二氧化碳气体保护焊在工业中的应用

目录目录 I摘要 III第一章绪论……………………..4第一章引言31.1二氧化碳焊接的基本性质31.2二氧化碳焊接的工艺要求41.3二氧化碳焊接的应用71.4本论文的研究意义、研究内容7第二章二氧化碳焊机极其设备92.1二氧化碳焊机92.2二氧化碳机头162.3CO2/MAG焊接技术在压力管道上应用的工艺特点…..…20第三章二氧化碳在工业中应用243.1二氧化碳焊接在工业中的发展243.2二氧化碳焊接在工业中的应用253.3二氧化碳焊接的主要特点263.4二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊安全注意点…….27第四章结论28参考文献29附录30致谢31摘要通过对二氧化碳气保护焊、富氩气保护焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头实验和对比分析、以及在工程机械中的应用，证明了二氧化碳气体保护焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点。介绍了二氧化碳气体保护焊焊接操作技术及需注意的一些问题，对二氧化碳气体保护焊焊接工艺设计极其应用具有一定的指导作用。关键词：二氧化碳气体保护焊、焊接工艺、工程机械某机械厂为一大型工程机械公司生产一百多米高的塔式起重机等工程机械部件，这些部件均为焊接件、焊接工作量大、焊接质量要求高、技术难度大。原采用焊条电弧焊、焊接变行大且难以控制、生产率低。通过对二氧化碳气体保护焊、富氩气保护焊、焊条保护焊及对比工艺实验及评定、决定除个别有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外、其余均采用二氧化碳气体保护焊。生产实践证明、这样既保证了焊接计量，又提高了劳动生产率，降低了成本，取得了较好的经济效益。第一章绪论随着社会的发展与进步的应用二氧化碳气体保护焊现已十分广泛，在建筑、运输和能源等领域都有其身影，二氧化碳气体保护焊的广泛应用也对其焊接质量提出了更高的要求。二氧化碳气体保护焊在二氧化碳气保护焊、富氩气保护焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头实验和对比分析、以及在工程机械中的应用，证明了二氧化碳气体保护焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点。但对其的焊接要求也就有了更加相对严格的要求不仅要适应不同的环境还要运用不同的方法对其进行一定指导。这就是我写本论文的目的与思想。1.1二氧化碳焊接的基本性质一、

基本原理

CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、

工艺特点

1.

CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍

2.

CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%

3.

焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4.

焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5.

不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6.

焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、

冶金特点

CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：

1.

CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。

四、

焊接材料

1.

保护气体CO2

用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）

CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样

市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：

1)

将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2)

倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。

3)

在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。

2.

焊接材料（焊丝）

1.）焊丝要有足够的脱氧元素

2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。

3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）

焊丝直径mm

允许偏差

φ0.5；φ0.6

+0.01，-0.03

φ0.8，φ1.0

φ1.2，φ1.6，

+0.01，-0.04

φ3.0；φ3.2

+0.01，-0.07

五．焊接设备（略）

六．焊接工艺

序号

型号

牌号

规格

适用范围

1

ER49-1

H08Mn2SiA

φ1.2

Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接

2

ER50-6

/

φ1.2

Q345.16MnR等间焊接

3

ER49-1

H08Mn2SiA

φ1.2

Q235.20#.20g.2OR

Q345.16MnR间焊接

对接平焊(I型坡口)

板厚mm

焊丝

直径

焊接电流A

焊接电压

V

焊接速度

Cm/min

焊丝干伸长mm

气流量L/min

层数

6

φ1.2

120-140

20-22

50-60

10-12

10-15

2

8

φ1.2

130-150

21-23

45-50

10-12

10-15

2

10

φ1.2

200-250

24-26

45-50

10-12

10-15

3

14

φ1.2

280-320

28-34

35-45

10-12

12-18

5

20

φ1.2

360-400

34-38

35-40

10-12

15-20

7

角焊((I型坡口)

