技术质量业务知识培训

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以《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）为主线进行制作安装讲解，起到抛砖引玉的作用

与之相配套使用的：《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《钢结构工程施工质量验

收规范》(GB50205-2001)

1第1部分《规范》编写背景

2第2部分与同类规范的比较

3第3部分《规范》主要内容内容概要第1部分《规范》编写背景

1.GB50205-2001、“十六字方针”贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的十六字方针。GB50205-2001是按新的施工质量验收标准体系的改革原则，将原“95规范”和原“95标准”两本标准删去其中施工工艺和评优内容，套改成一个规范，强调每道主要工序的控制和最终质量验收。制作工艺、施工方法等，由施工企业根据规范对质量要求及自身情况，编制方案、标准，发挥企业的自主作用。2.《钢结构工程施工规范》新规范以前贯彻“十六字方针”，废止了施工技术类规范的编制，造成了目前施工技术指导性规范的空白。10多年间，国内几十家单位、很多省市地区都编制了各自的施工企业标准，实际上已是造成了大量的重复劳动，现在很有必要编制施工技术规范。4第1部分《规范》编写背景将新的成熟的技术纳入规范，是企业发展科技成果的总结，推而广之也是促成国家施工技术水平进一步提高，也对保证工程质量起着至关重要的作用。“钢施规”与钢结构施工技术密切相关，也与施工技术相呼应。从某种程度上可以说，钢结构施工规范对验收规范的影响大于验收规范对施工规范的影响。“钢施规”按照《钢结构工程施工质量验收规范》框架进行编制，双方是相互配套和协调的，随着施工技术水平的提高，验收规范的有关主控项目也有可能作出相应的调整。5第2部分与同类规范的比较1.《施工规范》与《设计规范》、《验收规范》的比较《设计规范》GB50017是钢结构施工的“母规”，钢结构施工首先必须符合《设计规范》。三个规范包括了钢结构工程设计、施工和质量验收等三个过程。《设计规范》秉含的内容都在《施工规范》和《验收规范》中有相应的内容。6第3部分《规范》主要内容-总则1.总则2.基本规定3.材料4.焊接5.紧固件连接6.零部件加工7.构件组装与加工8.钢结构预拼装9.钢结构安装10.涂装11.施工安全与环境保护7第3部分《规范》主要内容-总则1.0.2本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。【条文解析】：

本规范适用于单层、多层、高层钢结构及空间钢结构、高耸钢结构、构筑物钢结构、压型金属板等工程施工。单层钢结构工程多层钢结构工程高层钢结构工程单层钢结构工程高耸钢结构工程压型金属板工程8第3部分《规范》主要内容-总则高耸钢结构主要包括广播电视发射塔、通讯塔、导航塔、输电高塔、石油化工塔、大气监测塔等；构筑物钢结构主要有烟囱、锅炉悬吊构架、贮仓、运输机通廊、管道支架等,。本规范不适用于桥梁钢结构、海洋钻井平台钢结构等特殊钢结构工程，其施工应按现行国家或行业有关标准执行。9第3部分《规范》主要内容-基本规定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。【条文解析】：建筑企业资质分为施工总承包、专业承包、劳务分包等三大序列。钢结构属于施工总承包的一个专业工程，总承包企业可在其资质范围内从事相应钢结构专业施工。

钢结构工程专业承包企业应在其资质范围内从事相应的钢结构工程施工。专业资质等级标准分为一、二、三级，其各自承包工程范围如下：等级承接范围一级企业不限二级企业单项合同额≤5倍企业注册资金且跨度≤33m、重量≤1200t、单体建筑面积≤24000m2的钢结构工程制作与安装；边长≤80m、重量≤350t、建筑面积≤

6000m2的网架工程制作与安装。三级企业单项合同额≤5倍企业注册资金且跨度≤24m、重量≤600t、单体建筑面积≤6000m2的钢结构工程制作与安装；边长≤24m、重量≤120t、建筑面积≤

1200m2的网架工程制作与安装。103.0.2钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。【条文解析】：本条规定编制技术文件应在钢结构工程实施前完成，规定技术文件经施工单位技术负责人审批（而不是项目技术总工审批），并且规定了报送相关单位；

钢结构施工组织设计一般包括：编制依据、工程概况、资源配置、进度计划、施工平面布置、主要施工方案、施工质量保证措施、安全保证措施及应急预案、文明施工及环境保护措施、季节施工措施、夜间施工措施等内容。也可根据具体情况取舍。实施中常需编制的专项方案有：制作专项方案、焊接专项方案、预拼装专项方案、运输方案、吊装专项方案、高强度螺栓安装方案、测量专项方案、无损检测专项方案、安全专项方案、施工监测专项方案、临时用电专项方案、施工过程计算分析等，可根据项目的具体情况进行增减。第3部分《规范》主要内容-基本规定113.0.5钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。【条文解析】：

