芯中子通量管系焊接工作程序进行。 导向管与通量管座焊接次序按附图一中从B列→N列方向（即从0°→180°）逐根焊接， 第一根管子焊接完毕， 并检查合格后， 才进行第二根管子的焊接， 直至30根导向管所有焊接完毕. 注意事项a 沿导向管的水平方向，b 在其上部安装固体保护物（如木板）,c 以防止上面物件不d 慎下落砸坏导向管。e 导向管编号与对应的通量管座编号一定要相符，f 只有在查对精确后才容许进行焊接。g 焊缝每焊一道均应使用不h 锈钢丝刷清除氧化物(焊渣），i 必要时可用砂轮进行打磨。刷后要清洗洁净，j 然后进行下一道焊接。6.1.8 导向管贯穿件的安装(1) 准备（2） 工作 安装好吊装贯穿件的吊装工具。 搭设可调整位置高下的临时支撑架(支撑架脚可放置千斤顶）, 并放到使用的位置上. 准备 好贯穿件的牵引位置(手拉葫芦或卷扬机）， 接上电源, 检查转动状况。 测量工具（水准仪、经纬仪）准备， 并置于测量位置（标 高和对中轴线）。 导向管水平段端头通过尺寸及目视检查, 并用白布擦洁净, 导向管位置号与对应的贯穿件套管相符 贯穿件检查、清理、使套管内光滑无异物。(3） 安装 把贯穿件吊放在可调整的临时支撑架上， 调整其标 高及水平轴线位置， 使之符合设计图纸和技术文献的规定。 将30个导向塞分别套在每根导向管上。 将导向管对应的插入贯穿件的套管中。启动牵引装置缓慢地将贯穿件拉至安装位置。 再次校正贯穿件的标 高和轴线位置.并使其水平和垂直. 贯穿件与屏墙上的预埋件进行焊接. 注意事项在贯穿件牵引过程中，防止导向管被贯穿件推向一边，为此必须在堆坑屏蔽墙一侧设置专人把关，做到贯穿件边进入屏蔽墙，导向管边进入贯穿件套管,必要时要设置临时支架，使导向管固定。6.1。9 密封塞的焊接（1) 密封塞与贯穿件的焊接焊接次序按上排→中排→下排进行。 上排密封塞的焊接a 用丙酮清洗密封塞和贯穿件套管口部位（包括导向管），b 并用无毛白布擦干。c 将密封塞套入导向管上，d 并推到贯穿件压住套管口.e 调整密封塞，f 使整排(10根导向管)在给定的同g 一高度上（用水准仪来测定）。注意:密封塞的孔向上偏移(塞子孔为偏心孔)，即导向管穿过塞子孔的中心线应位于贯穿件套管中心线上部.h 密封塞与贯穿件焊接。焊接规定和对焊缝的检查见中子通量管系焊接工作程序。 密封塞中排和下排的焊接，同 上排焊接操作次序相似 。（2) 密封塞与导向管的焊接焊接次次序按上排→中排→下排进行。 对导向管及密封塞焊接表面进行清洗（不 含卤素的熔剂）。 按设计图纸规定调整导向管伸出贯穿件的长度， 并使每排导向管在给定的同 一高度上；使每根导向管端部到贯穿件钢板距离符合设计规定， 且等距离， 使30根导向管端头均处在同 一垂直平面。 导向管与塞子施行焊接， 焊接规定和焊缝的检查见中子通量管系焊接工作程序。注意：在密封塞的安装、焊接过程中，导向管的端头应严加保护不受损坏,焊接结束后,端头应按原包装方式封头保护.6。1。10 导向管支撑架的安装导向管的固定有二个支架,一种为导向管水平段的辅助支架（弹簧支架，见附图七)，一种为导向管垂直段的水平支撑架（见附图六），辅助支架安装在堆坑贯穿件上，支撑架则安装在堆腔的墙上（预埋件上）。（1） 辅助支架的安装 确定支架在贯穿件上固定孔的位置， 为此应对支架定位、找正， 并满足如下规定：a 支架中心线与贯穿件中心线处在同b 一垂直平面。c 支架横梁应水平，d 标e 高符合设计规定。 如有必要应在贯穿件上钻支架固定孔. 用螺栓固定 将每根导向管装上U形螺栓， 套上弹簧加垫圈， 拧上螺母， 并调整固定.按下列措施调整并满足如下规定:a 使U形螺栓中心与导向管中心重叠。b 每根弹簧的压紧螺母应互相逐渐拧紧至15牛顿为止. 将定位板与横梁焊接, 焊接处刷漆防护。（2） 导向管水平支撑架安装 准备 工作a 支撑物件的清点（包括二根主梁、二根侧梁、支撑件和连接部件）,b 并进行外观检查，c 打扫洁净.d 清除墙上预埋钢板上的铁锈及赃物。e 吊装准备f .g 脚手架重新调整，h 以适应支撑架安装的需要. 