施工方案与技术措施

第一章施工方案与技术措施第一节施工组织机构为优质高效地完毕本工程的施工任务，我单位将选派满足招标文献资质规定的专业管理人员组建项目经理部。施工现场由项目经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。项目经理部由物资设备部、财务资金部、合约计划部、工程技术部、质量管理部、安全环境保护部、综合管理部等职能部门构成。通过各部门间的紧密配合，全面完毕本工程的协议履约。工作中，做到目的明确，责任到人。施工组织机构构成见下图：项目经理项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部物资设备部财务资金部合约计划部质量管理部综合管理部各施工班组安全环境保护部第二节施工次序对工程整体施工次序的科学合理的规划，是完毕任务的最关键环节。施工次序是施工环节上存在的客观规律。采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。因此，对施工次序安排基本规定是：上道工序的完毕要为下道工序发明施工条件，下道工序的施工要可以保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工挥霍，保证工程质量。一、施工次序确定的根据1、根据协议约定的施工次序的安排，重点工程、难点工程、控制工期的工程以及对后续影响较大的工程确定先动工；2、按设计图纸或设计资料的规定确定施工次序；

3、按施工技术、施工规范与操作规程的规定确定施工次序；

4、按施工项目整体的施工组织与管理的规定确定施工次序；5、结合施工机械状况和施工现场的实际状况确定施工次序；6、根据当地资源和外购资源状况确定施工次序；7、根据施工项目的地质、水文及当地气候变化，对施工项目的影响程度确定施工次序。二、考虑的原因(1)遵照施工程序。(2)符合施工工艺。(3)与施工措施一致。(4)按照施工组织的规定。(5)考虑施工安全和质量。(6)考虑气候条件。三、详细安排本工程重要施工项目有：渠道工程；提灌站工程、道路工程；其他工程。施工总程序：首先进行渠道的开挖；再进行道路铺设及硬化；最终进行提灌站及配套设施建设。第三节施工测量1、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测措施。2、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时告知测量人员补测，以保证测量精确度。3、平面轴线的控制根据业主单位提供的控制基准点，对沟、渠、路等线性工程用经纬仪放出施工控制轴线，并保证其满足施测精度。在施工时应保护好所有控制基准点和增设的控制点，对重要轴线控制点打设保护桩，以防原点破坏时能很快恢复，保证施工质量。4、高程的控制运用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从业主单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量规定进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。5、高程控制点设置原则高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同步设置好保护桩。第四节水利工程项目区布置有农渠、排水沟等。上述这些建筑物多为薄壁混凝土或浆砌石构造，因此在施工前，要注意对材料的选择和保留工作。在施工中，要注意混凝土的配比和浇筑质量，浇筑后要注意洒水养护。详细施工规定可参摄影应的施工和验收规范。一、土石方（一）机械土方开挖1、施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，每隔20米设置标识桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸标出各标识桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。2、场地清理采用液压反铲挖掘机开挖工程区域内的所有树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其他有机物，清基厚度不不不小于30cm，并必须将腐植土植物根须清理洁净。场地清理范围，根据设计规定和监理工程师的指令延伸到离施工详图所示最大开挖边界侧1m的距离。并尽最大的也许保护清理区域范围附近的天然植物。具有草本植物、覆盖草等表层有机质土壤，以及表层以上的清理物根据监理工程师指示，运至指定地点堆放，并做出深埋或运用等处理，不得阻碍自然排水或污染河水。3、土方开挖（含清基）施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行挖装。重要采用液压反铲挖掘机挖土，开挖料堆置采用开挖面周围堆置措施，即开挖料一部分堆放在坝体回填区两侧，堆置状况要保证雨天不发生塌方现象，自上而下进行开挖，对开挖工程量较大之处，采用分层开挖，机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平，平整度满足对应拟建物施工规范有关规定。在需要排水的开挖区内，根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水，对于也许影响施工及危害坝身安全和工程建设的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不再重新流到原处的适应地点。开挖时假如发生意料不到的基础缺陷，如有树兜、块石、洞穴等，应立即报请监理工程师同意，进行基础特殊处理。4、基面检查清理坝身边坡、基坑等部位开挖完毕后，应进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体，对陡坎部位，应将顶部削成纯角或园弧状，人工整平、打夯机扎实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程师检查后提出补充开挖规定必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师承认为止。5、质量控制措施1）开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批。其内容应包括：施工测量措施;施工措施与措施;出碴和弃碴措施;开挖计划;质量保证体系。2）开挖前应告知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师同意后才准进行开挖。3）场地清理范围应延伸到离施工样图所示最大开挖边界线外1m。4）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。5）清基开挖和清除的弃土均应运到指定地点堆放。