计量器具应检验合格且在有效期内，并按有关规定正确操作和使用。由于不同计量器具有不同的使用要求，同一计量器具在不同使用状况下，测量精度不同，为保证计量的统一性，同一项目的制作单位、安装单位、土建单位和监理单位等统一计量标准。钢结构工程常用计量器具的配置标准如下(仅供参考)：1）钢卷尺：同一项目应具备统一的“标准尺”。其他各钢卷尺使用前，均须与“标准尺”比尺校正，经检定无误后方可使用。2）水准仪：采用3S级水准仪，其精度应为士3mm/km；3）经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2S级光学经纬仪，对高层钢结构或安装精度要求较高的钢结构，采用激光经纬仪，其精度在1/200000以内。

第3部分《规范》主要内容-基本规定123.0.6钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。【条文解析】：钢结构工程常用的施工机具主要包括：制作加工类、焊接机具类、紧固件连接类、测量划线类、吊装机具类等。半自动切割机

龙门式剪板机交流弧焊机

全站仪电动扳手履带式起重机

第3部分《规范》主要内容-基本规定133.0.7钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：1原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；2各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；3相关各专业工种之间进行交接检验；4隐蔽工程在封闭前进行质量验收。【条文解析】：本条款体现了“过程控制”原则，与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205等基本一致。“见证取样”按《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送样的规定》（建建[2000]211号）的规定执行。工序检查采用“三点制”的质量控制制度，即控制点、检查点、停止点。

隐蔽工程在隐蔽前应与监理工程师等有关方面人员共同验收确认，并形成报告。

第3部分《规范》主要内容-基本规定145.2.3钢材的进场验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：1国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。【条文解析】：

钢材混批主要是指炉号或批号混批。对钢材质量有疑义主要是指有质量合格证明文件但对文件有怀疑的情况，可以按下列情况进行界定：

对质量证明文件的真伪性有疑义，如复印件、印章签字不清、不全等；对质量证明文件内容有疑义，如化学成分与机械性能有矛盾，某项性能指标过高或过低等情况的钢材；质量证明文件不全的钢材；质量证明文件中检验项目少于设计要求的钢材。第3部分《规范》主要内容-材料155.2.5当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行：1牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；2牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；3牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；；第3部分《规范》主要内容-材料164牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；5牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t；6有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。【条文解析】：

为了使抽样复验有代表性，又不致过分加大复验的成本，钢材抽样的批量应有合理的规定，《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205也未对此做出具体可操作性的规定。近年来国内多个大型工程对各类钢材检验制定了专用的抽样复验批量规定，并采取了专家评审的方式具有一定的合理性，但每个项目整体复验成本还是很高。钢材各项主要指标控制主要还是在于各钢材生产厂家，本条对国内如中央电视台主楼、国家体育场、北京电视中心等一批工程的总结，对常用牌号钢材的复验作出定量的规定，供工程实践中参照执行。第3部分《规范》主要内容-材料175.3.2用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。【条文解析】：

焊接材料的质量是保证焊缝质量的前提，条款中“重要焊缝”，一般指：1）建筑结构安全等级为一级钢结构中的一、二级焊缝；2）建筑结构安全等级为二级钢结构中的一级焊缝；3）大跨度（60m以上）钢结构中一级焊缝；（4）吊车工作制A6级以上的吊车梁结构中一级焊缝；（5）设计要求。

当对焊缝材料的质量合格证明文件有疑义时，也可以进行抽样复验。

焊接材料的抽样及复验内容可按照其产品国家标准中规定的方法、数量和内容进行。主要的焊接材料，如焊条、焊丝的复验一般包含熔敷金属化学成分、熔敷金属力学性能、焊条药皮含水量等。相比《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205，本条款也对主要焊接材料检验批次的大小进行了规定，以增加可操作性。第3部分《规范》主要内容-材料185.4.2高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。【条文解析】：

高强度螺栓连接副的定货进货是针对某一个工程的，并应在出厂日期后的6个月内安装使用。当施工单位同时进行两个或以上的小型工程，采购了同一批连接副时，应针对每一项工程，都要螺栓厂出具质量合格证明文件（包括扭矩系数和紧固轴力检验报告），并进行相应的复验。当施工单位采购部门和质检部门由于经验原因，造成同时用于两个或以上的小型工程的高强度螺栓连接副，只有一份原始的质量合格证明文件和原始复验报告时，在验收时除应有质量合格证明文件和复验报告的复印件外，应增加监理工程师的见证证明的原始文件，该文件应签名盖章(红章)，且时效应在6个月之内有效。监理工程师对施工单位提供的质量合格证明文件和复验报告等资料的真实性负责。

高强度螺栓连接副在工地存储时间超过六个月或施工时的气温与产品出厂时提供的测试温度有较大变化，则在正式施工前对扭矩系数或紧固轴力平均值及标准偏差应重新测试。第3部分《规范》主要内容-材料195.4.3高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。【条文解析】：

高强螺栓在储存、运输、施工过程中保管不当，表面生锈、螺纹损伤，或未严格按批号存放、使用，导致不同批号螺栓、螺母、垫圈混杂不配套使用，这些都直接影响连接副的紧固轴力(预拉力)和扭矩系数。

