项目一(普通车床基础知识)

《机床设备维修与保养》CA6140型卧式车床故障诊断与维修教学目标：1、掌握车床机械传动实现2、掌握车床常见故障的诊断与维修方法与技巧3、掌握各部件机械结构1.1CA6140型卧式车床故障诊断与维修项目说明1.项目目的1）掌握车床机械传动实现2）掌握车床常见故障的诊断与维修方法与技巧3）掌握各部件机械结构4）掌握拆卸、清洗、组装主轴箱的要点。2.项目条件1）CA6140卧式车床裸机2）常用机械拆装工具3.项目内容及要求车床的机械故障诊断与维修。首先进行机械传动系统及结构原理学习，然后对主轴箱进行拆卸、清洗、组装，并对常见故障进行诊断与维修，实现车床的正常工作。

机床设备维护与保养CA6140型卧式车床故障诊断与维修

1.2基础知识

1.2.1CA6140型卧式车床的组成CA6140型卧式车床故障诊断与维修

1．CA6140卧式车床运动形式

主运动是指主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转，它承受车削时的主要切削力；进给运动是溜板带动刀架直线移动，它使刀具移动，以切削工件。2．CA6140卧式车床传动系统分析（1）实现主运动的主运动传动链；（2）实现螺纹进给运动的螺纹进给传动链；（3）实现纵向进给运动的纵向进给传动链；（4）实现横向进给运动的横向进给传动链；（5）实现刀架快速退离或趋近工件的快速空行程传动链。

CA6140型卧式车床故障诊断与维修

1.2.2CA6140卧式车床运动形式及传动系统分析

CA6140型卧式车床故障诊断与维修

CA6140卧式车床的传动系统图

CA6140型卧式车床故障诊断与维修

CA6140卧式车床主运动传动链

3．主运动传动链1）传动路线

（1）高速传动路线。主轴VI上的滑移齿轮Z50处于左边位置，运动经齿轮副直接传给主轴。（2）中低速传动路线。主轴VI上的滑移齿轮Z50处于右边位置，且使齿式离合器M2接合，运动经轴III-IV-V间的背轮机构和齿轮副传给主轴。

2）主轴的转速级数与转速计算主轴正转可获得24级不同转速，主轴反转12级。主轴反转一般不用来进行车削，而是为了在车螺纹时，使刀架在主轴与刀架之间的传动链不脱开的情况下退回至起始位置，以免下次走刀发生“乱扣”现象。同时，为了节省退刀时间，主轴反转转速高于正转转速。

CA6140型卧式车床故障诊断与维修主运动传动路线表达式CA6140型卧式车床故障诊断与维修主运动传动链的转速图

图中竖线7条代表7根轴，横线代表转速值，竖线上的圆点表示各轴实际具有的转速，竖线之间的连线代表传动副，连线的倾斜程度，即旁边注明的分数代表传动副的传动比。转速图能明确而直观地表示传动链的运动和传动情况，它是认识机床、确诊传动链故障的有效工具。CA6140型卧式车床故障诊断与维修

车螺纹传动链

CA6140型卧式车床故障诊断与维修4．螺纹进给运动传动链

CA6140卧式车床螺纹进给运动传动链，可以保证机床车削公制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹。CA6140型卧式车床故障诊断与维修CA6140卧式车床车制各种螺纹的工作调整CA6140型卧式车床故障诊断与维修5．机动进给传动链纵向和横向机动进给传动路线表达式CA6140型卧式车床故障诊断与维修6．刀架的快速移动传动路线刀架的快速移动是使刀具机动地快速退离或接近加工部位，以减轻工人的劳动强度和缩短辅助时间。当需要快速移动时，可按下快速移动按钮，装在溜板箱中的快速电动机（0.25kW，2800r/min）的运动便经齿轮副传至轴XX，然后再经溜板箱中与机动进给相同的传动路线传至刀架，使其实现纵向和横向的快速移动。为了节省辅助时间及简化操作，在刀架快速移动过程中光杠仍可继续传动，不必脱开进给传动链。这时，为了避免光杠和快速电动机同时传动轴XX而导致其损坏，在齿轮Z56及轴XX之间装有超越离合器，即可避免二者发生的矛盾。