6）对已竣工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时向监理工程师汇报并按监理指示处理。7）开挖最终清基轮廓均不得欠挖。8）开挖完毕后，进行基面平整，并用打夯机扎实。在基坑开挖时必须保持基坑边坡的稳定，并保证基坑的平整、压实。对于超挖部位，必须用原状土回填并扎实。土方开挖完毕，若遇雨天时要用塑料薄膜覆盖，并考虑排水。开挖完毕后，必须经监理工程师同意，方能进行下道工序的施工。6、安全技术措施1）开挖时，两人操作距离不不不小于2.5m，多台操作机械开挖，挖土机间距不小于10m，在挖土机作业范围内，不容许进行其他作业。挖土原则上应自上而下，逐层进行，由于局部突击需要先挖披脚或逆层挖土时，要采用切实措施作好安全工作。2）开挖时严格按规定进行。操作时应随时注意土壁的变化状况，如发现不利状况，立即暂停施工，及时采用对应措施。3）在反铲进行多台阶开挖时，对过坡稳定进行验算；反铲履带应距工作面边缘至少保持1.5m的安全距离，以防坍方和导致翻机事故；铲斗未离开地面时，不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；装车时不得碰撞汽车任何部分；与高压线路保持足够的安全距离，严禁靠近高压线路；操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。4）推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；在陡坡上推土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专人指挥；2台以上推土机同步作业时，其前后距离应不小于8m，左右应相距1.5m。5）汽车行驶距土坡安全距离不不不小于3cm，配合挖掘作业时，就位后应拉紧手动制动器，卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料状况下行驶。6）土方临时堆放距离边坡开口线不不不小于1cm，土方堆高不不小于1.5m，不因堆土而导致边坡失稳破坏。7）施工期所有的土方开挖边坡面必须加以修整，使其处在安全状态，边坡成形后，为保证边坡稳定，及时进行铺砌支护。8）因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报监理同意后实行。（二）石方开挖石方开挖施工，包括松动、破碎、挖装、运送等工序。石方开挖，除松软岩石可用松土器以凿裂法开挖外，一般需以爆破的措施进行松动、破碎。人工和半机械化开挖，使用锹镐、风镐、风钻等简朴工具，配合挑抬或者简易小型的运送工具进行作业。取土场距离居民区较远时，石方爆破作业以小型及台阶法松动爆破为主，边坡地段预留2-3米采用光面爆破。石方路堑的路床顶面标高必须符合设计图纸规定，高出部分辅以人工凿平。超挖部分按监理工程师同意的填料，回填并碾压密实稳固。爆破施工操作流程：1、开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。2、布孔：根据设计规定放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。3、钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角与否符合设计规定，孔内有无堵塞、孔壁与否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计规定期，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，防止孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设置标志。4、装药：严格按设计的炸药物种、规格及数量进行装药。5、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度不小于最小抵御线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。6、爆破网敷设：网路敷设前检查起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆措施的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。7、起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常状况下在规定期间，指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。8、安全检查爆破完毕间隔规定期间后，安全检查无误，即可进行机械施工。9、总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评估各项技术指标与否合理，深入确认已暴露岩石构造，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘任有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。（三）人工土方开挖1、重要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2、挖土前根据安全技术交底理解地下管线、人防及其他构筑物状况和详细位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采用人工开挖。3、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度状况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时汇报施工负责人，采用安全可靠排险措施后，方可继续挖土。4、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。5、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能识别的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并汇报施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。6、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得不不小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。7、人工开挖土方，两人横向间距不得不不小于2m，纵向间距不得不不小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。8、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。