高强度螺栓连接副扭矩系数复验和紧固轴力复验，都需在“轴力计”上进行，对一些超短或超长的螺栓，可能无法进行试验，遇到这种情况可以按下述方法之一代替：

（1）用同一批同直径螺栓连接副中其他合适长度规格的试验结果旁证；

（2）对该连接副的螺栓、螺母、垫圈进行表面硬度试验，如硬度在合格范围内，则认为该连接副复验合格。第3部分《规范》主要内容-材料20第3部分《规范》主要内容-焊接6.1.2钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的基本条件和人员资质。【条文解析】：

国家规范《钢结构焊接规范》GB50661第3.0.3~3.0.5条对施工单位和焊接相关人员提出具体要求，其中施工单位要求如下：1）具有相应的焊接质量管理体系和技术标准；2）有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊工、焊接热处理人员；3）具有与所承担工程焊接相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；4）检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内；5）对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位，其焊接技术人员应具备高级技术职称，无损检测人员应具备Ⅲ级资格，并应具有焊接工艺试验室。21第3部分《规范》主要内容-焊接6.2.3焊缝无损检测人员应取得国家专业考核机构颁发的等级证书，并应按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。【条文解析】：

无损检测人员负责按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，并出具检测报告。无损检测（主要是超声波探伤）是目前钢结构工程中运用最广的焊缝内部缺陷检查方法，其从业人员必须获得国家专业考核机构颁发的等级证书，并严格按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。6.2.4焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内焊接作业，严禁无证上岗。【条文解析】：

焊工考试有效期6个月，已取得低合金结构钢焊接考试合格项目的焊工，可免予碳素结构钢相应焊接项目的考试。合格证书应至少包含以下内容：1）焊工本人的基本情况；2）理论知识考试成绩；3）操作技能考试成绩；4）授予操作范围；5）日常工作质量记录；6）免试证明；7）注意事项等。22第3部分《规范》主要内容-焊接6.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。。【条文解析】：

焊接工艺评定是通过焊接试板力学性能试验，判断焊接工艺是否合格，其目的在于确定最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前预热、焊后热处理等。

焊接工艺评定报告不能直接用于指导焊接施工，而是编写焊接工艺的支撑文件。

免予评定的焊接工艺必须有该施工单位焊接工程师和单位技术负责人签发“免予评定的焊接工艺”书面文件。“免予评定的焊接工艺”文件宜采用《钢结构焊接规范》GB50661附录C的格式，并应报相关单位审查备案。23第3部分《规范》主要内容-焊接6.3.3

焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：1作业环境温度不应低于-10℃；2焊接作业区的相对湿度不应大于90%；3当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s;当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。。【条文解析】：

低温下焊接，会使钢材脆化；风速较大，会导致电弧不稳定，特别对于CO2气体保护焊影响更大；潮湿环境中焊接，水分热分解产生氢气，易导致焊接产生延迟裂纹。24第3部分《规范》主要内容-焊接6.3.7当焊接作业环境温度低于0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。。6.3.8定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm~600mm。。【条文解析】：

焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称点焊。定位焊形成的短小的断续焊缝叫定位焊缝。通常定位焊缝比较短小，焊接过程中不去除，成为正式焊缝的一部分保留下来。因此，定位焊的质量好坏、位置、长度、厚度和间距等是否合适，会直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。25第3部分《规范》主要内容-焊接6.3.10当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。【条文解析】：

引、熄弧板和衬垫板的材质应为规范规定的可焊性钢材，对焊缝金属性能不产生显著影响。不要求完全与母材同一材质，材料强度等级应不高于所焊母材。原规程规定要求与母材同一材质，在实际工程中应用中难以操作，因使用量不大，也难以采购，因此不规定与母材材质相同。26第3部分《规范》主要内容-焊接6.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。【条文解析】：

焊接开始和焊接熄弧时由于焊接电弧能量不足、电弧不稳定，容易造成夹渣、未熔合、气孔、弧坑和裂纹等质量缺陷，为确保正式焊缝的焊接质量，在对接、T接和角接等主要焊缝两端引熄弧区域装配引弧板、引出板，其坡口形式与焊缝坡口相同，目的为将缺陷引至正式焊缝之外。27第3部分《规范》主要内容-焊接6.3.12钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充分熔合。

手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。【条文解析】：

焊缝钢衬垫在整个焊缝长度内连续设置，一般与母材采用间断焊焊缝，与母材紧密连接，最大间隙一般控制在1.5mm以内，不需在衬垫全长范围内连续焊接；

但在周期性荷载结构中，纵向焊缝的钢衬垫与母材焊接时，沿衬垫长度需要连续施焊。

本条对钢衬垫厚度的要求，主要保证衬垫板有足够的厚度以防止熔穿。28第3部分《规范》主要内容-焊接6.3.13预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不应小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。6.3.14焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定；当工艺选用的预热温度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。29第3部分《规范》主要内容-焊接6.3.15采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：1对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；2非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；3长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；【条文解析】：

本条款列出的控制焊接变形的方法，均是实践经验的总结，根据实际结构情况合理的采用，可有效的控制焊接构件的变形。30第3部分《规范》主要内容-焊接(a)双面坡口不对称时焊接顺序示意(焊接顺序：1→2→3)(b)长焊缝分段退焊法示意(焊接顺序：1、1’→2、2’)(c)双面对称焊接示意(d)非对称分段交叉焊接示意(焊接顺序：1→1’→2→2’→3→3’)31第3部分《规范》主要内容-焊接6.3.16构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。【条文解析】：