CA6140型卧式车床故障诊断与维修1.2.3CA6140卧式车床的机械结构1．主轴箱CA6140型卧式车床故障诊断与维修（1）卸荷式带轮

带轮1通过螺钉与花键套2联成一体，支承在法兰3内的两个深沟球轴承7和8上，法兰3则用螺钉固定在主轴箱体4上。当带轮1通过花键套2的内花键带动轴I旋转时，传动带作用于带轮上的拉力，经花键套2通过两个深沟球轴承7、8，经法兰3传至箱体4。从而使轴I只受转矩，而免受径向作用，减少轴I的弯曲变形，从而提高传动的平稳性及传动件的使用寿命。

1-带轮；2-花键套；3-法兰；4-箱体；5-挡圈；6-滚珠；7、8-深沟球轴承；9-螺母CA6140型卧式车床故障诊断与维修（2）主轴部件CA6140卧式车床的主轴是一个空心阶梯轴。其内孔是用于通过棒料或卸下顶尖时所用的铁棒，也可用于通过气动、液压或电动夹紧驱动装置的传动杆。主轴前端有精密的莫氏6号锥孔，用来安装顶尖或心轴，利用锥面配合的摩擦力直接带动心轴和工件转动。主轴后端的锥孔是工艺孔。1、4、8-螺母；2、5-锁紧螺钉；3-双列短圆柱滚子轴承（后轴承）；6-60

角接触双列推力向心球轴承；7-双列短圆柱滚子轴承（前轴承）

CA6140型卧式车床故障诊断与维修1）主轴前端可安装卡盘，用以夹持工件，并由其带动旋转。（主轴的旋转精度、刚度和抗振性等对工件的加工精度和表面粗糙度有直接影响。）2）主轴上装有三个齿轮：a、右端为斜齿圆柱齿轮，可使主轴传动平稳，传动时齿轮作用在主轴上的轴向力与进给力方向相反，因此可减少主轴前支承所承受的轴向力。b、中间的齿轮在主轴上能够滑移，当它移动到右端位置时，主轴低速运转；移动到左端时，主轴高速运转；当齿轮处于中间空档位置时，主轴与轴III及V间的传动联系断开，这时可用手转动主轴，以便作测量主轴精度及装夹工作时的找正等工作。c、左端的齿轮固定在主轴上，用于传动进给系统。CA6140型卧式车床故障诊断与维修3）主轴的支承a、前后支承处各装有一个双列短圆柱滚子轴承7和3，中间支承处还装有一个圆柱滚子轴承，用于支承径向力。由于双列短圆柱滚子轴承的刚度和承载能力大，旋转精度高，且内圈较薄，内孔是锥度为1:12的锥孔，可通过相对主轴轴颈的轴向移动来调整轴承间隙，因而可保证主轴有较高回转精度和刚度。b、在前支承外还装有一个60

角接触的双列推力向心球轴承6，用于承受左右两个方向的轴向力。CA6140型卧式车床故障诊断与维修c、使用中如发现因轴承磨损而致使间隙增大时，需及时进行调整。

前轴承7可用螺母4和8调整，调整时，先拧松螺母8和锁紧螺钉5，然后拧紧螺母4，使轴承7的内圈相对主轴锥形轴颈向右移动。由于锥面的作用，轴承内圈产生径向弹性膨胀，将滚子与内、外圈之间的间隙减小。调整合适后，应将锁紧螺钉5和螺母8拧紧。后轴承3的间隙可用螺母1调整。

