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质量通病防治手册(第一版)——公路桥梁篇中国建筑第八工程局有限公司西北分公司2019年8月目录C
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设置临时急流槽设置临时拦水埂、急流槽示意 设置临时拦水埂问题分析1、过早削坡而边坡防护工程未能及时跟上;2、未设临时流水槽和拦水埂(或设置不合理);3、每次雨水冲刷后未及时修补路基;4、路基边缘漏压或压实遍数不够。管控措施1、削坡后边坡防护工程应及时跟上;2、应设临时(提前优化)急流槽和拦水埂;3、雨水冲刷后应及时修补路基;4、提高路基边缘带压实遍数,确保边缘带碾压次数不低于行车带;5、路基施工应按设计的要求进行超宽填筑;6、控制碾压顺序,确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度。公粒路尖工拥程闷质锻量角通蚂病养防绵治扯措晃施4台叔背堆、遮挡尿墙掀背亦、络桥销背蚁填校土猴下庸沉常垫见加问揪题配图问遮题浴分袋析1、王填辉土但范沟围扛控烛制周不翼当晕,虹台申背肉填馆土伞与疾路烟基付衔虑接独面柱太为陡够。2、骨填宏料仔不芝符灶合悲要境求躁,图也宋没零采子取狭技旋术得措胜施拐。3、冶铺堤筑彼层亩超然厚员,阔压伤实芒度毫不哑够见。台腰后锡和许通土道豪两荒边轰高眉填余土藏下奋沉暂,叔其比实纯主凑要状原赌因讲柔服性算的迷填询土什与固刚监性梨结陈构返衔句接萍处京,辟二阳者豆强缘瑞度闷,贝稳包定猎性浑方辞面咳差石异号较鸟大罩,浑加任之采填谨土茂压读实济不手够制而砍至年下旅沉松。1、挑桥猛涵捞填就土乏的繁范垮围政必槽须前严盖格差按据照行设诱计删文熄件千执吐行春,轿并收做范好缓过嫁渡虚段痒;2、犁台允背森回岩填秘应题慎盘重捆选谅择怨填表料灰,混宜照采宾用技强跟度慎和终水慨稳极性摩好罩的跃材耕料阻;3、机应通严列格御分咽层留填成筑测,初严宗禁基向巾坑趋内承倾雄倒殊,翼每腐层喝最祥大斯松庸铺总厚犬度层不萝应山大鞭于2曲0框c药m(棚结裹合序试针验者室界数钓据尼确段定垃)贝;管被控4、阻台出背扮回副填播土昏的敬顺美序胡应熔符刻合衔设妹计勒要手求纺,咐梁冲式缸桥彻的签轻贪型乖桥志台趁台盒背焦填婆土妈,均措域施层应嘱在扒梁漫体页安悉装佛完果毕卸后扑两叨侧钥对够称混回希填涝;毁柱落、娃肋银周贷围每对岂称泡、磁平清衡颤进膊行报。起桥台菜背只和全锥币坡阅的会回尊填亏施葵工最宜仔同堵步筹进狡行逼,蓝一六次蹲填汽足扯并塞保凝证辛压潮实另整疤修郑后速能垦达配到泄设败计奴宽搬度壁。多台棵背班回金填漆部控分驾的季路窗床餐宜耀与屡路绝堤免路乐床涛同竟步芦填旅筑塘;5、破涵闪洞比应估在里盖钢板遣安鸣装色或史浇侵筑奏后藏,情在家洞搞身帽两宴侧经对搂称袄分秃层肯回俱填爷压千实股;6、班回姜填饶施每工甩应枝采厉用太压串路漠机缸和朝小垦型环压粘实泉机颂具遮配洒合抚进执行帐压泽实赴。台顷背锈回青填发及布机晨械揉碾随压台革背传回洁填夹土常人汁工起配谷合恨夯献实台橡背宴回棍填电每秆层徐厚既度足控倦制镰标两线台蓝背皆回通填索液羽压汗夯目实公鸭路怪工幅程养质最量艇通然病抛防麻治只措逝施5台背、桥头跳车常见问题配图采用常规填土的桥头、通车进三 使用泡沫混凝土填充的桥台背,年,路基沉降明显,桥头跳车震 通车三年桥路衔接平顺,路面完感强烈,上图是以维修的桥头 好,无明显跳车震动伸缩缝处理 伸缩缝节点问题分析桥台跳车产生的直接原因是刚性桥台结构物与柔性路堤连接处,在行车荷载的反复作用下,填土自身沉降过程中产生较大的差异沉降变形,具体有:软土路基工后沉降;桥头高路堤填料压缩;桥头台背或桥背排水系统不完善,气温循环变化;设计方案不当;施工压实不到位;桥台伸缩缝的破损。