为抵消焊接变形，在焊前装配时，预先将工件向变形的反向进行人为变形，此法称为反变形法，工程中运用较广。钢板对接焊的反变形示意焊接工字钢反变形示意焊接箱型钢反变形示意32第3部分《规范》主要内容-焊接6.4.5由角焊缝连接的部件应密贴，根部间隙不宜超过2mm；当接头的根部间隙超过2mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部间隙值增加，但最大不应超过5mm。6.4.6当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起弧和熄弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；当角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点（图6.4.6）距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。33第3部分《规范》主要内容-焊接6.4.14每班焊接作业前，应至少试焊3个栓钉，并应检查合格后再正式施焊。【条文解析】：

每班次正式施焊作业前，宜试焊3个焊钉，检查其焊接质量，是否含有焊肉不足、咬边（咬内）、裂纹、裂断、根部不实，存在间隙、未熔合、弯曲等缺陷，必要时尚应对试焊的栓钉进行弯曲试验，检验焊工的操作水平，保证每班所焊栓钉的质量。

34第3部分《规范》主要内容-焊接6.6.2焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。当超过两次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，并应评定合格后再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。【条文解析】：

本条款较为详细地列出了常见焊缝缺陷的返修方法和注意事项，这些方法或要求都是工程实践经验的总结，严格按照执行，可保证返修焊的质量满足要求。35第3部分《规范》主要内容-紧固件连接7.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工。【条文解析】：

各种紧固标准件在钢结构工程中的运用范围不尽相同：普通螺栓一般作为临时螺栓使用；高强螺栓广泛运用于钢结构工程主体结构的连接；拉铆钉、自攻钉、射钉主要用于彩板屋面、墙板等次要构件的连接。

本章节的紧固件连接重点在于规范各种类型的紧固件的施工，包括施工方法、施工要点、相关检验要求及出现偏差后的处理等。普通螺栓扭剪型高强度螺栓高强度大六角头螺栓螺栓球节点用高强度螺栓36第3部分《规范》主要内容-紧固件连接7.2.3高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表7.2.3规定进行处理。表7.2.3接触面间隙处理

项目示意图处理方法1△＜1.0mm时不予处理2△=（1.0～3.0）mm时将厚板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1.0mm3△＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同37第3部分《规范》主要内容-紧固件连接7.2.4高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。【条文解析】：

常见的处理方法如下：1）喷砂或喷丸处理。砂粒粒径为1.2~1.4mm，喷射时间为1~2min，喷射风压为0.5MPa，处理完表面粗糙度可达45~50μm。2）喷砂后生赤锈处理。喷砂后放露天生锈60~90d，表面粗糙度可达到55μm，安装前应清除表面浮锈。3）喷砂后涂无机富锌漆处理。该处理是为了防锈，一般要求涂层厚度为0.6~0.8μm。4）砂轮打磨。使用粗砂轮沿与受力方面垂直打磨，打磨后置于露天生锈效果更好，表面粗糙度可达50μm以上，但离散性较大。5）手工钢丝刷清理。使用钢丝刷将钢材表面的氧化铁皮等污物清理干净，该处理比较简便，但抗滑移系数较低，适用于次要结构和构件。38第3部分《规范》主要内容-紧固件连接7.4.1高强度大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成，使用组合应符合表7.4.1中规定。表7.4.1高强度螺栓连接副的使用组合【条文解析】：

高强螺栓从外形上可以分为大六角头和扭剪型两种；按性能等级又可以分为8.8级、10.9级12.9级等，目前我国使用的大六角头高强螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强螺栓只有10.9级一种。

螺栓螺母垫圈10.9S10H35-45HRC8.8S8H35-45HRC397.4.2高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2扣～3扣丝为标准计算，可按下列公式计算。选用的高强度螺栓公称长度应取修约后的长度，应根据计算出的螺栓长度按修约间隔5mm进行修约。【条文解析】：本条规定了高强度螺栓长度计算和选用原则，螺栓长度是按外露2~3扣螺纹的标准确定，螺栓露出太少或陷入螺母都有可能对螺栓螺纹与螺母螺纹连接的强度有不利的影响，外露过长，不但不经济，而且在高强度螺栓施拧时带来困难。按公式（7.4.2）方法计算所得的螺栓长度规格可能很多，本条规定了采取修约的方法得出高强度螺栓的公称长度，即选用的螺栓采购长度，修约按2舍3入、或7舍8入的原则取5mm的整倍数，并尽量减少螺栓的规格数量。第3部分《规范》主要内容-紧固件连接40第3部分《规范》主要内容-紧固件连接7.4.3高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。在每个节点上穿入的安装螺栓和冲钉数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：1不应少于安装孔总数的1／3；2安装螺栓不应少于2个；3冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30％；4不得用高强度螺栓兼做安装螺栓。【条文解析】：冲钉主要取定位作用、安装螺栓主要取紧固作用，尽量消除间隙。安装螺栓和冲钉的数量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止连接后构件位置偏移，同时限制冲钉用量。高强度螺栓不得兼做安装螺栓是为了防止螺纹的损伤和连接副表面状态的改变引起扭矩系数的变化。实际工程中宜限制冲钉的使用数量，否则会导致螺栓孔壁产生鼓凸变形，孔边出现微裂纹，孔壁边产生冷作硬化现象，降低钢材的疲劳强度。41第3部分《规范》主要内容-紧固件连接7.4.4高强度螺栓应在构件安装精度调整后进行拧紧。高强度螺栓安装应符合下列规定：1扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；2大六角头高强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。【条文解析】：对于大六角头高强度螺栓连接副，垫圈设置内倒角是为了与螺栓头下的过渡圆弧相配合，因此在安装时垫圈带倒角的一侧必须朝向螺栓头，否则螺栓头就不能很好与垫圈密贴，影响螺栓的受力性能。