板厚mm

焊丝

直径

焊接电流A

焊接电压

V

焊接速度

Cm/min

焊丝干伸长mm

气流量L/min

层数

6

φ1.2

150-180

22-25

50-60

10-12

10-15

1

10

φ1.2

200-250

24-26

45-50

10-12

10-15

2

14

φ1.2

280-320

28-32

35-45

10-12

12-18

2

20

φ1.2

360-400

34-38

35-40

10-12

15-20

3

备注:对接间隙为1-1.5毫米

缺陷名称

产生原因

气孔

1.CO2气体不纯或供气不足

2.焊接时候卷入空气

3.预热器不起作用

1.2二氧化碳焊接的工艺要求1焊接接头情况及焊缝技术要求

1)焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头,其中绝大部分是T形接头。

2)焊缝形式有对接焊缝及角焊缝,大部分为角焊缝,由于板厚不同,焊脚分别为6mm,8mm,10mm,12mm,15mm不等。

3)母材主要为碳素结构钢板Q2352A,规格有6mm,8mm,10mm,12mm,20mm,25mm等几种。

4)焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝形状尺寸符合图样要求,焊缝与母材平滑过渡。部分焊缝要求超声波探伤合格。

2焊接试验

参照JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》,进行CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验,T形接头角焊缝试验及CO2气保焊、富氩气保焊飞溅成形工艺性能,进行对比分析。

2.1对接接头力学性能试验

1)试验材料Q235-A,300mm×125mm×10mm,2块;焊条电弧焊开60V形坡口,CO2气保焊、富氩气保焊开45V形坡口,单面焊双面成形。

2)焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,E4303,φ3.2mm,φ4mm;CO2气保焊、富氩气保焊焊丝ER50-6,5φL2;富氩气:80%Ar+20%CO2。

3)检验内容外观检查,RT检验,力学性能试验(拉力试验、弯曲试验)。

2.2T形接头角焊缝试验

1)材料Q235-A,300mm×125mm×10mm,2块,不开坡口,单道焊。

2)焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,焊条E4303,φ3.2mm;CO2气保焊、富氩气保焊,焊丝ER50-6,φL2mm;富氩气:80%Ar+20%CO2。

3)检验内容外观检查,切取5个截面进行金相宏观检查。要求断面无裂纹,无未焊透,无未熔合缺陷。

2.3T形接头角焊缝成形、飞溅试验试验条件同2.2,通过对比试验对CO2气保焊、

富氩气保焊进行外观成形及飞溅大小进行评定。

3焊接试验结果分析

1)从对接接头焊缝力学性能试验可知,3种焊接方法的焊接接头外观检查符合要求,RT检验均高于Ê级合格,焊接接头的抗拉强度以富氩气保焊最高,CO2气保焊次之,焊条电弧焊最低,这是因为富氩气保焊氧化性较少,合金元素烧损较少所致,但它们均高于母材规定的最小值。按规定的弯曲角,每个试件面弯、背弯各2个,弯曲试验合格。这说明3种焊接方法及焊接工艺的焊接接头力学性能试验合格。但富氩气保焊、CO2气保焊坡口角度较少,钝边较大,比焊条电弧焊生产率高,节省材料,成本低,焊接变形少。这是因为气体保护焊焊丝较细,电流密度大,熔深大,电弧穿透力强,易焊透所致。

2)从T形接头角焊缝试验可知,3种焊接方法的熔深大小分别为:富氩气保焊熔深略大于CO2气保焊,大于焊条电弧焊,每个试件的5个断面根部均未出现裂纹、未熔合、未焊透缺陷,宏观金相检验合格。

3)从T形接头角焊缝飞溅、成形试验可知,富氩气保焊的飞溅较小,最大飞溅颗粒直径大小为φ1.5mm～φ2mm,CO2气保焊飞溅稍大,最大飞溅颗粒直径为φ3mm～φ4mm;富氩气保焊焊缝表面较CO2焊波纹细密,成形美观。

综上所述：3种焊接方法及焊接工艺均能满足力学性能要求及宏观金相要求。但CO2气保焊、富氩气保焊,焊丝较细,电流密度大,热量集中,电弧穿透力强,熔深大,可以减少坡口角度,增加钝边厚度,节省材料,提高劳动生率,降低焊接应力与变形。富氩气保焊较CO2气保焊成形美观,飞溅小,但成本较高。所以除了对极小数外观要求较高的焊缝采用

