房建施组完整版-(投标文件)

标段施工招标投标文件投标文件内容：技术标部分投标人：（法定名称）2011年5月22日一、施工组织设计1．投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2．施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表一、施工方案与技术措施第一章、编制概述第一节、编制依据第二节、工程概况第二章、施工综合管理水平第三章、施工场地布置第四章、施工组织机构及其职责第五章、各工序施工措施第一节、施工测量和建筑物沉降观测第二节、基础工程（一）土方开挖（二）土（石）方回填（三）独立基础第三节、主体工程（一）钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程（四）脚手架工程（五）砌体工程（六）防水工程（七）保温工程（八）瓦面工程第四节、装饰工程（一）楼地面工程（二）门窗工程（三）抹灰工程（四）乳胶漆工程（五）瓷砖墙面工程（六）扶手、栏杆工程第五节、安装工程（一）电气工程（二）给排水工程第六节、室外工程（一）管道沟槽挖方（二）雨污水管道铺设（三）污水检查井工程（四）室外消火栓安装工程（五）管沟回填工程（六）水泥混凝土路面工程（七）安砌成品路缘石（八）室外电气工程二、质量管理体系与措施第一章、工程质量总目标第二章、质量管理体系第三章、保证质量的管理措施第四章、技术保证措施第五章、各工序施工质量保证措施第一节、土方工程第二节、模板工程第三节、钢筋工程第四节、焊接工程第五节、混凝土工程第六节、砌体工程第七节、楼地面工程第八节、装饰工程第六章、土建施工对安装工程的配合措施第七章、过程服务与保修服务第八章、季节性施工措施第一节、雨期施工措施第二节、冬季施工措施三、安全管理体系与措施第一章、安全施工总则第二章、安全生产管理体系第三章、施工机械安全第四章、安全用电第五章、脚手架安全第六章、安全标志和安全防护第七章、用电和电气防火措施第一节、安全用电技术措施第二节、安全用电组织措施第三节、电气防火技术措施第四节、电气防火组织措施四、环境保护管理体系与措施第一章、降低环境污染措施第二章、减少噪音的措施第三章、合理规划建立文明施工措施第四章、加强管理文明施工五、工程进度计划与措施六、资源配备计划附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表一、施工方案与技术措施第一章、编制概述第一节、编制依据1、盐亭县殡仪馆灾后恢复重建项目二期工程的施工图纸、工程量清单及招标文件。2、国家现行有关的最新技术规范标准：《工程建设标准强制性条文》《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》《屋面工程技术规范》《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》《等电位联结安装》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑基坑支护技术规程》《混凝土质量控制标准》《建筑电气工程施工质量验收规范》《混凝土用砂质量标准及检验方法》《混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》《砌体工程施工质量验收规范》《建筑装修工程质量验收规范》其它有关的规范、规程及标准。3、本公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。第二节、工程概况1、工程名称：盐亭县殡仪馆灾后恢复重建项目二期工程2、建设地点：盐亭县云溪镇指南社区十社3、资金来源：灾后重建中央基金4、招标范围：施工图纸及工程量清单所示范围5、工期要求：计划工期180日历天。6、质量要求：符合国家现行施工验收规范合格标准。7、工程概况：悼念厅、接待休息室、综合楼、纪念堂、销售处、大门及室外附属、边坡整治等项目。安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标；文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”；团结协作：同建设单位、监理单位、质检单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。第二章、施工综合管理水平结合我公司多年来的施工经验，科学组织每道工序的施工，采用先进的工艺，确保实现如下目标。1、工程质量目标（1）质量方针：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。（2）宗旨：全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，为业主提供优质服务，最终交付业主一个满意的产品。（3）质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，验收合格。2、安全、文明施工目标（1）安全管理目标：零伤亡，轻伤频率控制在1‰。（2）文明施工管理目标：按绵阳市文明标准工地的要求目标施工。3、工程成本控制目标精心管理，科学施工；合理让利，节约开支；积极推广应用建筑新材料、新技术、新工艺，努力降低工程造价。4、环境目标保持环境体系有效运行，并为社会各界认可，逐步降低自然资源的消耗，维护生态环境，杜绝火灾、爆炸、有毒存放物质泄漏等环境污染，各类重大环境因素控制在标准规定范围内。施工现场的施工噪音白天应控制在70～80分贝以下，晚上的施工噪音应控制在50～60分贝以下。施工期间各班组保持场内道路畅通，有扬尘可洒水，地面不应有积水污水，组织场地清洁队，专门负责生产区的清洁卫生工作。施工场内的有毒有害物可分库进行存放，在施工期间应配戴防护罩进行施工作业。第三章、施工场地布置1、项目的质量、进度、成本及安全目标（1）质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，验收合格。（2）进度目标：计划工期在180日历天内完成全部工程。（3）成本目标：本工程在组织、技术、材料等各方面严格按照公司对各分部分项项目的预算指标采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。（4）安全目标：按四川省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。2、环境保护、文明施工（1）做好环境保护、文明施工：施工期间要切实抓好文明施工和环境保护，尽量减少和降低噪音，防止尘土飞场，施工区域不设宿舍、食堂，宿舍、食堂租用附近民房，场地规划要美观、整洁、有序。（2）施工现场交通便利各种机械、材料可以直接运抵施工现场。（3）现场平面布置根据现场实际情况，临时设施设在位于施工现场的空地上，钢筋制作场地计划设于施工现场的空地上。详情见施工总平面图。（4）施工临时设施雨水排放采用无组织方式，施工过程中的污水引至室外排水沟排出。项目临时设施场地消防采用干粉灭火器。（5）机械设备、现场材料加工、堆放布置：见施工总平面图。（6）根据各工序的施工顺序，在施工现场设置钢筋棚和材料堆场。（7）水泥库房拟放于施工现场的空地上。以不影响施工就近堆放为原则。（8）临时设施布置详见附表五。3、组织管理结构根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部，按照质量程序文件要求。实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。4、施工组织准备本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后设备的作业流水线，提前做好各分部分项施工的准备工作，并做好各分部分项工程有序的交叉穿插进行。5、施工进度计划（1）本工程在施工总工期180日历天内完成全部工程。（2）施工进度计划详见附表四。6、施工用水方案（1）施工临时水源由甲方指定的给水管道接出，提供整个工程施工用水量包括现场拌和及养护用水。（2）管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性，形成施工用水环网布置。（3）水源选择施工用水：直接由建设方指定的给水管网引入。7、施工用电（1）现场配电室安装变压器，现场临时用电拟采用架空布设。由现场总电源进线处设置一总配电箱，再由总配电箱分出回路，分别提供塔吊、搅拌机、办公区，项目负责人和监理工程师办公房等的临时用电。