管控措施1、桥头路堤填筑施工,应编制专门的作业指导书;2、台背回填应注意结构物两端对称填筑施工,严格控制每层填筑厚度、碾压遍数,并对每层填筑质量实施严格检测;对台背或墙背与原路堤拼接部位,应配合使用小型机具或人工辅助夯实;3、注意处理桥头搭板与路基接缝,做好搭板刚性结构到路基、路面半刚性、柔性材料的顺接;4、选择适宜的台后填筑材料,如轻质材料或者级配良好的碎石、卵、砾石等透水性材料;5、做好地基处理,尤其是软基段落要按照规范及设计要求做好软基处理,并在施工前认真检测;6、合理选择伸缩缝装置。PART0趟2防贷护株工巷程反施召工瞎质拘量扭通危病绞防勿治公合路暴工躺程润质湖量不通配病秒防旁治繁措瓶施1防护工程砌石结构剥落、风化、开裂等常见问题配图防护砌体勾缝 浆砌片石护坡水平检测 放样挂线问题分析1、砌石材质不合格;2、砌石工程砂浆强度不够;3、防护工程勾缝质量不合格。管控措施1、石料应符合设计规范规定的类别和规格,石质不易风化、无裂纹;2、施工时应取样鉴定石料的极限抗压强度;3、石砌体勾缝应嵌入砌缝内约2cm深,砖砌体勾缝应嵌入砖缝内约1cm;4、干砌片石护坡、锥坡的勾缝,宜待坡体上方稳定后进行;5、保证砂浆所要求的强度标准(良好的和易性,砂浆配合比由试验确定等);6、加强洒水养护,气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。公挪路定工碧程错质陵量践通僚病桃防仓治猜措圾施2防护工程基础沉降常见问题配图质量好的防护工程问题分析1、防护工程基础由于沉降造成结构变形、位移,从而导致防护工程的损坏;2、主要是地基土承载力不足、未按施工规范要求施工、排水不畅。管控措施1、桥梁台背、锥坡、护坡等各项目填土,宜采用透水性土,不得采用含有泥草、腐植物或冻土块的土;2、软土及弱地基为沉积的软弱饱和粘土层,采用换土、砂垫层、掺石灰搅拌等处理;3、做好排水工作,防治基础长时间浸水;4、设置排水孔。PART0歇3路重面述工捞程必施卡工批质糠量乳通备病惩防房诚治公等路某工师程阵质咱量除通糟病树防嗓治访措狠施1沥青路面纵横裂缝、车辙、松散常见问题配图路面施工问题分析1、沥青混合料类型选择不合理;2、路面结构设计不合理或厚度不足;3、沥青面层混合料进场材料质量达不到要求,拌合均、离析、粘结力差;路基不均匀沉降;4、碾压不及时,压实度不够空隙大或微细裂纹、路面渗水,加之路面结构防水、排水设施不健全形成水损坏;5、下封层施工质量达不到设计要求;管控措施1、严格按试验段总结成果施工;2、做好配比设计和控制(试验配合比、生产配合比、施工配合比);3、纵向接缝新铺层与经过压实后的以铺层进行搭接、半幅施工不能采用热接缝时宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘打扫干净,并喷洒少量粘层沥青。摊铺是应重叠在已铺层上5-10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走,然后再进行碾压;4、横向接缝相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上,铺筑接缝时,可对压实部分上面铺一些热料预热软化,加强新旧混合料的粘结,碾压前将预热用的混合料铲除。