富氩气保焊外,其余均采用CO2气保焊。

4焊接工艺

4.1焊前准备

1)清除待焊部位及两侧10～20mm范围内的油污、锈迹等污物,并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂,在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。

2)将CO2气瓶倒置1～2h,使水分下沉,每隔0.5h放水1次,放2～3次。

3)根据焊接工艺试验编制焊接工艺。焊丝ER5026,φ1.0mm,φL2mm,焊机KRII350。

4)采用左焊法。

4.2焊接操作工艺

4.2.1对接焊缝操作工艺

1)由于CO2气保焊熔深大,在板厚小于12mm时均可用工形坡口(不开坡口)双面单道焊接。对于开坡口的对接接头,若坡口较窄,可多层单道焊;若坡口较宽,可采用多层多道焊。

2)焊接过程中,焊枪横向摆动时,要保证两侧坡口有一定熔深,使焊道平整,有一定下凹,避免中间凸起,这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角,产生未焊透、夹渣等缺陷。

3)要控制每层焊道厚度,使盖面焊道的前一层焊道低于母材1.5～2.5mm,并一定不能熔化坡口两侧棱边,这样盖面时可看清坡口,为盖面创造良好条件。

4)盖面焊焊接时,焊前应将前一层凸起不平的地方磨平,焊枪摆动的幅度比填充层要大一些,摆动时幅度应一致,速度要均匀,要特别注意坡口两侧熔化情况,保证熔池边缘超过坡口两侧棱边,并不大于2mm,以避免咬边。

5)若每层用多道焊时,焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置,并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度的1ö3。

4.2.2角焊缝操作工艺

1)角焊缝焊接时,易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷,所以应控制焊丝的角度。等厚板焊接时,焊丝与水平板的夹角为40°～50°。不等厚板时,焊丝的倾角应使电弧偏向厚板,板厚越厚,焊丝与其夹角越大。

2)对于焊脚为6～8mm的角焊缝,采用单层单道焊,焊枪指向(焊丝)距根部1～2mm处。对于焊脚为6mm的焊缝,采用直线移动法焊接,对于焊脚为8mm的焊缝,焊枪应作横向摆动,可采用斜圆圈形运丝法焊接。

3)对于焊脚为10～12mm的角焊缝,由于焊脚较大,应采用多层焊,焊2层。焊接时第1层操作与单层焊相同,焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部2～3mm处,这时,电流比平常时稍大,目的是为了获得不等焊脚的焊道;焊接第2层时,电流比第1层稍少,焊枪应指向第1层焊道的凹陷处,直至达到所需的焊脚。

4)对于焊脚为15mm的角焊缝应采用多层多道焊,即焊接3层。需要注意的是:操作时,每道的焊脚大小应控制在6～7mm左右,否则,焊脚过大,易使熔敷金属下垂,在水平板上产生焊瘤,在立板上产生咬边。焊枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝。

5焊接工艺中需注意的问题

在生产中我们发现有不少人,不仅是焊工、检验员,甚至还有焊接技术员混淆了焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度3者之间的关系。焊工把焊脚误认为焊脚尺寸,检验员把焊缝厚度当焊脚来测量检验,使得实际焊脚超过设计要求的尺寸,在质量记录中又把其当成焊脚尺寸加以记录。还有的技术人员在焊接工艺文件中要求焊脚尺寸为多少等,这些都是错误的。

实际上,焊脚是指角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离,焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度,而焊缝厚度则是在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。因此,工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸,更不是焊缝厚度。

6结语

1)经过试验及生产实践证明,CO2气保焊焊接头的力学性能、宏观金相检验均符合要求,而且CO2气保焊较焊条电弧焊坡口角度较小,钝边较大,焊接热影响区较窄,节省了材料和能源,提高了劳动生产率,提高了焊接质量,应大力推广使用。

2)富氩混合气体保护焊较CO2气保焊焊波细密,焊道平滑,成形美观,飞溅小,熔深较大,但成本相对较高,故适宜用于焊缝外观要求较高的焊缝。富氩气保焊操作工艺与CO2气保焊操作工艺相似。