一般情况下，只需调整前轴承即可，只有当调整前轴承后仍不能达到要求的回转精度时，才需调整后轴承。CA6140型卧式车床故障诊断与维修4）主轴前后轴承的润滑主轴前后轴承的润滑都是由润滑油泵供油，润滑油通过进油孔对轴承进行充分润滑，并带走轴承运转所产生的热量。为了避免润滑油泄漏，在前后支承处均采用了油沟式密封，在前端螺母及后支承套筒的外表面上都有锯齿截面的环形槽，主轴旋转时，由于离心力的作用，油液就沿着斜面被甩到法兰盘的接油槽里，油液经回油孔流到箱底，然后再流回到左床腿内的油池中。CA6140型卧式车床故障诊断与维修（3）开停、换向及制动操纵机构a、CA6140卧式车床采用的双向多片式摩擦离合器实现主轴的开停和换向功能。其由结构相同的左右两部分组成，左离合器传动主轴正转，用于切削，需传递的扭矩较大，所以摩擦片的片数较多。右离合器传动主轴反转，主要用于退刀，片数较少。左右离合器都不传动时，主轴停止。b、工作原理：内摩擦片3装在轴I的花键上，与轴I一起旋转。外摩擦片2外圆上4个凸起装在齿轮1的缺口槽中，外摩擦片空套在轴I上。当杆7通过销5向左推动压块8时，使内摩擦片3与外摩擦片2互相压紧，于是轴I的运动便通过内、外摩擦片之间的摩擦力传给齿轮1，使主轴正向转动。同理，当压块8向右压时，使主轴反转。当压块8处于中间位置时，左、右离合器都处于脱开状态，这时，轴I虽然转动，但离合器不传递运动，主轴处于停止状态。CA6140型卧式车床故障诊断与维修（3）开停、换向及制动操纵机构开停、换向及制动操纵机构1-空套齿轮；2-外摩擦片；3-内摩擦片；4-弹簧销；5-销；6-元宝销；7-杆；8-压块；9-螺母；10、11-止推片；12-滑套；13-调节螺钉；14-杠杆；15-制动带；16-制动盘；17-齿扇；18-手柄；19-操纵轴；20-杆；21-摆块；22-齿条轴；23-拨叉CA6140型卧式车床故障诊断与维修开停、换向及制动操纵机构1-空套齿轮；2-外摩擦片；3-内摩擦片；4-弹簧销；5-销；6-元宝销；7-杆；8-压块；9-螺母；10、11-止推片；12-滑套；13-调节螺钉；14-杠杆；15-制动带；16-制动盘；17-齿扇；18-手柄；19-操纵轴；20-杆；21-摆块；22-齿条轴；23-拨叉CA6140型卧式车床故障诊断与维修c、摩擦离合器的作用：实现主轴开停、换向，传递动力，还起过载保险装置的作用。当机床超载时，摩擦片打滑，于是主轴就停止转动，从而避免损坏机床。所以摩擦片间的压紧力是根据离合器应传递的额定扭矩来确定的。d、摩擦离合器间隙调整：当摩擦片磨损后压紧力减小时，可拧动压块上的螺母9进行调整。螺母9的位置由弹簧销4定位。内外摩擦片之间的间隙要适当，如果间隙过大，则压不紧，摩擦片打滑，车床动力就显得不足，工作时易产生闷车现象，且摩擦片易磨损；反之，如果间隙过小，起动时费力；停车或换向时，摩擦片又不易脱开，严重时会导致摩擦片被烧坏。CA6140型卧式车床故障诊断与维修（4）制动装置a、制动器作用：是在摩擦离合器脱开的时刻制动主轴，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间。b、组成：装在轴IV上的制动盘16、制动带15、调节螺钉13和杠杆14等组成的。c、制动原理：由手柄18操纵，当离合器脱开时，齿条轴22处于中间位置，这时，齿条轴22上的凸起正处于与杠杆14下端相接触的位置，使杠杆14向逆时针方向摆动，将制动带拉紧，使轴IV和主轴迅速停止旋转。当齿条轴22移至左端或右端位置时，杠杆与齿轮轴凸起的左侧或右侧的凹槽相接触，使制动带放松，这时摩擦离合器接合，使主轴旋转，制动带的拉紧程度由螺钉13调整。

