苏州工业设备安装集团施工组织设计样本

江苏井神盐化股份淮安精盐水二次澄清技术改造项目建安工程施工组织设计苏州工业设备安装集团6月3日目录总述工程概况施工布署施工平面部署施工进度控制计划关键分项工程施工方法关键分部、项工程施工方案各项确保方法及计划季节性施工方法1.总述我企业将认真参与本工程投标工作，发挥本企业各项优势，争取以合理价格、完善方案中标。该工程一旦由我企业中标，企业总部将派遣曾施工过类似工程项目部人员参与本工程施工管理。企业总部将在人员、机械、资金诸方面充足确保该项工程需要，用我们真诚、汗水和智慧营造时代精品。1.1管理目标［质量目标］：确保工程达成合格标准。1）严格实施质量管理和确保体系。建立以项目经理为首实施网络。2）实施企业“过程受控、保质量达标；连续改善、让用户满意”质量方针。3）严格实施“一案三工序管理方法”。即“质量设计方案、监督上工序、确保本工序、服务下工序”。4）精心组织QC质量管理活动，设置质量控制点，确保关键分部分项工程质量达优，降低或杜绝质量通病发生。5）强化质量预控、监测和质量验收体系，全方面推行标准化管理，利用优异技术、科学管理、严谨作风，周密组织、精心施工，以优质产品回报业主。6）在实施企业质量管理体系同时实施本项目部质量内控标准。7）为确保工程质量，加紧施工进度，提升工程科技含量，我们拟在本工程中采取几项较成熟、实用新材料、新技术、新工艺。（1）竖向钢筋连接技术：依据本工程柱主筋数量多特点，考虑采取气压焊连接技术。该工艺含有施工速度快，连接质量稳定可靠特点。（2）结构采取商品混凝土。（3）激光经纬仪内控技术。（4）计算机技术：提升工作效率。（5）钢筋保护层塑料定位架应用：能有效正确控制钢筋保护层厚度和位置，避免因保护层（砂浆垫块）破碎，而造成钢筋位移现象。（6）以往类似工程应用较成功小发明：A、铁夹具：用于洞口间剪力墙模板固定加固。B、在模板接缝处，用海绵填塞，预防接缝漏浆，影响砼构件质量。［安全目标］：严格实施新颁布安全检验标准，确保重大安全事故发生概率为0。1）落实“安全第一，预防为主”安全管理方针。2）建立以项目经理为首安全管理网络体系。3）建全安全管理制度、编制安全预防方案、制订安全防护标准。［工期目标］：满足招标文件要求。采取有效方法，确保在建设单位要求工期内保质保量地完成本项目。具体方法见后“工期确保方法”。1）由项目部依据工程总进度计划编制工程月、周进度计划，由班组依据工程周进度计划编制日工作计划，以详尽工程进度计划将本工程有条不紊地向前推进。2）组织优异施工人员参与施工，采取优异工艺和材料，合理选择机械设备，合理安排提前插入砌筑、装饰工程和隶属设施施工。［成本目标］：用合理成本建造一流建筑产品。1）严格实施项目部制订《定额任务单》制度，对班组工效、材料使用、质量、安全和文明施工等情况进行检验评选，并和经济分配挂钩，激发全体职员工作热情和主人翁精神，提升工作效率。2）经过近几年在徐建立起来材料供给网络，采购货真价实建筑材料。同时严格按“产品采购程序”认真对供给商进行评定，去劣选优。3）用于本工程大、中型机械，直接由企业机管部统一调拨。机械使用结束立即退场，提升机械使用率，降低机械成本。4）工地现场预算员，结合财务及保管员，每个月进行一次内部工程成本核实，并将核实情况立即向项目经理汇报，发觉问题立即分析调整。5）确保专款专用，决不将本工程款项挪为她用。［服务目标］：用我们双手和智慧，营造一流产品；用我们汗水和真诚，感动开明业主。1）完善内部管理机制，实施竞争上岗，完善奖优罚劣制度。2）根据工程质量管理条例，认真做好工程质量回访工作；3）建立工程质量回访卡，立即搜集工程质量信息，做好回修工作；4）回访保修期间，认真听取建设单位和用户意见，对因施工造成质量问题立即负责维修。5）保修项目由原负责施工单位实施，实施前由技术责任人编写处理方案，并对实施人进行技术交底，实施后经过施工单位派员验收，用户代表确定。［文明施工目标］：严格实施建筑施工安全检验标准和徐州市建筑施工文明工地考评标准，将本工程现场建成“花园式工地”，确保“徐州市建筑文明工地”。具体方法以下：1）实施全封闭施工管理：四面砖砌围墙，并用涂料刷成份色带，将相关口号和标识宣染其上，既营造大干快上主动气氛，又和周围环境相协调。2）施工人员统一着装,佩带胸卡，以展现企业精神面貌。3）外脚手架围护要按新颁布安全检验标准，用统一密目安全网封闭，踢脚栏杆和围护栏杆用红、白油漆分色。4）施工时加强对工人管理，严格遵守业主方具体要求，制订遵纪遵法协议，并和职员一一签署。5）降低施工噪音。木工机械和砼振动棒是施工中噪音最大，计划将木工棚设在场地南侧，并对四面进行全封闭处理，浇筑砼时间尽可能安排在白天。1.2编制说明1）编制依据（1）招标文件。（2）现场实地踏勘情况。（3）以往类似工程施工经验（4）编制本方案采取关键规范1、《建筑地基基础工程施工验收规范》2《钢结构工程施工质量验收规范》3、《混凝土结构工程施工验收规范》4、《建筑工程质量验收统一标准》5、《建筑安装工程施工质量验收规范》8、《建筑工程施工质量验收规范》2）编制内容:我们依据业主提供施工图，结合以往施工类似工程经验，编制本方案，施工实施阶段将对本方案深入细化。本方案土建部分关键对基础土石方、钢筋、模板、砼、罐体焊接等分项工程施工工艺及质量确保方法进行具体叙述。2.工程概况工程概况江苏井神盐化股份淮安碱厂精盐水二次澄清技术改造项目建安工程，关键施工内容（1）澄清桶制作安装；（2）主辅设备安装（含搅拌装置）；桩基、承台基础、设备基础。3.施工布署3.1组织管理及管理模式1）项目组织机构我企业将发挥多年连续施工多层框架工程优势，主动参与本工程投标，认真编写投标文件，采取科学管理和优异技术，保本微利，争取中标。为了营造一流工程，我企业将派出一支技术过硬、作风顽强项目部进驻工地，同时，还组织一批含有现代管理知识且含有丰富类似工程施工管理经验技术、经营人员管理。项目经理:项目总指挥:项目总指挥:土建项目经理安装项目经理施工技术组工程质量组材料设备组安全生产组预算组财务组钢筋制作模板制作砼浇筑工瓦工安装装修装饰2）项目管理模式该工程将采取项目管理法施工，根据多年来积累成功项目管理经验，和国际贯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为关键，以项目协议管理和成本控制为关键内容，以科学系统管理和优异技术为手段项目管理机制。同时项目经理部在企业总部领导下充足发挥企业整体优势，根据“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”含有本企业特色项目管理模式，以此高效地组合和优化社会生产要素。严格根据以模式建立质量确保体系来运作，形成以全方面质量管理为中心步骤，以专业管理和计算机辅助管理相结合科学管理体制，以此出色地实现我企业质量方针和本工程质量目标，和对业主承诺。3.2劳动力配置及保障计划依据工程需要，对劳动力进行专业化组织，按不一样工种、不一样施工部位划分专业作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同工作，提升操作熟练程度和劳动生产率。合理而科学劳动组织，是确保工程顺利进行关键原因之一。依据工程实际进度，立即调配劳动力。在基础施工时，钢筋工相对投入较多，在柱、梁、板施工时，木工相对投入较多。依据施工进度计划，立即投入装修和安装工人。本工程上部主体机构施工，将充足利用平面、空间和层面组织立体交叉作业，配置两套模板，配足本工程所需施工机械，在能用机械地方决不用人工代机械，充足发挥机械巨大作用，必需时宁可人息机不息，减轻现场施工人员劳动强度。罐体焊接安装工程随主体结构施工同时穿插，决不影响总工期。做到土建、安装工程有机结合。分区域、分阶段、分层面组织做好上、下道工序衔接。依据工程总体控制计划，工程量、装修、机电安装需要，合理投入劳动结合各阶段施工需要，随时调整劳动力投入，且一直处于动态控制中。假如我企业中标则再依据实际工程量具体情况进行调整。3.3关键施工方法确实定3.3.1关键分项工程分析和确定根据通常工程特点及我单位承建类似工程经验，将本项目标相关分部、分项工程划分为关键工程，并在施工方法、工艺、设备选择及人员配置方面给关键考虑。1）施工测量、定位、放线；2）基础模板施工；3）罐体结构接点关键区施工控制；3.3.2组织流水施工标准1）每个施工段中各关键工序根据等节拍、等流水步距标准组织流水施工；2）在保持各施工段相对独立性前提下，统一调动整个现场操作工人，充足利用人力资源，避免窝工现象；3）在保持各施工段配置机械设备相对独立性条件下，统一调动（使用）各关键机械设备及三大工具，充足利用物质资源。4）钢筋、铁件、水电暖预留管线等多种构、配件制作和现场施工同时，并确保现场施工进度需求。