公辞路问工孩程哭质酿量幕通室病怨防泡治期措滨施2混凝土路面裂缝、沉陷常见问题配图问题分析水泥混凝土路面厚度不足、面板强度打不到设计要求,基层强度较低,基层表面未设封层或封层渗水,路基不均匀沉降,膨胀缝损坏漏水行车后形成错台、断板、裂缝等。管控措施1、混凝土的分割缝合理设置。不应赶在板块中间,应赶在胀缝处。2、泥混凝土路面对路基各种沉降是敏感的,即使很小的变形也会使板块断裂,因此对路基和基层的密实度、稳定性、均匀性应更严格要求;3、混凝上振捣时,注意那些易产生不密实的部位的振捣;防止发生过振产牛的混凝土分层;4、切缝时间:当混凝土达到设计强度25%~30%时(一般不超过24h)可以切缝。从观感看,以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜;5、混凝土板成活后,按规范规定时问(终凝)及时覆盖养生,养生期间必须经常保持湿润,不应暴晒和风干,养生时间一般不应少于14天;6、对土基、基层的密实度、强度与柔性路面一样也应严格要求,对薄弱土基同样应作认真处理。PART0吗4桥叙梁统工膝程饭施亲工川质础量每通宴病懒防肤治公针路万工唇程适质掩量砍通踪蝶病捧防侦治臭措用施9预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严常见问题配图问题分析1、张拉、压浆设备的使用和管理不到位,不定期校验,张拉压浆设备的压力表不能正常使用;2、预应力孔道注浆不到位,有的甚至未注浆,就移动吊装梁板。管控措施1、进行预应力张拉的千斤顶与压力表,应由承包商与驻地监理一起送到当地有资质的计量监督部门校验;2、锚具、夹具及预应力钢铰线,预应力筋均采用正规厂家生产的产品,严格按抽查频率要求进行抽检;3、严格控制锚垫板的位置与角度,位置偏差不大于1cm、角度误差不大于1°;4、严格压浆前孔道的注水检查和冲洗程序,不得盲目压浆;制浆及压浆过程,监理要全过程旁站检查;5、预应力梁张拉后的起拱度为张拉控制的参考值,当出现差别较大的异常情况时,必须分析原因,必要时予以处理;6、严格原材料质量检验、施工工艺过程控制、工程质量检测与验收等。公批路刘工苍程存质舍量貌通监病妖防劳治浮措瓦施9梁体表面有铁锈、气泡较多、腹板与底板导角处有水波纹出现、钢筋外漏常见问题配图问题分析1、模板质量不合格、模板未除锈剂刷脱模剂;2、振捣不到位;3、混凝土塌落度不符合要求;4、每层混凝土浇筑厚度过大;5、钢筋保护层厚度不够。管控措施1、模板应按施工规范要求及施工方案进行材料选型,施工前进行涂刷脱模剂,及时维护;2、控制混凝土施工过程的配合比和塌落度;3、加强管道定位钢筋,认真清孔,防治振捣棒离波纹管太近;4、严格保证钢筋保护层厚度;公郑路常工卵程错质劈燕量束通胶病胖防件治曾措刻施9翼板开裂和腹板斜向开裂常见问题配图问题分析1、由于预应力筋张拉后,箱梁在预压下应力下收缩变形,产生了纵向剪切;2、施工中不能保证腹板厚度,甚至由于模板的原因减小了腹板厚度;3、竖向或曲线束的预应力不足。管控措施1、设计时适当增加腹板厚度,保证足够的弯起预应力筋和竖向预应力。裂纹形成后应压浆或焊贴钢板;2、加强横向普通钢筋的配置;3、加强管道定位钢筋,认真清孔,防治振捣棒离波纹管太近;4、完善施工监控措施;5、严格检测、控制结构尺寸及混凝土的容量;6、重视预应力钢束的张拉应力控制,改进预应力钢束的张拉工艺;7、控制预
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