3)分清焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度之间的关系,1.3二氧化碳焊接的应用随着社会经济以及石油化学工业、煤化学工业、发酵工业的迅速发展，排放到大气中的二氧化碳量逐年显著增加。全世界每年仅燃烧煤、石油、天然气等各种矿物燃料排放到大气中的二氧化量达到240亿吨以上?。二氧化碳是工业的主要排放物，是引起全球温室效应的气体之一，更是一种重要的碳资源。二氧化碳的活化及利用引起了人们越来越强烈的关注。但到目前，实际被利用的二氧化碳量非常少，这样不仅造成了二氧化碳资源的浪费，而且加剧了人类赖以生存的地球温暖化倾向。因此，控制二氧化碳排放量，对其产生的二氧化碳的回收、利用及再资源化，已成为世界各国特别是发达国家十分关注的问题。英、美、德、日等国已经制定了一系列的对策和措施对二氧化碳综合利用，并取得很大成效。近年来，中国政府十分重视环境保护问题，采取了许多有效措施，严格控制二氧化碳的排放，并充分利用二氧化碳，取得了明显成效。虽然二氧化碳是主要的温室气体，将致使地球平均温度升高，对人类产生严重危害。同时，二氧化碳在化工领域又是一种无毒、不易燃的取之不尽和非常重要的碳资源。目前，全球同收的二氧化碳约40％用于生产化学品、3596用于油田三次采油、10％用于制冷、5％用于碳酸饮料、1096用于机械保护焊接、金属铸造加工、农业施肥等领域，但全球利用二氧化碳生产化学品总的利用量不到2亿吨为了解决能源紧张、消除污染，大力开发二氧化碳资源的化学利用，具有重要的现实意义和广阔的应用前景。二氧化碳气体保护焊技术在大型金属结构制造企业中广泛使用，在中、小型企业中局部使用，制造的金属结构种类大大增加。随着机械行业骨干企业焊接技术改造，二氧化碳气体保护焊技术在大型金属结构中广泛采用。如：太原重型机械（集团）有限公司、第一重型机械有限公司、大连重工集团有限公司等企业，二氧化碳气体保护焊完成的焊接金属结构已占其重量的50%~80%，在大型金属结构企业中发挥着不可替代的骨干作用。在中、小型企业中推广应用与所在地区、所处行业、产品结构特点等因素有较大关系，焊接技术较为发达的地区、焊接结构较多的企业、技术含量较高的产品，二氧化碳气体保护焊推广使用情况较好。虽然中、小企业中应用情况差别较大，但通过多年宣传、引导，二氧化碳气体保护焊技术已逐渐企业技术改造中主要选着的焊接技术装备。1.4本论文的研究意义、研究内容80年代初至80年代中期，我国针对当时Q235、16Mn等主要结构钢生产的490Mpa级二氧化碳气体保护焊实心焊丝，在引进设备、引进技术、开发试制的努力中，已实现部分自给，但处于供不应求状态，而且药芯焊丝基本处于开发研究、试生产状态，大部分二氧化碳气保焊焊接材料主要依靠从欧美、日本等国家进口。国产焊接材料与进口焊接材料相比在工艺性能、力学性能方面存在着一定差距。目前我国二氧化碳气体保护焊实心焊丝已经形成一定生产规模，产量和质量也有很大提高。针对Q235、Q345及16Mn等机构钢的二氧化碳气体保护焊丝，能够满足金属结构制造要求，使用最多的实芯焊丝主要有Ø:1.2mm,Ø:1.6mm两种，国内生产状态处于供大于求的状况，但国内各焊丝生产厂家的质量也有较大的差别，特别是在焊丝等化学成分稳定性、焊丝表面渡铜质量、焊丝刚度等主要参数方面仍有明显差异，焊丝质量优良的厂家有天津电焊条厂、上海电力电焊条厂、四川大西洋电焊条厂等厂家。金属结构行业中二氧化碳气体保护焊技术推广工作是在中国焊接协会和中国机械工程学会焊接分会倡导下，结合金属结构行业中焊接技术人员及焊接工人本着对企业技术进步无私奉献发挥着积极作用。随着市场经济卓见延伸，金属结构行业的经济效益普遍滑坡，焊接技术人才严重流失，早期从事二氧化碳气体保护焊研究及推广的具有相当经验的技术人员补充不上，使的此项工作受到影响。这就引发了金属机构行业以及传统产业技术改造中国技术人才的隐患，以及传统产业技术改机制，人才激励制等问题，影响了二氧化碳气体保护焊技术推广速度和相应新型技术的开发。而这种机制问题还将影响金属行业的其它技术改造及技术革新工作的发展。第二章二氧化碳焊机极其设备2.1二氧化碳焊机例：NBC-400二氧化碳气体保护焊半自动焊机。一.结构原理二.使用与维护三.故障排除2.2二氧化碳机头各种焊接方法、特点、设备及相关(CO2/MAG)38