9、从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运送设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。10、配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。（四）土石方回填1、施工程序制定计划书→生产性试验→基面清理→分层铺填→分层碾压→现场取样试验→检查验收→现场试验2、填筑现场生产性试验正式回填前，通过现场试验来确定摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填料含水量、压实干容重及渗透系数等较优的施工参数。对压实土层之间的结合状况以及土层自身的构造状况作必要的检查，以发现与否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，并分析原因，制定改善措施，与试验参数等一同报监理工程师审核同意。3、填筑施工措施1）采用反铲挖、集、装土，自卸汽车运送，碾压填筑采用推土机推平碾压，配合人工修整措施施工。2）筑填分层进行，沿坝纵向每50m作为一填筑施工段、台阶式水平分层向前推进，每段之间搭接长度不不不小于0.5m。每层接缝处做成斜坡状，倾斜度不小于1：1.5，上下层错缝距离不小于1m。3）按照试验确定的施工参数进行水平分层碾压，自卸汽车上料，推土机整平，再由人工拉线摊铺，采用推土机碾压成型，从两侧往中间碾压时轮迹须重叠15-20cm，分层厚度按技术规范规定控制。机械压实不到的部位，采用蛙式打夯机扎实。4）为保证土层之间结合良好，铺料前将压实的结合层洒水湿润，并用刨毛机刨毛1-2cm深后，再进行铺料碾压。5）填筑时，应常常检测土料的含水量，尤其是干旱季节施工或降雨季节施工，更应常常检测土料含水量，及时采用喷水或翻晒等措施，使其含水量靠近最优含水量，保证土料填筑质量。6）填筑碾压时，坝身边坡宽度应宽出设计值的30cm，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密实度满足设计规定。7）挡墙后回填土，要等墙体强度到达设计强度的70%后，再进行回填，采用蛙式打夯机分层扎实，每层虚铺厚度25～30cm，每层填料人工仔细整平。夯压时尤其注意均匀一致，并随时保持填筑层湿润，严禁干压。回填次序应按由低向高分层进行。4、施工质量监督、检查及验收1）严格按照设计规定、技术规范施工，认真按照经监理工程师同意的施工组织设计及施工程序的每一道工序施工。2）建立完整的现场质量检查监督机构，质检人员积极配合监理工程师监督人员的工作，及时向监理工程师汇报检查中发现的问题，并向监理工程师提供有关资料。3）工程技术人员应严格执行和控制检查已经监理工程同意的施工参数，并在施工中认真检查并记录。4）施工过程中，对填筑的各项质量指数进行质检试验，每层碾压结束后，按规范规定和监理工程师指示的检测方式进行压实度自检，自检汇报经监理工程师审核同意后方可进行上一层土回填的施工。检测成果资料及时提交监理工程师，并接受监理工程师的检查。5）施工过程中所有质量检查记录，检查试验成果资料均应妥善保留，作为工程竣工资料的一部分。6）填筑单元施工完毕，应及时申请单元验收，由监理工程师组织进行现场验收和评估，单元工程验收通过后，方能进行随即项目的施工。7）压实土层不应出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。8）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度处理表面松土，到达压实合格的土层原则为止。坡面需经刨毛处理，并保证含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。9）填筑施工时遇雨天停工，并做好层面排水工作，并严禁人员及施工车辆通行。雨后继续施工时应将面层土料清除。回填填筑完毕后，根据监理工程师安排，工程质检部门应及时进行分部分项工程的验收工作。（五）沟槽开挖回填1、沟槽开挖沟槽开挖要依图进行，如遇见和图纸不符状况应及时上报监理，得到监理指令后方可进行开挖。1）首先对图纸所定位置进行探测，探测分仪器探测和挖坑探测，探明管位下方有无其他管线、光缆等障碍物。探测成果汇总后制定出穿越障碍物得方案方可进入下步程序。2）放线：管位为中线，放出沟槽放坡的边线，在保证沟槽深度的前提下，以保证不塌方为宜。3）所用设备及材料：推土机、单斗挖掘机、轮斗挖沟机、空气压缩机、抽水泵、风钻、炸药及爆破器材，钻杆、铁镐、铁锹、撬杠、顶木等。4）沟槽开挖在沟槽开挖前，按规范和设计图及现场的土质状况确定沟槽的边坡比开挖时，质量检查员一定要一直进行监督检查，对不符合质量规定的地方（如坡比、挖深等）及时整改，保证各项指标均到达规范和设计规定。开挖时挖出的土石方应放在施工的另侧，距沟槽边不不不小于1米如遇见岩石或硬质土层时，沟底深度应超挖0.2m，以满足细土回填的深度地下水位不不小于沟底深度地段，及挖深超过5米得沟槽开挖，应进行坡比试验，并由监理确定，否则应采用井点降水或打钢板桩等措施遇见地下障碍物时，障碍物两侧3米应进行人工开挖。重要设施要征得主管部门同意，并在其监督下进行。2、沟槽回填（1）施工措施1)、管槽回填前，应符合规定。2)、在闭水试验合格后方可进行回填。3)、回填时，要保证沟槽内无积水、杂物等。（2）管槽回填1）、管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实：尤其是在管顶以上500mm范围内不得用重型扎实。2）沟槽应分层对称回填、扎实，扎实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工扎实每层回填厚度不应不小于20mm，机械扎实没层回填不应不小于300mm。在管顶以上500mm范围内不适宜采用扎实，应采用人工夯打或轻型机械压实，严禁压实机具直接作用在管道上。3）沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一种上层厚度，填土应分层扎实。4）、管液不填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽抵到管顶以上500mm范围内，不得具有有机物，不小于50mm砖块等硬物。（3）沟槽回填时，应符合下列规定1）、砖、石、木块等杂物应清除洁净。应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水。2）管道两侧和管顶以上500mm范围的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接运在管道上，回填其他部位也应均匀运入，不得集中推入。（4）沟槽回填注意事项1）在比水试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外2）回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量附近，已到达管槽回填压实度规定。