安装a 确定支撑架在预埋钢板上测定轴线和其水平度、标b 高。c 两根中心主梁的安装.——先将一根主梁吊起，到位（符合轴线方向、水平度、标高），用水准仪测量,符合规定后，进行主梁和预埋钢板的焊接。--起吊第二根主梁，与第一根保持平行，间距符合设计规定并处在同一水平后，进行主梁与预埋钢板的焊接。d 安装中间支撑e 二根侧梁与主梁焊接,f 做到焊点位置对的,g 与主梁处在同h 一水平。i 安装、调整、焊接支撑架的其他部分（按设计图）。注意:夹紧管子的夹块松紧应合适及管子的膨胀方向不受影响。(3) 刷漆按设计采用自干、耐高温、防辐射的防护涂漆对所有碳钢表面进行刷漆。注意：在整个安装过程中要防止撞击、污损导向管，在安装完毕处,对导向管和支撑架要加以保护，保护措施见设计文献。6。1。11 手动阀/密封段组件及其支架的安装(1） 应具有(2) 的工作条件 贯穿件安装验收合格， 并已确认。 准备 工作已能满足安装需要， 包括：a 焊接设备b 已能工作.c 手动阀/密封段组件包装箱已从吊运孔运入RX002室内,d 并开箱检查合格。e 支架包装箱也已从吊装孔运入RX002室内，f 并开箱检查合格.(3) 支架的安装手动阀/密封段组件支架构造见附图十。支架用螺栓与贯穿件相连接。支架自身各部分零部件也用螺栓连接，安装次序和措施：4根支撑梁与贯穿件连接→安装左右支柱→安装三个带有电缆管架的手动阀/密封段组件横梁→安装泄露探测器接线箱支撑（2个）安装组件下半支承块→在手动阀与导向管点焊后上半块支撑块压住密封段,并用螺栓固定之→导向管与手动阀焊接→安装手动抽拔机支撑梁。(4） 手动阀/密封段组件安装及与导向管的焊接 上排组件的安装（10套）a 上排组件就位—-打开组件包装,对组件进行检查。——外表面擦洁净,手动阀和导向管的焊口用丙酮进行清洗，此时导向管口的封头应取走。——组件在下支撑块上就位,方向符合图纸规定,保证液位引出装置朝上。——手动阀套入导向管，调整两者焊接组合尺寸（间隙），调整间隙的措施是依托密封段上游的垫片厚薄或数量来到达，手动阀与导向管组合尺寸，见图十五.焊缝间隙必须得到保证。——对手动阀与导向管的连接处进行点焊(三点），此时手动阀/密封段组件轴线与导向管轴线应同轴和水平。b 上排组件与导向管的焊接—-把密封段的上支承块盖上用螺栓拧紧。--焊接以及对焊缝进行检查见中子通量管系焊接工作程序。 中排和下排组件就位、安装和对导向管的焊接先进行中排组件（10套)的就位、安装和焊接，然后再进行下排组件（10套）的就位、安装和焊接。程序和措施与上排相似。（5） 手动阀/密封段组件的最终检查和调整 最终调整密封段支撑架各组件中心线之间距应满足设计规定, 且间距相等。 30个组件端部应处同 一垂直平面（用经纬仪测量）。 密封段的出口端应封堵。所有手动阀/密封段组件及导向管用硬质的物件（如木板箱)加以保护， 防止其他设备 安装和屏蔽墙浇灌时, 产生冲击和飞溅, 对其损害。6.1.12 结束检查（1) 检查工作应贯穿于每个次序之中，(2) 检查内容,（3) 见导向管极其有关设备(4) 安装检查记录（见附表一)。(5) 导向管与通量管座、手动阀、密封塞的焊接等的焊接检查检查记录见中子通量管系焊接工作程序。（6) 检查工作所有结束，（7) 并符合设计规定后，(8） 拆去安装用的多种脚手架，（9） 清理现场，（10) 保持房间的清洁、干燥.(11) 土建打屏蔽墙二次混凝土时，（12) 应派专人看守已装好设备（13) 不（14) 受损害和沾污。6。2 堆芯仪表室（RX002）设备6.3 的安装堆芯仪表室内的设备为堆芯中子通量测量系统的前沿设备，其安装质量直接影响系统能否按设计规定进行测量和控制。整套设备包括导轨安装、可动支架及支架上设备的安装、组选择器及其支架的安装、驱动机构的安装、设备之间管路的连接,尚有贮存通道（又称保护通道）的安装.这些架、设备之间的安装规定是互相联络而制约的;如导轨的安装，除自身规定外，还必须满足可动支架的尺寸规定;可动支架除自身规定外,还必须满足架上设备的安装规定，驱动机构安装又必须保证组选择器和可动支架上设备处在同一种标高,整套设备又必须与密封段中间层处在同一种水平面上。