本工程的用电，由甲方指定的配电房的配电柜上，分动力线和照明线。第四章、施工组织机构及其职责本工程按项目组织施工，公司在施工现场设置四组：技术组、资料组、质量组、安全组。主要劳动力为本公司长期任用的技术工人，并经多次公司内部技术、安全考核。技术组：技术组主要是熟悉图纸，按设计要求和规范规定组织施工，为施工过程中的技术质量提供保障。资料组：收集整理施工过程中的有关技术、经济等资料，如实记录施工过程，为工程资料提供保障。质量组：检验工程的质量，钢材、砼试块等的送样，取样工作，提供工程的质量保障。安全组：管理整个施工场的安全文明工作，随时检查施工人员操作过程中的安全问题，脚手架搭设是否牢固，符合要求，为工程的安全做好保障工作。项目施工管理机构组织图第五章、各工序施工措施第一节、施工测量和建筑物沉降观测该项目施工主要包括土方工程、混凝土工程、钢筋工程、砌筑工程以及安装工程。在对本工程项目的施工过程中，我们将严格按照技术规范和施工规范的要求，保质、保量、按期完成工程施工任务。现对主要工程项目施工方案及方法叙述如下：1、施工测量的任务及特点（1）根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。（2）本工程施工测量遵循由整体到局部，先总体后细部的原则，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。2、施工测量的准备工作（1）熟悉和校对图纸；（2）根据施工组织设计制定测量方案；（3）掌握定位依据，对规划红线位置及水准点进行实地检测；（4）测量仪器的选用及检定、检校；（5）平整场地测量。3、测量工作的基本准则及要求（1）遵守国家现行法令、政策及规范；（2）测量工作必须统一、系统和准确；（3）遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；（4）测量的原始数据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；（5）在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；（6）核算工作采用两人分算法；（7）一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请监理建设单位复核；（8）做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；4、施工测量方案（1）平面控制网的测设1）本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。2）根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设。3）检查并调整保证各定位轴线点的间距满足规范要求；4）经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。（2）轴线定位根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；定位方法及轴线控制详见《建筑物施工测量轴线定位图》。（3）建筑标高及垂直度控制±0.000以上标高控制：应用钢尺沿结构向上竖直测量，每处至少要由3处向上引测，以便于相互校核。为了给各层放线和垂直度控制提供依据，采用内控法，利用激光经纬仪将主轴线向上传递，测设各层平面控制网，为保证传递精度，采用如下措施：1）浇筑首层梁板砼前，必须在图中各竖向投测控制点处预埋150×150×10带锚脚的铁板，待固定后，在铁板上刻出醒目的“十”字，在该点附近设栏，以便架设经纬仪。每层应准确留置激光垂直通道。2）测量时，经纬仪竖向投测每90度，回转投测一次，四点取中值。3）竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。4）投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。（4）测量复核措施1）施工测量，每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。2）为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担。5、沉降观测根据设计要求或规范要求设置沉降观测点。当浇筑底层柱时，在+0.500部位做沉降观测点，该标高引测在建筑物附近的水准点上。沉降观测设置后将进行第一次沉降观测与记录。沉降观测：根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时使用精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。第二节、基础工程（一）土方开挖1、挖土方机械的选择建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，一般采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。2、土方施工机械的选择应根据工程规模（开挖断面、范围大小和土方量）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等而定。3、施工要点（1）机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。本工程宜采用机械开挖。开挖过程中如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖。（2）土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、管沟位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。（3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修坡以厘米作限制误差。（4）挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。（5）机械开挖基底及边坡应预留一层500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。4、基坑（槽）支护（1）基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。（2）支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。（3）施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如改支承在混凝土基础上，须待混凝土达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近建筑物有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效的措施进行处理。（4）支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。（二）土（石）方回填基础施工完毕经验收合格后进行回填。回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用激振夯和蛙式打夯机，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。（三）独立基础1、钢筋工程按钢筋位置线布放基础钢筋。（1）放线：根据施工图纸要求，在基础垫层表面上弹出钢筋位置线。（2）施工工艺：弹出底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→布放钢筋→钢筋绑扎、验收。2、支模基础梁模板，内木楞采用木方，竖向布置外背楞采用脚手架管或木方，顶撑在坑壁或槽壁上，地梁底模采用砖胎模或将土夯实用20厚1：3水泥砂浆底作底模。3、混凝土工程（1）浇筑与振捣不应发生初凝和离析现象，其塌落度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。在浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（2）养护混凝土浇筑完毕后，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土施工中几种常见的养护方法有：覆盖浇水养护、薄膜布养护、喷涂薄膜养生液和覆盖式养护等。（3）拆模1）拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。2）拆模日期模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等因素。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除。第三节、主体工程主体施工时必须相互配合统一协调指挥，注意结构间的衔接部分。主体施工组建综合作业队施工，配备钢筋组、架工组、混凝土浇捣组、砌筑组。机操组、水、电安装组、维修组、项目部集中配置，统一指挥安排。各班组人数根据工期和工作量增减确保工期和质量安全目标。1、主要施工程序放线、抄平→绑扎框架柱钢筋→支设框架柱模板→浇注混凝土→绑扎框架梁钢筋→支设框架梁模板→支设现浇板模板→绑扎现浇板钢筋网片→浇注梁、板混凝土→支设楼梯模板→绑扎楼梯钢筋→浇注楼梯混凝土→转入上层结构施工。2、主体施工准备（1）基础完工后场地平整，场内道路、排水系统已完善，材料堆场基面已经过处理和压实。（2）施工机械安装结束、检查合格、试运及塔机载货试吊正常。（3）进场的材料已抽检，水泥安定性能合格，三材合格证齐全，施焊试件已检验。（4）砼、砂浆试验配合比已审查，施工配合比挂牌，配料计量器具齐备，计量器性能良好。（5）基础工程已验收，隐蔽工程已签证齐全。（6）分项施工技术要求已交底，工前安全文明施工会议已召开等。（一）钢筋工程1、钢筋工程钢筋抗拉强度要求按本工程设计要求控制，所有钢筋均为有实力的供货商签订供货合同，按工程进度，分批进料，进场后请监理工程师见证现场取样送检，检验合格后才可使用。钢筋绑扎之前的准备工作如下：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。（3）准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，强度高一等级。2、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋调直可采用冷拉调直、调直机调直或扳直等方法。钢筋调直的质量要求：钢筋平直，无局部曲折。（2）钢筋切断机断料时应先将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少碎料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中发现钢筋有劈裂缩头严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。（3）钢筋现场安装钢筋安装顺序及方法：在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的步骤特别是在比较复杂的钢筋安装工程中，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。（4）柱钢筋1）将插筋面上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。2）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶预留插筋上，先立四角主筋，与箍筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋。每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扎扣要便于箍筋向上移动。3）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上至下宜采用缠扣扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点梅花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。4）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的分角，圆形柱应与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于45°。5）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，绑在柱子钢筋上，保证混凝土保护层厚度的正确性。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箱将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（5）梁、板钢筋1）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。3）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。4）板的钢筋网绑扎与基础相同，相应注意板上部的负筋，要防止被踩下，要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂。5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。6）板上预留洞直径D（或边长B）<800时，板筋遇洞口切断，并将被切断的钢筋数量对称补足在洞口两边，圆洞时则另设二根圆形洞口加强筋，直径同板主筋（直径较大者）且不小于2Φ12。7）楼板与墙体或房屋周边梁的连接处，板中上下筋的锚固长度应有1ae，其他部位板上钢筋锚固定长度为1La。8）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要大于30mm，以利浇筑混凝土。9）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模待钢筋验收合格后安装。10）梁侧纵向构造筋（包括抗扭筋）伸入支座的长度为1ae，并应水平方向弯入支座中，梁上不得随意留洞，当需要留洞时应与结构专业设计商定预埋钢套管。框架梁平柱时梁纵向钢筋应放在柱筋内侧。所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待强度达100%时才能拆除，但后者必须严格控制施工荷载。（6）楼板钢筋施工：1）各种设备管道穿过楼板需要的孔洞应预留，板孔洞小于或等于300mm者及预留套管处，板内受力钢筋绕过洞边不予切断，板孔大于300mm按图纸在洞边设置加强筋。2）四边支承板钢筋设置，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。3）楼板上有后砌填充墙而墙下未设梁时，若墙距所在楼板与之平行的近侧支座大于500，在板底居墙中心沿墙方向在墙宽范围内设置3ф12加强钢筋，加强筋锚入支座内30d。（7）框架梁、柱钢筋施工：1）柱与现浇梁或圈梁连接处，按建筑施工图的门窗及墙的位置，在柱上预留插筋，直径及根数应符合梁的要求，且伸出柱面500mm，与现浇过梁及圈梁纵筋焊接连接。2）梁钢筋接头的位置为上部钢筋在跨中三分之一跨度范围内，下部钢筋在支座处；悬臂梁纵筋不允许有接头。3）主、次梁梁高相同时，次梁底钢筋应置于主梁主钢筋之上。（二）模板工程1、柱模柱模板面，内北楞采用木方，由Φ48号钢管及16mm高强拉杆（配套蝶形螺母）形成柱箍系统。（1）柱模支设程序：柱筋绑扎及定位放线❼操作架搭设❼模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴❼柱模板就位❼柱箍及拉杆安装❼安装调校。（2）柱模安装方法：柱模在安装之前，先要放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。柱子根部模板位置用水泥砂浆打平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。在施工顶板时，在墙体两侧距柱边约300mm处设Φ25钢筋柱，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。柱周围无顶板或承台时（如柱子外侧），则在施工下段柱子时在柱子顶部埋设钢杯与高强杆，用于柱上层模板的固定。