植筋施工施工方案

植筋施工施工方案4.5.1施工准备1、开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及对应钻头.2、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。3、丙酮、钢丝刷或角磨机等，用于清洗钢筋。4、清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。5、确立施工部位，标明植入钢筋的规格和对应的孔位。6、观测有无对施工质量产生影响的原因，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应严禁流感人员穿插以防止尚未固化时松动锚固钢筋。4.5.2植筋工程施工工艺4.5.2.1植筋工程施工工艺流程植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示：混凝土构造作业面清理、修整——胶粘剂安全贮存——胶粘剂调配——孔位定位——钻孔——清孔——验孔——孔道注胶——钢筋插入——钢筋除锈、除油污——钢筋下料——静置固化养护——质量检查植筋施工工艺流程图植筋工程示意图1、孔位定位操作人员必须全面理解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再投放到植筋部位。植筋孔定位作业时也许会碰到原构造钢筋阻碍，控制植筋定位精确可采用剔凿原构造混凝土保护层，出露原构造钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新构导致型质量。2、钻孔植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择合适钻机，根据植筋孔径选择对应配套规格的钻杆。一般，钻杆直径比钢筋直径大4～6mm，成孔直径符合设计规定。钻杆长度应能满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜和手套。检查作业面周围环境，不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向与否对的。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施时碰到原构造钢筋，经设计单位承认，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。钻孔深度必须到达设计规定。若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。锚固钢筋的孔径规定：（mm）钢筋型号常用孔径1214161822252830323746注：孔深根据设计图纸规定,无标明时孔深按15d钻孔。3、清孔（界面处理）①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，防止粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少许丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用阐明书的规定。规定混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以保证胶粘剂固化效果。③植筋孔应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。④植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用洁净的棉纱将孔洞严密封堵，防止灰尘和异物落入污染，保护待用。4、验孔同一部位植筋孔完毕后，项目部质检员会同监理单位在现场做隐蔽验收，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的规定。废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。5、配胶当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用阐明书的规定操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用阐明书规定的配比和工艺规定严格执行，且安排专人负责。配胶应用精确的计量器具，如天平和不不小于5kg的台秤。称量器具应洁净。现场配置的植筋胶粘剂时先称量胶粘剂（A组份），后称量固化剂（B组份）。配制时取洁净容器将两者按比例在容器中混合，并用低速搅拌器搅拌5～10min左右，直至两者混合均匀为止。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。搅拌时最佳沿同一方向搅拌，尽量防止混入空气形成气泡。配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不适宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完毕植筋施工。一般，植筋胶应现配现用，每次配胶量不适宜不小于5kg，一次配制胶粘剂宜在30分钟内所有用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。6、注胶植筋植筋钢筋宜焊接后植入。当必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土表面应不小于15d，并采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他措施向孔内填塞。灌注方式应不阻碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用阐明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并合适转动锚筋以利排除胶内空气，直抵到达规定的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用阐明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。当胶粘剂充斥孔洞后，把溢出的多出胶液清理洁净。对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌状况，应予复补或用垫片阻挡。所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。7、固化养护在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢筋应做支护，保证位置居中，定位对的，防止人为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用阐明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检查合格之后方可加载施工。4.5.3植筋工程质量验收原则4.5.3.1.植筋分项工程质量验收1、植筋分项工程检查批划分本构造加固工程植筋分项工程按楼层划分检查批。2、植筋分项工程的检查批质量验收植筋分项工程各检查批验收时由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等根据《建筑构造加固工程施工质量验收规程（报批稿）》中有关规定进行施工质量验收。