总之，前道工序为后道工序的准备和条件，后道工序是前道工序的延伸，这样整个系统才有可靠的质量保证。6.2.1 准备6.2.2 工作（1） 室内施工条件与6.1。1中第1条相似（2) .（3） 施工工机具应满足安装需要。（4) 材料备（5) 齐，(6） 符合设计和安装技术条件的规定。（7） 施工用电源安全可靠。6。2。3 设备6.2.4 的领取和贮存与6。1。2条相似6.2。5 。6。2.6 设备6.2。7 的开箱检查与6.1.3条相似6.2。8 .6。2。9 导轨及可动支架的安装（见附图十六）。（1） 先决条件 该房间内安装的所有设备 和管子、电缆托架、分派柜、接线箱均应首先从吊装孔吊入室内。指 套管和电缆暂不 吊入室内。设备在房间两侧根据安装次序排放整洁，不影响室内正常的安装工作. 2T吊车已安装完毕。 电缆拖架已安装完毕。（2） 导轨的安装 安装技术规定a 导轨的安装位置尺寸应符合设计规定。b 导轨中心线与30个密封段出口端构成的垂直平面等距离.c 两根导轨面应保持同d 一水平，e 间距相等。f 导轨安装后应能保证可动支架滚轮滚动自由，g 无卡阻现象。 按设备 平面布置图规定的尺寸， 按放导轨支架及导轨， 并将导轨支架找平、找正。 在密封段出口端（A、J两点）吊线锤， 测量导轨的中心线与吊锤线间距应相等. 按可动支架滚轮间距， 确定两导轨间的距离。 按导轨支架固定孔的大小， 选用膨胀螺栓, 并进行安装膨胀螺栓。 将导轨支架用膨胀螺栓固定， 并装上导轨, 按上面安装技术规定和上述措施查对各位置尺寸。导轨的水平度用水准仪测量， 如不 水平， 可在导轨支架与地面之间加垫铁来处理。 按设计规定， 对导轨及其支架进行除锈、防护处理。(3） 可动支架的安装 支架安装均在导轨上进行， 并按下列安装次序进行安装：滚轮与水平框架连接→设备安装架与水平框架的连接→垂直支架与水平框架的连接. 清点支架部件（包括紧固件)， 数量应满足规定， 并擦拭洁净. 按制造厂的装配图， 用螺栓按上述安装次序进行连接， 连接后应满足如下规定：a 择器支架安装平面应保持水平，b 用精密方形水平尺或水准仪检查。c 垂直段支架应保持垂直，d 并处在同e 一垂直面，f 用水准仪检查.g 垂直段支架平面与密封段出口端构成的平面平行(等距离)h 可动支架在导轨上滚动自由，i 无卡阻和晃动现象。6.2.10 可动支架上设备6。2。11 的安装可动设备上安装的设备有：路组选择器、路选择器、电动阀（含止回阀）。(1） 安装技术规定 多种选择器进出口端应平齐， 间距相等。 止回阀/电动阀排列整洁, 间距、层距相等， 并符合设计规定。 止回阀进口端应平齐， 并处在同 一垂直平面. 中间一层的止回阀/电动阀、路组选择器、路选择器， 它们的中心线应与对中心线平行， 并与中间一层的密封段中心线， 均需位于同 一水平面上。(2) 安装前的准备(3) 工作 外观检查， 设备 应完整无损。 设备 的电性能检查、测试、验证受电设备 正常. 设备 擦洗洁净。 安装材料和工机具齐备 。(4) 设备(5) 在架上就位、调整螺栓连接固定。最终应满足6。2.5（1)条规定。在导轨支架与地面之间加垫铁（或减垫铁）的措施来调整设备(6） 高度，（7） 若不(8） 能满足时,（9） 应与设计人员反应，(10） 进行处理.6。2.12 组选择器及其固定支架的安装三台组选择器安装在一种支架上,支架与地面用膨胀螺栓固定.（1) 安装技术规定 三台组选择器标 高相似， 其导向孔中心线与可动支架上的路组选择器中心线同 轴。 架固定牢固， 并垂直。(2） 打膨胀螺栓,（3) 支架就位、调整、固定(4） 组选择器在支架上用螺栓固定、调整,(5） 最终满足6。2。6(1）条规定.6。2。13 驱动机构的安装(1) 安装技术规定 三台驱动机构导向孔出口轴线与对应的各组选择器中心线同 轴。 驱动机构支架安装应牢固、垂直。（2) 驱动机构在架上螺栓连接固定.(3） 按设计平面布置图确定尺寸，(4) 安装支架,（5） 并进行标(6） 高和位置的调整,(7) 使驱动机构导向孔符合6。