对于螺母一侧的垫圈，因倒角侧的表面较为平整、光滑，拧紧时扭矩系数较小，且离散率也较小，所以垫圈有倒角一侧朝向螺母。42第3部分《规范》主要内容-紧固件连接7.4.5高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。【条文解析】：当螺栓孔出现偏差，螺栓不能自由穿入时，可视具体情况分别对待：（1）螺栓孔错位不大，小于规范允许偏差（7.2.1）要求时，可采用冲钉校正孔位。

（2）螺栓孔错位较大，但仍在规范允许偏差（7.2.1）范围内。此时可采用铰刀或锉刀扩孔，具体要求如下：1）铰刀铰孔前，应将四周螺栓全部拧紧，使板叠紧密，以避免铰孔产生的金属屑嵌入板叠缝内，铰孔后应清除净孔中及周围的金属屑后，方可安装螺栓。2）扩孔后的最大孔径不得大于原设计孔径的1.2d（d为螺栓直径）。（3）螺栓孔错位太大，超出规范允许值（7.2.1）。此时可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，但不得采用钢块填塞。43第3部分《规范》主要内容-紧固件连接7.4.6高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法，施工时应符合下列规定：1施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5％；校正用的扭矩扳手，其扭矩相对误差不得大于±3％；2施拧时，应在螺母上施加扭矩；3施拧应分为初拧和终拧，大型节点应在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩可取施工终拧扭矩的50％，复拧扭矩应等于初拧扭矩。终拧扭矩应按下式计算：444采用转角法施工时，初拧（复拧）后连接副的终拧转角度应符合表7.4.6-2的要求；第3部分《规范》主要内容-紧固件连接45第3部分《规范》主要内容-紧固件连接【条文解析】：高强度大六角头螺栓连接副，施拧可采用扭矩法或转角法：（1）扭矩法施工。根据扭矩系数K、螺栓预拉力P（一般考虑施工过程中预拉力损失10%，即螺栓施工预拉力P按1.1倍的设计顶拉力取值）计算确定施工扭矩值，使用扭矩扳手（手动、电动、风动）按施工扭矩值进行终拧。（2）转角法施工。转角法施工次序：初拧→初拧检查→划线→终拧→终拧检查→作标记转角施工方法46第3部分《规范》主要内容-紧固件连接7.4.7扭剪型高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，施工时应符合下列规定：

1施拧应分为初拧和终拧，大型节点宜在初拧和终拧间增加复拧；2初拧扭矩值应取本规范公式（7.4.6）中计算值的50%，其中应取0.13，也可按表7.4.7选用；复拧扭矩应等于初拧扭矩；3终拧应以拧掉螺栓尾部梅花头为准，少数不能用专用扳手进行终拧的螺栓，可按本规范第7.4.6条规定的方法进行终拧，扭矩系数应取0.13；4初拧或复拧后应对螺母涂画颜色标记。

47第3部分《规范》主要内容-紧固件连接7.4.8高强度螺栓连接节点螺栓群初拧、复拧和终拧，应采用合理的施拧顺序。

【条文解析】：高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧原则上应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序，是为了使高强度螺栓连接处板层能更好密贴。下面是典型节点的施拧顺利：H型截面柱对接节点按先翼缘后腹板；两个节点组成的螺栓群按先主要构件节点，后次要构件节点的顺序；一般节点施拧顺序(中间向两端)箱型节点施拧顺序工字梁节点螺栓群按中①～⑥顺序48第3部分《规范》主要内容-紧固件连接7.4.9高强度螺栓和焊接混用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。【条文解析】：螺栓和焊接并用的节点，当设计文件无要求时，宜采用先螺栓紧固后焊接的施工顺序。一方面，先连接螺栓可以实现构件定位，有利于焊接施工；另一方面，可以避免先施焊后构件变形导致螺栓孔出现错位，难以穿入，影响施工。7.4.10高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧，宜在24h内完成。

【条文解析】：高强度螺栓施拧过程中，在外界环境影响下，螺栓表面涂层将在空气中挥发，或受积露影响，会使扭矩系数发生变化影响螺栓的紧固扭矩和其导入的预拉力值。因此，高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。高强螺栓终拧后应采用腻子或补刷油漆等方式及时封闭节点连接板缝，以防雨水渗入板缝，对连接节点产生不利影响。49第3部分《规范》主要内容-零件及部件加工8.1.2零件及部件加工前，应熟悉设计文件和施工详图，应做好各道工序的工艺准备；并应结合加工的实际情况，编制加工工艺文件。