3）回填土压实规定按轻型扎实原则：回填压实指标严格按规定执行。二、浆砌石1、浆砌石砌筑工艺流程清理工作面→选料→铺（座）浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→勾缝→养护。2、浆砌石的砌筑措施①砌前应按设计规定将工作面进行清理，打上木桩拉好线，经验收合格后再开始砌石。在安砌前必须洒水，等砖完全吸水后再进行安砌。②采用座浆法进行砌筑，砌体与基础面先铺一层同标号的砂浆、摊平后再砌石。③砌筑时，应逐块放浆，逐块砌筑，先放砂浆后放石，石料摆放前将突出角去掉，石与石之间留有一定的缝（2～3cm）用砂浆灌满，石块应错开安放。④放好砂浆铺完石后，进行竖缝灌浆，并用插刀捣实，使砂浆密实，并勾好缝。⑤砌石要做到“平、稳、密、错”四贯彻。⑥要常常检查砌筑砂浆的强度以及和易性，稠度控制在5～7cm。3、浆砌石施工措施采用200L移动式拌和机或100L拌浆机拌浆，用双胶轮车或人工提浆至各工作面。石料则由自卸汽车或自卸手扶拖拉机从料场运至工作面，运不到的地方则用人力、机械转运到各工作面。4、砌筑规定1）在砌石前，先进行清理，排除积水。2）砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的容许误差：轴线的容许误差，不不小于±10mm；平面轮廓的容许误差，不不小于±20mm；高程的容许误差，不不小于±10mm。3）石料进入砌筑此前，应在砌筑面以外将石料逐一检查，规定将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗洁净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。4）砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑。5）各段内砌体宜逐层全面均衡上升，且按石料规格及上下错缝规定砌成阶梯形；相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不适宜超过1.2m。6）砌体表面的面石，其外露面的颜色规定一致，每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高差不适宜不小于1m，其结合面应作为竖向工作缝处理。7）施工中每10m设伸缩缝一道，缝宽1cm，缝内用1cm厚的沥青木板进行嵌缝。伸缩缝面应平整垂直，背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆抹平。8）砌体的砌缝宽度应符合规定。9）砂浆砌体尺寸的容许偏差不得超过规定。10）砌石外露面采用1：2水泥砂浆勾凸缝，砂浆用中细砂拌制。在勾缝前应将砌缝剔清、刷洗洁净并用水湿润再行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm。勾缝规定紧密，粘结牢固，连接平顺。11）砌体外露面在砌筑后12～18小时之内及时养护，保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。5、浆砌施工规定：1）砂浆砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑规定平整、稳定、密实、错缝。2）平整：同一层面应大体砌平，相邻砌石块高差宜不不小于2～3cm。3）稳定：石块安顿必须自身稳定，规定大面朝下，合适摇动或敲击，使其平稳。4）密实：严禁石块直接接触。坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝砂浆填塞后应插捣至表面泛浆为止。5）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，上下相邻砌筑的石块，应错缝搭接，防止竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，设置丁石。6）勾凸缝浆砌石的外露面应进行勾缝，勾缝不仅可以加固砌体，同步对减少渗水也有很大作用。勾缝前需对砌体表面平整度进行验收，验收合格后方可施工。勾缝施工在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不不小于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗洁净后，再用标号较高并且较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度一般不不小于3cm。勾缝型式采用外凸平抹式。三、浆砌砖浆砌砖施工采用坐浆法，施工前先清基，同一层应保持平衡升高。砌砖工程前，先将砖洒水浸泡，以免砖体过度吸取砂浆内的水分，而影响砌体工程的质量。1、组砌措施：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。2、排砖撂底：3、选砖：选择棱角整洁，无歪曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮、过火、变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的地方。4、盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层。新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大盘角好后再复查一次。平整和垂直完全符合规定后，再挂线砌砖。5、挂线：层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6、砌砖：砌砖采用一锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，即满铺、满挤揉操作法。砌砖时砖需放平。砌筑一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不应不不小于8mm，也不不小于12mm。为保证主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，每隔2m水平间距，在丁砖力棱位臵弹出两道垂直立线，可以分段控制游丁走逢。在操作过程中，要认真进行自检，如有偏差，及时纠正。应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，打扫洁净。7、砌砖注意事项：1）砌筑时要学会选砖。要用眼睛观测，操作时把砖块拿起，在手中翻跳，检查砖面，观测外形、颜色，把烧结良好的无缺陷的砖块，摆在正手面。2)砖必须放平，且砖缝不能一边厚、一边薄而导致砖面倾斜。当砌完每层砖后要看它与否平直，砖缝与否均匀一致，有无高出、低洼、拱出或凹进准线的现象，有了偏差要及时纠正。