船舶建造工程管理要求

船舶建造工程管理要求项目制度管理针对8000HP多用途工作船建造工作，公司将实行项目制管理，成立8000HP多用途工作船项目部；负责组织8000HP多用途工作船的建造，是8000HP多用途工作船的建造责任单位；负责协调各职能部门间的矛盾，理顺工作关系；负责产品日常建造工作和与船东的联系及接待。2.4.2计划管理(2)生产计划管理工作原则8000HP多用途工作船主管计划责任人对产品大日程计划编制、控制和资源配置负责。★“以合同为依据”原则8000HP多用途工作船计划编制与管理，以合同有关条款为依据，体现合同对产品的开工准备、中间节点要求，以合同交货期为目标安排生产大节点和各级生产日程计划。★“综合管理”原则公司各单位在进行计划编制时，充分考虑人、机、料、法、环、测等诸多因素，使生产计划编制既严密，又有一定的裕度。(2)8000HP多用途工作船计划管理内容主要有26项。8000HP多用途工作船计划管理内容计划阶段计划类型计划项目内容编制单位配合单位大程序1、建造方针项目部计2、生产设计要领设计部门划日程3、综合日程计划表工程管理部程序4、施工要领项目部设计部门5、涂装程序设计部门6、“壳、舾、涂一体化”建造主日程计划项目部工程管理部中7、船体建造主日程计划项目部工程管理部8、船台主日程计划项目部工程管理部计9、分段制造壳、舾、涂日程计划项目部工程管理部日程10、分段下料加工日程计划项目部工程管理部划11、舾装托盘集配送托日程计划项目部各相关单位12、码头试验项目日程计划项目部各相关单位13、主要资材纳期计划项目部生产保障部14、锻铸件、完整件纳期计划项目部各相关单位小程序15、关键工序作业指导书设计部门计划16、主要设备、装置安装和试验程序设计部门工程管理部日程17、钢材预处理日程计划舰船内业车间

18、钢材下料加工日程计划舰船内业车间19、管托盘制造、安装日程计划舰船管加车间20、拼板、部件、组合件装焊日程计划舰船分段车间21、分段制造日程计划舰船分段车间22、舾装托盘集配送托日程计划生产保障部各相关单位23、舾装单兀制造日程计划舰船舾装车间24、分段涂装日程计划舰船涂装车间25、船台总装日程计划舰船船台车间各相关单位26、系泊试验日程计划项目部各相关单位2.4.38000HP多用途工作托盘管理实施原则（1）严格按工艺程序和阶段进行托盘划分和编制托管管理表，同一托盘工作内容属内一阶段，同一区域，同一类型。（2）制定托盘集配、送托计划，在需要的时间将需要的托盘送到施工需要的地方。（3）托盘管理以中间产品的形式进行组织生产和配套，严格控制中间产品的质量、把各种故障、缺陷和隐患消灭在中间产品形成的过程中。（4）舰船事业部生产保障部负责托盘的集配、发送。（5）原则上托盘不配齐不能提交施工，特殊情况下要办理缺件手续，并在规定时间补齐。工序转移管理在每道工序保证质量的前提下，按照计划节点要求执行。工序转移时，上道工序施工单位的生产管理部门确认本工序阶段施工结束，经报检符合质量要求，可以转下道工序施⑷总段为艏部区域。舾装区域划分表大区域备注序号区域名称段、区域界定编码部分中、小区域由生产设计按施工的组织需要进行划分1艉部区域I、II、III总段402舯部区域W、V总段10、203艏部区域"、⑷总段504上层建筑区域含各层甲板室和烟囱30、61、62、70、72、80、91、92舾装阶段划分与船体制造级对照舾装阶段与船体制造级对照表阶段船体工程内容舾装工程内容涂装阶段1下料加工自制舾装件制造表面预处理2组件装焊舾装单元内场组装3立体分段装焊分段预舾装分段涂装4船台船台舾装船台涂装5下水码头舾装和系泊试验码头涂装6试航父船装饰涂装3.6下料加工公司为确保该产品的建造质量和建造周期，船舶建造从第一道工序抓起，材料的采购复验及钢材预处理都设质量控制点。