【条文解析】：

工艺文件编制流程：对施工图进行工艺性审图（包括合同中的附加技术要求）→设计交底→重大工艺方案研讨→必要的试验或调研→工艺文件编制（包括工艺装备设计）→工艺审批→工艺交底→工艺实施与监督→工艺总结。

工艺文件的编制内容如下：（1）结构特性简介。

包括工程性质、规模、特点、结构形式、重要程度、工程量等。（2）工艺总则一般包括通用技术要求、操作方法和质量标准等，如：原材料材质及表面预处理和质量要求等；主要零、部件卜料、加工、组装方法和质量要求等；焊接方法和要求；焊缝检验方法和要求；总装方法和要求；涂装用涂料种类、遍数、涂装方法、质量要求等；产品验收标准。50第3部分《规范》主要内容-零件及部件加工（3）构（部）件制作工艺内容一般包括：工艺流程图；零件下料、加工方法和要求；构（部）件组装顺序、方法和要求；焊接方法、顺序和要求；新材料、新技术、新工艺的实施意见；需要进行工艺性试验的试验方法和经济分析等；特殊工艺措施；零、部件制作清单；专用工夹具明细表。（4）总装工艺（包括工厂预拼装）总装场地选择，包括场地面积、条件、布置、起重机配备等；平台或支凳及工夹具的准备；基准线的设置；总装方案：包括构件就位顺序、临时固定措施、检查方法，以及基准线、中心线、标高线、标志、涂装、检查、包装、发运等。（5）工艺总结51第3部分《规范》主要内容-零件及部件加工8.2.1放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并应按要求预留余量。

【条文解析】：放样是根据施工详图用1:1的比例在样台上放出大样，通常须按生产之需而制作样板或样杆去进行号料，并作为切割、加工、弯曲、制孔等后检查之用。目前大多数加工单位已采用数控加工设备，省略了放样和号料工序。但是有些加工和组装工序仍需放样、做样板和号料等工序。放样和号料时应预留余量，一般包括制作和安装时的焊接收缩余量、构件的弹性压缩量、切割、刨边和铣平等加工余量，及厚钢板展开时的余量等，工程中可参照下表。52利用计算机放样、号料手工放样、号料第3部分《规范》主要内容-零件及部件加工53第3部分《规范》主要内容-零件及部件加工8.3.1钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。切割后的飞边、毛刺应清理干净。

【条文解析】：钢材切割的方法很多，本条中主要列出了气割（又称火焰切割）、机械切割、等离子切割三种，切割时按其厚度、形状、加工工艺、设计要求，选择最适合的方法进行。