3)砌砖必须跟着准线走，俗语说:“上跟线，下跟棱，左右相跟要对平”。就是说砌砖时砖的上棱边要与准线约离lmm，下棱边要与下层已砌好的砖棱平，左右前后位置要准，上下层砖缝要错缝，相隔一层要对直，俗称不要游丁走缝。4)当砌到一定高度时，要用靠尺板全面检查一下垂直度及平整度。在砌筑过程中要随时注意头角的垂直和平整，发现问题及时纠正。5)缺棱掉角的砖或通过加.工的砖面，应砌在砌体的内部，不能用在直接与高温炉气、钢水和炉渣接触的地方，并且也不要让其受到炉料的磨损作用。6)不得使用受冻或受潮的耐火材料，由于受冻的砖无法砍制，受潮的砖没有吸浆能力，不能保证砌砖的粘结强度，甚至会产生“滑塌”现象。砌筑过程中严禁向砌体上浇水。7)砌好的砖不能砸。假如有鼓肚，用砸砖调整的措施是不好的习惯。由于泥浆与砖已经粘牢，甚至泥浆已凝固，砸砖会使粘结力遭到破坏，变得不牢固。如发既有大的偏差，应拆掉重砌才能保证质量。8)砍砖要注意砍得整洁和精确，泥浆要随拌随用。注意清洁，不要污损，这样砌出的砌体才会整洁、美观、质量好。四、砂浆抹面、勾缝1、砂浆抹面1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）找标高弹线：量测出面层标高，并弹线。3）洒水湿润：用喷壶将基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应不不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为面层标高。5）搅拌砂浆：为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，涂刷之前要将抹灰饼的余灰打扫洁净；再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时假如灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同步将运用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，假如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格规定的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完毕。10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，规定不漏压，表面压平、压光。有分格的地方压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的所有抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完毕）。12）养护：压光竣工后24h，覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。13）冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。2、砂浆勾缝1）拌合砂浆：应注意随用随拌，不可使用过夜灰。2）勾缝次序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无规定期，一般勾凹缝深度为4～5mm。3）打扫：每步架勾完缝后，要用笤帚打扫洁净，应顺缝打扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不停抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。4）勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明。5）防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、轻易忽视的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部面应重新打扫洁净。6）天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。五、现浇混凝土1、砼施工工艺流程：工作清理→装模→拌砼料→入仓→平仓→捣实→抹平(初凝后)→养护。2、砼施工措施：采用200L移动式拌和机在工作面附近平台拌料；用双胶轮车运料入仓至工作面；然后用插入振捣器捣实、收浆、养护。砼要严格按照配比拌制，以保证工程质量。浇筑时按不一样的部位采用插入式或平板式振捣器振捣，规定振捣密实，不漏振。浇筑完毕后应做好洒水养护工作，养护期不少于7天。3、混凝土的质量规定：凡进入现场的原材料，水泥检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料符合对应的规范规定，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。4、操作工艺：（1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加二分之一石子，后来各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最终加水。（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应做两次试验。（4）在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行合适护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。（5）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，尤其是防止出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将减少构造强度。5、混凝土浇灌：（1）砼工程工艺流程图：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼浇筋→砼养护。（2）砼浇捣的一般规定：①浇筑砼时分段、分层边持续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。②使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遣漏，做到均匀振实。移动间距不不小于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。③浇筑砼时观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和特筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、砼的养护：（1）混凝土浇筑完毕后，在12小时以内覆盖并开始洒水养护。