对结构件及板材的下料均采用高效数控切割下料，结构件采用无余量下料。为确保产品建造周期，产品开工后生产的连续性和均衡性。该产品的下料加工实行“三同步”，即主船体、上层建筑和舾装件同步开发建造。3.7分段制造方案8000HP多用途工作船的分段制造包括分段分道作业、分段预舾装和分段涂装。根据8000HP多用途工作船结构特点，全船共划分为36分段，为确保分段制造周期，根据公司船体分道作业生产线的特点，将8000HP多用途工作船体分段分为3个制造级组织分道作业，3个制造级为：部件（含T型部件和平面部件）；组合件（含肋骨框架组合件、平面组合件）；立体分段（含G组合件、平面组合件、散件）。通过分道作业，达到提高质量、缩短周期的目的。分段分道作业分段制造按照制造的类型、阶段进行分道作业，主要有以下作业区：（1） 部件装焊区：以T型部件、板材部件、实肋板、肋骨框架组合件等等中间产品为对象形成装焊作业区，在内业车间下料完毕后，直接在部件装焊作业区进行；（2） 拼板及平面组合件装焊区：以拼板为单独的中间产品形成装焊作业区，分别在24m跨设立拼板作业区；分段预舾装范围船壳体和横舱壁上各种焊接舾装件和设备基座、防蚀锌块、放泄螺塞、吸入头、踏步、人孔盖、直梯、焊接座板及各种通舱管件、各类管系、电气焊接件（包括电缆框、电缆托架、扁铁及小电器设备座架等）。分段涂装船体分段装焊、预舾装报检完毕后进行分段涂装。分段制造的部件、组件和立体分段的施工流程如下：3个制造级中不同类型的部件、组合件和立体分段的施工流程如下：（1）“T”型部件及平面部件施工流程零件下料—>校正—>清磨—>部件装配—>焊接—>校正—>集配（2）肋骨框架组件施工流程零件下料-校正-清磨-型材加工或T型部件装焊-平台放样线型-框架组装-焊接-校正-打磨-报检-集配（3）平面组合件施工流程零件下料-校正或刨边（刨边后除油污）-上胎架划线-结构装配-焊接-预舾装-吊环装焊-临时加强-完工报检-存放（4）半立体分段施工流程零件下料-校正或刨边（刨边后除油污）-舷侧板下料加工-甲板拼板-上胎架拼焊-划线-框架和半框架装配-舱壁组件装配-结构装配-外板装配-焊接-预舾装-吊环装焊-临时加强-报检-密试-划线切割余量-清锈涂装-存放（5）舷侧分段施工流程零件下料—舷侧纵壁板校正或刨边（刨边后除油污）、舷侧外板加工线型—舷侧纵壁拼板—上胎架—划线—切割余量—框架结构装配—舱壁组件装配—结构焊接—舷侧外板装焊—吊环装焊—临时加强—分段翻身—分段预舾装—清磨—报检—除锈涂装—存放（6）双层底分段施工流程零件下料—校正或刨边（刨边后除油污）—内底板拼板—上胎架拼焊—划线—切割余量—结构装焊—外板装焊—分段切割余量—吊环装焊—临时加强—翻身—焊接—预舾装—清磨—报检—除锈涂装—存放（7）首、尾立体分段制造施工流程零件下料—校正或刨边（刨边后除油污）—外板下料加—甲板拼板—上胎架—划线—切割余量—肋骨框架组合件装配—舱壁组件装配—双层底组件装焊—外板装配—报检—工艺性加强—焊接—吊环装焊—分段翻身—预舾装—吊环装焊—分段翻身—焊接—分段舾装—清磨—报检—除锈涂装—存放3.8船台总装方案为尽量扩展作业面，保证船舶建造过程的质量，将8000HP多用途工作船船台建造按岛、塔式混合建造方法建造，船台位置在北二船台。I、II、III总段合拢形成艉岛，时形成艉部区域；w、V总段合拢形成舯岛，同时形成舯岛区域；"、⑷总段形成艏岛，同时形成艏部区域；上层建筑各分段按船台吊装顺序吊上船台，形成上层建筑区域。船台吊装网络图如下：上层建筑的舾装范围包括：门窗开孔、电气焊接件、铁舾件（包括设备基座）、上层建筑内预埋设备、管系托盘、起艇机、木作铁舾件、木作碰钉等。