3.3.5总体施工方案主体工程作为面广量大关键工序，必需充足利用机械化作业，提升劳动生产率，降低人员投入；安装工程在紧密配合土建同时跟进。按此标准：1）模板工程：梁底模统一采取50厚木模板，其它均采取12厚及以上双面腹膜木夹板支模。依据本工程工期紧特点，梁板采取早拆、快拆支撑体系；2）钢筋工程：采取加工棚统一制作，现场绑扎连接；梁等水平构件钢筋采取对焊和单面搭接焊焊接，框架柱等竖向构件主筋采取电渣压力焊焊接；3）混凝土工程：混凝土基础（不含垫层）、柱梁板墙，楼梯、阳台、雨蓬采取商品混凝土；其它采取现场搅拌；4）脚手架工程：双排扣件钢管脚手外架和门式钢管脚手架（砌筑、内装修）；5）垂直运输及楼层水平运输：采取汽车吊作垂直运输，手推车楼层水平运输；6）安装工程：和土建亲密配合，采取常规施工方法。3.4关键施工机械投入为满足施工需要，现场部署QTZ—40t.m塔吊一台，配置JZ500混凝土搅拌机一台。具体部署详见施工平面部署图。其它关键施工机械计划详见下表。序号机械或设备名称型号规格数量（台）功率（KW）备注1汽车吊QTZ-402搅拌机JZ-5003插入式振动器ZX50C4平板式振动器N-71.1*5蛙式打夯机HW601.5*6潜水泵HZX-401.5*7圆盘踞MJ1042.5*8平板刨MB10610.759电锤博士31.0*310电钻J2-620.5*211电焊机BX3001020*1012对焊机UN-1005100KVA*513钢筋弯曲机GJ7-4032.8*314钢筋切断机QJ54035.5*315切割机JG32-40031.5*33.5关键材料进场计划依据招标文件要求，本工程材料均由项目部自行采购，项目部将和业主亲密配合，并严格根据质量认证体系中物资采购程序来操作，派材料组经过对材料规格、性能、服务及价格等方面进行综合考察，严格筛选，并报业主及监理认可后，确定长久稳定物资分供方。以确保进场材料质量。装修阶段，对全部装饰材料均实施样板制，在多家供给商中经过综合评定，选定合格样品。多种样板必需经过业主、监理及设计院认可，采购部门则依据样板及协议中提供质量标准来进行物资采购、检验和验收。全部材料，必需严格根据物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。关键材料按计划用量进行采购。关键材料进场计划依据工程实际形象进度，安排三大材及其它关键材料进场。具体方法依据项目部预算员计算计划工作量，下达月、周多种材料定额用量，同时考虑合适库存量，然后再由材料员组织材料进场。这么，首先确保了施工生产需要，同时也避免了多出材料占用场地，降低了二次搬运等相关费用。4.施工平面部署4.1平面部署标准1）场地部署要紧凑合理，少占地，节省资金；2）关键机械部署要方便运输，塔吊覆盖面要大，使用方便；3）材料堆放位置要尽可能缩短运距、避免二次搬运；4）整个现场道路、机械、材料部署应方便生产，同时必需符合国家相关安全、消防、环卫、市容相关要求和法规。4.2平面部署计划1）功效区域分开：依据现场实际情况将施工区、办公区和生活区分开。2）办公区内设业主、监理及项目部办公室、会议室、项目部经理办公室等。3）施工区域关键指新建办公楼及其周围区域，其区域内临时设施包含钢筋、木材、水电加工场，砼搅拌站，模板周转材料堆场，工用具库、水电器材库、茶水等。4）排水设施：为确保工地干燥、整齐，依据施工区域汇水面积，修筑地面排水网络，沿建筑物四面在散水外修筑环状封闭排水明沟，并和主出入口车辆清洁站旁二级沉淀池相连。4.2.1施工道路局部利用原有区内道路，场内施工道路采取砼浇筑，具体做法：素土扎实，15cm碎石垫层、10cm砼面层。4.2.2办公及生活区部署依据整个工程工程量和进度需要，经计算，我企业拟投入30人（含管理人员）。各项临时用房面积、数量具体以下：厕所卫生设施（1）施工阶段建造工地男女厕所，采取自动控水器进行冲洗，确保厕所无臭味，设专用化粪池将处理沉淀后水排入甲方指定市政污水管道。（2）厕所内墙面贴1.8米高白磁砖，地面满铺防滑地砖，项目部派专职卫生保洁员进行清洁打扫。（3）主体结构阶段，主楼内每层设若干个小便桶，严禁随地大小便。（4）厕所位置见平面部署图。食堂卫生设施（1）食堂灶面满铺白磁砖，地面满铺地砖以利于保洁。（2）食堂外门窗均要设置纱门纱窗。（3）食堂内设桌子和板凳，以方便施工人员用餐。（4）对食堂工作人员定时进行身体检验，食堂备足消毒卫生器具用具，确保职员用餐卫生。（5）建立食堂卫生管理制度和用餐制度。另外施工现场设车辆清洗站，污水流入沉淀池，处理后再流入市政排水系统。4.2.3生产设施部署钢筋加工棚、木工棚依据现场实际情况，同时为满足生产需要，作合理部署。具体反应在施工平面部署图上。4.2.4机械设备部署垂直运输机械、混凝土搅拌机及其它加工机械，确保充足满足施工需要。4.2.5材料堆放部署钢筋堆场、模板、钢管等周转材料堆场和砌块堆场部署在建筑物四面，塔吊起重臂回转半径范围之内，砂石堆场部署在场地内。4.2.6临时水、电计算及部署施工用水、电等管线在业主提供接入点处引入，给水、排污管道埋地。多种机械、生产车间用电、生活区用电等分专线供电。施工用电一律采取“三相五线”配电。关键线路从地下暗铺。1）施工用水施工临时用水包含工程用水Q1、机械用水Q2、现场生活用水Q3、生活区用水Q4、消防用水Q5。依据施工经验，Q1+Q2+Q3+Q4<Q5则Q=Q5*Q6。现场临时供水管径为D=（4*Q/3.14*1.5*1000）1/2=0.096M供水管径为100M。现场设消防用水、工程用水、生活用水，详见临时水电施工平面部署图。2）临时用电工地临时供电采取集中管理，设总配电房至分配电箱至用电设备，三级配电二级保护，从总配电箱分路接出，一路为现场搅拌机、除焊接机械外钢筋加工机械及木工加工机械等施工机械用电：一路为塔吊专线，另一路为生活用电，部分经过变压形成36V安全电压照明线路。一路为现场全部焊接设备专用，一路为现场全部临时用电。现场施工用电线路采取三相五线制电力电缆，并设置TN-S接零保护系统。当电缆经过关键路口埋地时，埋深不应小于600mm，并用钢套管保护，其上回填黄砂浇捣混凝土加固处理或作6米高架空。5.施工进度控制计划5.1工期目标确实定就业关键求工期，结合本企业实际情况，保质保量内完成。5.2进度控制标准及方法1）以项目施工工期总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部分项工程施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以确保分目标实现来确保总目标。2）采取计算机系统，结合工程进度实际情况，立即对施工进度计划进行调整。3）采取技术方法、组织方法、协议方法、经济方法来加紧工程施工进度，提升劳动生产率；4）优化施工程序，合理确定并控制好关键线路；5）召开工程调度会和生产协调会、例会等方法。5.3项目进度控制总体计划工程总承包协议签定以后，应立即进入现场开展工程施工准备工作，并按协议要求按时开工。根据划分施工段组织流水施工方法，利用计算机辅助管理，得出施工进度控制计划，详见附图。6.关键分项工程施工方法6.1施工测量、定位、放线6.1.1平面控制1）控制点引测：依据业主提供基准点和导线,在场区内引测3个控制点,要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢钉标识，作为本工程定位放线依据。2）控制网布设依据场内导线控制点，距建筑物开挖线约1.5m处，间隔设置主控轴线方向控制基准点,埋设外控制基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。3）内控制基准点布设依据工程实际情况采取内控法控制，用激光经纬仪测定竖向基准点，基准点选在距轴线内偏1米交叉位置，布设时要注意尽可能避开砼柱。6.1.2高程控制1）对现场内设水准点，每隔一定时间（通常为一周）须量测一次，并作对应检校。仪器采取瑞士N3精密水准仪，精度按二等水准技术指标实施。2）对检测后数据须采取电算，并对电算结果加以分析，以确保水准点使用正确度。3）在首层平面易于往上传输标高位置布设基础传输高层点，用S3水准仪往返抄测，测设合格后，用红色油漆标识“▼”，并在旁边注明建筑标高，每个立面设点不得少于三个，高程点间距分布要均匀并满足结构施工需要，且红“▼”上线要设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内，在确定各层标高时，应后视另外两个“▼”上顶线以作校核。4）0.00以上各层标高传输均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测，并在投测层标识红“▼”，检核合格后，方可在该层施测。用水平仪对楼层模板抄平，用经纬仪检核角度，高差许可0-3mm。