2.7(1)条规定.（8） 打膨胀螺栓,(9) 安装支架并固定.6.2。14 机电设备6。2.15 之间连接管的安装连接管的规格为φ8×1不锈钢管，管子与设备连接采用卡式接头连接。下列设备之间连接管有:——驱动机构与组选择器之间(共3根）-—组选择器与路组选择器之间（共7根）--路组选择器与路选择器之间（共3根)—-路选择器与电动阀之间（共30根）—-止回阀与密封段之间(共30根）-—组选择器与贮存通道（共3根）（1) 先决条件 中间一层密封段和中间一层电动阀、止回阀、各选择器的中心轴线、各驱动机构导向孔出口轴线均需位于同 一水平面上。 对应的驱动机构导向孔出口轴线与各选择器中心线均需同 轴。 中间一台驱动机构导向孔出口轴线， 和中间一台组选择器中心线与密封段中心线均需在对中线的垂直平面内。(2) 用水准仪按6.2.8（1）条规定测量复(3） 核，（4) 完全符合规定后,（5） 才容许进行设备(6） 间的管子连接。（7） 使用的管子应光滑无伤痕，（8) 内外表面应用清洁液(丙酮）擦洗洁净(无灰尘、油污和其他赃物）。(9） 对设备（10) 的管子连接口（包括螺母、卡套)应清洗洁净。（11) 对的测量连接管的安装长度，（12) 用手动切（13) 管刀切(14） 割管子。切(15) 割时不(16） 宜用力过大,（17) 用力要均匀.管口应加工（见图十七连接管端头加工），(18) 做到壁平齐、光滑、无毛刺。管子外壁卡套连接处应光滑,(19） 无划线。（20) 切（21) 割后对安装的管子，(22) 应重新清洗（至少管口部位），（23) 防止铁屑残留在管中，（24) 否则未来运行时这些铁屑或赃物会卡住中子探测器和电缆。(25) 管子与设备（26) 连接6。2。16 保护通道的安装从附图五看出，保护通道的安装包括贮存室、保护通道贯穿件、保护罩和管路及其支架的安装。(1) 安装次序贯穿件→贮存室→支架→保护罩→管路安装.（2） 准备(3) 工作 贯穿件外观检查和清洗, 接头零件完整无缺， 接管内壁和接头零件用丙酮清洗。 连接管路应光滑无伤痕， 并用丙酮擦洗洁净. 贮存室铅块应完好无损, 并擦洁净。 管路保护罩应平直。 工机具和膨胀螺栓的准备 .(4) 保护通道贯穿件的安装 设计施工图纸确定在屏蔽墙内的位置（标 高、平面尺寸)， 但必须保证贯穿件与墙面垂直（即连接管与对中线平行）。 与屏蔽墙上预埋件焊接固定。（5) 贮存室安装 在屏蔽墙洞内放置铅块， 其贮存孔标 高应与贯穿件标 高相似 。 装屏蔽封盖.(6) 通道管路支架安装 按设计平面布置图示位置， 安装支架固定用膨胀螺栓。 支架安装， 应平直牢固， 支架标 高应相等， 否则在支架与地面之间加垫铁来处理.（7） 保护罩安装保护罩中心线与贯穿件中心线重叠，与支架固定牢固、平直.(8） 管路安装管路在支架上敷设应平直，圆弧均匀,排列整洁，管子之间连接牢固,管子固定夹板应平齐。管子之间、管子与组选择器、贯穿件、贮存器的连接处的管口均应按附图十七进行加工，加工后对管子应重新进行清洗(至少加工端头）,保证管子内无铁屑残留。6.2。17 结束检查检查项目和内容见附表二和附表三.6。4 指6。5 套管插入堆芯指套管的形状见附图十八.6。3.1 指6。3。2 套管长度测量(1) 30根指（2） 套管，（3) 均要从密封段出口端插入到堆芯活性区上板下部，(4） 由于它们的位置不一样，（5） 它们的长度也不(6) 相似（7) 。由于设计长度与实际有出入，(8） 因此在装料前必须测出它们的实际长度（仅管子长度),（9） 然后将测量数据送到制造厂进行加工、焊接（因焊接规定高).管子一端焊接弹形塞密封头，（10） 另一端焊接一种限位接头,(11) 限位接头再与连接管接头相焊接。出厂时每根指(12） 套管均有位置识别编号。（13) 测量前应拆掉密封段与止回阀之间的连接管(30根)。（14） 测量措施和环节指套管长度测量按附图十九进行. 测量管的选择测量管最宜选用实际使用的指套管材料（备用量)，如没有指套管材料，也可选用与制套管相近的不锈钢管材替代，但实测误差也许较大，应征的设计同意才能使用.