燃气调压站操作规程资料

调压站操作规程1、所有通过验收合格，投入运行的调压站均应到达规定，并定期进行维护保养工作；2、平时在调压站的操作中应注意如下事项，以保证调压器的正常使用和减少故障：2.1切忌迅速启动阀门，猛开阀门，极易损坏调压站设备；2.2切忌向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压站内部零件；3、启动投入运行调压站时，应按下述环节操作：3.1确认调压站的进出口阀门已关闭；3.2缓慢启动进口阀门，并观测进站压力表和出站压力表与否在容许的范围内，为防止出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭压力表下阀门，待压力稳定后再充足启动；3.3打开调压站后直管上的测压嘴，检查调压器的运行与否正常；3.4当进出口压力正常后，可慢慢启动出口阀门，并精确调压器的出口压力；4、调压站切断阀的复位操作：4.1在进行复位操作前应查明切断的原因；4.2排除故障后，方可进行复位操作；4.3在进行切断阀的操作时，应关闭站内进出口和压力表下阀门；4.4在转感人工复位手柄时，注意缓慢进行；4.5缓慢启动进口阀门，观测出口压力，正常后启动出口阀门。CNG槽车加气操作规程1.CNG槽车进站前，槽车与车头电源摘除，后由操作工引导停放在指定位置，槽车与车头必须摘开，槽车头位悬挂“正在加气”警示牌。2.检查CNG槽车阀门各接口处与否完好。3.连接接地装置。将加气软管与CNG槽车连接好并用钢丝卡子固定。4.注意：装、卸加气软管时要侧身，不要正对快装接头。5.打开CNG槽车进出气阀门，打开放空阀门，运用车内余压将软管内空气排净。6.关闭放空阀门，缓慢打开加气柱阀门，开始加气。7.加气过程中，30分钟巡查一次，观测有无漏气及其他异常现象。8.当车内压力充至到20MPa时，关闭加气柱阀门，关闭CNG槽车进出气阀门及各瓶阀门。9.打开放空阀门，将软管内气体放净。10.先将加气软管卸下，再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好，摘下“正在加气”警示牌，加气完毕。11.加气作业区严禁非工作人员入内。调压器操作规程1调压器启动1.1确认工艺流程。1.2松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。1.3顺时针方向转动调整调整螺母，直到阀门开度到达规定。1.4锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。2调压器关闭。2.1确认工艺流程。2.2松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。2.3顺时针方向转动调整调整螺母，直到阀门关闭（无气流通过的声音）。2.4锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。安全截断阀操作规程1、紧急截断阀现场关闭1.1确认需要关闭的阀门；1.2旋转关闭旋钮关闭阀门；2、安全截断阀现场启动2.1打上游阀球阀，使气源抵达安全截断阀前。2.2平衡前后压力，尽量做到完全平衡；2.3用手压下手柄启动，直至挂钩到位压缩机操作规程操作流程：（一）开机前检查：1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作与否正常3、检查压缩机、管路无漏气4、阀门开关对的，阀门无异常5、确认冷却水系统阀门全开6、检查压缩机的排风系统与否工作正常（二）开机作业1、启动压缩机控制柜电源2、启动压缩机房的排风系统3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观测水泵运行状况和冷却水压力4、盘动盘车2-3转5、手动润滑油泵，观测润滑油压和注油器注油状况6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常状况立即停机7、缓慢打开压缩机进气阀8、观测压缩机各级压力变化，压力表与否指示稳定9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）（三）停机作业1、当储气井或槽车即将充斥，就准备停机2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵5、关闭压缩机房的排风扇6、按规定填写压缩机运行记录干燥器操作规程一、开机前的准备工作（一）开机前应接通控制箱内的总电源，合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。