5）在结构施工到一定高度后，应重新引测对应结构标高，以确保工程质量要求。6.1.3测量精度要求测量基准点是结构定位依据，所以各基准点必需正确投设，用J2~Jd激光经纬仪，2个测回较差应≤2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应依据图形关系检验角度、距离和方向等相互关系。各测量控制基线应5点共线，偏差小于2mm；角度观察，用激光经纬仪，每个角2测回，其误差小于±9~15。6.1.4沉降观察统计1）沉降观察水准点埋设为了正确反应工程实际沉降量及测量工作整体性，必需在工程影响范围外埋设沉降观察水准点。沉降观察水准点应埋设在地质条件良好地方，尽可能埋设在建筑物周围便于引测地方，基准点不宜少于3个。2）沉降观察点埋设：沉降观察点设置在±0.000m处，间隔12米设置一个，拐角处须设置。3）观察方案及技术要求：（1）沉降观察按《国家一、二等水准测量规范》要求二等水准测量要求作业。观察仪器采取瑞士威特N3精密水准仪，配合因瓦尺作业。采取相同观察路线和观察方法，使用同一仪器和设备，并要固定观察人员、在基础相同环境和条件下工作。（2）固定观察人员，固定仪器，固定“标准”水准点。（3）观察过程中，如发觉沉降过大，某一点突变，回升值不正常等现象，应立即查找原因，必需时向相关部门汇报。（4）完工时应将沉降观察资料整理归档，交工时如沉降仍不稳定，必需在资料中说明情况，并提议建设单位继续作沉降观察，完工后第十二个月，观察四次，第二年两次如沉降很小，可停止观察。（5）观察要求及测站观察限差①水准观察视线长度、前后视距差、视线高度按表要求进行。等级视线长度（mm）前后视距差（mm）前后视距累积差(m)视线高差(m)二等＜0.5＜0.5＜3.0＜3.0②水准测量站观察限差不超出下表。等级基辅线读数差(mm)基辅线所测高差之差(mm)上下丝读数平均值和中丝读数差(mm)二等0.50.73.0③观察数据处理采取电算。④观察结果提供沉降结果表、时间、沉降曲线图，并立即向业主、设计、监理反馈测量结果。6.2基础模板施工1）地梁底模可采取地胎膜措施。先将地梁位置及两边工作面范围内基土清理平整并扎实，然后在基础梁位置，用粘土砂浆砌筑2皮砖底模，最终在砖模表面抹1：3水泥砂浆，硬化后即可绑扎地梁钢筋，砂浆面层和梁等宽，和梁底同标高。侧模工程根据常规方法施工。依据设计配筋情况，若有必需，待地梁混凝土强度达成要求以后，于土方回填之前，将地梁砖底模拆除，土方回填时，保持梁底架空。施工期间，应做好基槽排水工作，不得是基槽被水浸泡；一样，混凝土浇筑之前模板清理工作，只能用人工清理和气体吹洗，不得用水冲洗。2）地梁模板必需依据承台尺寸、标高配模，且高差部分柱基模板也应一同支设，确保混凝土一次性浇筑至地梁顶面。柱基模板采取“吊模”方法支设，支撑焊接在柱插筋上限位钢筋上，并和地梁模板拼接吻合。3）变形缝两侧地梁假如同时施工，变形缝处模板支设困难，切不易拆除。所以，可采取先浇筑一侧地梁，另一侧地梁留设施工缝方法施工。7.关键分部、项工程施工方案7.1基础工程7.1.1基础土石方7.1.1.1开挖本工程土方开挖拟采取1立方米反铲式挖掘机开挖，挖至设计基底15厘米处，由人工清理至设计标高，放坡0.5。基坑开挖后，依据基底土质急地下水位情况，采取基坑降水，即在基坑四面及四个大角处挖出明沟及集水井，一直使明沟低于挖土0.4~0.5米，集水井比排水明沟低0.5~1.0米，并采取φ100潜水泵不停将水抽出场外，保持基底干燥。基坑挖至设计高程，自检合格后，即由项目经理部组织，邀请建设方、监理方、勘探方、质量监督单位、设计单位到现场验槽，验收合格后立即进行下道工序施工雨季还应做到覆盖保护。7.1.1.2回填在基础施工完成并验收后进行土方回填。回填前，将基槽内杂物和施工垃圾清理洁净，严禁采取杂土、垃圾回填。回填应对称进行，分层扎实，人工扎实，每层厚度不超出25厘米；机械扎实，每层厚度不超出30厘米。回填土待取样检验符合规范和设计要求后再进行下步施工。7.1.2基础结构垫层采取C10素混凝土，柱下为C30基础。±0.000以下采取M10机制红砖、M5.0水泥砂浆砌筑。模板工程1)柱及梁侧模在砼强度能确保其表面和棱角、不因拆模而受损坏时，方可拆除。模板拆除次序是先装后拆，后装先拆。2)梁、板底模拆除时间和要求必需符合《 GB50204》规范第2.3.1条和第2.4.4条要求。3)拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后模板应立即清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，确保模板处于完好状态。，为了增加模板周转次数和保护砼表面质量及方优异模板体系是确保工程质量关键，所以结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学模板体系，满足该工程质量要求为降低模板一次性投入，使模板得以充足利用，我们经过反复论证，决定以对称线为界，将楼层分为2个施工段，进行交叉流水作业，这么不仅降低了模板投入，还能加紧工程进度，避免窝工现象发生。在本工程中，我们将以十一夹板（规格1800*935*18mm）作为模板面层，在模板周转使用过程中，我们将逐层增补损坏夹板，以确保砼浇筑质量。梁、板模板（支模方法详见附图）(1)底采取50厚松板底模，胶合板或小钢模作侧模，底板搁栅间距700mm，支撑中距700mm，当梁高大于700mm时，距梁2/3h处每600～800设柱结螺栓一个，以确保尺寸精度。(2)平台模采取15厚胶合板面，50×100木搁栅，间距350，钢管楞距900mm支撑管间距900mm，水平柱管三道两端及中间大开间设剪刀撑，确保模板空间系统稳定。(3)曲线模板:圆弧曲面模板施工前，首先必需按实际尺寸1：1放实样，加工成样板，然后以样板为依据，加工成多种不一样直径曲面模板，安装时对拉螺栓拧紧要均匀受力，拆模后要竖向放置，保持模板不变形。(4)梁板起拱要求：现浇钢砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应要求起拱，当设计没有具体要求时，梁、板起拱高度应为全跨度1/1000～3/1000。(5)楼梯模板楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁位置尺寸、标高尤为关键，必需加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端标高，依据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。在模板施工过程中，要关键做好轴线标高、几何尺寸检验、复核和工种交接验收和铁件、管线预埋位置检验。模板隔离剂:为了增加模板周转次数和保护砼表面质量及方便拆模，模板面必需涂一至两道脱模剂。为预防污染影响粉刷粘结力，不准用废机油作脱模剂，宜用石腊柴油脱模剂。便拆模，模板表面必需涂一至二道隔离剂。同时为了预防隔离剂影响粉刷粘结力，不准使用未经认可脱模剂。本工程宜用专用脱模剂。模板拆除：(1)柱及梁侧模在砼强度能确保其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除次序是先支后拆，后支先拆。(2)梁、板底模拆除时间和要求必需符合《GB50204》规范第2.3.1条和第2.4.4条要求。(3)拆除模板时，严禁野蛮施工，必需安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后模板应立即清理、修整、刷隔离剂，堆放整齐，确保模板处于完好状态。钢筋工程1）钢筋检验和存放（1）钢筋进场应有出厂证实书或试验汇报单，并分批作机械性能试验。如使用中发觉钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准将不合格钢材用于本工程。（2）钢筋取样，每批重量小于60t。在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一段，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包含屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所要求数值时，应另取双倍数量试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根不合格，则该批钢筋应视为不合格，不能用在工程上。（3）钢筋运到现场后，必需严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整，确保钢筋不受泥水侵蚀。