（5）变速操纵机构主轴箱中共有7个滑移齿轮，其中5个用于改变主轴的转速，另外2个用于车削左、右螺纹及正常螺距、扩大螺距的变换，在主轴箱上共有3套操纵机构来控制这些滑移齿轮。CA6140型卧式车床故障诊断与维修六级变速机构操纵主轴箱内轴Ⅲ可通过轴Ⅰ-Ⅱ间双联滑移齿轮机构及轴Ⅱ-Ⅲ间三联滑移齿轮机构得到高速六级转速.控制这两个滑移齿轮机构的是一个单手柄六级变速操纵机构,CA6140型卧式车床故障诊断与维修（6）主轴箱中各传动件的润滑装在左床腿上的润滑油泵是由电动机经V带传动的，油泵将装在左床腿内（油箱）的L-AN46全损耗系统用油经粗滤油器抽到主轴箱左端的细滤油器中，然后再经油管流到主轴箱上部的分油器内，于是润滑油便通过分油器的各分支油器，分别润滑主轴箱内各传动件及操纵机构，并润滑和冷却轴I上的摩擦离合器。为了使主轴轴承可靠地工作，保证摩擦离合器充分地冷却，从分油器有单独油管供给润滑油，以使充分地供油。分油器上有油管通往油标，以便观察主轴箱的润滑是否正常。

1.2.3CA6140卧式车床的机械结构2．进给箱CA6140型卧式车床故障诊断与维修（1）基本组操纵机构CA6140型卧式车床故障诊断与维修（2）螺纹种类移换机构及丝杠、光杠传动操纵机构CA6140型卧式车床故障诊断与维修1.2.3CA6140卧式车床的机械结构3．溜板箱作用：把丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进给；控制刀架运动的接通、断开和换向；机床过载时控制刀架停止进给；手动操纵刀架移动和实现快速移动。类型：接通丝杠传动的开合螺母机构；将光杠的运动传至纵向齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构；接通、断开和转换纵、横向进给的转换机构；保证机床工作安全的过载保护装置和互锁机构；控制刀架运动的操纵机构；改变纵、横向机动进给运动方向的换向机构；快速空行程传动机构。

CA6140型卧式车床故障诊断与维修（1）纵向、横向机动进给及快速移动操纵机构

1-手柄；2-销轴；3-手柄座；4-球头销；5-轴；6-手柄；7-轴；8-弹簧销；9-球头销；10-拨叉轴；11-杠杆；12-连杆；13-凸轮；14-圆销；15-拨叉轴；16、17-拨叉；18、19-圆销；20-杠杆；21-销轴；22-凸轮；23-轴CA6140型卧式车床故障诊断与维修（2）刀架快速移动机构为缩短辅助时间以减轻车工的劳动强度，CA6140型卧式车床的刀架具有快速移动功能。在刀架快速移动过程中光杠仍可继续转动，不必脱开进给运动传动链。为了避免光杠和快速电动机同时传动轴XX（图1-2），在齿轮z56与轴XX之间装有单向超越离合器。CA6140型卧式车床故障诊断与维修（3）开合螺母机构

1-手柄；2-轴；3-轴承套；4-下半螺母；5-上半螺母；6-圆柱销；7-圆盘；8-定位钢球；9-销钉；10、12-螺钉；11-平镶条CA6140型卧式车床故障诊断与维修（4）互锁机构为了避免机床受损，在接通机动进给或快速移动时，开合螺母不应合上。反之，当合上开合螺母时，就不允许接通机动进给和快速移动。CA6140型卧式车床故障诊断与维修在进给过程中，当刀架移动受到阻碍或进给力过大时，为了避免损坏传动系统，在溜板箱内设置有过载保护装置，以便使刀架在过载时能自动停止进给。CA6140型卧式车床溜板箱中的这种过载保险装置，又称为安全离合器。