（二）检查阀门的工作状态：1、缓慢启动干燥器前后的两个阀门和回收分离器上的回收阀。此3个阀门在工作时必须保证常开。2、关闭前粗、前置、除油过滤器、分离器、回收分离器上的5个排污阀；此5个阀门在工作时必须保证常闭。（三）观测减压器输出压力：当系统压力≥3Mpa时，其输出压力为0.5Mpa（正常范围是0.5—0.7Mpa）。二、开机初次开机前应接通控制箱内的总电源，合上控制电源QF1加热器的电源QF2、QF3。启动压缩机，当压力逐渐上升时，观测减压器输出压力（当系统压力≥3Mpa时，其输出压力为0.5Mpa），否则将其输出压力调为0.5Mpa。当干燥器压力升至10Mpa时，启动干燥器。后来每次启动干燥器时只需按一下启动按钮。三、运行中的巡查、记录运行中每60分钟应进行一次巡查、记录。巡查的内容：1、检查减压器的输出压力与否为0.5Mpa（正常范围是0.5——0.7Mpa）,否则应将其调到正常范围。2、检查节流阀与否结霜，再生阶段节流阀管路必须结霜。3、检查、记录电控箱上温度仪表的计数与否正常。（正常范围10——280℃）否则应将其调到正常范围。四、排污排污宜在开机前或关机后或系统压力较低（≥15Mpa）时进行。排污时阀门应缓慢启动，严禁在高压下剧烈排污。剧烈排污也许导致过滤器滤芯损坏。排污间隔时间：1次/4小时。（前粗过滤器、前置过滤器、除油过滤器、分离器和回收分离器均需定期排污）五、关机关机时只需按一下停止按钮，本干燥器即延时1分钟自动关机。储罐操作规程一、装卸液时，关闭旁1管路，并对各罐的液位予以记录，并根据液位或液化气组分确定所装（卸）的储罐。二、冲装时打开被冲装的罐的进液和气相阀门，关闭其他储罐进液和气相阀门。三、压缩机卸液时，打开卸液罐的液相出口阀门和气相阀门，关闭其他储罐出液及气相阀门。四、灌液时，应亲密注视储罐液位，不得超装，且对各液位计底部阀排污。五、球罐的根部阀门处在常开状态，但紧急切断阀门应处在常关状态。六、球罐需出液时，打开使用罐的出液阀和回流阀，关闭其他的出液阀和回流阀，通过自流或烃泵加压将液化气送至气化器。七、应常常检查储罐压力表、温度计、液位计、紧急切断阀、安全阀等与否完好，准时做好记录。八、安全阀与球罐间阀门应处在常开位置。九、球罐排污操作时，先打开排污管上部阀门，待污液进入排污短管内，关闭上部阀门，然后打开排污管下部阀门将污液排入污液罐内。十、为保证安全，在储罐温度≥40℃或压力≥1.0Mpa时应采用喷淋降温措施。十一、从球罐提取气相用于混气生产的操作，必须由厂技术负责人决定，告知后方可采用。稳压泵操作规程一、启动前准备1、确认需供气后，检查各储罐压力、液位，首先确定从哪个储罐出液，与否需要启动LPG泵。如不需开泵，则：先关闭烃泵进口阀，然后打开旁2管路阀门，在压差作用下将液化气液相送至气化器。2、如需开泵，打开该储罐通往泵进口的所有阀门，排空LPG泵前过滤器的气相液化气，让液相液化气充斥泵体和充入管路。注意打开该储罐的回流管上的阀门。（1）检查LPG泵出口管路各阀门与否所有打开。（2）检查LPG泵旁通管路与否关闭。（3）如LPG泵长期停用，为第一次使用，启动前应检查LPG泵各处紧固状况，手动盘车检查LPG泵运转与否灵活，受力均匀，与否已加润滑剂。二、启动运转1、在控制室内接通LPG泵运转电源，告知配电室对该LPG泵送电，调整好控制室LPG泵开关位置。2、到LPG泵现场按动启动按钮，使LPG泵投入运转。3、运转中注意LPG泵的进出口压力，其压差最多不得超过0.5MPa。4、检查LPG泵运转与否有杂音、泄漏、过热、振动等状况、如有异常应立即停机处理。三、停机1、使用完毕确承认停机后，在控制室内切断LPG泵电源，停机并且把LPG泵开关予以复位。