（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有显著标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2）钢筋加工场地及加工机械钢筋采取集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条加工线，加工线由一台钢筋切断机，1台弯曲机，1台钢筋对焊机，一台调直机组成。现场另配置电渣压力焊机。3）作业安排因为钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必需周密布署，并依据总施工进度计划，编制具体钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场亲密配合，必需时要以书面形式向现场经理反馈信息，发觉加工计划和现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加紧进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。钢筋加工成型严格按《钢筋砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）和设计要求实施。钢材品种、规格、型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必需符合国家《GB13019-91》标准。由专业人员进行配筋，配料单要经过技术责任人审核，现场工程师审批后进行加工。4）粗钢筋连接技术方案本工程钢筋总用量较大，依据钢筋用量大、工期紧特点，为了高质量、快速度完成施工任务，经过技术经济比较，确定本工程钢筋连接方案以下：（1）直径≥φ25钢筋，采取套筒冷挤压连接。该工艺含有质量好，速度快,不受气候影响。关键用于剪力墙竖向钢筋连接（2）直径φ25—φ16钢筋,采取电渣压力焊连接技术。该工艺含有施工速度快、操作简单、质量可靠、成本低优点。关键用于暗柱主筋连接。（3）直径≤φ16钢筋，采取传统搭接焊接和绑扎工艺。5）钢筋施工操作关键点：（1）钢筋接头要求：受力钢筋接头位置应相互错开，必需符合规范要求要求，柱子钢筋接头宜放在楼板750mm以上，在同一截面接头数量不得超出50％，且接头间应相互错开，距离大于40d，且≥500mm。（2）钢筋搭接、锚固要求：锚固长度、搭接长度应符合结构总说明要求，同时也要符合《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》。6）钢筋现场绑扎（1）基础钢筋绑扎：在施工前要把图纸消化透，并进行节点放样，掌握正确施工工序。绑扎底板下层钢筋时，首先要在垫层上画出钢筋位置，用扎筋丝绑扎钢筋，对双向受力筋交叉点应全数绑扎。（2）上部钢筋绑扎：钢筋绑扎次序为：柱钢筋→梁钢筋→顶板钢筋→上层柱钢筋→梁钢筋→现浇楼板钢筋（如此循环反复）钢筋采取冷拉法调直时，I级钢冷拉率小于4%，II级钢冷拉率小于1%。钢板止水带应和钢筋焊接牢靠，保持其位置正确、稳定。避雷接地钢筋必需严格按施工图施工，接头必需采取焊接，焊缝长度大于5d。钢筋保护层：板采取水泥砂浆块作保护层，控制厚度为15mm，梁柱用1：2水泥砂浆块控制钢筋保护层，垫块厚度为25mm。混凝土工程1）材料要求：（1）水泥:选择质量稳定大厂家生产水泥，出厂日期不超出60天，但也不少于15天，水泥到场，必需出具厂方出厂证实和合格汇报。水泥进库后立即送试，复试合格后方可使用。（2）细骨料：砂子选择中粗砂，细度模数大于2.40，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥量不超出1％。（3）粗骨料：石子粒径控制在5～40mm,颗粒级配良好,严禁使用片石、针状石、云母石和风化石,含泥量小于2％，压碎指标不超出14％。（4）水：使用城市自来水。2）砼试配要求本工程除采取商品外，所用砼试配均必需由试验室提供，使用搅拌站现场原材料，要求施工试配强度，全部原材料测试和复试汇报必需齐全。梁、板砼坍落度以12cm为宜，剪力墙板以14cm为宜。高温季节坍落度合适放大1～2cm，确保方便操作和砼强度。3）砼搅拌工艺砼搅拌前，应对机械、计量、配合比进行全方面检验复核后，方可进行搅拌砼。要求材料计量误差为水泥、外加剂1%，水1%。投料次序是：砂子→水泥、外加剂→石子→水。干拌30秒，湿拌100秒，要求各组材料搅拌均匀，和易性良好。4）混凝土浇筑工艺砼浇注前，应清除模内杂物，用水充足湿润模板，并排除积水。（1）为使新浇砼和已浇完砼良好结合，在浇柱施工缝部位时，先浇20-30厚。和砼同成份水泥砂浆。严禁一次将砼浇到顶部。第一层砼厚度不超出60cm，以后各层不超出120cm。顶板砼浇筑砼先梁后板，从楼层一端间另一端依次推进，要求振平抹实。（2）施工缝留设：顶板标准上不留施工缝，如遇特殊情况可留在短边板1/3跨范围内。（3）砼养护：砼终凝后应立即做好保养，底板四侧及表面覆盖两层草帘和一层塑料薄膜，合乎砼养护要求，养护时间不少于21昼夜，其它部位砼应浇水保湿养护14天（当气温低于50C时不应浇水养护（4）浇筑楼面砼时，应严格控制楼板厚度，采取随浇筑、随振捣，随时括平方法。（6）每层砼均要留置双倍数量试块，（其中一部分用于测试砼拆模强度）5）混凝土振捣：振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每一插点要掌握好振捣时间，振捣时间过短不易捣实，过长可能引发混凝土离析。通常每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器振捣要快插慢拨。6）泌水处理：预先在底板四面外模上留设泄水孔。并在浇筑混凝土前应清理通畅，以使砼表面泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。7）砼养护：要确保强度，砼终凝后应立即做好养护，底板加周及表面覆盖一层塑料薄膜或或两层草袋，砼应浇水保湿养护14天（当气温在5℃以下时，不得浇水）。柱、梁砼采取涂刷养护剂方法进行养护，养护剂由监理工程师认可，现浇板采取浇水养护，并在砼表面覆盖草褥或麻袋，以免风吹日晒，引发裂缝。罐体焊接工程施工前，应含有根据《钢制压力容器焊接工艺评定》和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行评定合格焊接工艺评定。确保企业现有评定合格焊接工艺评定能够履盖本工程所用到材质、规格和接头形式。不然应给予补做。从事本工程焊工，必需含有焊工合格证，才能上岗从事油罐对应部位焊接。应妥善保管好焊接工艺评定和焊工合格证，以供审查。储罐所用钢材均要有质量合格证实书，到货后要按要求进行检验验收，验收合格后入库存放妥善保管并要作好统计和标识。用于罐体钢板质量合格证实书上要加盖制造厂或钢材承销商原始章（红章），以确保对钢板质量可追溯性。罐体、罐壁所用钢板须根据GBJ128-90材料检验要求进行必需外观检验和超声波无损检验（对于厚度为24mm以上钢板，应根据《压力容器钢板超声波探伤》标准进行检验，Ⅲ级合格）。焊材验收和管理用于储罐施焊全部焊接材料均要含有加盖了焊材厂或焊材承销商原始章（红章）质量合格证实书，以确保对焊材质量可追溯性。焊材入库前要进行入库前检验验收工作，焊材包装要符合标准要求，没有破损和受潮现象；焊材外观识别标志要清楚牢靠，和实物相符；焊材外包装上生产日期、生产厂家、名称型号（牌号）、规格和炉批号等要和质量合格证实书相符。验收合格焊材要作好统计和标识，并存放在符合要求（温度≥5℃、相对湿度≤60％）焊材库内妥善保管。焊材烘烤、发放、回收工作由焊材焊材烘烤室来实施。焊材应设专员进行保管、烘烤、发放、回收。本工程所用到焊材有E5015（J507）、E4315（J427）、E4303（J422）和E308-16（A102）、E347-16（A132）、E307-16（A302）多个，在使用前要按以下要求进行烘干和使用。1）烘干后J507、J427、A102、A132、A137、A302焊条，要保留在100~150℃恒温箱中，随用随取。2）在现场施焊时，要采取性能良好焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。3）天天要依据当日工作量合理安排焊条烘烤数量，尽可能作到烘烤多少就使用多少，避免反复烘烤。对已反复烘烤焊条要和其它焊条区分开，并在当日优先发放使用。经对储罐规格、数量、施工方法、进度和质量要求、现场施工环境及我企业人员和机具情况综合考虑，决定储罐焊接工作以手工电弧焊为主。本方案全部要求全部是以此来确定。