桥梁下部结构施工

桥梁下部构造施工承台施工围堰及开挖方式选择干处：直接采用明挖基坑根据基坑状况采用一定措施后，安装模板，浇筑承台砼水中：先设围堰（钢板桩围堰、套箱围堰、双壁钢围堰等）将群桩围在堰中然后在堰内灌注水下砼封底凝结后，抽干水，使各桩处在干处最终安装承台模板，浇筑承台砼围堰形式根据地质、水深、流速、设备条件等原因综合选择钢板桩围堰：合用：各类土（包括强风化岩）的水中低桩承台基坑施工：施打前：围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长短边方向的钢板桩定位钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防止漏水施打钢板桩必须有导向设备，以保证钢板桩的对的位置施打次序按施组设计进行，一般由上游分两头向下游合龙施打时：先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度钢板桩可用锤击、振动、射水等措施下沉较长的钢板桩，其相邻两钢板的接头位置应上下错开随时检查桩位与否对的，桩身与否垂直，不符合规定期应及时纠正或拔起重打套箱围堰:有底套箱：合用：承台底与河床距离较大施工：承台模板安装完毕后抽水、堵漏，即可在干处灌注承台砼支撑：根据详细施工状况，可在钢护筒上设悬吊或支撑构造作为套箱的承重系统无底套箱：合用：承台标高较低，承台底距离河床较近或已进入河床支撑：以河床为支撑套箱尺寸：根据承台尺寸、安装、放样误差确定套箱顶面标高根据施工期间出现的最高水位及浪高等原因确定套箱底面标高根据承台底标高及封底砼厚度确定基底清理：下沉无底套箱前，按规定清理河床若套箱设置于岩面，应整平岩面假如岩面倾斜，宜将套箱底做成与岩面相似的倾斜度，以增长套箱稳定性并减少渗漏封底：采用刚性导管进行水下砼封底封底砼厚度根据桩周摩擦阻力、浮力、套箱及砼重力等计算确定双壁钢围堰：合用：深水基础施工尺寸：平面尺寸根据基础尺寸、安装及放样误差确定高度根据设计下沉深度和施工期间也许出现的最高水位及浪高等原因确定构造设计：双壁钢围堰应专门设计，强度、刚度、稳定性、定位系统应满足设计规定构造根据下沉需克服的浮力、土壤摩阻力、基底抗力确定双壁钢围堰自身应分设多种对角的横向互不通水的隔水仓，以便下沉过程中分仓对称灌水、砂砾、砼制作：按设计规定在工厂加工，分节分块的大小按工地吊装、移运能力确定双壁钢围堰拼焊后，应进行焊接质量检查及水密试验各节、块拼焊，应按照预先安排的次序对称进行下沉：按规定浮运定位，下沉至设计标高灌注封底砼前，应采用高压水枪对河床底面进行清理，整平潜水员采用高压水枪将桩身、箱壁上附着的泥浆冲洗洁净，保证封底砼与桩身、箱壁的良好结合，到达止水效果围堰着床后的容许偏差，应能满足承台在其施工时最小操作空间的规定承台模板支承方式的选择，根据水深、承台类型、既有条件等原因综合考虑开挖基坑基坑尺寸：一般采用机械开挖，辅以人工清底找平开挖尺寸规定根据承台尺寸、支模及操作规定、设置排水沟及集水井的需要等原因确定基坑边坡：保证边坡稳定为原则根据地质、开挖深度、现场详细状况确定当坑壁不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工程量太大不经济，可按详细状况采用加固坑壁措施（挡板支撑、砼护壁、钢板桩、锚杆支护、地下持续墙等）坑顶设置防地面水流入基坑措施（截水沟）排除地下水：采用一般排水措施难以处理，可采用井点降水法井点类型根据土层渗透系数、降水深度、工程特点进行确定承台底处理陆上：承台底土质有足够承载力，且无地下水或能排干：按天然地基上修筑基础的施工措施进行施工承台底土质松软，但能排干水：挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平再立模灌注承台砼承台底土质松软，且不能排干水：用静水挖泥法换填水稳性材料立模灌注水下砼封底后，再抽干水灌注承台砼水中：河床为松软土：在