什么是MAG焊？

利用活性气体（如CO2；Ar+CO2；Ar+CO2+O2等）作为保护气体的金属极气体保护电弧焊方法，称为活性熔化极气体保护电弧焊法，简称MAG焊。即所用保护气体为惰性气体少量氧化性气体（O2、CO2或其混合气体）混合而成。因保护气体具有氧化性，所以常用于黑色金属材料的焊接。在惰性气体中混合少量氧化性气体的目的（一般为：O22%～5%；CO2：5%～20%）是在基本不改变惰性气体电弧基本特性的条件下，以进一步提高电弧稳定性，改善焊缝成形，降低电弧辐射强度。

40

试述MAG焊的特点。

MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，具有稳定的焊接工艺性能和质量优良的焊接接头，可用于空间各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢的焊接。

采用氧化性混合气体保护的优点是：能提高熔滴过渡的稳定性；稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性；增大电弧的热功率；减少焊接缺陷；降低焊接成本。

41

什么是CO2气体保护焊？它有什么特点？

利用CO2作为保护气体的气体保护焊称为CO2气体保护焊，简称CO2焊。

使用CO2作为保护气体具有如下特点：

1）CO2气体的体积质量比空气大，所以在平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良好的覆盖作用。

2）CO2气体在电弧的高温作用下将按下式进行分解为

1

CO2=CO+───O2－Q

2

从上式可见，CO2气体分解时，其产物体积膨胀为一倍半，这将有利于增强保护效果。但另一方面，该反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷却作用，会引起弧柱收缩，使弧柱对熔滴产生较大的排斥，加上焊丝端头的熔滴由于受到电弧的排斥作用，使熔滴不规律，影响电弧稳定性，同时也影响CO2气体的保护效果。

42

试述CO2气体保护焊的优缺点。

CO2焊具有下列优点：

1）生产效率高，节省电能。CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。

2）焊接成本低。由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。

3）焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。

4）对油、锈产生气孔的敏感性较低。

5）焊缝中含氢量少，所以提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。

6）熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。

7）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。

8）操作简单，容易掌握。

CO2焊具有下列缺点：

1）与手弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。

2）抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。

3）弧光较强，必须注意劳动保护。

4）与手弧焊和埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。

43

CO2气体保护焊如何按焊丝的直径进行分类？

CO2气体保护焊按焊丝直径的不同，可分为以下三类：

1）细丝CO2气体保护焊，焊丝直径小于和等于1.2mm，通常采用小电流、低电弧电压的短路过渡进行焊接。这时焊丝端部的熔滴与熔池以短路接触的形式向熔池过渡。

2）中丝CO2气体保护焊，焊丝直径为1.6～2.4mm，通常采用较大电流、较高电弧电压进行焊接，熔滴过渡呈细滴排斥过渡，甚至射滴过渡。它是一种自由过渡形式。

3）粗丝CO2气体保护焊，焊丝直径2.4～5.0mm，通常采用大电流、较低电弧电压进行焊接，熔滴呈射滴过渡，甚至射流过渡，焊接电弧基本上潜入熔池凹坑内。

44

CO2气体保护焊时如何减少金属的飞溅？

CO2气体保护焊的主要缺点是焊接过程中产生较多金属飞溅。金属飞溅不但会降低焊丝的熔敷系数，增加焊接成本，而且飞溅金属会粘着导电嘴端面和喷嘴内壁，引起送丝不畅，使电弧燃烧不稳定，降低气体保护作用，并使劳动条件恶化，必要时需停止焊接，进行喷嘴清理工作。