焊接材料根据施工图纸要求，对储罐焊接所用焊条要求以下：1）梯子、平台、栏杆、扶手等材质为Q235A钢构架焊接采取E4303（J422）焊条，规格为φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。2）对于罐体，当母材材质为16MnR+16MnR时，采取E5015（J507）焊条；当母材材质为16MnR+Q235A或Q235A+Q235A时，采取E4315（J427）焊条；当母材采制为Q235A+18-8不锈钢时，采取E309-16（A302）。当母材采制为18-8+18-8不锈钢时，采取E308-16（A102）或E347-16（A132）。焊条规格均为φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。焊接设备依据储罐焊接工艺要求，结合我企业现有设备情况，决定投入本工程焊机为硅整流焊机和逆变焊机，并需配置2台焊材烘烤箱、2台焊材恒温箱和若干焊条保温筒、角向砂轮机（φ150mm以上）及1台空压机（碳弧气刨用）等辅助设备。储罐所用钢材下料切割及坡口加工按以下要求实施：1）罐体用钢板切割采取半自动轨道式或磁力式火焰切割机；2）全部钢板坡口加工，均首先采取半自动轨道式或磁力式火焰切割机进行粗加工，然后用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺点。3）罐顶板和罐底边缘板圆弧边缘，均采取手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；4）对于加强圈、抗风圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件切割及坡口加工，均采取手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工，坡口加工后要用用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺点；5）对于梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架切割，均采取手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；6）对于现场组对过程中钢材切割，均采取手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；7）对于储罐δ=14mm16MnR弓形边缘板，在下料切割及坡口加工完成后要在两侧100mm范围内按《压力容器无损检测》JB4730-94标准进行UT检验、Ⅲ级合格，并对坡口表面进行PT检验。焊接接头坡口型式及组对尺寸焊接接头坡口型式和组对尺寸根据施工图纸和规范要求进行选择、加工和组对。具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位坡口型式和组对尺寸。储罐焊接施工中，在确保焊缝内在和外观质量符合标准要求基础上，焊接质量关键取决于焊接变形控制，所以要合理按排焊接施工次序，严格焊接工艺纪律，采取防变形方法，将焊接接头内外在质量和几何尺寸控制在标准许可范围之内。通常要求1）定位焊及工卡具焊接工艺和正式焊接相同，由合格焊工担任。引弧和熄弧全部要在坡口内或焊道上。每段定位焊长度为50mm~100mm。2）焊接前要检验并确保组装尺寸符合图纸要求，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充足干燥。3）焊接中要确保焊道始端和终端质量，始端要采取后退起弧法，必需时可采取引弧板和熄弧板。终端要将弧坑填满。4）多层焊层间接头必需错开50mm以上。5）板厚为8mm罐底搭接焊缝，最少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。6）双面焊对接接头在后面焊接前要清根。当采取碳弧气刨时，清根后要用角向砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层。7）在下雨时，对施焊部位要采取防雨方法；在刮风且风速超出8m/s时要采取防风方法；在大气相对湿度超出90%时，要采取干燥方法；不然不得进行焊接。8）具体部位施焊要根据下发焊接工艺卡要求进行施焊。罐底板焊接底板要依据同意排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。底板辅设要有足够搭接量，接缝要贴合紧密，间隙最大小于1mm。罐底板焊接时存在关键问题是怎样预防和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及怎样控制纵向和横向焊接收缩量。预防罐底板焊接变形总标准是：1）合理装配和焊接次序。底板焊接次序标准上是先焊短缝，后焊长缝，由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。中幅板焊接从中心向四面逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。焊接时，要控制底板收缩方向。2）全体焊工在施焊时要协调一致，听从指挥，同一条焊缝每一名焊工要使用相同焊接工艺参数和方法，使她们所在每一位置全部受热均匀，应力分散。3）对中幅板长焊缝和底圈壁板和边缘板角焊缝焊接全部采取多对焊工均布，分段退焊、跳焊焊接次序，确保整体受热均匀，降低局部受热过多而产生变形。因为罐底在整个储罐焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中地方，所以控制罐底板变形，对提升整个储罐焊接质量极其关键。鉴于此，下面再分别对罐底板各部位焊接要求作一具体描述。在现场具体施焊时，还将以焊接工艺卡形式对每一个规格储罐罐底板焊接作出要求，并在焊接工艺卡中附上标注有焊接次序底板排版图及焊接工艺参数范围，以具体地指导罐底板焊接工作。罐底板焊接总体次序中幅板焊接→边缘板外侧300mm部位对接焊→底圈壁板和边缘板角焊缝焊接→边缘板间剩下部位对接焊→中幅板间剩下部位搭接焊→中幅板和边缘板间收缩缝搭接焊。罐底中幅板焊接1）中幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条带板，待短缝全部焊完后，再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。2）不管长、短缝，点焊次序全部是由该焊缝中心向两边点焊，每隔300mm点焊50mm，然后进行焊接。3）不管长、短缝，焊接初层焊道时均采取由中心向两边，焊工对称均布，分段退焊或跳焊法，每段长度为1500~mm。4）底板搭接焊缝焊接时，要采取小规范进行，各焊工焊接工艺参数要基础一致以减小焊接变形，且第一遍焊肉要尽可能薄部分。每道焊缝最少要焊两遍，层间接头要错开。焊条直径选择3.2、4mm。5）短焊缝拼焊成带板时，采取从中心向两侧逐一拼焊方法。每条带板拼焊时，要将此带板长缝上固定卡具全部松开，以确保自由收缩，避免带板拼焊时发生拱起现象，这么依次类推，直至全部短缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。6）中幅板短焊缝焊接完成后，可开始进行长焊缝焊接施工。长焊缝焊接一样采取由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5~2m为宜，且必需时可采取刚性固定防变形方法。7）不管长、短缝，同类相邻焊缝焊接要采取隔缝同向焊，即隔一条焊一条，每条焊缝焊接方向要保持一致。8）中幅板和边缘板连接每道接缝处均要预留500mm不焊。待最终中幅板和边缘板之间收缩缝焊接时一并焊接，这对预防变形、减轻组对困难很有效。9）每段焊缝焊完后，随即用铁锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以降低焊接应力和变形。罐底边缘板对接焊缝焊接1）边缘板焊接时，首先施焊靠外缘300mm部位焊缝。在罐底和罐壁连接角焊缝焊完后且边缘板和中幅板之间收缩缝施焊前，再完成剩下边缘板对接焊缝焊接。2）弓形边缘板对接焊缝初层焊，采取焊工均匀分布，对称施焊方法。3）收缩缝第一层焊接，要采取分段退焊或跳焊法。4）边缘板对接焊缝焊接，焊接前可在边缘板下部垫板下面再垫一块5mm厚垫板作2°~3°反变形，焊后抽出反变形垫板。也可在组对点固焊后采取反变形龙门夹具固定后正式施焊。5）边缘板间坡口只点焊垫板和单侧边缘板，而另一侧边缘板不和垫板点焊，以确保焊接时边缘板自由收缩，降低焊接残余应力。