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高填砂根据状况，可抽水填或静水填，规定能承受灌注封底砼重量底层土承载力＜0.15H㎏/cm²，且堰内水不易排干，填砂砾不能支承封底砼重量：提请监理、设计单位进行变更设计，或减少承台到能承受封底砼重量的土层，或提高承台采用吊箱围堰施工模板与钢筋模板：安装前：做好承台底处理破除桩头调整桩顶钢筋，做好喇叭口模板构造：一般采用组合钢模，纵横楞木采用型钢施工前必须进行详细的模板设计，保证模板有足够的强度、刚度、稳定性一般先拼成若干大块，再由吊车或浮吊（水中）安装就位，支撑牢固质量规定：平整、接缝严密、拆装轻易，操作以便能可靠的承受施工过程中也许产生的多种荷载，保证构造各部位形状、尺寸的精确钢筋：严格按设计规范、施工图的规定进行制作墩身的预埋钢筋位置要精确、牢固砼浇筑砼配制：满足技术规范、设计图、施工的规定泵送砼对坍落度有规定为改善砼性能，根据详细状况掺加核算的外加剂（减水剂、缓凝剂、防冻剂等）拌和及运送：采用搅拌站集中拌和砼罐车通过便桥、船只运送到浇注位置采用溜槽、漏斗、泵车进行浇筑也可由砼泵直接在岸上泵入分层：浇筑时要分层分层厚度根据振捣器功率确定，满足技术规范的规定大体积砼：大体积砼浇筑除遵照一般砼施工规定外还应符合大体积砼的技术规定养护和拆模养护：砼浇筑后要适时养护砼体积大、气温高状况下，注意防止砼开裂拆模：砼强度到达拆模规定后再进行拆模深水承台施工：注意温控防裂砼中可掺入粉煤灰，加入粉煤灰的砼强度龄期按60d或90d计处在低水位如下，尤其是将围堰作为模板的承台：由于承台施工偏差难以控制，必须在施工时考虑对应的控制措施水下封底砼：可直接泵送，也可以按导管法进行对于重要的、大体积的承台最佳不要采用一般泵送砼，应采用水下不离析砼采用导管法要注意扩散范围，按经验一般为6m围堰封底应全断面一次性浇筑完毕，并在整个封底砼初凝前浇筑完毕承台砼：采用低水化热水泥和良好的粗细骨料，掺加合格的粉煤灰和合适的外加剂拌合物具有良好的和易性、可泵性，初凝时间长，坍落度损失小等特性承台砼浇筑：砼浇筑应一次持续完毕对于二次浇筑的施工缝，除凿毛外还应增设凹型桦槽，并埋设槽钢或工字钢，以增强其整体性分层浇筑时，上下层浇筑间隔时间不能过长，以免后浇的砼出现裂缝承台吊模常见缺陷原因及防治常见缺陷：吊杆松弛、底模下沉原因分析：模板设计的安全系数不够，支承系统不能承受承台砼和施工作业的所有重量，产生过来的挠度，甚至模板格栅断裂底模格栅未采用纵横两道与桩基夹紧吊杆紧固不够或电焊强度局限性防治措施：模板设计要合理，是保证安全使用的关键杆宜与桩基主筋电焊，并保证焊接质量杆的直径与根数应通过计算墩台施工钢筋砼墩台放样：在承台顶面精确放出墩台中心线和边线考虑砼保护层厚，标出主筋位置钢筋：加工好的钢筋运至现场绑扎在配置第一层垂直筋时，应使其有不一样的长度，以符协议一断面钢筋接头的有关规定伴随绑扎高度的增长，用圆钢管搭设绑扎脚手架做好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块条件许可，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接到位模板：模板组合：原则钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定竖向用夹具连接=1\*ROMANI字钢立柱和板片，横向用销钉和槽钢横肋连接，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将两面模板横向连成整体，校正定位端头模板要与墙面模板牢固连接，认真采用支撑、加固措施，防止跑模、漏浆为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性模板安装：直坡式墩台模板：为便于提高，宜有0.5%-1%模板高度的锥度，在制作模板时可根据锥度规定加工一定数量的梯形模板，为合用于空心墩台，还需制作收坡式模板拼装式模板修筑圆形、方形墩：可