（2）一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得不不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土不得不不小于14天。（3）洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准。7、混凝土冬期施工：（1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，根据温度状况的不一样，使用不一样的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。（2）冬期施工前制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运送、浇筑和养护等进行热工计算，并据此施工。（3）混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运送和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。（4）运送浇筑过程中，温度符合热工计算所确定的数据，如不符时，采用措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃。（5）整体式构造加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。（6）冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上一般硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂选用能明显提高初期强度，并能减少抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同步加入，保证搅拌均匀。（7）冬施养护：模板及保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差不小于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。（8）混凝土试块除正常规定组数制作外，增设二组与构造同条件养护，一组用以检查砼受冻前的强度，另一组用以检查转入常温养护28d的强度。（9）冬期施工过程中，填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。六、预制混凝土砼工程分为预制、现浇两种措施进行施工，预制应根据工程布局和需要采用分散或集中预制。1、预制混凝土的施工技术包括构件制作、运送及安装。2、构件制作：（1）制作场地：制作预制混凝土管的场地应当平整、坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不由于混凝土浇注和振捣引起深陷变形。（2）钢筋安装与绑扎：按照施工图纸或监理人指示，进行钢筋的安装与绑扎，并应符合现浇砼的有关规定。（3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其他预埋件。（4）模板安装与拆除：按照施工图纸或者监理人指示，除监理人指示，混凝土工程应到达规定强度后，方可拆除模块，拆模时应当满足下列规定：拆除板、梁、槽等构件的底模时，假如构建跨度不不小于或等于4米。其混凝土强度不低于设计强度的50%，突过构建跨度达于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的75%。拆除空心模的心模时，混凝土强度应当能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝，并应当防止较大的振动或碰伤孔壁。预制混凝土构件的制作容许偏差应为：长度容许误差+10mm，横断面容许误差为5mm，局部不平（用2m直尺检查）容许误差5mm，表面不联络裂缝不不小于0.1mm，边角无损伤。（5）养护以及缺陷修补：养护：混凝土养护应用水14天，并满足前述混凝土施工规定，采用蒸汽养护时应符合规定。表面修整应符合本章中对应规定。成型偏差应当遵守规定。经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应有构件的编号、制作日期。未标有合格标志或缺所的构件不得使用。3、混凝土预制构件的运送、堆放、吊运和安装：（1）运送：预制混凝土构件的强度到达设计强度原则值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。（2）堆放：堆放进行硬化，场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。（3）吊运：吊运构件时，其混凝土强度不得低于施工图纸和监理人对其吊运的强度规定，吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹解不不不小于45°；起吊大型构件时和薄壁构件时，注意防止构件变形，防上发生裂缝和损坏，在起吊前做临时加固措施。（4）构件安装：①按施工图纸或监理人的指标进行安装。安装前，使用仪器校正支承构造的尺寸和高程，并在支承构造上标出中心线和标高。②预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属焊接符合技术规范规定，对所有焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆高于构件混凝土强度等级。③尚未到达设计强度的预制构件，在安装完毕后继续养护，只有在构件到达设计强度，才容许承受所有设计荷载。④预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合规定，应对所有焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过规定的数值。⑤尚未到达设计强度的预制构件，应在安装完毕后继续养护，只有在构件到达设计强度后，才容许承受所有设计荷载。七、模板工程1、材料：模板和支架材料应优先选用钢材、木材等模板材料。材料的质量应符合本协议指明的现行国标或行业原则。木材的质量应到达Ⅲ等以上的材质原则。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不不不小于3mm，钢板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。模板的金属支撑件伯拉杆、锚筋及其他锚固件等材料应符合本章中的有关规定。2、制作：模板的制作应满足施工图纸规定的建筑物构造外形，其制作容许偏差不应超过规定。