6）边缘板对接焊缝焊接要由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊罐底层壁板处400mm至500mm一段焊缝。焊接时采取多层多道焊，每层焊道接头要错开，各焊工参数保持基础一致，且每个焊工最终一道焊缝要同时焊接，以防应力集中和收口裂纹产生。7）每段焊缝焊完后，随即用手锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍（尤其是对于“T”型接缝区域），以降低焊接应力和变形。底圈壁板和边缘板角焊缝焊接1）罐底和罐壁连接角焊缝焊接，在边缘板外侧300mm部位焊缝焊完并检验合格，且底圈壁板纵焊缝焊完后施焊。2）为了预防罐底和罐壁连接角焊缝焊接收缩引发组对合格底圈壁板倾斜，焊接时由数对焊工从罐内、外（罐内外焊工人数相同）沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。3）为预防边缘板热输入集中引发角变形，内处焊工位置要错开500mm，不能从同一点开始焊接。4）每个焊工在其焊接规范范围内，严格按多层多道施焊，初层焊道采取分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm，分段长度为1500mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。5）焊缝焊完后，立即用手锤轻轻敲击焊缝，以降低焊接应力和变形。中幅板和边缘板之间收缩缝焊接1）中幅板和边缘板之间接口作为预留收缩缝在组对时不点焊固定，而采取龙门卡具进行固定。2）焊接时先焊边缘板径向预留缝（内侧未焊部分），再焊中幅板预留缝（外侧未焊部分），最终才焊中幅板和边缘板之间收缩缝。3）收缩缝焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度为每段约1.5~2mm，焊接时各焊工焊接工艺参数努力争取一致。焊条直径为3.2mm，按多层多道施焊。4）焊缝焊完后，立即用手锤轻轻敲击焊缝，以降低焊接应力和变形。罐壁焊接1）罐壁焊接，先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵向焊缝后，再焊其间环向焊缝；2）纵焊缝焊接必需对称施焊，先焊外侧、后焊内侧；罐壁组装卡具必需安装在罐壁纵缝内侧，间距小于500mm。初层焊道采取分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm或2.5mm，分段长度为600mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。3）环缝焊接要求和罐底和罐壁连接角焊缝焊接要求相同，焊接时由数对焊工均匀分布，沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。先焊外侧、后焊内侧。初层焊道采取分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm或2.5mm，分段长度为1500mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。4）外侧根部焊接时，要尽可能使用小直径焊条确保焊透以降低背部清根刨除量。碳弧气刨清根时要控制操作手法，避免刨槽过深或宽窄深浅不一而造成焊接变形。碳弧气刨清根后要用角向砂轮机对刨槽进行打磨修整。对于薄壁板或在条件许可情况下，可直接用角向砂轮机进行背部清根，这有利于减小焊接变形。5）对于第1带至第2带板及对应人孔、物料进出口，因为板厚较大，为了降低焊接应力，施焊前应用火焰烘烤法对施焊部位周围进行预热（温度约为100—125℃）。6）在现场具体施焊时，将以焊接工艺卡形式对壁板每种规格焊缝焊接工艺参数范围、焊接接头型式、焊接次序和焊接层数等作一具体要求并下发班组指导施工。拱顶焊接1）采取手工电弧焊，焊接时保持较小线能量。焊条直径选择2.5、3mm。2）标准上采取先点焊短焊缝再焊长焊缝施焊方法。焊接时采取小规范，从中间向外分段退焊。焊接时应预防电流过大焊穿蒙皮。3）罐顶蒙皮板组对、组焊时，搭接部位要贴合紧密，间隙最大不超出1mm，并用临时卡具进行固定，然后方可进行焊接施工。4）顶板和包边槽型钢焊缝施焊焊工要对称均匀分布，沿同方向分段退焊，各焊工之间接头应注意相互配合，分层叠压。5）在现场具体施焊时，将以焊接工艺卡形式对顶板焊缝焊接工艺作一具体要求并下发班组指导施工。附件焊接1）凡直接焊于油罐上多种附件（如梯子、平台、栏杆、扶手、加强圈、包边角钢、补强板等）焊接均应按油罐本体焊缝焊接相同工艺进行，在焊接过程中要确保熔透，焊缝表面要平滑过渡至母材表面。2）角焊缝焊脚高度按图纸要求实施。图上没有明确，大于相焊件中较薄件厚度。3）对于抗风圈、加强圈、包边槽型钢焊接，作为环向焊缝，其焊接要求和罐体环向焊缝焊接要求一样，采取多名焊工时要均匀对称分布，分段退焊、同向焊接，且优异行间断焊，然后再进行连续焊，以预防拱曲。焊缝修补1）深度超出0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等有害表面缺点要用砂轮机打磨平滑。打磨修补后钢板厚应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。2）表面缺点深度或打磨深度超出1mm时要进行补焊，并打磨平滑。3）焊接修补必需严格根据焊接工艺进行，其修补长度不得小于50mm。4）焊缝内部超标缺点在焊接修补前，要探测缺点埋置深度，确定缺点清除面。清除深度不得大于板厚2/3。当采取碳弧气刨时，缺点清除后要用砂轮机修磨刨槽。5）返修后焊缝，应按原要求方法进行探伤，并应达成合格标准。6）同一部位返修次数不超出二次，当超出二次时须经项目总工同意。焊接施工中质量通病预防1）焊接时不得在坡口以外焊件上引弧、熄弧，避免罐体表面被电弧擦伤。不得在罐体上随意焊接临时用具。2）焊缝每层焊道在下一层焊道施焊前全部要清除药皮熔渣及其它脏物。焊接完成后要将药皮熔渣清除洁净，露出焊缝金属光泽。3）施焊中层和层之间焊道接头要错开。4）全部焊缝（包含角焊缝）边缘要和母材表面熔合良好，光滑过渡。5）梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架焊缝尺寸要符合图纸要求，焊后要将药皮熔渣清除洁净，并将接头周围飞溅物清除洁净，要用角向砂轮机将焊接接头打磨光滑，外观要美观。每条焊缝焊完后要将熔渣、飞溅物清理洁净并进行外观检验，焊缝表面质量要符合下列要求：1）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等到缺点。2）对接焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm；咬边连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边总长度不得超出该焊缝长度10%。3）罐底边缘板和底层壁板T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧边缘，要保持平滑过渡，咬边处要打磨圆滑。4）罐壁纵焊缝不得有低于母材表面凹陷。罐壁环焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷连续长度不得大于100mm。凹陷总长度不得大于该焊缝总长度10%。5）内浮顶油罐罐壁内侧焊缝余高不得大于1mm。6）焊缝宽度按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。7）对接接头错边量：纵向焊缝小于板厚1/10，且小于1.5mm；环焊缝小于板厚2/10，且小于3mm。8）组装焊接后，罐壁局部凹凸变形要平缓（≤3mm），不得有忽然起伏。对焊缝角变形要用1m长弧形样板进行检验，当板厚δ=10mm时，角变形量≤10mm；当板厚10mm＜δ≤24mm时，角变形量≤8mm；焊缝无损检测及严密性试验罐底焊缝检验1）全部焊缝要采取真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。2）每条罐底边缘板对接焊缝外端300mm范围内进行射线探伤；3）底板三层钢板重合部分搭接接头焊缝和对接罐底板丁字焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透探伤，全部焊完后，再进行渗透探伤。罐壁焊缝检验1）纵向焊缝，每一焊工焊接每种板厚，在最初焊接3m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线探伤。