3、植筋分项工程质量验收植筋分项工程各检查批合格质量应符合如下规定：①主控项目和一般项目的质量经抽样检查合格；②具有完整的施工操作根据、质量检查记录。4、植筋分项工程质量验收在植筋分项工程各检查批质量验收合格前提下，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员完毕植筋分项工程质量验收。植筋分项工程合格质量应符合如下规定：①分项工程所含的检查批均符合合格质量原则；②分项工程所含的检查批质量检查记录应完整。4.5.3.2.植筋分项工程材料质量验收原则1、主控项目①植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，并应按《（GB50367-）混凝土构造加固设计规范》中的措施进行钢—混凝土粘结正接强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检查，质量检查结论符合《（GB50367-）混凝土构造加固设计规范》“A级胶”性能指标规定。胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测汇报和进场复试汇报。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。②植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。③植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计规定和《（GB14499）钢筋混凝土用热轧钢筋》的规定。④当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更告知书。2、一般项目植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。4.5.3.3.植筋分项工程界面处理质量验收原则1、主控项目①植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少许工业丙酮擦净孔壁。②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用阐明书的规定。③植筋孔应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。2、一般项目①植入前再次复查钢筋锈蚀状况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。②植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用洁净的棉纱将孔洞严密封堵，防止灰尘和异物落入污染，保护待用。4.5.3.4植筋施工质量验收原则1、主控项目①当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用阐明书的规定操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用阐明书规定的配比和工艺规定严格执行，且安排专人负责。配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不适宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完毕植筋施工。②注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他措施向孔内填塞。灌注方式应不阻碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用阐明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。③注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并合适转动锚筋以利排除胶内空气，直抵到达规定的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所化费的时间，应少于产品使用阐明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。④所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。2、一般项目植筋钻孔孔径的偏差应符合下表规定。植筋钻孔孔径容许偏差序号钻孔直径（mm）孔径容许偏差（mm）备注18～14≤+0.4216～22≤+0.5钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定。植筋钻孔深度、垂直度和位置的容许偏差序号植筋部位钻孔深度容许偏差（mm）钻孔垂直度容许偏差（mm/m）位置容许偏差（mm）备注1上部构件+10，03052连接节点+5，02054.5.4.植筋工程施工质量检查4.5.4.1.植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检查。4.5.4.2.植筋承载力现场检查抽样规则①对重要构件，应按其批量的1%，且不少于5件进行随机抽样。②对一般构件和非构造构件，应按0.5%，且不少于3件进行随机抽样。4.5.4.3.胶粘剂锚固的植筋承载力现场抽样与检查应在胶粘剂到达其产品阐明书所标示的固化时间当日进行。若因故推迟抽样与检查日期，需征得监理工程师同意，并不得超过3d。4.5.4.4.植筋承载力现场检查成果的评估①若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检查荷载时，可评估为质量合格。②若一种检查批所抽取试样所有合格，则可评该批为合格批。③若一种检查批所抽取试样中仅有5%（局限性1根时按1根计）不合格，容许另抽3根试样进行破坏性检查。若检查成果合格，该检查批仍可评为合格批。④若一种检查批所抽取试样中不止5%（局限性1根时按1根计）不合格，应评估该批为不合格批，不再另作其他检查。4.5.5.植筋施工质量技术资料本植筋工程施工质量应具有的技术资料明细参见下表所示。序资料类别表格编号资料名称备注1材料进场报验表B2-12施工物资资料表C4-1材料、构配件进场检查记录3楼层平面放线记录表C3-34楼层标高抄测记录表C3-45隐蔽检查记录6施工记录表C5-3施工检查记录通用表格7施工试验记录表C6-1施工试验记录通用表格8验收记录植筋工程检查批质量验收登记表9植筋分项工程质量验收登记表4.6粘钢加固本工程粘钢是对新增长门洞口粘钢加固，需待混凝土到达50%以上再进行粘钢加固。1、粘钢一般工艺：定位放线定位放线基层处理钢板除锈，打磨配胶涂胶粘贴钢板固化防火防锈2、粘钢施工流程：1.根据设计施工图纸规定对需要加固部位精确放线定位。2.在施工部位搭设脚手架。3.基层处理，包括两部分：a.混凝土粘贴面处理，切割后和原有混凝土表面面层用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度控制在5mm。b.施工时对钢板粘钢面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。4.钢件下料制作：钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际状况，用等离子切割机或者气焊下料，尺寸偏差在3mm以内；按设计图纸规定，在钢板上放出孔位置，用台钻成孔，孔径应比螺栓外径大1～2mm。