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文档简介

CRTSII型板式无砟轨道

施工中常出现的问题11．毛坯板的制造误差大，有的打磨量达4mm，造成打磨次数多，成本高，效率低。应加强模板的日常检查和调整，减少轨道板打磨量，提高制板效率。一、CRTSⅡ型轨道板制造2．轨道板V型槽处开裂，有的轨道板侧面的中部纵向开裂。3．轨道板底面拉毛不合格。4．分丝隔板不密封，脱模时间掌握不准，混凝土配合比需要改进。5．调高垫板的安放位置不准确，会造成铺板精调困难。6．预埋套管周围出现裂纹，承轨面打磨出现较大错台。7．支撑木块受压变形，上下两层轨道板紧贴在一起。8．吊、移、存板方法不正确，造成板局部破损，成品保护需要加强。1．滑动层铺设精度控制不准一侧底座板下无滑动膜；滑动膜有折痕、起鼓、不平整，底座板下滑动膜起鼓；滑动膜的搭接不符合要求。二、CRTSⅡ型板式无砟轨道施工无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理2．高强度挤塑板顶面与平台的高差控制不好；搭接方式不正确；应对外露面进行防老化处理。无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理3．梁面平整度不满足要求。无砟轨道施工管理无砟轨道施工管理4．底座板侧模封边砂浆顶起滑动膜并侵入滑动膜内部无砟轨道施工管理5．底座板厚度不满足要求；缺棱掉角后随意修补，且侧面存在粉刷情况。6．固定齿槽后浇带处的剪力钉板没有拧紧到位；预埋套筒清理深度不足。7．剪力钉板高程不准，或高或低或歪斜；8．钢板落在滑动层上或上部无保护层或上部保护层过厚；钢板存在焊接变形。9．钢筋笼应根据梁面高程调整钢筋笼上下保护层厚度；避免钢筋笼中部变形。10．侧向挡块弹性支垫板与轨道板、与底座板不密贴。运营中被拉裂

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