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加紧进度，保证质量及安全脚手架：施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置成可调斜撑，以保证模板位置对的浇筑墩台砼一般搭设一般外脚手架浇筑高墩台砼，需采用简易活动脚手架或滑动脚手架浇筑空心高墩台砼，宜搭设内脚手架，并兼做提高吊架砼：拌和：统筹安排砼拌和站的位置拌和站的拌合能力必须满足施工需要原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计规定运送：水平运送：视运距和方量大小选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车、砼拌和车垂直运送：常用多种吊机、扒杆、吊架、砼泵、砼泵车、皮带输送机等进行高墩台的砼浇筑浇筑前准备工作：清理模板内的杂物、已浇砼面上的泥土检查模板钢筋，合格后方可浇筑砼砼浇筑：墩台身高度不大：可搭设木板坡道，中间钉防滑条，用手推车运送砼浇筑墩台身高度较大：砼下落高度＞2m，要使用溜管、串筒拼装式模板用于高墩台：分层支撑、分层浇筑浇筑第一层砼时，在墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和砼的浇筑沉降缝：砼应分层、整体、持续浇筑，逐层振捣密实轻型墩台需设置沉降缝，缝内填塞沥青麻絮或其他弹性防水材料，并和基础沉降缝保持垂直贯穿浇筑时检查：浇筑时要随时检查模板、支撑与否松动变形、预留孔、预埋支座钢板与否移位发现问题要及时采用补救措施养护：砼浇筑完毕应适时覆盖洒水养护预松模板拉杆透水养护拆模后可采用喷洒养护剂、圈套塑料养护轻型薄壁墩台浇筑：为防止出现砼裂缝，施工时应认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养护为保持墙体稳定，砼浇筑后，要抓紧安排支撑梁砼的施工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架高大后仰桥台浇筑：为平衡偏心，应在浇筑墩台身砼之后，及时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑未经填土的台身露出地面的高度＜4m，以防因偏心导致基底的不均匀沉陷石砌墩台施工石料与砂浆：材料：石砌墩台系用片石、块石、粗碎石以水泥砂浆砌筑石料与砂浆的规格要符合有关规定合用：浆砌片石：高度＜6m的墩台身、基础、镶面、各式墩台身填腹浆砌块石：高度＞6m的墩台身、镶面或应力规定不小于浆砌片石砌体强度的墩台浆砌粗料石：用于磨耗、冲击严重的分水体及破冰体的镶面工程，整洁美观规定的桥台墩身一般规定：砌块在使用前必须浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗洁净基础的第一层砌块：基底为岩层或砼基础：先清洗、湿润基底表面，再坐浆砌筑基底为土质：可直接坐浆砌筑分层砌筑：砌体应分层砌筑，砌体较长可分段分层砌筑两相邻工作段的砌筑差＜1.2m分段位置尽量设置在沉降缝、伸缩缝处各段水平砌缝应一致砌筑次序：各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层外圈砌体应与里层砌体交错连成一体位于流冰或有重大漂浮物河中的墩台，砌体外露面镶面宜选用较坚硬的石料或高强度砼预制块进行镶砌砌体里层应砌筑整洁，分层应与外层一致，应先铺一层合适厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝砌缝：砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块放好后用砂浆填满捣实用小石子砼填竖缝，应以扁铁捣实砌筑上层时，应防止振动下沉砌块砌筑工作中断后恢复砌筑，已砌筑的砌层表面应打扫和湿润砌筑措施：一般措施：同