5.粘钢部位的混凝土上成孔：混凝土表面处理验收合格后进行植栓施工，则将混凝土部件按设计图纸规定用水钻成孔。6.预贴：将下料钢板预贴在对应放线位置，对齐钢板成孔位置与混凝土成孔位置。7.粘钢构造胶调制：将构造胶按胶的配方比例配合(主剂A:固化剂B=2:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应防止杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。8.涂胶：将配制好的构造胶用抹刀涂抹在处理后的钢材及处理好的混凝土表面，厚度在1—3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，需要焊接部位预留100mm点焊连接。9.粘贴：将涂好构造胶的钢板按设计规定的在梁上、下位置粘贴，钢板粘贴好后来应立即拧紧螺栓，使胶体从钢板一侧边缘挤出为宜。10.待构造胶固化后，钢板连接部位采用点焊成型。11.验收：根据施工规范和设计规范的规定，锚固区粘结面积不不不小于90%，非锚固区粘结面积不不不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。12.固化养护：构造胶固化为在目前的温度下24—48小时可固化，3天后可受力使用。13.所有的外露的钢板表面刷防锈漆，且外涂防火涂料。植筋施工4.5.1施工准备1、开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及对应钻头.2、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。3、丙酮、钢丝刷或角磨机等，用于清洗钢筋。4、清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。5、确立施工部位，标明植入钢筋的规格和对应的孔位。6、观测有无对施工质量产生影响的原因，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应严禁流感人员穿插以防止尚未固化时松动锚固钢筋。4.5.2植筋工程施工工艺4.5.2.1植筋工程施工工艺流程植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示：混凝土构造作业面清理、修整——胶粘剂安全贮存——胶粘剂调配——孔位定位——钻孔——清孔——验孔——孔道注胶——钢筋插入——钢筋除锈、除油污——钢筋下料——静置固化养护——质量检查植筋施工工艺流程图植筋工程示意图1、孔位定位操作人员必须全面理解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再投放到植筋部位。植筋孔定位作业时也许会碰到原构造钢筋阻碍，控制植筋定位精确可采用剔凿原构造混凝土保护层，出露原构造钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新构导致型质量。2、钻孔植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择合适钻机，根据植筋孔径选择对应配套规格的钻杆。一般，钻杆直径比钢筋直径大4～6mm，成孔直径符合设计规定。钻杆长度应能满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜和手套。检查作业面周围环境，不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向与否对的。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施时碰到原构造钢筋，经设计单位承认，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。钻孔深度必须到达设计规定。若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。锚固钢筋的孔径规定：（mm）钢筋型号常用孔径1214161822252830323746注：孔深根据设计图纸规定,无标明时孔深按15d钻孔。3、清孔（界面处理）①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，防止粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少许丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用阐明书的规定。规定混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以保证胶粘剂固化效果。③植筋孔应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。④植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用洁净的棉纱将孔洞严密封堵，防止灰尘和异物落入污染，保护待用。4、验孔同一部位植筋孔完毕后，项目部质检员会同监理单位在现场做隐蔽验收，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的规定。废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。5、配胶当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用阐明书的规定操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用阐明书规定的配比和工艺规定严格执行，且安排专人负责。配胶应用精确的计量器具，如天平和不不小于5kg的台秤。称量器具应洁净。现场配置的植筋胶粘剂时先称量胶粘剂（A组份），后称量固化剂（B组份）。配制时取洁净容器将两者按比例在容器中混合，并用低速搅拌器搅拌5～10min左右，直至两者混合均匀为止。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。搅拌时最佳沿同一方向搅拌，尽量防止混入空气形成气泡。配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不适宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完毕植筋施工。一般，植筋胶应现配现用，每次配胶量不适宜不小于5kg，一次配制胶粘剂宜在30分钟内所有用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。6、注胶植筋植筋钢筋宜焊接后植入。当必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土表面应不小于15d，并采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他措施向孔内填塞。灌注方式应不阻碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用阐明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并合适转动锚筋以利排除胶内空气，直抵到达规定的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用阐明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。