2、认真填写LPG泵运转记录。加臭机操作规程一、加液1、加液前应先将中间罐内燃气放空，环节如下：（1）关闭中间灌上燃气连通阀。（2）打开中间罐放空阀，放空中间罐内燃气，直至中间灌上压力表指示为零，并且打开安全阀。2、打开中间罐进液阀，用打气筒往四氢噻吩桶内打气，此时应观测中间罐的液位，当打到所需液位的位置，停止打气。3、加液完毕，拆下打气筒，同步放空四氢噻吩桶内空气。4、关闭中间罐进液阀与中间罐放空阀。5、打开中间罐上的燃气连通阀，及中间罐中的出液阀。6、一切完毕后反复检查一遍各阀门状态，压力表。二、四氢噻吩滴入速度调定1、观测并测量阀门架上针型滴入口的位置，同步确定中间罐的中心，液位应与针型阀滴入口位置水平。2、在混合器运行状态下，打开中间罐下出液阀。3、与控制室内操作人员配合，根据混合气流量调整针型阀开度，使四氢噻吩滴入速度与规定的加臭量一致。大概每标方混合气含四氢噻吩20ppm，通过观测管观测，滴入速度约5～6秒为一滴。4、调整好针型阀开度后，在针型阀手柄上做下记号，以保持针型阀开度，并且在中间罐的液位计上做好耗液记录，通过观测来不停调整四氢噻吩的耗用量。三、正常运行1、正常运行中，应观测加臭针型阀开度保持不变。2、常常观测中间罐液位，使之严格控制在中间罐液位上下标识之内。（当液位低于下限时应严格控制加液）3、混合器运行过程中，应注意通过观测窗与否滴液正常。如不正常应及时处理。注意：1、加液前应注意先关闭中间罐上燃气连通阀，再打开放空阀。一定要观测压力表指示为零时才能打开中间罐进液阀。2、如有发现四氢噻吩泄漏，应采用措施加以密封，想措施驱散室内臭气。严禁明火。气化器、混合器操作规程一、开机前准备1、确认气化器、混合器运行编号，气化器、混合器状态完好，适于启动。2、检查各储罐压力、液位，确认从某一储罐出液。若储罐压力≤0.45Mpa，应启动烃泵。3、检查确认气化器前进液管手动阀已开。4、检查确认气化器和混合器之间的各阀门已打开。5、检查确认混合器出口阀门已启动。6、打开气化器的热水进出口阀，观测确认热水温度在65～80℃之间。7、观测确认压缩空气系统内压力正常，混合器前压缩空气压力应在0.3～0.5Mpa。二、启动1、启动烃泵，将主控台上气化器扭向ON位置，此时气化器的液化气进口电磁阀打开。2、观测控制屏上气化器的液化气出口压力逐渐上身。超过0.3Mpa后，将主控台的混合器开关转向ON上，此时混合器电磁阀打开，投入运行。3、观测主控台上氧分析仪显示值与否在规定范围内，如没有应及时调整比例。4、及时记录开机时间。三、正常运转1、检查混合气热值与否处在规定的控制范围内，通过调整氧含量来控制混合气热值。2、注意观测气化器热水温度与否正常，在65～80℃之间。3、定期到气化器、混合器现场观测设备运行状况。4、注意观测主控台各部位运行与否正常。5、定期做好运行记录，有异常状况及时处理并汇报。四、停机1、中压管网压力到达0.11Mpa时，确认需要停机后，将主控台的混合器开关扭向OFF位置。同步将气化器开关也扭向OFF位置，此时气化器、混合器停止运行。2、如开机使用了烃泵，同步将主控台上的烃泵开关扭向OFF位置后，再复位。烃泵停止运行。3、及时记录停机时间，并计算供气量。分离器排污操作规程1分离器排污操作1.1做好分离器排污前准备工作1.2经同意后方可实行排污工作1.3检查排污管地面管段的牢固状况1.4准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。1.5检查排污区及防空区周围状况，杜绝一切火种火源1.6准备有关的工具2分离器在线排污操作2.1缓慢启动靠近分离器的球阀，然后缓慢启动排污阀2.2操作排污阀带压排污时，要用耳仔细听阀内流体声音，判明排放的是液体或是气体，听到气流声，立即关闭排污阀2.3同步安排人观测排污池放空管气体的颜色，以判断与否有粉尘2.4待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度，当为粉尘时，计量粉尘的重量，按规定做好记录2.5反复以上的环节对其他各路分离器进行在线排污2.6整顿工具盒清理现场3分离器离线排污操作3.1按规定切换备用路分离器3.2缓慢启动靠近分离器的球阀后。