54等离子切割机械剪切多头直条火焰切割半自动火焰切割第3部分《规范》主要内容-零件及部件加工55第3部分《规范》主要内容-零件及部件加工8.4.2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700℃~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。【条文解析】：800~900℃属于退火或正火区，是热塑变形的理想温度，若超过900℃，钢材内部组织发生变化，材质变差。当低于600℃，矫正效果不大，且在500~550℃也存在热脆性，故当温度降到600℃时，就应停止矫正工作。8.4.3当零件采用热加工成型时，可根据材料的含碳量，选择不同的加热温度。加热温度应控制在900℃～1000℃，也可控制在1100℃~1300℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。【条文解析】：如加工温度低于700℃，则加工困难。钢加工结束温度为奥氏体分解为铁素体和珠光体的温度，具体规定对碳素结构钢为700℃，对低合金结构钢为800℃，若加工结束温度低于600℃钢材易出现蓝脆，材质性能下降。同时，为了防止钢材脆化，低合金结构钢应自然缓慢冷却。56第3部分《规范》主要内容-零件及部件加工8.5.1边缘加工可采用气割和机械加工方法，对边缘有特殊要求时宜采用精密切割。【条文解析】：机械加工包括机械铲边、刨边机刨边、铣边机或端面铣床铣边、坡口机切割坡口等；气割法边缘加工主要包括碳弧气刨和气割机切割坡口等。下面简要说明：1）机械铲边。适用于对加工质量要求不高，并且工作量不大的边缘加工。2）刨边机刨边。由安装在移动刀架上的刨刀来切削板材的边缘。刨边加工时，必须留有加工余量。3）铣边机或端面铣床铣边。铣边机利用滚铣切削原理，对钢板焊前的坡口、斜边、直边、U形边能同时一次铣削成形，比刨边机提高工效1.5倍，且能耗少，操作维修方便。4）坡口机切割坡口。常用的坡口机有滚剪倒角机和管子割断坡口机。加工尺寸准确、表面光洁、一次成形，且操作简便，功效高，能耗低。5）碳弧气刨。碳弧气刨是指使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧（电弧具有6000℃左右高温），将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现刨削金属的目的。6）气割机切割坡口。有半自动、自动气割机之分。与气割相同，简单易行，效率高，能满足开V形、X形坡口的要求，但要气割后须清理干净氧化铁残渣。57铣边机进行边缘加工半自动火焰切割机进行边缘加工第3部分《规范》主要内容-零件及部件加工58第3部分《规范》主要内容-零件及部件加工8.6.1制孔可采用钻孔、冲孔、铣孔、铰孔、镗孔和锪孔等方法，对直径较大或长形孔也可采用气割制孔。【条文解析】：钻孔、冲孔为一次制孔（其中，冲孔的板厚应≤12mm）。铣孔、铰孔、镗孔和锪孔方法为二次制孔，即在一次制孔的基础上进行孔的二次加工。下面简要说明：（1）钻孔。根据采用方法的不同，钻孔可分为画线钻孔、钻模钻孔和数控钻孔，采用先进的数控设备，具有钻孔效率高、精度高等优点，是目前钢结构制孔加工的发展趋向。（2）冲孔。冲孔一般只用于冲制非圆孔及薄板孔，且孔径必须大于板厚，以防损伤钻头。采用冲孔工艺时，其板厚应为≤12mm，因为过厚的板厚冲孔孔的内壁会出现分层。（3）铣孔。用铣削方法加工工件孔的一种方法。（4）铰孔。绞孔是用绞刀对已经粗加工的孔进行精加工，可提高孔的光洁度和精度。59第3部分《规范》主要内容-零件及部件加工（5）镗孔。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。（6）锪孔。在孔口表面用锪钻或改制的钻头加工出一定形状的孔或表面，称为锪孔。锪孔一般应用在埋头铆钉和埋头螺钉孔。本条款还规定了采用气割制孔的方法，实际加工时一般直径在80mm以上的圆孔，采用钻孔工艺不能实现时可采用气割制孔；另外对于长圆孔或异形孔一般可采用先行钻孔然后再采用气割制孔的方法。钻床制孔火焰编程进行气割圆孔60第3部分《规范》主要内容-零件及部件加工8.7.1螺栓球宜热锻成型，加热温度宜为1150℃～1250℃，终锻温度不得低于800℃，成型后螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧。【条文解析】：螺栓球锻造成形后出现裂纹、褶皱（叠痕）及过烧等情况。原因是加热温度未控制好，操作不善，如锻造温度过低，易出现裂纹及褶皱（叠痕）；锻造温度过高，易出现过烧，使材质热脆，塑性下降。再者材质如含硫、磷量过大也易产生这类缺陷。8.7.3焊接空心球宜采用钢板热压成半圆球，加热温度宜为1000℃～1100℃，并应经机械加工坡口后焊成圆球。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或褶皱。【条文解析】：焊接空心球是由两个半球焊接而成的空心球体，可根据受力大小分别采用不加肋和加肋两种，适用于连接圆钢管杆件。61第3部分《规范》主要内容-构件组装及加工9.1.5构件组装应根据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合理的组装顺序。【条文解析】：下面简要介绍几种钢构件的组装方法（1）箱型截面钢构件一般组装顺序为：下翼缘→横隔板→腹板→上翼缘；（2）十字形钢构件一般先组装工字型钢构件，再组装两个T形钢构件，最后总组装；（3）多管相贯节点一般组装顺序为：固定主弦件牛腿→组装并焊接次弦杆牛腿→组装并焊接直腹杆牛腿→组装并焊接斜腹杆牛腿→组装并焊接拉结板→组装并焊接加劲板。箱型钢构件组装顺序十字形钢构件组装顺序多管相贯节点的组装顺序62第3部分《规范》主要内容-构件组装及加工9.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。【条文解析】：实际工程中，钢板的长度和宽度是有限的，构件长度也不相同，加工过程中存在较多的钢板拼接，本条的规定基本与GB50205相同。由于翼缘和腹板由两条角焊缝或组合焊缝组拼，规定翼缘板只允许长度拼接、不应进行纵向拼接缝，拼接长度小于600mm；腹板的长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字形或“T”字形；翼缘或腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝较差和焊缝缺陷的集中。63第3部分《规范》主要内容-构件组装及加工9.2.2箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。【条文解析】：9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。