2）对于厚度10mm及以上壁板，全部丁字焊缝进行100%射线探伤。3）对于厚度28、32、34mm壁板纵对焊缝，须进行100%射线检测。4）环向对接焊缝，每种板厚，在最初焊接3m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及尾数内任意部位取300mm进行探伤。上述检验不考虑焊工人数。5）射线探伤或超声波探伤不合格时，要在该探伤长度两端延伸300mm作补充探伤，但缺点部位距离检测端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检验。6）除丁字焊缝外，可用超声波探伤替换射线探伤，但其中20%部位要采取射线探伤进行复验。油罐底圈壁板和罐底T形接头罐内角焊缝检验在罐内及罐外角焊缝焊完后，要对罐内角焊缝进行渗透探伤。在油罐充水试验后再采取一样方法进行复验。开孔和补强板检验对于下两带罐壁板上开孔和补强板角焊缝应在焊接完成后和充水试验后进行渗透探伤。开孔补强板焊完后，由信号孔通入100~200KPa压缩空气，检验焊缝严密性，无渗漏为合格。焊缝无损探伤方法和合格标准8.各项确保方法及计划8.1工期确保方法8.1.1管理模式本工程施工计划管理体系,采取网络计划、流动计划和四级计划等管理模式。四级计划是指：一级计划：以施工控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，作为控制工期里程碑，任何单位不能以任何理由和借口给予变动。二级计划：月计划。以月为单位编制，应很具体、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插，次序明确，此计划实施半个月后，检验情况，再向后补充10天计划，计划期仍为30天，如此连续又称旬流动计划。三级计划：即周计划。通常以形象进度形式表示，按两周流动。四级计划：由施工队针对现场情况，每日安排，天天下午6点以协调会和碰头会形式检验当日工作，安排次日工作，处理施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面问题，平衡人、材、物使用。8.1.2实施和控制在施工计划实施过程中，要常常地搜集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实施动态控制。对影响施工工期多种复杂原因，均应给予充足估量和留出调整时间，对因多种原因而影响工期，必需制订赶工计划，加大人力或设备、材料等投入。8.1.3具体方法8.1.3.1组织保障方法1）专业施工确保。我企业是集技术含量高且含有专业技术优势分企业组成实体，实力雄厚，装备精良分企业将为本工程项目最终实现“高质、快速”目标提供强有力保障。2）优异施工队伍信誉好、素质高施工队伍是确保工程按期完成基础条件之一，我企业拟选派一支实力雄厚且施工过类似工程施工队伍，参与本工程施工。3）合理安排工期，加大施工力量投入，施工高峰期间施工人员不少于350人。4）合理安排工序，充足利用工作面，在进度许可时，统筹安排力量交叉立体作业。5）和设计院、市质监站、监理等相关单位和人员加强联络协调，做到不因验收而影响工程进度。6）加强机械维修、保养，充足发挥施工机械作用，降低劳动强度。7）定时召开生产例会定时召开生产例会，碰头会，立即处理工程施工中出现问题，为下步生产工作提前作好准备。8.1.3.2协议保障方法1）引进竞争机制，选择高素质各专业施工队伍，加大协议管理力度，确保工程进度和质量要求；2）在施工责任协议中，均明确各自进度控制责任和权利；3）在部署任务时，做到明确任务同时明确完成时间。8.1.3.3经济保障方法1）将进度快慢和经济效益挂钩，对个责任单位明确完成不一样时间要求所对应不一样经济收入；2）对于关键工序，凡提升者给经济奖励；3）对于拖延工期，处给罚款外，还应指令其自费赶上工期目标要求。8.1.3.4技术保障方法1）严格单项工程管理，采取均衡流水施工，合理安排工序，上道工序完成后，立即插入下道工序施工；2）合理采取垂直、水平运输机械，以满足材料垂直运输和水平倒运需求；3）利用计算机技术进行动态管理，提升进度计划指导性、可用性；4）采取成熟科技结果，向科学技术要速度、要质量，经过新技术推广应用来缩短各工序施工周期，从而缩短工程施工工期；5）采取优异施工工序、设备和材料，加大周转材料和人力投入。8.2质量确保体系及方法8.2.1质量确保体系1）质量方针我企业质量方针是：“工序受控、保质量达标；服务到位、让用户满意。”在这一方针指导下，本工程具体实施中，我企业将利用优异技术、科学和管理、严谨作风精心组织、精心施工，以有竞争力优质产品满足业主愿望和要求。“一案三工序管理方法”即“质量设计方案、监督上工序、确保本工序、服务下工序”和QC质量管理活动强化了质量检测和质量验收专业系统，全方面推行了标准化管理，分配了质量管理基础工作，使企业对质量综合确保能力显著提升。2）组织确保体系企业依据项目管理需要，建立起了项目管理体系，以协议为制约，推行国家质量管理和质量确保标准，强化质量职能。项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，施工全过程对工程质量进行全方面管理和控制，同时使质量确保体系延伸到各施工方、企业内部各专业分企业，项目质量目标经过对施工方、内部各专业分企业严谨管理给予实现。经过明确分工，亲密协调配合，使工程质量得到有效控制。建立由项目经理领导，现场经理、主任工程师中间控制，监理工程师检验三级管理体系，形成项目经理到各专业企业质量管理网络。1、质量确保程序基础要素质量工作质量方案经审批方可实施实施中优化总结方案确保人员基础要素质量实施岗位责任制人员素质确保产品材料原材、半成品检验原材质确保质量确保操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程确保机具检测合格方可使用周检维修保养机具确保2、过程质量实施程序审批质量监理工程师复验进入下道工序业主监理审批质量监理工程师复验进入下道工序业主监理检验认可质量监理工程师初验三工序操作方案技术交技术交底 不合格不合格不合格不合格3、施工质量预控在施工过程中，开展质量预控活动，进行质量因果分析，制订关键分项工程质量程序控制图，严格按程序控制工程质量。3质量管理制度1)技术交底制度坚持以技术进步来确保施工质量标准，技术部门应编制有针对性施工技术交底，针对特殊工序要编制作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包含项目工程师对工长技术交底，工长对组长技术交底，班组长对操作工人技术交底，各级交底以书面方法进行，同时，加强施工过程中作业指导，以降低质量通病发生，提升细部施工质量。2)材料进场检验制度本工程钢筋、水泥、混凝土及各类材料需含有出厂合格证，并依据国家规范要求批量进行抽检，抽检不合格材料一律不准使用。3）过程三检制度实施并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字统计，隐蔽工程由项目技术责任人、工长、质量检验员，班组长检验，并作出较具体文件统计。4）质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必需进行返工，出现不合格品必需采取方法进行纠正。5）成品保护制度应该象重视工序操作一样重视成品保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好统计，当下道工序施工可能对上道工序成品造成影响时应征5得上道工序操作人员及管理人员同意后方可进行施工，并避免破坏和污染。6）质量文件统计制度质量统计是质量责任追溯依据，应努力争取真实和详尽，各类现场操作统计及材料试验统计、质量检验统计等要妥善保管，尤其是各类工序交接处理。应具体统计当初情况，方便于清理各方责任。4计量管理为了使施工过程中计量正确，从而确保施工质量，必需对计量器具进行严格管理。依据工程所需配齐全部计量器具；国家要求强制判定合格计量器具必需100%按时送验，同时做好平时抽检工作。计量过程必需使用判定合格计量器具，无判定合格证、超出判定周期或检验不合格计量器具严禁使用。8.3安全确保体系及方法8.3.1体系企业安监总部和项目部签定安全协议，现场由项目经理、施工队长、技术责任人、专职安全员、各部门主管、各专业分企业等各方面管理人员组成安全确保体系，具体落实实施安全协议。安全组织确保体系安全组织确保体系技术责任人项目经理企业安监总部技术责任人项目经理企业安监总部施工队长施工队长专职安全员专职安全员各部门主管各部门主管各专业分企业各专业施工班组各专业分企业各专业施工班组8.3.2管理和控制1）安全管理制度（1）果断实施建筑施工安全检验标准和江苏省建筑业创建文明工地考评标准。