测量管长度选择应大与30根指套管中最长的设计长度在1米以上，并在约0。5米处绕上胶带作为标识线. 测量插入方式:人工插入 将测量管从密封段插入， 到压力容器活性区下板的上表面平齐, 然后测量“ε”的长度， 填入记录（见附表四指 套管长度测量记录）， 测量的最大误差由设计确定(一般为±6mm）。注：30根指套管测量次序不分先后。(15） 指(16） 套管实测长度计算计算公式：B=A+D—H-ε+E式中:B—-实测计算长度A—-测量管长度（标识线为准)D—-堆芯活性区下板到指套管顶端的距离（由设计确定）H——指套管顶端封头长度（由设计或制造厂确定）ε——测量管未插入部分长度（至标识线）E-—指套管限位接头长度（由设计或制造厂确定）6。3.3 指6。3。4 套管的加工(1) 将现场测量经计算得到的指(2） 套管需用长度尺寸送到指（3） 套管制造厂进行加工成正式的指(4) 套管。 管子一端焊弹头状的封头 另一端焊一种限位接头 限位接头与连接管密封接头相焊 限位端起7。5m长覆盖一层聚四氟乙烯薄膜 标 志识别号(5） 加工后的长度与需用计算长度比较,（6) 最大容许误差应符合设计规定（不不小于±5mm)。6.3.5 指6。3.6 套管插入堆芯（1) 先决条件燃料组件已装入堆芯。(2） 装燃料组件前的准备（3） 工作 为了防止导向管、手动阀、密封段的堵塞， 将30根导向管的测量孔道从密封段到堆芯活性区下板上方所有抽插一遍， 确认管内畅通无异物。 从压力容器到密封段的导向管、手动阀、密封段均已被水冲洗洁净, 并确认.(4) 装料后的准备（5） 工作 密封段已重新安装密封圈。 堆芯仪表室（RX002）地面铺塑料布， 环境保持清洁. 卸去组选择器与路组选择器之间的连接管。 卸掉可动支架上设备 的电缆插头。 可动支架移向一边。 复 查加工后指 套管长度和外观检查。（6) 指(7） 套管插入堆芯的质量规定 指 套管无任何机械外伤或划痕. 指 套管在搬运和插入过程中：——施工人员应戴无毛头的细布手套。—-应尽量少弯曲，不容许强行扭曲。-—沿整个长度每隔一段距离均有人照管，防止弯曲受损。——不容许接触任何铁锈.——不受任何撞击。 指 套管应按出厂编号， 对的插入对应的密封段中。(8) 指（9） 套管的搬运和插入措施 插入措施首先用人工措施进行插入，当人工插不动时，再使用手动抽拔机，手动抽拔机的工作位置见附图二十。 指 套管的搬运和插入过程指套管包装箱从15米大厅通过吊装孔，吊到+6m孔道边房间，从这里开箱、检查、测量长度，并逐根沿楼梯或吊装孔送入堆芯仪表室，沿途应有人照管，运一根，插一根，插入时必须尤其注意应符合6。3。3（4）条规定，插入次序没有关系。 每根指 套管插入后, 拧紧密封段上的压紧螺母， 压紧指 套管的限位接头。8. 工作危害分析作业危害分析（JHA）登记表中国核工业第五安装工程企业工作/作业活动编号分析人员日期序号工作环节危害或潜在事件重要后果提议改正控制措施1先决条件检查不满足施工条件也许导致仪表损坏或人身伤害236认真执行先决条件检查2仪表设备安装未按程序执行也许导致无法测量或不精确236按程序执行3吊装作业不符合规范也许导致设备损坏236按规范执行4指套管长度测量测量不精确重新加工指套管236严格按程序执行5最终检查未按计划、程序执行也许产生仪表设备安装不合格224按计划、程序执行6注:表中L-危害发生的也许性(5个等级）；S-危害和影响后果的严重性（5个等级）；R—风险评价（L×S）9。 附录附录一人员、工机具和材料附表一导相管及其有关设备安装检查记录附表二机电设备安装检查记录附表三保护通道安装检查记录附表四指套管长度测量记录附图一堆芯中子通量测量管的分布附图二中子探测器附图三堆芯中子通量测量管线流程图附图四堆芯中子通量测量系统全貌附图五堆芯中子通量测量系统总体布置附图六（A）导向管水平支撑架附图六(B）导向管水平支撑架A、B、C放大图附图七（A)导向管辅助支架附图七（B)导向管辅助支架A放大图附图八手动阀附图九密封段附图十(A）手动阀/密封段组件支架附图十（B）手动阀/密封段组件支撑块放大图附图十一(A）手动阀/密封段组件在支架上的位置和排列附图十一（B）手动阀/密封段组件在支架上的位置和排列（A向视图）附图十二止回阀附图十三测量标识附图十四导向管与通量管座焊接组合尺寸附图十五导向管与手动阀焊接组合尺寸附图十六（A）导轨及可动支架附图十六(B）导轨及可动支架A向视图附图十七连接管的端头加工图附图十八指套管附图十九指套管长度测量附图二十手动抽拔机的工作位置图