64第3部分《规范》主要内容-构件组装及加工9.3.1构件组装宜在组装平台、组装支承架或专用设备上进行，组装平台及组装支承架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位。在组装平台或组装支承架上宜画出构件的中心线、端面位置线、轮廓线和标高线等基准线。【条文解析】：构件（特别是桁架及大型构件）应搭设组装平台、组装胎架或专用组装设备，用水平仪找平后，再进行构件的组装。65第3部分《规范》主要内容-构件组装及加工9.3.4焊接构件组装时应预设焊接收缩量，并应对各部件进行合理的焊接收缩量分配。重要或复杂构件宜通过工艺性试验确定焊接收缩量。9.3.5设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起拱，起拱允许偏差为起拱值的0~10%，且不应大于10mm。设计未要求但施工工艺要求起拱的构件，起拱允许偏差不应大于起拱值的±10%，且不应大于±10mm。【条文解析】：规定设计要求的起拱值允许正偏差。9.3.6桁架结构组装时，杆件轴线交点偏移不应大于3mm。【条文解析】：工程中导致桁架结构组装后，出现较大轴线偏差的原因主要有：组装放线不准确；错把杆件中心线误当重心线；零件钢材本身或焊接变形未矫正；看图、量度有错；组装顺序，方法不当，或节点处杆件长度取值不对，杆件间相碰等。66第3部分《规范》主要内容-构件组装及加工9.3.7吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不应允许下挠。吊车梁的下翼缘和重要受力构件的受拉面不得焊接工装夹具、临时定位板、临时连接板等。【条文解析】：吊车梁或吊车桁架组装时须按设计要求起拱，设计无要求时，经验起拱值为：跨度≥24mm的吊车梁或吊车桁架为15~20mm；跨度12m的吊车梁或吊车桁架为5~10mm。试验表明，吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉杆件上不得打火、引弧、焊接悬挂物和卡具等任何附件。工程中曾发生因在吊车梁的受拉翼缘焊接了小零件，而造成吊车梁在使用过程中受拉翼缘出现裂纹的实例，须引起重视。9.3.8拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等，严禁用锤击落，应在距离构件表面3mm～5mm处采用火焰切除，对残留的焊疤应打磨平整，且不得损伤母材。【条文解析】：直接用锤击落临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等，极易损伤母材。67构件端部加工第3部分《规范》主要内容-构件组装及加工9.4.1构件端部加工应有构件组装、焊接完成并经检验合格后进行。构件的端面铣平加工可用端铣床加工。68第3部分《规范》主要内容-钢结构预拼装10.1.2预拼装前，单个构件应检查合格；当同一类型构件较多时，可选择一定数量的代表性构件进行预拼装。【条文解析】：预拼装是检验构件分段或节点制作的整体性和准确性的有效手段。对于同一类型构件较多时，因制作工艺没有较大的变化、加工质量较为稳定，也可选用一定数量的代表性构件进行预拼装，减少预拼装工作作业量。预拼装现场实况69第3部分《规范》主要内容-钢结构预拼装10.2.2预拼装单元可根据场地条件、起重设备等选择合适的几何形态进行预拼装。【条文解析】：工程中常采用的预拼装形式包括：单体预拼装、平面预拼装和立体预拼装。除壳体结构为立体预拼装可设卡具、夹具外，其他结构一般均为平面预拼装。10.2.3构件应在自由状态下进行预拼装。【条文解析】：所谓“自由状态”即在预拼装过程中可以用卡具、夹具、点焊、拧紧装置等进行临时固定，调整各部位尺寸，在连接处所有连接板都装上，每组孔用不多于1/3且不少于2个普通螺栓连接固定。预拼装完成后检查，应拆除全部临时固定和拉紧装置，使构件处于自由状态，以保证预拼装外形、尺寸的正确。70第3部分《规范》主要内容-钢结构预拼装10.2.6当多层板叠采用高强度螺栓或普通螺栓连接时，宜先使用不少于螺栓孔总数10%冲钉定位，再采用临时螺栓紧固。临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的20%，且不应少于2个；预拼装时应使板层密贴。螺栓孔应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。【条文解析】：预拼装除进行各部位尺寸检查外，特别要对高强度螺栓或普通螺栓的多层板叠上的孔进行检查，检查方法采用试孔器，其质量应符合本条款的规定，当通过率未达到要求时，应对孔进行修整。10.2.7预拼装检查合格后，宜在构件上标注中心线、控制基准线等标记，必要时可设置定位器。【条文解析】：标记包括上、下定位中心线、标高基准线、交线中心点等；对管、筒体结构、工地焊缝连接处，除应有上设标记外，还可焊接或准备一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便现场可按预拼装结果进行安装。71第3部分《规范》主要内容-钢结构预拼装10.3.1构件除可采用实体预拼装外，还可采用计算机辅助模拟预拼装方法，模拟构件或单元的外形尺寸应与实物几何尺寸相同。【条文解析】：计算机辅助模拟预拼装具有速度快、节能环保、经济实用的目的。作为新技术，已在国内部分工程中得到成功使用，如昆明新机场的空间双向弯扭的箱型钢彩带，就使用该方法代替了实体预拼装，减少了工作量。计算机辅助模拟预拼装一般操作步骤如下：对制造已完成的构件进行三维测量→用测量数据在计算机中构造构件模型→在计算机中对构件模型进行模拟拼装→在计算机上进行拼装干涉检查→在计算机上分析拼装精度→在计算机上得到构件连接件加工所需要的信息。模拟拼装构件或单元外形尺寸均应严格测量，测量时可采用全站仪、计算机和相关软件配合进行。若有误差，应先修正后，再进行模拟预拼装。72计算机辅助模拟预拼装第3部分《规范》主要内容-钢结构预拼装73第3部分《规范》主要内容-钢结构安装11.1.2钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并应采取防止构件变形及表面污染的保护措施。条文解析】：现场堆场应满足：运输车辆通行；场地平整；有电源、水源，排水通畅；堆场的面积满足工程进度需要，若现场不能满足要求时可设置中转场地。露天堆场应对构件采取适当的覆盖措施，避免构件表面污染。必要时可根据理论计算设置构件堆放支承点，以防变形。11.1.3安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。【条文解析】：工程预拼装过的构架应根据预拼装的记录进行现场组装，以保证组装工作顺利进行。74钢进构件场验收第3部分《规范》主要内容-钢结构安装75第3部分《规范》主要内容-钢结构安装11.1.6钢结构安装校正时应分析温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响。施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。