当胶粘剂充斥孔洞后，把溢出的多出胶液清理洁净。对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌状况，应予复补或用垫片阻挡。所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。7、固化养护在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢筋应做支护，保证位置居中，定位对的，防止人为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用阐明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检查合格之后方可加载施工。4.5.3植筋工程质量验收原则4.5.3.1.植筋分项工程质量验收1、植筋分项工程检查批划分本构造加固工程植筋分项工程按楼层划分检查批。2、植筋分项工程的检查批质量验收植筋分项工程各检查批验收时由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等根据《建筑构造加固工程施工质量验收规程（报批稿）》中有关规定进行施工质量验收。3、植筋分项工程质量验收植筋分项工程各检查批合格质量应符合如下规定：①主控项目和一般项目的质量经抽样检查合格；②具有完整的施工操作根据、质量检查记录。4、植筋分项工程质量验收在植筋分项工程各检查批质量验收合格前提下，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员完毕植筋分项工程质量验收。植筋分项工程合格质量应符合如下规定：①分项工程所含的检查批均符合合格质量原则；②分项工程所含的检查批质量检查记录应完整。4.5.3.2.植筋分项工程材料质量验收原则1、主控项目①植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，并应按《（GB50367-）混凝土构造加固设计规范》中的措施进行钢—混凝土粘结正接强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检查，质量检查结论符合《（GB50367-）混凝土构造加固设计规范》“A级胶”性能指标规定。胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测汇报和进场复试汇报。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。②植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。③植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计规定和《（GB14499）钢筋混凝土用热轧钢筋》的规定。④当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更告知书。2、一般项目植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。4.5.3.3.植筋分项工程界面处理质量验收原则1、主控项目①植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少许工业丙酮擦净孔壁。②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用阐明书的规定。③植筋孔应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。2、一般项目①植入前再次复查钢筋锈蚀状况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。②植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用洁净的棉纱将孔洞严密封堵，防止灰尘和异物落入污染，保护待用。4.5.3.4植筋施工质量验收原则1、主控项目①当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用阐明书的规定操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用阐明书规定的配比和工艺规定严格执行，且安排专人负责。配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不适宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完毕植筋施工。②注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他措施向孔内填塞。灌注方式应不阻碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用阐明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。③注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并合适转动锚筋以利排除胶内空气，直抵到达规定的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所化费的时间，应少于产品使用阐明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。④所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。2、一般项目植筋钻孔孔径的偏差应符合下表规定。植筋钻孔孔径容许偏差序号钻孔直径（mm）孔径容许偏差（mm）备注18～14≤+0.4216～22≤+0.5钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定。植筋钻孔深度、垂直度和位置的容许偏差序号植筋部位钻孔深度容许偏差（mm）钻孔垂直度容许偏差（mm/m）位置容许偏差（mm）备注1上部构件+10，03052连接节点+5，02054.5.4.植筋工程施工质量检查4.5.4.1.植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检查。4.5.4.2.植筋承载力现场检查抽样规则①对重要构件，应按其批量的1%，且不少于5件进行随机抽样。②对一般构件和非构造构件，应按0.5%，且不少于3件进行随机抽样。4.5.4.3.胶粘剂锚固的植筋承载力现场抽样与检查应在胶粘剂到达其产品阐明书所标示的固化时间当日进行。若因故推迟抽样与检查日期，需征得监理工程师同意，并不得超过3d。4.5.4.4.植筋承载力现场检查成果的评估①若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检查荷载时，可评估为质量合格。②若一种检查批所抽取试样所有合格，则可评该批为合格批。③若一种检查批所抽取试样中仅有5%（局限性1根时按1根计）不合格，容许另抽3根试样进行破坏性检查。若检查成果合格，该检查批仍可评为合格批。④若一种检查批所抽取试样中不止5%（局限性1根时按1根计）不合格，应评估该批为不合格批，不再另作其他检查。4.5.5.植筋施工质量技术