区域舾装和船台舾装总段合拢后形成岛（区域），各舾装区域开展机械设备、管系、铁舾件、电气焊接件、电气设备以及木作铁舾件安装。对机舱的设备管系，根据综合布置的特点划分为设备或管系单元，在内场制造组装。单元的内场制造组装与船体分段制造同步进行，并在内场进行管系密试和管系分色工作。等主本舱、首尾散装罐舱舾装区域形成后，上船安装。密性试验船体的密性试验船体的密性试验，根据各舱室情况，在条件成熟的情况下，分别安排分段、总段、岛（区域）和主船体形成后四个不同阶段完成。门、窗、盖的密性试验门、窗、盖的密性试验待上层建筑所有分段船台校正结束，外围壁门、窗、各类电气舾装件、栏杆复板等装焊工作结束后，方可进行。门、窗、盖的密性试验在船舶下水前完成。管系的密性试验管系的密性试验，根据图纸技术要求及生产设计的托盘划分，将8000HP多用途工作船管系密性试验分为3个不同的阶段进行。3个阶段为：管子制造阶段，在内场进行管子的密性试验，此阶段为强度试验；管系单元密性试验；管系根据船舶不同的系统进行密性试验。船台涂装船台涂装时，分段接头焊缝和舱室密性焊缝经密试合格后方可进行修补、涂装，外壳涂装待办理完船体焊接及冲水试验报检手续后进行。公司在设计、管理、施工等方面对涂装提出了非常高的要求，在设计和施工阶段严格控制舱室六面的舾装工作，在确认舱室所有的工作完成后，方可进行涂装。完整性下水下水完整性以工程量衡量，该船下水完整性指标要求达到90%以上，完整性下水项目，主要包括以下内容：（1）船体部分•主船体装焊校正报检完；•上层建筑装焊校正报检完；•桅杆装焊报检完；•全船防蚀锌板装焊报检完；•全船放水塞装焊报检完；•船舶吃水标志及干舷标志装焊报检完•船名及船籍港标志装焊报检完；•全船其它标志装焊完；•烟囱标志装焊完；•全船梯子、舱盖装焊报检完；•全船斜梯、栏杆、扶手装焊完；•全船系泊设备装焊报检完；•全船门窗安装完；•木甲板结构安装完；•全船舱库搁架装焊完；•主船体密试报检完；•上层建筑密试报检完；•全船门、窗、盖密性试验报检完；（2）机装部分•主柴油发电机组安装报检完；•应急柴油发电机组安装报检完；•锅炉安装报检完；•空压机组安装报检完；•全船各系统泵安装报检完；•燃、滑油分油机安装报检完；•机舱通风机安装报检完；•机修设备安装报检完；•滑油冷却器安装报检完；•淡水冷却器安装报检完；•燃、滑油分油机加热器安装报检完；•空气瓶安装报检完；•舱底水油水分离器安装报检完；•各舱柜液位报警器安装完；•主机舱其他机械设备及油水柜安装报检完；•主机舱管系全部安装完；•主机舱平舱角铁装焊完；•主机舱格栅安装完；•主机舱斜梯、栏杆、扶手装焊完；•主机舱设备名称和编号安装完；•散装罐舱泥浆泵安装报检完；•散装罐舱其他机械设备安装报检完；•散装罐舱管系全部安装完；•散装罐舱格栅安装完；•散装罐舱斜梯、栏杆、扶手装焊完；•散装罐舱设备名称和编号安装完；•主发电机组、应急发电机组排气管安装报检完•污水处理装置安装报检完；•全船空调通风系统管系安装报检完；•船用水冷式空调装置安装报检完；（3）甲装部分•锚系设备（除掣链器外）安装报检完；•液压绞盘安装报检完；•艏侧推装置安装报检完；•托架安装报检完；•克令吊及动力泵组设备安装报检完；•液压滑动式水密门安装报检完；•起艇机吊艇架安装报检完；•厨房设备安装报检完；•淡海水压力柜安装报检完；•冷藏设备安装报检完；•冷藏系统管系安装报检完；•全船疏水、生活污水系统管系安装、密度报检完；•全船透气管、测深管、注入管安装、密试报检完；•全船通风系统管系安装报检完；•舱底水系统管系安装、密试报检完；•阀门遥控和液位遥测系统安装报检完；•固定安装绞车安装报检完；•固定吊架安装报检完；（4）电装部分•主配电板及自动电站、应急配电板安装报检完；•集控台安装报检完；•变态器安装报检完；•磁罗经安装报