水泵房施工工艺

日录一、施工工序二、钢筋绑扎1、顶板和底板钢筋绑扎2、墙壁钢筋绑扎三、模板工程1、模板安装2、模板拆除3、有关水泵房壁和水池壁模板拆除后的问题4、模板支模组装质量原则四、混凝土浇筑1、混凝土的浇筑2、施工缝的处理3、混疑土浇筑质量控制五、防水施工工艺六、灰土回填七、满水试验八、安全措施九、质量控制点十、文明施工一、施工工序场地平整→定位放线→土方开挖→基坑支护→水泵房垫层浇筑→底层防水施工→水泵房筏板施工→水泵房壁施工→水泵房壁四面防水施工→水泵房四面2：8灰土回填扎实→消防水池底部灰土基础扎实→消防水池垫层浇筑→消防水池筏板施工→消防水池壁和顶施工→消防水池内部防水施工→水泵房地面灰土基础扎实→水泵房设备基础和地面的施工→水泵房顶施工→设备口和上人口砌筑→水泵房内部简易电路安装￫满水试验→土方回填扎实。二、钢筋绑扎消防水泵房波及到的钢筋工程施工需严格按照图纸及矩形钢筋混凝土水池图集（053804）配筋实行。在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范规定，又要保证板不超高且在要有足够的保护层。1、顶板和底板钢筋绑扎板钢上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板上部负筋采用马镫进行支撑，采用沿负筋长度方向间距0.5m摆放，以免负筋产生位置偏离，马镫采用@12钢筋现场制作，布置间距0．5m。在绑扎接头的搭接长度范围内，两端及中间三点绑扎牢固。板钢筋保护层砂浆垫块横向间距0.5m摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。钢筋交叉点应每点扎牢，必须保证受力筋不错位、无位移和不歪斜变形。板的底部钢筋，短跨筋置下排，长跨筋置上排。底板钢筋与池壁插筋的锚固长度满足有关规范规定2、墙壁钢筋绑扎池壁纵向钢筋置于水平钢筋外侧，墙位于水池内侧保护层厚度30mm，外侧保护层厚度30mm。三、模桯工程1、模板安装模板工程施工要在水电工程及钢筋工程隐检完毕后进行，泵房顶和水池顶模板采用内满堂做支撑体系，满堂手架作为构造手架承受模板侧向压力和施工荷载。水泵房壁和池壁模板均采用15mm厚覆膜多层板，40mn×70mm方木做次楞，木方间距150mm，木方外设φ48×3．5钢管做主楞间距400mm布置，内外模板间采用φ12固定式防水止水螺栓对拉，固定式防水止水螺栓长度为壁厚加600mm，纵横向间距400mm，水泵房壁和池壁固定式防水止水螺栓均使用双螺母。采用φ48×3．5钢管与满堂脚手架连接开形城池壁侧向支撑体系，纵横向间距1．5m，应保证钢管斜撑与模板钢管背楞顶紧，以加强侧向支撑的整体刚度。2、模板拆除1）池壁混凝土的强度须到达4.0 Mpa时才能拆模。为了便于脱模，可在混凝土强度到达1N/㎡后，使侧模轻轻脱离混凝土再合上继续养护至拆模。2）墙模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动3）遵照“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。4）先拆除钢管内撑,然后拆除钢管背楞。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物,拆下的配件及时集中搜集管理。杨谢童鄞模厉艅后及青匕哿拆件及蘖中卬收檗管理。3、有关水泵房壁和水池壁模板拆除后的问题水泵房壁和水池壁浇筑完毕后,养护一段时间后拆模,因使用固定式防水止水螺栓会留下螺栓孔,因此拆模后封堵螺栓孔堵和抹平。4、模板支模组装质量原则四、混凝土浇筑1、混凝土的浇筑:消防水泵房混凝土浇筑分五次浇筑,即水泵房底板一次、水泵房壁一次、消防水池底板一次、消防水池壁和顶一次及水泵房顶一次,共留置10组试块,即强度等级试块五组,抗渗试块五组。注意浇筑时混凝土的接槎,防止出现冷缝。外墙施工缝留设,如图所示混凝土必须采用振捣棒振捣密实,振捣时间宜为15～30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实,防止漏振、欠振和过振。振动棒的插入间距为400mm,且振动棒距离模板不不小于作用半径的1/2。为了防止混凝土浇筑时产生离析,浇筑时应分层浇筑,且每层高度控制在500mm以内。2、施工缝的处理:施工缝处清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱的混凝土层,并加以凿毛后清除浮粒及杂物,用水冲洗洁净,将止水条放置在施工缝凹槽中,搭接长度为100mm,在搭接中用水泥钉钉住3、混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中,保证混凝土的保护层厚度及钢筋位置的对的性,不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的本来位置,如发现偏差、位移应及时校正。混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度应控制在600mm左右,浇筑持续进行,若必须间歇,则间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。水池底板及顶板混凝土浇水养护14天,保持混凝土处在湿润状态。五、防水施工工艺1、施工部位：水泵房基础底部（垫层上防水）施工环节：垫层浇筑完毕后①在垫层四面用砖砌240mm砖胎膜50cm高，内侧抹灰②在垫层及四面砖胎開莫上抹20mm厚水泥砂浆找平层③刷基层处理剂一遍④铺4mm厚SBS聚酯胎沥青防水卷材⑤干铺聚酯无纺布一层⑥50mm厚C20細石混凝土保护层。最终是钢筋混凝土板。2、施工部位：水泵房外墙施工环节：钢筋混凝土墙浇筑完毕后①在混凝土墙上抹20mm厚水泥砂浆找平层②刷基层处理剂一遍③4mm厚SBS聚酯胎沥青防水卷材④30mm厚挤塑聚苯板。最终是2：8灰土回填，分层扎实。3、施工部位：水泵房顶部施工环节：钢筋混凝土顶板浇筑完毕后①在混凝土顶板上抹20mm厚水泥砂浆找平层②刷基层处理剂一遍③铺4＋4mm厚SBS聚酯胎沥青防水卷材④350号沥青油毡点粘⑤1：4水泥粉煤灰找坡层，最薄处30mm⑥50mm厚C20細石混擬土找平层，内附4＠100钢丝网片⑦凸凹排水板⑧土工布⑨素土扎实⑩种植土层4、施工部位：水泵房水池内四面壁、底板和顶板施工环节：钢筋混土水池浇注完毕后①抹20mm水泥砂浆找平层②抹防水水泥砂浆4遍③涂刷108胶与水泥混合的水泥浆贴聚乙烯丙纶防水卷材。