短路过渡焊接时飞溅的主要原因是：金属内部的CO气体急剧膨胀而发生强烈爆炸；短路过渡后电弧再引燃时产生的对熔池的过大冲击力使液体金属溅出。改善的措施是：工艺方面应采用直径尽量小的焊丝，合适的焊接电流与电弧电压的匹配，通过焊接回路串接电感来调节短路电流上升速度和峰值短路电流；冶金方面采用含有较多脱氧元素的焊丝（如H08Mn2SiA），焊件表面仔细清理等。采取这些措施能将飞溅减小到一定程度，但不能完全消除。

自由过渡焊接时飞溅的主要原因是：当焊接电流不大时，由熔滴非轴向过渡造成飞溅；当大电流潜弧时，由熔滴瞬时短路造成飞溅。自由过渡造成的飞溅颗粒大，难以从焊件表面清除。这种飞溅目前还无有效的办法加以克服，所以在一定程度上限制了中丝、粗丝CO2气体保护焊在生产中的大量推广应用。

45

CO2气体保护焊对电源有什么要求？

CO2气体保护焊通常采用实芯焊丝，没有稳弧剂，所以用交流电时电弧不稳定，飞溅大，难以正常工作，因此CO2气体保护焊的电源都采用直流电流和反极性连接。我国基本上不生产供CO2气体保护焊用的弧焊发电机，目前均采用整流式电源。

为保证焊接工艺参数在焊接过程中的稳定，采用细丝CO2气体保护焊时，为等速送丝配合平特性电源；采用粗丝CO2气体保护焊时，为变速送丝配合陡降特性电源。

⑴等速送丝方式与平特性电源配合

当焊丝直径小于2.5mm时，由于电流密度较大，焊接电弧静特性为上升曲线，此时电弧自身调节作用强烈，因此采用等速送丝方式与平特性电源配合时，当遇到外界干扰因素（如母材表面凹凸不平、焊枪上、下移动等）使弧长变化时，弧长能迅速回复到原先值。

⑵变速送丝方式与陡降特性电源配合

当焊丝直径大于3mm时，由于电流密度较小，电弧自身调节作用减弱，依靠等速送丝配合平特性电源，回复时间太长，不能满足要求，此时应采用变速送丝方式与陡降特性电源相配合，此时当弧长发生变化时，电弧电压变化较大（焊接电流变化较小），电弧的自动调节作用强烈，回复时间很短。

CO2气体保护焊平特性整流电源的型号是ZP型（磁放大器式）、ZP3型（动圈式）、ZP5型（晶闸管式）、ZP6型（抽头式），适用于细丝焊。

CO2气体保护焊陡降特性整流电源的型号是ZX型（二极管整流加饱和抗器）、ZX5型（晶闸管整流）、适用于粗丝焊。

同时具有两种特性的型号是ZD型（磁放大器式）、ZD5型（晶闸管式）。

46CO2气体使用前为什么要经过预热？

气瓶内的液态CO2

当打开气瓶阀门时，液态CO2要挥发成气态，此时将吸收大量的热，使CO2气体气温下降；另外，CO2气体经减压后，气体体积要膨胀，也会使CO2气体气温下降。因此，为了防止CO2气体在使用前因气温急剧下降而造成管路冻结，在减压之前，应使CO2气体通过预热器进行预热。

预热器多采用电阻加热式，用36V交流供电，功率为100～150W，串接在CO2气体钢瓶的气体出口端。

47

试述熔化极气体保护焊焊丝的送丝方式。

送丝系统通常是由送丝机（包括电动机、减速器、校直轮、送丝机），送丝软管、焊丝盘等组成。送丝系统将焊丝送至焊枪中，送丝方式示意图见图17。送丝方式主要有以下三种：⑴推丝式

焊枪结构简单、轻便，操作维修方便。缺点是焊丝送进的阻力较大，随着送丝软管的加长，送丝稳定性变差。广泛应用于焊丝直径为0.8～2.0mm、送丝软管长度为3～5m的半自动熔化极气体保护焊中。

⑵拉丝式

拉丝式又分为三种形式：一种是将焊丝盘和焊枪分开，两者通过送丝软管连接。另一种是将焊丝盘直接安装在焊枪上。这两种都适用于细丝半自动熔化极气体保护焊，使用焊丝直径小于或等于0.8mm，送丝较稳定，但焊枪较重。第三种是不但焊丝盘与焊枪分开，而且送丝电动机与焊枪也分开，常用于自动熔化极气体保护焊中。