（5）过载保险装置1-套筒齿轮z36；2-齿轮z32；3-齿轮套z56；4-滚柱；5、12-弹簧；6-星形轮；7、8-螺旋面牙嵌式离合器；9-蜗杆；10-齿轮z13；11-齿轮z29；13、14-调节螺母；15-螺杆；16-销子；17-弹簧套CA6140型卧式车床故障诊断与维修（6）纵向移动刻度盘

纵向移动刻度盘用于记载刀架及溜板箱的纵向移动量。它套装在溜板箱纵向移动手轮轴的外面。当溜板箱及刀架纵向移动时，轴XXIII也随着转动，于是经过齿轮副及传动带内齿轮的刻度盘体，刻度盘随之转动。纵向移动刻度盘每格移动量为1㎜。

CA6140型卧式车床故障诊断与维修1.2.3CA6140卧式车床的机械结构4．床鞍、中滑板、转盘、小滑板及方刀架

CA6140型卧式车床的床鞍和滑板1-床鞍；2-丝杠；3-中滑板；4、5、6、19-螺钉；7-手柄；8-刻度盘；9-套；10-压板；11-右螺母；12-楔形块；13-左螺母；14-前压板；15-后压板；16-刮板；17-钢板；18-镶条（1）床鞍（2）中滑板

（中滑板刻度盘每格横向移动量为0.05㎜。）CA6140型卧式车床故障诊断与维修（3）转盘（4）小滑板（5）方刀架CA6140型卧式车床的转盘、小滑板及方刀架CA6140型卧式车床故障诊断与维修1.2.3CA6140卧式车床的机械结构

CA6140型卧式车床尾座

CA6140型卧式车床故障诊断与维修车床的润滑及常规保养方法(摘自某厂)

车床的润滑

要使车床保持正常运转和减少磨损，必须经常对车床的所有摩擦部分进行润滑。车床上常用的润滑方式有以下几种：

(1)浇油润滑车床外露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等，擦干净后用油壶浇油润滑。

(2)溅油润滑车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。

(3)油绳润滑将毛线浸在油槽内．利用毛细管作用把油引到所需要润滑的部位，车床进给箱就是利用油绳润滑的。

(4)弹子油杯润滑尾座和中、小滑板摇手柄转动轴承处般用弹子油杯润滑。润滑时，用油嘴把弹子揿下，滴入润滑油

(5)黄油(油脂)杯润滑交换齿轮架的中间齿轮一般用黄油杯润滑。润滑时，先在黄油杯中装满工业润滑脂。旋转油杯盖时，润滑油就会挤人轴承套内。

(6)油泵循环润滑这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。

CA6140型卧式车床故障诊断与维修1．cN6140A型卧式车床的润滑系统位置示意图。润滑部位用数字标出，除了图中所注的②处的润滑部位用2号钙基润滑脂进行润滑外，其余部位都使用L—AN46全损耗系统用油。换油时，先将废油放净后用干净煤油将箱体内部和油绳彻底洗净。注入的油应该用网过滤，油面不得低于油标中心线。刀架和中滑板丝杠用油枪加油。尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。由于长丝杠和光杠的转速较高．润滑条件较差，必须注意每班加油，润滑油可从轴承座上面的方腔中加人，

2．车床的常规保养方法

车床保养得好坏，直接影响零件的加工质量和生产效率。为了

保证车床的工作精度和延长使用寿命，必须对车床进行合理的保养。主要内容有清洁、润滑和进行必要的调整。当车床运转500h以后，需进行一级保养。保养工作以操作工人为主，维修工人配台进行。