柱模的内背楞采用木方，竖向布置，间距不超过350mm。柱箍采用双根Φ48钢管、高强拉杆做为其柱箍。柱箍的间距不超过400mm。2、梁模板安装（1）首先应安装梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁在柱板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用楔块或螺旋底座调整高度、梁底模板安装要求平直。跨度≥4m的梁底模板应起拱，以抵消部分受荷载后下垂的挠度。起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载力由计算确定，一般为900—1200mm。（2）安装侧模板。安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，为防止产生移位，应用夹板将侧模板钉牢在支柱顶的横木上。梁侧模安装要求垂直。边梁外侧模板之间应临时用撑木撑牢。撑木长度与梁相同，浇筑混凝土时再拆去若梁高超过750mm，为抵抗混凝土的侧压力，还要设Φ12对拉螺栓。梁模板采用胶合板，第一道背楞采用木方，第二道背楞采用木方或双架管，支撑系统采用扣件式脚手架，支撑架立杆的顶部设置可调托，第二道背楞设置在可调托上。支撑架立管底部若是回填土，则立管底部必须垫脚手架板或木块。梁跨度大于4m时，横模板按跨度的千分之三预起拱，悬挑构件按跨度的千分之五预起拱，且起拱高度不小于20mm。3、楼板模的安装板底模小龙骨采用木方，间距不大于400mm，大龙骨采用木方，其间距为1200mm，板底支撑系统立杆间距为1200mm×1200mm，梁部位适当加密，水平杆间距为1500mm。根据模板排列图架设支柱。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。4、楼梯模板安装楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部分尺寸，模板安装顺序是先安装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装楼梯梯底模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相连接。安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯能模板档木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边长，并保持垂直。安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出在梯级图形进行操作。梯级模板应以挡木三角木（吊木、顶木）等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可告。三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用2—3根，要保证梯级模板在混凝土浇筑过程中不会产生过大的变形和移动。如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其实安装步骤与先砌墙体做法相同。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的最后装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。5、模板的拆除根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的构件，按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆模，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。（三）混凝土工程1、混凝土浇筑模板安装经验收合格，即可进行砼浇筑，混凝土浇筑前的准备工作。确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定：（1）保证混凝土的整体性，浇筑工作原则要求一次完成。但由振捣机具体性能配筋影响等原因，需分层浇筑。（2）层厚度：混凝土分层浇筑厚度应符合下表要求。①在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采限措施进行处理。②混凝土浇筑的间隔时间浇筑混凝土时，次层混凝土应在前层砼凝结前浇筑完毕；前层混凝土凝结时间的标准，不得超过施工规范的规定，如超过，应按施工缝的措施处理。2、混凝土浇筑方法（1）墙、柱混凝土浇筑①浇筑前先清理模板内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部封口模板，准备下料。②柱、墙浇筑前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。③浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板尖开口并补充振捣。④一般填入料深为40—50cm时，即可用插入式振捣器插入振捣。柱高小于3m，插入式振捣器可直接在顶部插落，柱高大于3m时，要在柱的中部开孔，振捣器在开孔处插入振捣孔下部混凝土。⑤浇筑至梁底标高下10cm左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如梁与梁板连续浇筑，那么，这时就会开始记录间歇时间。到经过2h才可接着浇梁柱接头处的混凝土。⑥浇捣中要注意柱模不要出现胀模或鼓肚现象；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。（2）梁、板混凝土浇筑①梁板混凝土浇筑。一般以最远端开始，以逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板、浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态，深于1m的梁，可以单独先浇捣，然后与别处拉平。②梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，这样可能不使混凝土离析。当梁内下料有30-40cm深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点等均有按前面介绍的规定实施。③梁板浇捣一段后，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。④楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2h以上的，应设置施工缝或设计上留出后浇带。施工缝设置结构受剪力较小，且便于施工的部位，后浇带按施工图规定位置图。⑤于施工缝处继续接着浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土抗压强度达到大于1.2n/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、软弱混凝土层，并洒水湿润；浇筑前接头处要先用同混凝土配比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实、其结合牢固。（3）楼梯段混凝土浇捣①从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。②防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中，小木条要随浇捣一步，取走一步。③踏步中振捣要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。④由于楼梯要向上升，因此要浇上几个踏步，并留置与上面连接的施工缝。施工缝一般留在向上的第二或第三步平面的地方。⑤当现浇混凝土踏步时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要看不出有接缝，表面应清洁畅通。（4）散水混凝土浇捣①土方压实后，密实度达到设计要求方可进行浇筑。②散水采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面等现象。