⑶推拉丝式

这种送丝系统中同时有推丝机和拉丝机，推丝为主要动力，拉丝是将焊丝校直，送丝软管可加长到10m，但结构复杂，实际应用不多。

48

试述熔化极气体保护焊焊枪的构造。

熔化极气体保护焊焊枪的作用是传导焊接电流、导送焊丝和保护气体。按其用途可分为半自动焊焊枪（手握式）和自动焊焊枪（安装在机械装置上）两种。在焊枪内部装有不同孔径的导电嘴，以适应不同直径焊丝的需要。焊枪还具有一个向焊接区输送保护气体的通道和喷嘴，喷嘴是易损件，应该很方便地更换。当焊接电流通过导电嘴等部件时产生的电阻热和电弧辐射热一起会使焊枪发热，故使用时要采取一定措施冷却焊枪，冷却方式有空气冷却和水冷却两种。对于空气冷却焊枪，在CO2气体保护焊断续负载条件下，使用的焊接电流可高达600A。但是，在使用氩气或氦气保护时，通常焊接电流只限于200A。

半自动焊枪有鹅颈式和手枪式两种。鹅颈式焊枪适合于小直径焊丝，使用灵活方便，特别适合于紧凑部位、难以达到的拐角处和某些受限制区域的焊接。手枪式焊枪适合于较粗直径的焊丝，内部采用循环水冷却。

自动焊焊枪的基本构造与半自动焊焊枪相同，但其载流容量较大（可达1500A），工作时间较长，采用内部循环水冷却，直接装在焊接机头的下部。

49

熔化极气体保护焊的供气装置由哪几部分所组成？

熔化极气体保护焊的供气装置组成，见图18。⑴钢瓶

CO2气体钢瓶用以贮存液态CO2，钢瓶表面涂黑色并写有“二氧化碳”，瓶装压力为5～7MPa。Ar气钢瓶贮存气态Ar气，钢瓶表面涂灰色并写有“氩气”，瓶装压力为15MPa。

⑵预热器

专用于CO2气体，防止CO2气体温度下降而使管路冻结。

⑶高压干燥器

专用于CO2气体，防止CO2气体中因含水量太高而使得焊缝产生气孔。高压干燥器内装有干燥剂，如硅胶、脱水硫酸铜和无水氯化钙等。

⑷减压阀

将高压CO2气体或Ar气变成压力为0.1～0.2MPa的低压气体。

⑸气体流量计

用来调节气体流量的大小，常用转子流量计，但其刻度是用空气作为介质，若通过气体为CO2气体或Ar气，浮子材料为纯铝，则气体流量可按下式计算：

Qco2=0.809Q空气

QAr=0.852Q空气

式中

Q空气——流量计上标出的空气流量；

Qco2——换算成的CO2气流量；

QAr——换算成的Ar气流量。

⑹电磁气阀

用来接通或切断保护气体。

50

试述熔化极气体保护焊机型号的编制方法。

根据焊机型号编制方法规定，熔化极气体保护焊机型号的编制方法如下：型号的意义为：额定电流为×××的半自动CO2气体保护焊机。

51

什么是药芯焊丝气体保护电弧焊？

由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时，在其管中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝称为药芯焊丝。采用药芯焊丝的气体保护电弧焊称为药芯焊丝气体保护电弧焊，见图19。药芯焊丝气体保护焊采用CO2或CO2+Ar气体作为保护气体，焊接电源为直流反接。焊接时，在电弧热作用下，药芯焊丝，母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态熔渣层覆盖熔滴并覆盖熔池，对熔化金属形成了又一层的保护，所以实质上是一种气－渣联合保护的焊接方法。其主要优点是：