3、安装：（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要构造应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的容许偏差：混凝土模板安装的容许偏差，应遵守规定。4、模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清洗干挣，为防锈和拆模以便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发目前己浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采用有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。5、拆除：（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度到达其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度到达表1的规定后，方可拆除。（2）钢筋混凝土或混凝土构造承重模板的拆除应符合施工图纸规定，并应遵守本条节的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土构造物实际强度己能承受自重及其他实际荷载时，应经监理人同意后，方能提前拆模。第五节道路工程项目区道路工程结合土地平整施工。规划田间道路为混凝土路面。在整平扎实原路面的基础上，碾压后先铺设20cm厚的砂砾石垫层，然后铺设20cm厚C30砼面层,最终根据需要疏通道路两旁土质排水边沟。路面宽设计为3.5m，路基高出地面积水0.3m；施工时可以在本来路基上垫层找补，用15t压路机压实，然后再铺设砂砾石垫层并用15t的压路机碾压3-5遍，碾压后厚度为20cm，最终浇筑混凝土路面层。一、路基及垫层的施工将路边的杂草、弃土铲、挖掉，弃土另加块石用于现道路的填坑、凼用，对现路基宽局限性的，采用机械作业方式将路基扩宽；路基压实规定：采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，详细碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不适宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机扎实。压实作业采用振动压路机、按照先轻、后重的措施分层压实，按照压实密实度原则、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合规定后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械扎实，做到压实均匀，没有漏压、死角。垫层的材料应根据设计规定进行选料，铺设厚度应满足设计规定，需要碾压的应按规定进行碾压。填土方时，土的含水率不不小于5-8%，并无草根、树根等渣滓。垫层施工措施如下：１、准备下承层a、在已完毕的路基上按规范规定检查验收的措施和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。b、采用15t压路机或等效压实机具进行碾压检查（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，合适洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。２、施工放样a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标识标出底基层边缘的设计高。３、计算材量用量。a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。４、运送和摊铺a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离防止料不够或过多。c、料堆每隔一定距离留一卸口。d、集料在下承层的堆置时间不适宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。e、通过试验确定松铺系数。f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量到达最佳值，表面力争平整，并具有规定的路拱，同步摊铺路肩用料。５、稳压整型a、用装载机或压路机在已初平的路段上迅速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。b、再用人工整平和整型。６、碾压a、整型后，当集料含水量等于或略不小于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到规定的密实度为止。碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，后来用2～2.5km/h。b、路面的两侧应多压2～3遍。c、严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头急刹车。７、横缝处理两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。路基填筑压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并规定洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应不不小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不不不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机扎实，局部人工扎实。在冲沟、农民聚居处需建排水涵洞、管的地方，先将涵洞、管埋设好；为提高路基的承载能力，先用12-18t压路机，将路基进行3遍碾压实；二、混凝土路面施工①水泥混凝土集中在混凝土拌和站进行拌和，自卸汽车运到施工现场，用自行式水泥混凝土路面整平机进行摊铺整平成型。②水泥混凝土面层动工前，应对竣工的路面基层进行检查，并报监理工程师同意后方可动工。其基本环节如下：1）安装模板在成型的基层顶面精确放出路线中边柱，根据设计规定划分路面板块，定出胀缝位置。根据放样安装钢轨模板，钢轨模板用长约30ｃｍ的&16钢筋打入基层进行固定。模板顶用水平仪检查其标高，不符合时进行调整。模板的平面位置和高程很重要，在施工过程中必须常常校验，严格控制。按设计规定间距在轨道模板上预先作出纵缝拉杆位置放孔。安装纵缝拉杆钢筋时，钢筋位置偏差不得超过10ｍｍ必须与模板垂直接缝。模板内侧要涂刷润滑剂，以利于拆模。2）设置传力杆在模板安装好后，应在需要设置传力杆的胀缝的位置上安设传力杆。混凝土板持续浇注时，在嵌缝板上预留圆孔使传力杆穿过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。在混凝土板不持续浇注时设置的胀缝，用顶木模固定传力杆的措施。