（5）试块的制作混凝土施工中，应根据不同部位，在拌制该部位混凝土时，抽样做强度试块。试块用150mm×150mm×150mm钢模制作。一般每层柱子的混凝土应做1～2组试块，梁与板每台班至少做一组，每层楼应做2～4组，根据工程量大小而定。试块做好后，应放置在室内，并用草包裹湿润覆盖1～2d，再拆除试模，在试块上用墨汁编号，写上日期、工程名称、部位、强度等级，然后浸水养护，养护时间为28d。（6）混凝土浇筑后的养护①已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：②应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。③混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。④浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。⑤混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。⑥在养护中，一般采用草帘、草袋进行覆盖，并经常浇水保持湿润。（7）过梁施工：①在每层门窗洞顶处均设置过梁，过梁支承长度不小于250mm。②当过梁高度不够时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。③当过梁支承范围内有柱时，现浇柱应预留过梁插筋，此时过梁上部钢筋直径同下部钢筋。（8）构造柱不得与主体构件同时浇注。（9）楼板在施工时应加强养护，饱水养护不小于14天。（四）脚手架工程1、外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。脚手架基本尺寸确定为：立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m，内立杆距墙面0.5m，大横杆竖向距离即步距为1.5m，连墙杆间距为两步三跨。（1）搭设准备①基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。②外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。③钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽等经检查合格。④搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。⑤6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。（2）立杆基础①地基处理A立杆要坐落在坚实土、普通老土（包括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m。B立杆必须装设在底盘上，或采用400×400×60预制砼板，或采用垫木支座（垫木需采用长2.0~2.5m、宽不小于20cm、厚5~6cm木板，垂直于墙面垫放）。②定距定位A根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。B按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。（3）杆件接长与连接①立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4~0.5m。②偏差要求A垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。B大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。C底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm，杆距偏差±50mm，排距偏差±20mm。D接地、避雷措施应由专业电工按有关规定执行。E钢管：直径48mm、壁厚3.5mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4~6.5m为宜，小横杆长1.8~2.0m为宜；直径48mm与51mm的钢管严禁混用；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。F扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。G立杆对接接头同大横杆对接接头，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。H立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙一般为50~100mm。I剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。J扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40~60N.m之间,最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。K在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。J、脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。（4）架体与建筑物拉接①架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内外倾斜，并可靠地传递风荷载。②连墙杆应设置在楼层圈梁结构部位，每层设置。水平方向每4.5m设一点。（5）剪刀撑在外排立面两端设置，中间每隔12~15m设一组，每组跨5~7根立杆，斜边与地面成45~60角。由底连续设置剪刀撑到顶。（6）施工层脚手板铺设①采用纵铺竹制脚手板（板长2.2~3m宽25~30cm，板厚不小于4cm，螺栓直径8~10mm，螺栓间距500~600mm，每块板螺栓不少于4根）。竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，平接时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10~15cm；搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20~30cm，板端伸出小横杆的长度保持10~15cm，板端必须与小横杆绑牢。②在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超过2层。③脚手板的荷载控制：砌筑脚手架不超过3KN/m，集中荷载不超过1.5KN/m；装修脚手架不超过2KN/m。（7）防护①脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。②作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。③作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。（8）斜道①立杆横距同斜道宽，纵距≤1.5m。②小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。③斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距≤60cm。④大横杆起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。（9）拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。①拆架时应注意以下几点：A拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。B拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。C当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。D在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。E拆下来的架料要分类堆放，进行保养。