生产线平衡实验报告

实验二：用FlexibleLineBalancing进行生产线均衡实验目的1）掌握对生产线均衡问题及其拘束进行形式化描绘以及基本思路和均衡成效的评论指标；（2）掌握用FlexibleLineBalancing进行生产线均衡的方法实验任务1）娴熟掌握生产线问题及其拘束的形式化描绘2）掌握生产线均衡的指标3）利用软件获得生产线均衡方案实验内容与步骤实验内容：针对以下问题进行生产线均衡：上海大众三厂总装车间在2000年引入了国际汽车制造公司流行的模块化妆配工艺，此中的底盘装置模块是四大模块中投资最大，技术含量最高的模块流水线。该模块由动力总成预装线，底盘模块线，底盘总装，底盘螺栓拧紧及返修设施四大多数构成，采纳大批自动化螺栓拧紧设施和电磁感觉自动运转装置小车。该生产线原设计为特意生产帕萨特B5轿车，但2004年公司引入崭新的途安多功能乘用车，为了为尽可能利用现有资源，决定将该车与B5混线生产。依据市场需求展望，混线后的生产节拍仍旧定为分钟，即180秒。现使用本系统对动力总成预装模块从头进行生产线均衡。表5-1途安与帕沙特B5动力总成预装工艺序号作业名称作业工时（秒）途安B5701变速箱吊装拼接8084704预紧变速箱拼接螺栓3321705装扭矩支架022707托板到位1111708发动机吊装7272706打紧变速箱节余螺栓3359709自动变速箱液力耦合螺母紧12274710整理流程卡，发动机法兰拧7243711启动马达与线束053712电动枪打紧，法兰螺栓松开062713变速箱支架（左）019714发动机支架（左）014715发电机预装2020716发电机打紧1313717水泵打紧024718AG5线束打紧021719变速箱支架（右）024720发动机支架（右）022722固定变速箱支撑220724固定离合器工作缸和支架110725电动枪打紧390726水管装置2000727水管装置2000帕沙特B5与途安的动力总成预装工艺如表5-1所示，B5工艺流程图如图5-1所示，途安工艺流程图如图5-2所示。图5-1帕沙特B5总成预装工艺流程图图5-2途安动力总成预装工艺流程图原生产线上共有9个工作站，此中有两个缓冲工位。缓冲工位主要用于解决生产线各工作站间负荷不均衡，也即在制品暂存地。生产线效率在60%左右，且各工作站负荷相差也较大。实验步骤（1）整理实验信息，作简要预办理：所用flexiblelinebalance软件为演示版，功能受限，最多可办理15个工序，所以依据工艺流程，对部分工序进行合理归并，归并后结果以下：归并前工序归并后工序归并后工序时间707,708,701701167704,705,713,71470498归并依照：工序701,707,708为二者共有工序，三者时间相加未超出节拍时间，且其均为加工最开始的工序，必定是在同一工序地址，所以将其进行归并。依据市场展望，混线后的生产节拍仍旧定为180s，而工序726、727的工序时间为200s，大于节拍时间，考虑到着两个工序只有途安需要，并且为最后的两个工序，所以能够将这两个工序独立于生产线以外，在途安走开本生产线以后再独自进行工序726、727。所以，在混淆生产线中删除这两个工序。归并越少越好，所以只进行了这两部分的归并和删除。（2）依据图5-1和图5-2，将两条生产线整合为一条生产线，工艺流程以以下图：071970970704712710722724725（3）依据工艺流程图，把有关信息输入flexiblelinebalance相应地区。（4）点击“Run”，并设定生产节拍为180s，运转结果以下：（1）整理实验信息，作简要预办理：所用flexiblelinebalance软件为演示版，功能受限，最多可办理15个工序，所以依据工艺流程，对部分工序进行合理归并，归并后结果以下：归并前的工序归并后的工序归并后的时间722、724、72572272715、71671533归并依照：工序途安的722、724、725相当于B5的711，,三者本来在一个工作站且合并后时间相加未超出节拍时间，混线后的该工作站或许为711或许为722、724、725，出于软件应用的需要，将其三者进行归并。最后工序删除不影响整个流水线，工序726、727的工序时间为200s，大于节拍时间，考虑到着两个工序只有途安需要，并且为最后的两个工序，所以能够将这两个工序独立于生产线以外。（2）依据工艺流程图，把有关信息输入flexiblelinebalance相应地区。（3）点击“Run”，并设定生产节拍为180s，运转结果以下：实验结果剖析及感想关于第一种方法：依据图表可得，整合后的混淆生产线生产线均衡效率为%，较以前的60%有明显提升，共需五个工作站。均衡后的生产线各工作地址负荷基本均匀，整体均衡成效较好。但是，因为在试验中受软件功能的限制，需将对工序进行删除、简化、重排、归并等办理，不一样的工序归并、删除方法，所得的实验结果不一样，所以本实验所得结果不过可行且较优的结果之一，并不是最优结果。工序归并能否合理需要经过多种方式的对照得出结论，而将726、727工序独自分别整个工序而另设工作站也存在不当，增添工作地址必定需要增添空间，并且从一条生产线到另一个地址需要耗资时间，进而影响生产效率。关于第二种方法：依据图表可得，整合后的混淆生产线生产线均衡效率为%，较以前的60%有明显提升，共需四个工作站。可看出，在换一种归并方式后，生产线均衡效率有了必定的提升。这是因为工作站由5个变为了4个，而生产线均衡效率的计算公式为：均衡率=（各工序时间总和/（工站数*CT））*100=（∑ti/（工站数*CT））*100生产线均衡（工序同期化）:经过技术组织举措来调整生产线的工序时间定额。使工站的单件作业时间等于生产线节拍,或许与节拍成整数倍关系。工站布置原則：①保证各工序之间的先后次序；