附录一人员、工机具和材料A、人员——施工队长——质量检查员——质保人员——安全员——工程技术人员——起重工——钳工——管工——焊工（氩弧焊、电焊）—-仪表工B、工机具--手拉葫芦2T——电锤—-砂轮磨光机——手动弯管器φ8--精密方行水平仪——千斤顶4个——砂轮切割机——卷扬机—-手动切管刀——钢字头(英文和阿拉伯数字）—-测量仪器（经纬仪、水准仪)一般常用钳工工具：钢锯、手锤、铁水平尺、吊线锤、钢板尺、钢卷尺、活动扳手、套筒扳手、外六角扳手等常用电工工具及电工仪器：手电钻、多种钳子、螺丝刀、兆欧表、万用表（数字式）、超绝缘电阻计专用工具：由设备供货方提供，如手动抽拔机、限位工具等.C、材料安装过程中所使用的材料及消耗材料由设计图纸及安装技术条件而定.-—安装材料：钢制膨胀螺栓、多种紧固件、钢板、焊接材料——防护材料：油漆、稀释剂——辅助及消耗材料：脚手架、木板、铁线、清洗溶液、不锈钢丝刷、白布、砂布、钢线、塑料布

附表一导相管及其有关设备安装检查记录中核五企业项目经理部导向管及其有关设备安装检查记录原则编号：(StandardFormNo。)编号:系统号—汇报编号共页,第页PageNo.Of恰希玛核电站二期工程CHASHMANUCLEARPOWERSTATIONUNIT2PROJECT子项号Sub—itemNo。系统号SystemNo.安装区域InstallationAreaITP编号ITPNo.房间号RoomNo.质保等级QAClass施工原则ConstructionStandard核安全等级NuclearSafetyClass图号DrawingNo材质Material项目内容检查确认导向管外观检查无损伤，管内畅通无异物几何形状尺寸,端头加工尺寸应符合图纸规定安装位置号与通量管座和手动阀/密封段组件应对应贯穿件外观检查无损伤,套管口平齐，无毛刷套管排列整洁，间距、导距符合设计，均等位置标高、水平度、中心轴线应符合设计规定水平支撑架外观检查主梁、侧梁材料平直，无损伤位置主梁、方位、标高、水平度应符合设计规定焊接主梁、侧梁、导向管支撑件各焊点应牢固坚实导向管固定夹紧度合适，膨胀方向不受影响刷漆刷漆部位及油漆符合设计规定辅助支架位置对的，安装牢固弹簧支架吊点自如，导向管与节点横梁间距应得到保证弹簧压紧力符合设计规定手动阀密封段组件及支架支架安装平直，牢固组件安装标高、水平度、中心轴线应符合设计规定密封段出口端均在同一垂直平面内备注：导向管与通量管座、手动阀、密封塞等焊接检查、检查记录,另见中子通量管系焊接工作程序中原对外工程企业CZEC中核五企业FIEC质检工程师()：年月日（）质检工程师（）：年月日()技术负责人（Technician）:年月日(Date）施工操作人（Operator）：年月日（Date)附表二机电设备安装检查记录中核五企业项目经理部机电设备安装检查记录原则编号：（StandardFormNo.）编号：系统号—汇报编号共页，第页PageNo.Of恰希玛核电站二期工程CHASHMANUCLEARPOWERSTATIONUNIT2PROJECT子项号Sub-itemNo。系统号SystemNo.安装区域InstallationAreaITP编号ITPNo。房间号RoomNo.