精装修工程施工工艺工法标准

精装修工程施工工艺工法原则金属板吊顶

一、

材料规定：

1

轻钢龙骨分U

形龙骨和T

形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。

2

轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3

零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

4

按设计规定选用多种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计规定。

二、

作业条件

1

吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计阐明。

3

检查材料进场验收记录和复验汇报。

4

吊顶内的管道、备安装完毕；饰面安装前，上述设备应检查、试压验收合格。5

罩面板安装前，墙面饰面基本完毕，涂料只剩最终一遍面漆，经验收合格。

三、

操作工艺：

（一）

工艺流程：

1．弹顶棚标高水平线、划龙骨分档:

根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8

膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8

钢筋加工。

2.固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。固定悬吊现用得最多的是用直径6-8

的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀螺栓，将吊挂钢筋焊在构造上，或用射钉将镀锌铁丝固定在构造上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁不适宜太细，如若单股使用，不适宜用不不小于14

号的铅丝，以免强度不够，导致脱落。这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简朴。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将8

号铅丝调直，用一种带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调整与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重叠，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一种圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊精装修工程施工工艺工法原则在圈上或钢卡上。

3.安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同步进行，施工程序：弹线就位→平直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大体将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最终再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线合适起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，规定纵横平直。

4.罩面板安装：采用自攻螺钉固定

四、

质量原则：

（一）主控项目：

1

金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。

2

吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关原则规定。

3

金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

4

设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸精确边缘整洁，不露缝。排列顺直、方正。检查措施：观测、手扳、尺量检查。

（二）一般项目：

1

金属板的安装质量应符合如下规定：

合格：板面起拱度精确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向对的。

优良：板面起拱度精确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向对的，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。

2

金属板表面应符合如下规定：

合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。

优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。

检查措施：观测、拉线、尺量检查。

五、

成品保护

1

轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。

2

轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场寄存、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3

施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4

已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5

罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序所有验收后进行。

6

安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。

六、

应注意的问题

1

弹线必须精确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须精确，安装时拉通线。

2

吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧紧围绕件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应到达设计和施工规范的规定。

3

在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。4

不小于3kg

的重型灯具、风扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

5

罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

三、悬吊式顶棚装饰工艺

（一）悬吊式顶棚的构造

悬吊式顶棚一般由三个部分构成：吊杆、骨架、面层。

1．

吊杆

（1）

吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重构造。

（2）

吊杆的材料：大多使用钢筋。

2．

骨架a.

骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重构造。b.

骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。

C．骨架的构造：重要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T

型、U

型、LT

型及多种异型龙骨等3．

面层

a.

面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。

b.

面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC

塑料板等。

c.

面层的形式：条型、矩型等。

（二）悬吊式顶棚的施工工艺

（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：

弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。

（三）施工要点

1.

首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。

根据设计标高，沿墙面四面弹线，作为顶棚安装的原则线，其水平容许偏差±5

毫米。

2.

遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。

3.

吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500

毫米，上人吊顶为900~1200

毫米。

4.

面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合规定后再进行安装。轻钢龙骨铝扣板吊顶

A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板

B、施工措施

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8

膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8

钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，防止主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调整，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐一拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过多种试验后方可安装面板。

5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范规定，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

（一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（二）一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散措施。

5、暗龙骨员顶工程安装的容许偏差和检查措施应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。

四、轻钢龙骨矿棉板吊顶

A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板

B、

施工措施

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8

膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8

钢筋加工。

2、根据吊顶标高安大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，防止主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调整，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐一拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过多种试验后方可安装面板。

5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范规定，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。（一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（二）一般项目四、轻钢龙骨矿棉板吊顶

A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板

B、

施工措施

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8

膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8

钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，防止主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调整，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐一拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过多种试验后方可安装面板。

5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范规定，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

（一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（二）一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散措施。

5、

的规定：表面平整度：2

mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高下差：1mm。

D、应注意的质量问题：

1

吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，导致各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度与否符合设计规定和规范原则的规定。

2

轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的对应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的规定，保证吊挂的刚度。

3

轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体构造上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4

罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定期保证平整对直。

5

压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

6

矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

五、轻钢龙骨木饰面吊顶

A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板

B、施工措施

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8

膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8

钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调整吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，防止主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调整，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐一拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过多种试验后方可安装面板。

5、安装木底板，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径不不小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。

6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边缘纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应不小于600mm。

7、安装木饰面板，木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同步要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间的牢固。

C、质量原则

（一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5、饰面板的接缝应按其施工工艺原则进行板缝防裂处理。

（二）一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散措施。

5、木饰面板吊顶工程安装的容许偏差和检查措施应符合《建筑装饰装修工程质量

的规定。表面平整度<3mm用2m

靠尺和塞尺检查，接缝平直度<3mm拉5m

线（局限性5m

拉通线），用尺量检查，接缝高下差<1mm用直尺和塞尺检查。木格栅吊顶

1、施工流程

精确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷

2、施工方案

木格栅骨架制作应测量顶棚精确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。

安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎规定的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时要用整体吊装措施，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，所有吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，把格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四面的木龙骨固定在墙内的木楔上。对木格栅骨架要做饰面处理，一般粘贴好的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，还要进行饰面的清油涂刷。

3、木格栅吊顶常见质量缺陷与处理措施格栅分格不匀，不方正，重要是构造墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直导致的。因此，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板然后用腻子找平。在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必须垂直，否则应修理后安装。表面不平、起拱有塌陷，重要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因，因此，应选择不易变形的松木做骨架，照明灯安在顶棚上或选购轻体的，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范的规定。如有拱起，可调整吊件，使顶面平整。

七、木骨架罩面板顶棚

一、材料规定：

1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。木龙骨规格按设计规定，如设计无明确规定期，大龙骨干规格为50mm*70mm

或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm

或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm

或40mm*40mm。

2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格原则。

3、其他材料：圆钉，Φ6或Φ8螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。

二、作业条件

1、顶棚内多种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。

2、直接接触构造的木龙骨应预先刷防腐剂。

3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。

4、搭好顶棚施工操作平台架。

三、操作工艺

1、工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条

1)

弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并在四面的标高线上划好龙骨的分档位置线。

2)

安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8

螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计规定，设计无规定期一般为房间跨度