六、灰土回填水泵房四面2：8灰土回填，有试验汇报。1、土方回填前的准备1）、回填料确实定本工程回填料为2：8灰土，用铲车把2：8灰土拌匀，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。2）、原则击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地试验室做原则击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。通过试验作出土方回填料的最优含水率为16．8％，最大干密度为1．71g／cm2。根据协议技术条款回填土压实度D>96％的规定，确定出施工中控制的最小干密度为1．71g／cm3×96％=1．64g/cm3，再査“含水量与千密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11％－24％。3）、现场碾压试验原则击实试验完毕后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后与否可以到达设计压实干密度值；（2）查压实机具的性能与否满足施工规定；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的合适范围、压实措施和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术规定和检测措施。碾压试在柯定的四个回填区域分别进行，不一样的回填区域采用不一样的压实机具：蛙夯扎实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到规定再扎实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最终通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。4）、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业斑组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工措施等问题交代清晰2、施工布署本工程回填按施工次序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要到达的条件，按每15m左右为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业持续进行。土方回填时，采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同步回填均匀上升。当土回填到施工部位附近，均采用大型推土机推土到位推平铺开。3、施工措施1）、填筑措施用自卸汽车运到位后，采用推土机推铺，每50cm为一层，分层用重夯扎实，扎实系数到达96％以上，按照工程师的指示和施工图的规定对地表设施恢复。2）、土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、推铺厚度碾压及扎实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不容许超过经试验确定的铺土厚度。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。4、质量检查1）、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。另一方面对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2）、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工桯技术人员在现场填筑中进行监督并亲密配合工程师监督人员的工作。3）、在土方填筑过程中，根据工程师同意的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工桯师并报请工程师进行抽检，复检合格并经同意后进行下步土的回填。4）、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检査，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量到达规定后方可进行回填。5）、在工程师检査后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强6）、土方填筑竣工后，首先对工程所有填筑部位按国家有关规范规桯规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。七、满水试验1、满水试验技术措施1）、消防水池的西北边有蓄水井。采用取水点管道直接输送。2）、池体的混凝土100％到达设计强度3）、水池构造外观检查试水前应先对池体进行外观检查，检查池体有无裂缝，检査蜂窝麻面状况。4）、池体混礙土的缺陷修补局部蜂窝、麻面、局部混镪土流浆、预理钢板等，需在灌水试硷前修补处理完毕。5）、池內预埋套管的处理池内各个进出水预埋套管，采用棚交塞封严密，不得漏水。所有封堵的预留孔，满水试验完毕后，拆除并清理洁净。6）、在水池进人雏修口处，设買水位观测标尺、用明显的柿标识标定水池的各试水柄高及最高水位。7）、在充水之前測量人员应在水池顶部检査口处设置水位标尺。第一次充水为设计水深的1／3：第二次充水为设计水深的2／3：第三次充水至设计水深。第一次充水后，检查池壁底部的施工缝有无渗漏现检査底板的抗渗质量。相邻两次注水时间的间隔不得少于24小时。设定读效尺度标尺杆，标尺杆安装牢固稳定，标尺杆正面安装钢尺刻度，读妏清晰精确8）、分三阶段计算，先充水至1／3设计水深进行渗水量测定期，先用水位标尺测定水位高度E：（mm），通过24h后，测定水位高度E：（mm）如第一天测定的渗水量符合原则，应再测一天；如第一天测定的渗水量超过容许原则，而后来的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。然后继续充水，按第一次的措施测读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。