质保等级QAClass施工原则ConstructionStandard核安全等级NuclearSafetyClass图号DrawingNo材质Material项目内容检查确认导轨支座安装无损伤，管内畅通无异物导轨安装导轨面应水平，两导轨应平行导轨面中心线与密封段间距符合设计，且相等可动支架滚轮在导轨上滚动自如,无卡阻现象支架安装连接牢固、水平、垂直驱动机构组选择器支架安装位置符合图纸规定平直、固定牢固机电设备安装标高中间层电动阀、各选择器的轴线、各驱动机构导向孔出口轴线与中间层密封段均位于同一水平面上对中线中间一组的驱动机构、各组选择器、电动阀组密封段组件中心轴线均需在对中线的垂直平面内对称性所有设备与对中线对称层距、间距对应相等，尺寸符合设计规定平行度所有设备中心轴线均与对中线平行电性能测试绝缘电阻1010Ω和导通性良好备注：中原对外工程企业CZEC中核五企业FIEC质检工程师（）：年月日（）质检工程师（）：年月日(）技术负责人（Technician）：年月日(Date)施工操作人（Operator):年月日（Date）附表三保护通道安装检查记录中核五企业项目经理部保护通道安装检查记录原则编号：(StandardFormNo.)编号：系统号-汇报编号共页，第页PageNo。Of恰希玛核电站二期工程CHASHMANUCLEARPOWERSTATIONUNIT2PROJECT子项号Sub—itemNo.系统号SystemNo.安装区域InstallationAreaITP编号ITPNo.房间号RoomNo。质保等级QAClass施工原则ConstructionStandard核安全等级NuclearSafetyClass图号DrawingNo材质Material项目内容检查确认贯穿件外观检查无外伤，接头零件齐全清洗内壁、接头应无灰尘、油脂、赃物位置标高、平面尺寸符合设计,中心线与墙面垂直贮存器位置与贯穿件规定相似密封盖应与墙面贴紧,无缝隙支架布置按设计平面图布置标高标高一致，并符合设计图纸安装固定牢固、平直管路敷设清洗管内清洁、畅通，无赃物管口加工符合图纸规定，光滑无毛刺，无铁屑安装固定固定牢固、平直，圆弧均匀备注:中原对外工程企业CZEC中核五企业FIEC质检工程师（）：年月日(）质检工程师(）：年月日（）技术负责人（Technician）：年月日（Date）施工操作人（Operator）：年月日（Date)附表四指套管长度测量记录中核五企业项目经理部指套管长度测试记录原则编号：(StandardFormNo.)编号：系统号-汇报编号共页,第页PageNo.Of恰希玛核电站二期工程CHASHMANUCLEARPOWERSTATIONUNIT2PROJECT子项号Sub—itemNo。系统号SystemNo.安装区域InstallationAreaITP编号ITPNo.房间号RoomNo.质保等级QAClass施工原则ConstructionStandard核安全等级NuclearSafetyClass图号DrawingNo材质Material指套管编号设计长度实测长度ε实测计算长度B加工长度指套管编号设计长度实测长度ε实测计算长度B加工长度A1F2B1G2C1H2D1I2E1J2F1A3G1B3H1C3I1D3J1E3A2F3B2G3C2H3D2I3E2J3备注:1、长度单位：mm2、计算公式：B=A+D-H-ε+E,式中D、H、E由设计或制造厂确定。A—测量管长度(现场选定)B-活性区下板到指套管顶端距离，H-指套管顶端封头长度，ε-测量标识线到密封段端面实测长度,E-指套管上限位接头长度中原对外工程企业CZEC中核五企业FIEC质检工程师（）：年月日质检工程师(）:年月日技术负责人（Technician）：年月日施工操作人(Operator）：年月日附图一堆芯中子通量测量管的分布附图二中子探测器附图三堆芯中子通量测量管线流程图附图四堆芯中子通量测量系统全貌附图五堆芯中子通量测量系统总体布置附图六（A）导向管水平支撑架附图六（B)导向管水平支撑架A、B、C放大图附图七（A）导向管辅助支架附图七(B）导向管辅助支架A放大图附图八手动阀附图九密封段附图十(A）手动阀/密封段组件支架附图十（B）手动阀/密封段组件支撑块放大图附图十一（A)手动阀/密封段组件在支架上的位置和排列附图十一（B）手动阀/密封段组件在支架上的位置和排列（A向视图)附图十二止回阀附图十三测量标识附图十四导向管与通量管座焊接组合