（2）安全技术交底制：依据安全方法要求，各级管理人员需亲自逐层进行书面交底。（3）班前检验制：施工队长和专职安全员必需督促和检验施工班组、专业分企业对安全防护方法是否进行了检验。（4）脚手架（支撑）、大中型机械设备安装实施验收制，凡不经验收一律不得投入使用。（5）周安全活动制，经理部每一周组织全体工人进行安全教育一次，对上一周安全方面存在问题进行总结，对本周安全关键和注意事项作必需交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（6）定时检验和隐患整改制：经理部每七天要组织一次安全生产检验，对查出安全隐患必需定方法、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项统计。（7）管理人员和特种作业人员实施年审制，每十二个月由企业统一组织进行，加强施工管理人员安全考评，增强安全意识，避免违章指挥。（8）实施安全生产奖罚制和事故汇报制。（9）危急情况停工制：一旦出现危及职员生命财产安全险情，要立即停工，排除险情，同时汇报企业。（10）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。2）施工现场安全管理（1）项目经理部负责整个现场安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术方法要求安全方法组织施工。（2）技术责任人要检验各专业分企业，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。（3）在施工过程中对微弱部位、步骤要给予关键控制，尤其是对大型施工设备如塔吊等设备进场检验、安装及日常操作要严加控制和监督。凡设备性能不符合安全要求一律不准使用。（4）防护设备变动必需经项目经理同意，变动后要有对应有效防护方法，作业完后按原标准恢复，全部书面资料由项目经理保管。（5）对安全生产设施进行必需、合理投入，关键劳动防护用具必需购置定点厂家认定产品。3）安全难点和安全管理关键在每个大施工阶段开始之前，分析该阶段施工条件、施工特点、施工方法，估计施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控方法。场地周围高压电线采取钢管和竹笆全部封闭，同时依据需要对塔吊旋转角度进行锁定，预防塔吊钢丝绳或吊物碰到高压线。在结构施工阶段，安全难点集中在：（1）施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；（2）基坑周围防护，预留洞口，竖井处防坠落；（3）脚手架工程安全方法等；（4）多种电动工具施工用电安全等；（5）现场消防等工作；（6）塔吊安全方法等；（7）施工现场、职员宿舍临时用电。4）施工现场安全防护基础标准严格根据建设部新颁发标准，制订施工现场安全防护基础标准，如：基坑防护标准，脚手架搭设及使用防护标准；各类洞口及临边地带防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。8.3.3安全防护、安全用电安全管理（1）严格实施国家及地方政府各项安全生产法规和标准，严格按《建筑安装工程安全技术操作规程》、《建筑企业安全生产工作条例》组织施工和作业。（2）脚手架工程是建筑工程施工中关键安全检验工程，按现行《建筑安装检验标准》，在施工前编制具体单项脚手架工程方案。外脚手架采取双排钢管架，脚手架周围采取一层竹篱笆和一层密目安全网进行全封闭。（3）攀登作业应搭设符合安全要求脚手架或梯子，高空作业处应有牢靠立足处，并视情况设置防护栏网、栏杆或其它安全设施。（4）绑扎和安装钢筋必需搭设操作架和马道，并按要求设安全网。（5）各工种尽可能避免立体交叉作业，如有，不准在同一垂直方向操作，下层作业设置必需处于依据上层作业高度确定可能坠落半径范围外，并设置安全防护棚。（6）分层施工楼梯，梯段边和顶层楼梯口应设置临时护拦，涂以红色安全色标。楼层后浇带用竹篱笆遮盖严密。（7）凡人员进出通道口，均应搭设安全防护棚，棚宽大于通道宽度，棚顶采取双层顶棚满铺木板。（8）楼层临边装设临时防护栏杆，长度大于2米时，设置立柱。（9）安全帽须经相关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损安全帽，而且正确使用好，扣好帽带。（10）高空作业人员必需系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。（11）安全帽、安全带、安全网等防护用具必需是准用产品。安全用电（1）施工现场临时用电工程必需采取TN-S系统，设置专用零线，使用五芯电缆配电系统，采取“三级配电两级保护”，同时开关箱必需装设漏电保护器，实施“一机、一闸、一漏电保护”。依据新标准，现场施工应编制单项用电安全方案，并作为现场临时用电工程档案关键资料之一。（2）总配电箱、分配电箱、现场照明、线路铺设等必需符合国家标准要求。（3）塔吊必需按国家标准安装，经市安检站验收合格后使用。驾驶、指挥人员必需持证上岗，严格遵守操作规程进行工作。（4）各类施工机械、电动机具必需要有良好接地保护方法，皮线无破损，操作应按要求进行。（5）集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。8.3.4消防灭火安全预警方法防火管理（1）成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各班组长为组员消防管理网络体系，建立健全防火责任制，，职责分明，落实到人，项目经理对消防管理负总则。严格根据《徐州市消防防火管理条例》要求，建立健全防火管理制度，并确保能实施到位。（2）项目部落实专题资金，确保专款专用。依据具体消防方法，配置消防器材和其它必备材料设备，充足满足消防需要。（3）建立动用明火责任制，按要求划分等级，审批手续完善，并有监护方法。（4）关键防范部位明确、防火奖惩、火灾事故，消防器材管理统计齐全。（5）现场要有安全生产宣传牌，关键施工部位、作业点和危险区域和关键通道口全部设有醒目标、有针对性安全宣传口号或安全警告牌。防火方法（1）施工平面部署、施工方法和施工技术必需符合消防安全要求。各施工现场消防器材及消防通道应有消防平面图，注明消防器材位置、数量、型号及使用期，并应经过监理工程师和政府消防管理部门审批和验收。（2）施工现场设3m宽施工临时道路，以满足消防车辆出入、行驶。在建筑物东侧设消防栓，消防用水设专用管线，并确保足够水压。（3）木工间、库房等易燃设施每25平方米设一只种类适宜灭火器，油库、危险品仓库应配置足够数量种类适宜灭火器，同时设置砂箱，配置灭火桶、灭火铲等消防器材。（4）宿舍、食堂等设施常规消防器材，通常每100平方米配置两只十公升灭火器。（5）建筑物每一楼层配置适量灭火器、砂箱。（6）消防通道、紧急疏散楼道不堆放物品，确保交通通畅，并设置显著标志或指示牌。（7）氧气和乙炔瓶使用距离大于5米。割、焊作业点距离危险品大于10米，和易燃易爆品距离大于30米，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀和回火装置及压力表等。（8）在易引发怒灾区域或储存、使用易燃、易爆器材时，应采取可靠消防安全方法。（10）电器设备必需有电工值班。（11）具体部署详见附后“消防平面部署图”。火灾扑救措施（1）电气火灾，断电拉闸，采取干粉或1211灭火器扑灭。（2）木屑等非化学品、气体火灾：采取水、干砂和泡膜、酸碱灭火器灭火；（3）油料、气体及化学品火灾：采取干粉或1211灭火器扑灭同时，用水冷却容器，预防爆炸。8.4文明施工、环境保护方法8.4.1文明施工1）文明施工管理（1）文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理一直。它是施工现场综合管理水平表现，包含项目每一个人员生产、生活及工作环境。我企业结合以往施工经验，并遵照徐州市关要求，将该工程建成一个花园式工程。（2）在施工过程中，自觉地形成环境保护意识要发明良好生产工作环境，最大程度地降低施工所产生噪声和环境污染，此次参与施工设备噪音均控制在国家和徐州市要求许可范围内。2）实施责任（1）现场经理是施工管理第一责任者，工程管理部制订出文明施工计划；（2）区域责任工程师直接负责责任区域文明施工。（3）设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。3）文明施工管理关键点（1）总平面管理①分基础、结构、装修阶段合理安排现场平面部署；②明确表示临电、临水、半成品等总平面划分位置分类整齐存放，