然后慢慢打开排污阀3.3操作排污阀带压排污时，要用耳仔细听阀内流体声音，判明排放的是液体或是气体，听到气流声，立即关闭排污阀3.4同步安排人观测排污池放空管气体的颜色，以判断与否有粉尘3.5待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度，当为粉尘时，计量粉尘的重量，按规定做好记录3.6恢复分离器工艺流程3.7反复以上环节，对其他各路分离器进行离线排污。3.8排污完毕后再次检查工艺流程、各阀门状态与否对的3.9整顿工具和清理现场4排污操作的注意事项4.1启动排污阀应缓慢平稳，阀的开度适中4.2关闭分离器排污阀应迅速，防止天然气冲击排污池液面4.3排污区、排污池附近必须熄灭一切火种。作好排污记录，以便分析管内气体状况和管内状况。热水炉操作规程一、准备工作1、检查电气线路与否正常。2、检查循环水路各阀门与否启动，补充压力与否不小于0.084MPa（12Psi）。3、观测进热水炉前的气源压力与否在300～400mmH2O柱燃气源各阀门与否启动且畅通。4、观测设置的热水进出口的温度范围与否符合生产需要。5、点火（1）点燃火棒（2）按住小火断电器按钮，用点火棒将小火点燃，按住按钮一分钟后释放，检查小火与否点燃，若未点燃，按上述措施，反复操作直至点燃为止。二、启动1、打开主电器开关2、启动循环泵3、打开主燃气阀、点燃大火，观测燃烧状况与否正常。4、检查启动、停止时水温与否与设定的温度相符，并作记录。三、正常运行1、检查燃烧状况与否正常，有无回火、红火等现象。2、检查热水管道中与否带气，若有应进行排放。3、检查大火启动，停止时水温并与调定温度进行对比。4、检查热水炉前燃气压与否符合规定。5、检查燃气、热水管道严密状况。四、停机1、关闭主燃气阀，熄灭大火；2、关闭主电器开关（控制电磁阀）；3、停止循环泵。消防、喷淋水泵操作规程一、启动1、确定消防、喷淋水泵的运行编号。2、检查各润滑部位按规定加好润滑油。3、启动泵进口阀门。4、打开各有关消防实行的阀门。5、接通电源，配电屏上指示灯亮。6、两台消防水泵不得同步启动。二、运行1、在配电屏上按下手动按钮，消防泵开始运转。2、过2～6秒钟左右，再按下全压启动按钮。3、泵运转正常，泵吸入口管中充斥水时，逐渐启动泵出口阀。调整压力、流量在所需范围之内。4、运行中常常检查泵有否异响、过热、振动、泄漏等状况，如有异常、应及时处理。5、常常察看消防水池水位与否足够，如局限性应加水。三、停泵1、接到停泵告知后，在配电屏上按下停止按钮。2、逐渐关闭泵出口阀，切断电源。3、做好运行记录。球阀操作规程开关阀门的操作1.阀门的开关只容许一人手动操作，严禁使用加力杆和多人操作。2.检查阀门状态后，开始操作阀门。3.开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄）直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。4.关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。5.球阀操作完毕后必须仔细确认球阀的状态。6.严禁用过大过猛的力操作阀门。7.球阀只容许在全开或全关状态下运行，严禁用于节流或在非全开关位运行。手动阀门操作规程1、操作阀门前一定要清晰气体的流向，应注意检查阀门的开闭标志；2、一般状况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，启动阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转；3、操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门；4、操作球阀、蝶阀、闸阀、旋塞阀只能全开或全关，严禁作调整用；5、操作平板阀、闸阀、截止阀、旋塞阀过程中，当关闭或启动到上死点或下死点时，应回转1/2—1圈。电动球阀操作规程BIFFI—电动执行器驱动阀门—开/关操作就地控制的电动操作一、开机前的检查1.确认离合手柄锁定于电动位置！2