设置传力杆时要严格控制传力杆的位置和间距。3）混凝土混合料的拌和与运送拌和场安装2台500型强制式搅拌机。合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，以提高拌和机的生产率。根据搅拌机的容量，每盘混凝土的材料用量用水泥用量来进行控制。施工时要现场测定粗细骨料的含水量，根据中心试验室给出的配合比，由工地试验室确定施工配合比，并报监理工程师同意。拌和现场要公告混凝土的施工配合比。每盘混凝土的原材料都要进行过磅，要保证原材料的质量误差水泥在1.5%以内，粗细骨料在3%以内。混凝土搅拌时，按砂、水泥、路用碎石的先后次序进行装料，边搅拌边加水，要严格按照配合比控制进水量，搅拌时间持续2分钟左右。每一工作班要检查材料量配的精确度2次，每半天要检查混合料的坍落度2次。混凝土混合料由自卸汽车运至施工现场。运送过程中要对车厢采用防护措施，防止混合料漏浆或离析。高温天气运送混合料采用覆盖措施，防止混合料中水分蒸发。运送用的车厢必须在每天工作结束后用水冲洗洁净。4）混凝土混合料的摊铺和整捣当混合料运达施工现场后，直接倾卸在基层上模板范围内。采用人工找补均匀，使混合料均匀的充斥模板范围内。摊铺时要考虑混凝土整捣后的沉降量，虚高可调出设计厚度的10%左右，保证震实后的面层标高同设计相符。混凝土混合料的震捣设备由平板震捣器、插入式振动器和自行式混凝土整平机配套作业。先用平板震捣器振实，凡震捣不倒之处，再用插入式振动器进行振实；混凝土混合料震捣密实后，用自行式混凝土整平机进行整平。平板震捣器在同一位置停留时间一般为10－15秒，以到达表面震出浆水，混合料不再沉落为度。平板整捣后，用自行式混凝土整平机两端搁在模板上，沿摊铺方向震捣拖平。拖震过程中，多出的混合料将伴随整平机的移动而刮去，低陷处则应随时补足。当摊铺和震捣混合料时，必须注意不要碰撞模板和传力杆，防止其移动变位。5）接缝施工ａ）纵缝施工采用平缝加拉杆型。ｂ）横向缩缝在混凝土结硬后用锯缝机进行锯缝施工。锯缝时要掌握好合适的锯缝时间，锯缝过早槽口边缘要产生剥落；锯缝晚了不仅费工费时，且混凝土会出现收缩裂纹。锯缝一般在混凝土强度到达8－10Mｐａ时进行，可采用“跳仓法”进行。ｃ)胀缝分持续浇注和浇注终了两种状况设置。6）、表面修整和压痕混凝土的精光工序是对混凝土表面进行最终的精细修整，使混凝土表面愈加致密、平整、美观。在混凝土终凝前采用人工配合混凝土抹光机进行精光。纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全的重要措施之一。可在已硬结的混凝土表面进行压痕。压痕时应控制纹理的走向与路面前进的方向垂直，相邻的纹理要互相衔接，横向邻板的纹理要沟通以便排水。7）养生与填缝在混凝土终凝后应及时进行养生。采用塑料薄膜覆盖养生，每天洒水使混凝土板保持湿润状态，持续养生14天。填缝工作在混凝土初步硬结后及时进行。填缝前将隙内的泥砂杂物清除洁净，在浇灌设计规定的填缝料。8）施工注意事项工地气温低于5℃时，不进行施工。雨季施工，要尤其注意天气变化，勿使成型的混凝土面板雨淋。降雨时应停止施工。高温天气施工应缩短施工时间或搭设临时性的遮风措施，减少混凝土水分蒸发。在施工现场每铺筑400m3混凝土，应同步制作两组抗析试件龄期分别为7天和28天，按原则进行试验。所有试验成果，均报监理工程师审批。侧沟板、雨水蓖采用钢筋混凝土预制，路缘石采用混凝土预制，按设计和监理工程师规定，进行安砌。9）质量保证措施a、建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数据指导施工，控制混凝土面层的质量。设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检查，严格控制基层、混凝土面层的质量。b、严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量规定的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量规定。c、一直把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量准时完毕工程。对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见。如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主联络，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地处理问题，保证工程质量及进度。10)本阐明未尽事宜，按农村道路施工、验收规范执行。三、挡土墙施工（一）设计规定1、挡土墙施工合用于原路基宽度不不小于设计原则或边坡垮塌、不稳定的部分路段；2、挡土墙按挡土墙形式设计，高度H＜3米挡土墙边坡系数X为0.25，≥3米的边坡系数X为0.30，挡土墙间隔10米设沉降缝一道，墙体中设排水孔，横向间距2米，孔径8cm，高度以实地为准，按平均高度计量；挡土墙地基承载力不不不小于0.25Mpa。3、施工时根据设计坡比进行基础开挖，底部应开挖至基岩(土质基础须进行人工扎实)，若开挖至设计深度仍不能满足规定，应加大开挖尺寸，增长的工程量另计；4、基础处理完毕后底部铺一层砌筑砂浆(厚度不不不小于5cm)，然后采用M7.5砂浆浆砌块石；沉降缝缝宽2cm，沥青麻筋填塞，泄水孔横向预留间距2.0m，竖向间距1.5m(不不小于2.0m布置一排)，上下两排错开布置,泄水孔入口设砂石反滤堆馕；5、挡土墙内侧采用素土回填，人工分层扎实，每层厚度不超过30cm，土料干容重应不不不小于1.65g/cm3，不含腐殖残体；顶部应根据土质状况超填一部分，在路基处理过程中应根据夯填状况实时补料；6、挡土墙施工应优先安排在道路施工之前，且应预留一定间隔时间；田间道面层铺筑在挡土墙顶部，重叠宽度20cm；（二）施工工艺1、石料（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗洁净。（3）石料的规格规定：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，规定上下两面大体平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜不小于20cm。2、胶结材料（1）砌石体的胶结材料，重要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。（2）水泥：应符合国标及部颁原则的规定，水泥标号不低于32.5级。（3）水：拌和用的水规定符合国标规定。（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。3、砌筑规定（1）已砌好的砌体，在抗压强度未到达2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。（3）