②里脚手架：采用工具式脚手架，周转使用。③垂直运输：本工程垂直运输采用塔式起重机。A架设场地应先平整坚实，塔吊基础应根据场地土质、架设高度经计算综合确定。B卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列。C塔机安装完毕，须经工地安全员及有关部门检查验收合格后方可投入使用。2、满堂脚手架（1）概述装饰施工阶段：内墙、天棚抹灰、涂料施工时，可采用本公司自制移动式门型脚手架或双排脚手架；内墙顶棚施工时，采用满堂脚手架。本工程因工程对特殊部位需进行安全防护处理；因而对脚手架中涉及的安全防护详见本工程安全防护方案。（2）搭设方案1）一般规定搭设脚手架的人员必须持证上岗。搭设脚手架的人员必须佩戴安全带。搭设脚手架的人员必须戴安全冒、穿软底鞋。搭设脚手架的人员严禁酒后作业。操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。脚手架外侧设密目式安全网，网间必须严密。施工层以下，设一道水平防护网。脚手架板必须满铺。脚手架搭设应有足够的面积（宽度一般为1.1m）。脚手架使用荷载不超过1961N/m2。操作人员所用材料应堆放平稳，工用具应放入工具袋内，上下传递对象，不得抛掷。2）构造与搭设满堂脚手架本工程搭设满堂脚手架是为内墙和顶棚作业而设，其脚手架横向利用屋架下弦作支撑，纵向利用架管彼此相连，并每间距2.0m加设立杆，立杆上部利用屋架间撑杆彼此连接，立杆的纵横间距均为2.0m，横杆坚向步距2.0m，纵向水平拉杆两侧每步一道，操作层的小横杆间距0.75m，墙立杆离四周墙面0.50m，作业层脚手板沿各梁两侧铺设。在施工操作层下，满铺一层2000密目安全网，且作业人员必须系安全绳。3）脚手架的使用与管理脚手架在使用的过程中，要定期检查，坚持日查旬查制度。在大风雨雪天气后，要详细检查脚手架的倾斜，重点检查项目：各结点处杆件的安装，连横杆、支撑、安全防护措施是否符合要求。脚手架在施工使用期间，未经施工负责人或技术负责人的同意，不准随意乱拆或改变脚手架的结构。脚手架和墙体连接的拉锚，如有妨碍工作时，一定要经过施工负责人或技术负责人的同意，方准临时拆除，但应采取加固措施，并在下班前或工作完毕时，及时将拉锚重新拉好。脚手架上应经常清除垃圾和残余材料。严禁骑在或坐在脚手架栏杆上休息及在栏杆外的板头上工作和依靠栏杆起吊物品。使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类堆放。若露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁修谁管理的原则，实行限额领用，以减少丢失和损耗。4）脚手架的拆除在确定拆架前，应对脚手架进行一次全面的检查，清除多余对象，并设计拆除区，设置明显警戒标志，并有专人警戒，禁止相关人员入内。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。拆杆或放杆时，必须有2～3人协同操作。拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。操作人员应佩戴安全帽及安全带，在拆除的全过程中应指定一个责任心强、技术水平过得硬的工长担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。已拆下的脚手架材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。拆除的中途不换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚，接替人完全明白方可替换。（五）砌体工程1、页岩空心砖砌块（1）放线在结构中，完成后，在砌墙体前，必须先放出轴线，门窗洞口及砖墙的边线。此外还要在柱上弹出50cm水平控制线。（2）处理拉结筋在柱施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑后砌隔墙前应先把预埋筋剔出来，顺隔墙的方向煨直。有的在柱子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁件这时应把预埋铁件剔出来，焊上拉接筋，或在柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌隔墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离空心砖墙的高度，一般在二皮空心砖的上皮位置可设一道拉接筋。（3）排砖块平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将砖块沿轴线方向，在两根柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砖进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1M设一条钢筋混凝土带。外墙砖砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。（4）砌筑砌筑前一天应把空心砖浇水湿润，同时也应湿润空心砖墙的墙基。确保空心砖与墙基的可靠粘接。砌筑根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过3-5m。（5）过梁当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。（6）构造措施：1）构造柱钢筋绑扎完毕后必须先砌墙、再浇混凝土。2）隔墙砌至梁或板下时，应待砌体沉实后，在砌体与上部梁板之间用砖斜砌填实。3）采用页岩多孔砖作墙体须先砌120高（厚度同墙）页岩实心砖作墙基，卫生间等用水房间地面上现浇混凝土带，然后再砌墙。4）所有隔墙必须按非承重墙构造图集做法施工，设置拉接筋、水平拉接带、构造柱等措施。施工时严密结合图纸施工。5）门窗洞口竖向两侧应有不少于三个页岩实心砖砌筑点作门窗安装膨胀螺丝用，隔墙与梁下口部位应用页岩实心砖砌实。2、零星砌筑：（1）施工放样：首先用全站仪放出起止点、控制桩及边沟控制桩，同时用钢卷放出暗沟纵向、横向开挖线并用石灰注明。（2）开挖：开挖采用人工挖方的方法。开挖过程中应注意坡度、断面尺寸、深度。挖好后，必须对基础进行检测。检测内容包括：基础断面尺寸、纵坡。经监理工程师检测合格后方可进行下一道工序施工。（3）按照设计要求及规范规定做好基层处理。（六）防水工程1、防水部位、材料楼地面防水、屋面、墙面防水采用弹性体(SBS)改性沥青卷材。2、防水施工要点（1）施工准备防水施工前要根据作业计划，准备足够的施工机具和安全防护用品。防水材料品种经过甲方确认，材料质量经见证取样检验合格。防水基层作业完工且经验收合格满足防水作业要求。（2）基层处理剂涂刷阴阳角、转角等部位均应做成圆弧。基层处理剂必须是生产厂家提供的配套产品。均匀涂刷在干燥、干净的基层表面上，涂刷时不得漏涂漏刷，也不应有堆积现象。待基层处理剂固化干燥后才能铺贴卷材。（3）复杂部位增强处理底板防水层在大面积铺贴卷材前，阴阳角、转角等部位在大面积铺贴卷材前，必须做附加防水层，进行加强处理。墙面防水层在大面积铺贴卷材后做附加防水层。（4）卷材铺帖1）在卷材表面涂刷胶粘剂的同时，用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂刷在基层处理剂已干燥和干净的基层表面上，涂胶后静置20-40min左右，待指触基本不粘时，即可进行卷材铺帖施工。铺贴卷材时，根据卷材的配置方案，先用彩粉弹出基准线。2）底板铺帖时，将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒形卷材的中心插入一根ф30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定部位，再沿基准线展铺卷材，使卷材松弛地铺贴在基层表面上。在铺贴卷材的过程中，不允许伸卷材，也不得有皱折现象存在。平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应有空鼓的现象存在。施工时要防止卷材在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距离阴角中心200mm以上，并使阴角处设有增强处理的附加层。每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。