保养时，必须首先切断电源，然后进行工作，具体保养内容和要求如下：

CA6140型卧式车床故障诊断与维修

(1)外保养

1)清洗机床外表及各罩盖。要求内外清洁，无锈蚀、无油污。

2)清洗长丝杠、光杠和操纵杆。

3)检查并补齐螺钉、手柄等。清洗机床附件。

(2)主轴箱

1)清洗滤油器和油箱，使其无杂物。

2)检查主轴，并检查螺母有无松动。紧固螺钉应锁紧。

3)调整摩擦片间隙及制动器。

（3）溜板

1)清洗刀架。调整中、小滑板镶条间隙。

2)清洗并调整中、小滑板丝杠螺母间隙。

(4)交换齿轮箱

1)清洗齿轮、轴套并注人新油脂。

2)调整齿轮啮合间隙。

3)检查轴套有无晃动现象。

(5)尾座清洗尾座，保持内外清洁。

(6)润滑系统

1)清洗冷却泵、过滤器、盛液盘。

2)清洗油绳、油毡，保证油孔、油路清洁畅通。

3)检查油质是否良好，油杯要齐全，油窗应明亮。

(7)电器部分

1)清扫电动机、电器箱。

2)电器装置应固定，并清洁整齐。CA6140型卧式车床故障诊断与维修1.3CA6140卧式车床常见故障诊断与维修

1.3.1加工质量不好反映的车床故障诊断与维修1．车削工件时出现椭圆或棱圆（即多棱形）【故障诊断】（1）主轴箱各轴承间隙过大,特别是主轴的轴承间隙过大。（2）轴承磨损。（3）轴颈磨损或椭圆度过大。（4）轴承套的外径或主轴箱体的轴孔呈椭圆，或相互配合间隙过大。（5）卡盘后面的连接盘的内孔、螺纹配合松动。（6）毛坯余量不均匀，在切削过程中吃刀量发生变化。（7）工件用两顶尖安装时，中心孔接触不良，或后顶尖顶得不紧，以及可使用的回转顶尖产生扭动。（8）前顶尖锥圆跳动。CA6140型卧式车床故障诊断与维修【故障排除与维修】（1）调整轴承的间隙。主轴轴承间隙过大直接影响加工精度，主轴的旋转精度有径向跳动及轴向窜动两种，径向跳动由主轴的前后双列向心短圆柱滚子轴承保证。在一般情况下调整前轴承即可。（2）更换滚动轴承。（3）修磨轴颈或重新刮研轴承。（4）可更换轴承外套或修正主轴箱的轴孔。（5）重新修配卡盘后面的连接盘。（6）在此道工序前增加一道或两道粗车工序，使毛坯余量基本均匀，以减小复映误差，再进行此道工序加工。（7）工件在两顶尖间安装必须松紧适当。发现回转顶尖产生扭动，须及时修理或更换。（8）检查、更换前顶尖，或把前顶尖锥面修车一刀，然后再安装工件。

CA6140型卧式车床故障诊断与维修2．车削时工件出现锥度【故障诊断】（1）用卡盘安装工件纵向进给车削时，产生锥度是由于主轴轴心线在水平面和垂直面上相对溜板移动导轨的平行度超差。（2）车床安装时使床身扭曲，或调整垫铁松动，引起导轨精度发生变化。（3）床身导轨面严重磨损，主要的三项精度均已超差。即导轨在水平面内的直线度超差；由于棱形导轨和平导轨磨损不等，使溜板移动时产生倾斜误差；导轨在垂直面内的直线度超差。（4）用一夹一顶或两顶尖安装工件时，由于后顶尖不在主轴的轴线上，或前后顶尖不等高及前后偏移。（5）用小滑板车外圆时产生锥度，是小滑板的位置不正，即小滑板的刻线没有与中滑板的零刻度线对准。（6）工件安装时悬臂较长，车削时因径向切削力影响使前端让开，产生锥度。CA6140型卧式车床故障诊断与维修【故障诊断】（7）由于主轴箱温升过高，引起机床热变形。（8）切削刃不耐磨，中途逐渐磨损，引起工件呈锥形。【故障排除与维修】（1）必须重新检查并调整主轴箱安装位置和刮研修正导轨。①检查主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对溜板移动的等高度。