同样的措施充水到设计水位标高。观查并读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。9）、在充水的过程中以及充水后来，应对水池进行外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后，方可继续充水。假如池体外壁混疑士表面有渗漏情祝，同步24小时水位初、终读数差超标较大时，应停止注水。经检査、分析、处理后，再继续注水。注水时的水位用水位标尺观测。水池水位的测读时间，可依实际状况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合准，应持续按环节进行。10）、试水进度安排正常状况下，水池渗漏符合规定期，试水所需时间：第一次注水24小时，观测＞24小时。第二次注水24小时，观测＞24小时。第三次汪水24小时，观测＞2天。共需时间＞7天。2、满水试验原则在满水试验中并应进行外观检査，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸混总面枳计算，钢毹混凝土水池不得超过2L／m2．D。试水合格后即可緩慢放水，池内至少要留0．5米深的水，以保持池体湿润状态。水池闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构竚物施工及验收规范》（GB56141－）附录D中附表中的有关规定。构筑不得有漏水现象，渗水量不得超过2L／m2．d；满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序。本工程消防水池为有盖水池，因此对蔡发量忽视不计。本工程消防水池施工图纸未对池体有沉降观测规定。3.试水期间安全注意事项因水池内水较深，维修人孔较小，为保证工作人员的安全，水池内观测数值时，必须两人一组。水池注水观测期间，进入池内人员必须佩帯救生衣或救生圏以及绳素。以防万一。夜间不得进行水池内水位读则工作在安装和使用潜水泵时规定有防漏电措施，非专业电工不能随便接拆电源，配电柜接零且有漏电保护器，走道板应围护，严禁非试水人员入内，夜间走道板上有足够的照明，白天和晚上必须有专职安全员监护。八、安全措施1、进入施工人员必须对的佩戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。2、作业时必须按规定对的使用个人防护用品，着装要整洁，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。3、在没有可靠安全防护设施的高处(2m以上含2m)施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同步高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4、新的作业人员，必须首先参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训域考试不合格者，不得上岗作业5、从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,严禁操作与自己无关的机械设备;6、施工现场严禁吸烟,严禁追逐打闹,严禁酒后作业;7、施工现场的多种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。8、作业前就做好安全教育工作,检查塔吊绳索,卡具与否安全可靠。人指挥,统一信号,亲密配合。9、由于在地下室施工,施工现场光线较暗,要有完善妥当的照明设施。10、在高处(2m以上含2m)绑扎池壁钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆;11、装拆模板应将活动部件固定牢固,除操作人员外下面不得站人。12、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。13、模板及其附件吊装要慢起轻落,脚手架等吊装牢记捆扎结实后进行。14、拆模起吊前,应复查穿墙螺栓与否拆净,在确信无遗漏且模板与池壁完全脱离后方准起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,绷紧吊索,再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和池壁,摘钩时手不离钩,待吊钩超过头部方可松手,待超过障碍物以上的容许高度才能行车或转臂15、木模（木方）严禁外露（支出）钉子，必须敲进木方内。16、混凝土板上的洞口必须及时盖好(盖板坚实不移位),并设置照明装置和安全标志。17、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场,应寄存在专用库房内,并设有专人管理并且必须设置消防器材18、在进行防腐作业时,施工现场应有足够有效的通风排气设备。通风不好的地方务必配好换气装置以防缺氧和中毒;并且施工人员必须穿戴防护用品(如戴防毒面具等)。19、进入施工现场的作业人员必须持安全资格证,方可上岗作业。特殊工种(尤其防腐涂料施工人员)必须持有特殊工种上岗操作证,严禁无证操作,违章施工。20、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规,制定消防保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患。防腐施工时施工现场严禁使用明火,构造施工时若使用明火需经有关部门同意,开办安全用火证,配置专人看护。21、泵管质量符合规定,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。混凝土浇筑结束前洗泵时,泵管口前面严禁站人。22、在使用砼振捣器进行振捣时,操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。23、振捣设备应设有开关箱,并装有漏电保护器。在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须到达两极以上漏电保护),接线不得任意接长。电缆线必须架空,严禁落地。九、质量控制点1、定位测量质量检查要点：坐标、高程的原始根据及测量成果。2、土方开挖质量检査要点：标高、长度、宽度、边坡及基底土性。3、地基验槽质量检