由于已粘贴的卷材长、短边均留出80mm空白的卷材搭接边，因此还要用卷材搭接胶粘剂对搭接边作粘结处理。而涂于卷材的搭接胶粘剂，不具有可立即粘结凝固的性能，需静置20～40min待其基本干燥，用手指试压无粘感时方可进行贴压粘结。这样，必须先将搭接卷材的覆盖边作临时固定，即在搭接接头部位每隔1m左右涂刷少许基层胶粘剂，待指触基本不粘时，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的胶粘剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶量一般以0.5kg/㎡左右为宜。涂胶20～40min，指触基本不粘时，即可一边粘合一边驱除接缝中的空气，粘合后再用手持压辊滚压一遍。3、工程验收及施工注意事项（1）质量检查和验收①必须在确认卷材防水层无任何渗漏隐患后方能覆盖隐隐蔽。②防水层不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移和接缝虚粘等现象。（2）施工注意事项①施工所用的材料属易燃物质，施工现场必须严禁烟火，必须配备相应的消防器材。②每天施工完毕后，施工工具应及时用有机溶液清洗干净。4、屋面卷材防水层施工（1）工艺流程：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。铺贴卷材前，将基层表面清除干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补。（2）铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴，上、下屋面卷材不得相互垂直铺贴。（3）施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处，檐口、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。（4）搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；5、搭接方法及宽度要求本工程防水卷材拟采用满粘法，短边、长边搭接长度均为80mm。6、屋面特殊部位的铺贴要求（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢条等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内、钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）檐口沟及水落口在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承接口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘用密封材料密封。（3）泛水与卷材收头泛水部位铺卷材前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重的作用，立面卷材张拉过紧，使用过程中易产生翘边，空鼓，脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条，将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（4）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似。所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加屋上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺设与排气洞相似，但应加两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。（七）保温工程屋面采用挤塑聚苯板施工。1、本工程胶粘剂采用专用粘结剂，施工时用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。2、涂抹胶粘剂。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积≥板面积的30%）。3、粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时检查其平整度。每粘完一块板应及时将相邻板面拍平，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞。4、聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2～3mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。5、聚苯板保温系统施工（1）基面处理①检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。②先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。（2）墙面测量及弹线、挂线①在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。②依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。③挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。（3）粘贴安装聚苯板①本工程胶粘剂采用专用粘结剂，施工时用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。②粘翻包（包边）网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚＋200mm，长度根据该处具体情况确定。③涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900mm×600mm。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积≥板面积的30%）。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。④粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。⑤聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2～3mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。⑥如需安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度随基层墙体不同而有区别；加气混凝土墙≥45mm、混凝土和其他各类砌块墙≥30mm；然后安装锚固件，每平方米2～4个。（4）压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与苯苯板侧边顺平。（5）安装伸缩缝分隔木条（米厘条）米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面3～5mm，找平、固定。（6）抹聚合物砂浆防护层①聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同，使用时用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。②抹聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，总厚度平均为3-5mm，本工程设计要求为3mm。（7）伸缩缝①抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边。②填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边。③填密封膏。清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹灰面刮平还是做成凹凸线条，视建筑立面要求确定。