②检查溜板移动对主轴中心线的平行度。③若上述两项检查测得的数值超过允差值，即可考虑进行修复。（2）必须检查并调整床身导轨的倾斜。①检查溜板移动时的倾斜。②若上述检查测得的倾斜值超差，则可通过调整垫块和紧固地脚螺钉来使倾斜值符合要求；如果地脚螺钉与车间基础间发生松动，那就得清理基础，重新预埋地脚螺钉。

CA6140型卧式车床故障诊断与维修（3）刮研导轨甚至用导轨磨床磨削导轨恢复这三项主要精度，达到标准。这就不是一般的维修，是属于大修或项修的范畴了。（4）可调整尾座偏移量，使顶尖对准主轴中心线。（5）使用小滑板车外圆时，必须事先检查小滑板上的刻度是否跟中滑板的“0”线对准。（6）尽量减少工件的伸出长度，或另一端用尾座顶尖支顶，增加工件的安装刚性。（7）检查并解决引起主轴箱温升的各种因素：①检查所用润滑油是否合适。检查主轴箱窗是否来油。②检查主轴前轴承润滑油的供油量。③按规定要求调整主轴。（8）及时修正刀具，正确选择刀具材料、主轴转速和进给量。CA6140型卧式车床故障诊断与维修3．车外圆尺寸精度达不到要求【故障诊断】（1）操作者看错图样或刻度盘使用不当。（2）车削时盲目吃刀，没有进行度切削。（3）量具本身有误差或测量不正确。（4）由于切削热的影响，使工件尺寸发生变化。【故障排除与维修】（1）车削时必须看清图样尺寸要求，正确使用刻度盘，看清刻度数值。（2）根据加工余量放出背吃刀量，进行试切削，然后修正背吃刀量。（3）量具使用前，必须仔细检查和调整零位，正确掌握测量方法，实施首件检查制度，避免批量报废。（4）不能在工件温度较高时测量，如果测量，应先掌握工件的收缩情况。也可在车削时浇注切削液，降低工件的温度。CA6140型卧式车床故障诊断与维修4．车外圆工件表面粗糙度达不到要求【故障诊断】（1）车床刚性不足，如滑板的镶条过松，传动件（如带轮）不平衡或主轴太松引起振动。（2）车刀刚性不足或伸出太长引起松动。（3）工件刚性不足引起松动。（4）车刀几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角。（5）低速切削时，没有加切削液。（6）切削用量选择不合适。（7）切屑拉毛已加工的表面。CA6140型卧式车床故障诊断与维修

【故障排除与维修】（1）消除或防止由于车床刚性不足而引起的松动，正确调整车床各部分的间隙。（2）增加车刀的刚性和正确安装车刀。（3）增加工件的安装刚性。（4）选择合理的车刀角度（如适当增加前角，选择合理的后角，用油石研磨切削刃，降低切削刃处表面粗糙度值）。（5）低速切削时，应加切削液。（6）进给量不宜过大，精车余量和切削速度要选择适当。（7）控制切屑的形状和排出的方向。

CA6140型卧式车床故障诊断与维修5．精车圆柱表面时出现混乱的波纹【故障诊断】（1）主轴的轴向游隙超差。（2）主轴滚动轴承滚道磨损、某粒滚珠磨损或间隙过大。（3）主轴的滚动轴承外环与主轴箱主轴孔的间隙过大。（4）用卡盘夹持工件切削时，因卡盘后面的连接盘磨损而与主轴配合松动，使工件在车削中不稳定；或卡爪是喇叭孔形状，使工件夹紧不牢。（5）溜板（即床鞍、中滑板、小滑板）的滑动表面之间间隙过大。（6）刀架在夹紧车刀时发生变形，刀架底面与小滑板表面的接触不良。（7）使用尾座顶尖车削时，尾座顶尖套夹紧不稳固，或回转顶尖的轴承滚道磨损，间隙过大。（8）进给箱、溜板箱、托架的三支承不同轴，转动时有卡阻现象。