尺寸附图十五导向管与手动阀焊接组合尺寸附图十六（A)导轨及可动支架附图十六（B)导轨及可动支架A向视图附图十七连接管的端头加工图附图十八指套管附图十九指套管长度测量附图二十手动抽拔机的工作位置图中核五企业C2项目经理部ChinaNuclearIndustryFifthInstallationEngineeringCompany—C2PM编码No.PC2TXI20001WTMD43SS巴基斯坦恰希玛核电站二期工程CHASHMANUCLEARPOWERPLANTPROJECTUNIT-2文献标题：Documenttitle:3.2汽机TSI监测仪表安装工作程序版本Rev.日期Date状态Sta。编制PreparedBy。审核ReviewedBy.修改阐明ModificationObservation同意ApprovedBy.文献类别Documenttype工作程序内部编号InternalNo.目录目的合用范围编制根据定义工作条件施工程序操作详细指南作业危害分析记录附录

1 目的本方案指导汽轮发电机组安全监测仪表（TSI）的安装。2 合用范围本方案合用于巴基斯坦恰希玛核电站二期工程汽轮发电机组TSI安全监测仪表的安装.3 编制根据《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ279-90汽轮发电机组厂家资料4 定义无5 工作条件5。1 施工图纸、程序等技术文献齐全，5。2 有关设备5。3 的厂家资料齐全。5.4 图纸经会审，5.5 参与施工人员熟悉本程序,5。6 技术人员已向施工人员进行技术交底。5。7 安装设备5。8 及配件齐全。5.9 汽轮机、发电机的前轴承箱、各支持轴承、推力轴承安装完毕未扣盖。5。10 传感器单体调试合格。5。11 工机具配置到位。5。12 在正式安装安全监测仪表（TSI）前已进行试安装,并符合设计及厂家规定。6 操作次序6.1 汽机安全监测仪表（TSI）安装程序7 操作指8 南8.1 先决条件检查见先决条件。8.2 前置器安装前置器安装在汽机本体接线箱内，用螺栓固定，其作用为将传感器的信号转化为直流电压信号。重要包括如下前置器:键相前置器,偏心前置器，轴相对振动X向前置器以及Y向前置器，零转速前置器,转速前置器,轴向位移前置器。8.3 传感器支架安装传感器安装支架均为厂家自带,不需另行加工，每一种传感器均有各自对应的安装支架。机组计有转速支架,键相和偏心支架,高压缸差胀支架,汽机绝对膨胀支架，轴向位移支架,低压缸差胀支架等，按照图纸规定将上述支架对位安装,安装时一定要牢固可靠，以免在汽机运行时振松导致测量误差。同步由于在安装时要将箱盖打开,因此周围的环境及空气应保持清洁，以防止大量的灰尘进入轴承箱内影响润滑油品质。8.4 传感器安装8.4。1 轴向位移传感器安装轴向位移传感器的安装位置在推力轴瓦处，安装在推力盘的两侧，通过支架固定，安装简图见图一:安装间隙由汽端看图一轴向位移传感器安装简图8。安装位置在前轴箱内，通过转速支架固定，安装简图见图二：安装间隙图二零转速、转速传感器安装简图（注：由汽端方向看）8.差胀传感器有高压缸差胀传感器和低压缸差胀传感器各1个，其中高压缸差胀传感器安装在前轴箱内，低压缸差胀传感器安装在6#轴承箱内，两者均通过相似的支架固定，安装简图见图三：图三差胀传感器安装简图(注：由俯视看）8.偏心和键相测量共同构成挠度测量,这两个传感器安装在前轴箱内,共用一种支架，安装时需注意键相传感器必须对准轴上有键槽的位置,而偏心传感器则不能对准有键槽的位置,安装简图见图四：安装间隙图四偏心传感器、键相传感器安装简图（注：由汽端方向看）8。安装在前轴承箱的两侧,通过支架固定，安装简图见图五：图五汽机膨胀传感器安装简图(注：由俯视看)8.相对振动传感器包括汽机轴承振动,发电机轴承振动和励磁机轴承振动，每个相对振动传感器均有X和Y两个方向，均安装在对应的轴承盖上,轴承盖预留有安装孔,通过安装套管固定,安装简图见图六：安装间隙图六相对振动传感器安装简图（注：由汽端方向看）8。绝对振动传感器与相对振动Y向传感