（8）装饰线①凹装饰线，在粘贴好的聚苯板面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向分格线应用线坠或经纬仪校正。用开槽机制出凹槽，凹槽处保温板厚度不得小于30mm。②凸装饰线，在结构墙体或已粘贴好的聚苯板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。（八）瓦面工程1、瓦品种:釉面西瓦2、瓦屋面施工：混凝土板基层清理1：1水泥细砂掺界面剂甩毛处理。屋面顶板20mm厚1：2.5水泥砂浆抹灰结合层。3、清理验收施工顺序：基层处理、找平层施工→选瓦、瓦片穿铜丝→铺设粘结层→瓦片安装、钢钉固定（自下而上）→铺设脊瓦→脊部油漆→清理4、基层处理：屋面盖瓦前，必须清洁抹灰，以求瓦能平密贴屋面，达到瓦面平直、牢固的目的。找平层表面木搓留毛。选瓦、穿铜丝：选择色泽一致、无缺损的青灰色琉璃瓦；铜丝绑扎牢固正确。铺设水泥瓦：瓦按照从上到下的顺序施工，铺设接口正确，无渗漏现象。清理：屋面瓦施工完成后，进行清理，做到屋面干净。第四节、装饰工程（一）楼地面工程1、地砖楼地面：防滑地砖（1）材料①水泥：32.5号及其以上的矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥。②砂：粗砂或中砂，过筛除杂质，含泥量不大于3%③地砖：抗压抗折强度设计符合要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整，色泽均匀，无翘曲、窜角、裂缝等缺陷。（2）施工工艺面层施工工艺流程：基层处理——抹找平层——弹控制线——铺地砖——勾缝——养护。①基层处理：基层为混凝土，楼板，将表面的灰尘、落地灰、油污和其它垃圾清理干净，清除松散颗粒，低处用水泥砂浆找平层填补，并洒水湿润。②抹砂浆找平层：刷素水泥浆结合层一道。在清理好的基层表面刷水泥浆结合层一道，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现象。随后抹水泥砂浆。A、灰饼：根据墙在上的水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一砖厚加粘结层厚度，灰饼用1:2水泥砂浆，间隔1.2—1.5m。B、弹控制线：根据设计要求，以及地砖尺寸大小，确定铺砖走向，在纵横方向先排好尺寸，若差很小即可达到整块砖两倍数，可通过调整接缝宽度实现，把拼接部分留在墙脚，如此试铺确定好尺寸，弹出控制线。C、按地砖面标高纵横拉线，室内与过道相邻处铺砖要拉通线，并注意对缝和对花。③铺地砖一般按纵向控制线先铺好几行砖作为标准，然后从内往外退着铺贴，不踩踏已铺好的地砖。如镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。A、先确定好铺贴的先后顺序，再拉线控制平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥砂浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实。地漏及边角处的非整块砖用切割机裁割，使表面完整美观。B、铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隙15min左右，使用木锤和拍板按顺序满一遍，边砸边移运拍板找平。C、按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板的木锤砸平。D、修整缝隙拔完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。④勾缝：地砖铺完后2d之后，将缝口清理干净，洒不养护7d以上，然后用1:1白水泥浆勾缝。（二）门窗工程1、门的施工工艺：（1）门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（2）本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。（3）门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（4）门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。2、窗的施工：（1）首先对进场的窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（3）窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。（7）窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（8）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。（三）抹灰工程1、外墙抹灰（1）施工准备①抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm，搭好脚手板，减少落灰在地面，造成浪费。②将墙体等表面杂物清理干净，混凝土凸出面作平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头清除掉。③砖墙面因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。④水泥：32.5级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）工艺流程基层处理❼吊直、套方、找规矩、贴灰饼❼墙面冲筋（设置标筋）❼做护角❼抹水泥窗台板❼抹底灰❼抹中层灰❼抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）。（3）操作工艺①基层处理：吊直、套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹底灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。②抹水泥、混合砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。③大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆孤形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。2、内墙抹灰（1）抹灰施工管理程序为：材料、机具施工准备—→砂浆配合比试配试验—→技术交底—→基层清理—→规方、灰饼、冲筋—→分层抹灰—→护角、踢脚线、门窗洞口细部抹灰—→质量检查—→验收和成品保护。（2）室内抹灰：水泥混合砂浆顶棚、墙面抹灰顺序为先顶棚后墙面，墙面抹灰前应检查各类门窗框洞、管线埋线、位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（3）内墙砌块抹灰工艺为：清理基层浮浆，修补墙面洞眼—→砌块面基层浇水湿润—→做灰饼—→设置标筋—→阳角做护角（1:2水泥砂浆高度〈2cm）—→抹底层灰—→抹中层灰—→抹窗台板—→踢脚线—→抹面层灰—→清理。（4）抹灰作法：①内外墙饰面应严格按设计要求的工序进行，在做完基层处理后，抹灰层厚度应予控制一次抹灰厚度不宜超过10mm，如需超过时则应分层抹，其总厚度宜控制在15mm以内。②抹灰层所用砂子，不得使用细砂，底子灰宜用粗砂，中层及面层可用中砂，砂子含泥量不得大于3%。④抹灰前应洒水3~5遍均匀润湿，浇水或喷水宜在抹在前一小时进行，浇水或喷水后应立即刷纯水泥浆或刷胶质水泥浆，并应立即抹面，不得在胶质水泥浆干燥后抹面。⑤抹灰中所用的石灰膏必须提前淋化，使用时不得有未熟化的颗粒。⑥抹灰中所用的砂浆必须按规定配合比配制，搅拌均匀，其稠度人工抹面为80~100mm，机械喷面为120~140mm。⑦饰面过渡层用混合砂浆，抹面时必须用力，并用铁抹子刮成鱼鳞状，以利于与面成的结合。⑧分层的抹灰厚度要尽量薄，每层层度以6~8mm为宜。3、顶棚抹灰：（1）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，把表面的尘土、污垢用钢丝刷子清理干净，用10%火碱水将油污和隔离剂刷掉，随之用净水将火碱水冲净。然后再用1:1水泥砂浆掺107胶（水泥重20%107胶）均匀的甩在板面上，待水泥疙瘩终凝后，用手掰不动时方可进