1）采用气－渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少且颗粒细小。

2）焊丝熔敷速度快，熔敷效率高达85%～905，生产率比手弧焊高3～5倍。

3）通过调整药芯成分可提供所要求的焊缝金属化学成分，以适应各种钢材的焊接。

缺点是药芯焊丝制造过程复杂，送丝较困难，且粉剂易吸潮，需要妥善保管。

52

什么是窄间隙活性气体保护电弧焊？

厚板对接接头，焊前只开I形坡口或小角度V形坡口，并留有窄而深的间隙，采用活性气体（Ar＋CO2）保护焊完成整条焊缝的高效率焊接法称为窄间隙活性气体保护电弧焊，简称窄间隙焊。焊接时，需要采用特殊的焊枪和焊丝校直机构，使焊丝能深入到深而窄的坡口内，见图20。窄间隙焊可分为细丝和粗丝两种工艺：细丝窄间隙焊采用焊丝直径为0.8～1.0mm，保护气体成分为Ar＋CO220%，焊件装配间隙6～9mm，直流反接，熔滴为喷射过渡，将焊丝指向两侧壁进行多道焊。优点是由于热输入量少，所以热影响区窄，焊缝金属晶粒细小，冲击韧度好，成分均匀。

粗丝窄间隙采用焊丝直径为2.4～4.8mm，保护气体成分Ar＋CO210%或Ar＋CO23%，焊件装配间隙为10～15mm，直流反接，脉冲电源，单道多层焊。

窄间隙焊的主要优点是生产率高，焊接材料及电级消耗低，缺点是侧壁与焊道之间易产生未熔合。

53

什么是气电立焊？

气电立焊是由熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护焊方法，其原理示意图见图21。焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由焊件坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中，电弧在焊丝和接头底部的引弧板之间引燃。焊丝和母材金属在电弧热的作用下不断地熔化并流向电弧下方的熔池中，在滑块中强迫成形。焊丝可垂直往下输送或作前后横向摆动，以保证两侧焊透。随着电弧的上移，水冷滑块也随着上移，凹槽逐渐被熔化金属填充，形成焊缝。保护气体采用CO2或Ar＋O2气体。气电立焊与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊；与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。主要优点是可不开坡口焊接厚板，生产率高，成本低。CO2/MAG焊接技术在压力管道上应用的工艺特点1

压力管道焊接工艺的现状

目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍，分析其原因主要存在以下认识误区。

1.1

CO2焊接过程中有飞溅，焊接接头质量比焊条电弧焊要低；CO2气体保护防风能力差，不适合压力管道现场安装焊接。

1.2

电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低。

1.3

管道CO2全位置焊接，焊工操作难度大，焊缝成形差，焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。

随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。

2

管道CO2焊接工艺的改进和提高

CO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。

2.1

CO2焊接接头塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.8~2.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准（如ER50-6、唐山神钢MG-51T），Mn/Si比值适当（Mn：1.4~1.85%

Si：0.8~1.15%），CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值指标，完全可以替代碱性低氢焊条的焊接接头。

2.2

当焊接作业环境的风力≥2m/sec时，为加强气体保护，防止气流紊乱，造成气孔和焊缝成形不良，焊接区域做些局部遮挡，完全能够满足焊接质量要求（海边造船及管道安装CO2焊接作业十分普遍）。

2.3

80年代中期浙江省安装公司就已经将CO2焊接工艺应用于压力管道的焊接施工中，取得非常可观的质量效益和经济效益。

2.4

从93年开始CO2焊接操作技能就列入全国焊工比赛的项目，随后增加了管道垂直固定、水平固定、45°固定的考核项目，推动了焊工CO2焊接压力管道操作技能的提高。

2.5

控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能，管道全位置焊接的运枪手法见图一，推荐采用反月牙形运枪手法，焊丝在焊缝两侧略作停留，中间快速过渡，焊缝余高低，成形美观，无咬边等缺陷。

3

CO2焊接工艺在压力管道上焊接的应用

压力管道（材质：20#钢或Q295、Q345、Q390低合金结构钢）单面焊接双面成形工艺有以下几种典型组合方式，可依据自己的工艺条件，制定焊接工艺评定任务书，经模拟试件焊接，理化实验，评定合格，制订焊接工艺规程（WPS）指导焊接施工。

3.1

工艺方案一（实心焊丝+混和气体保护焊）：

a、实心焊丝ER50-6

ER50-3

焊丝直径

Φ1.0

b、保护气体80%Ar+20%CO2（MAG）流量：15--20L/min

c、焊缝要求高韧性值，请选用ER50-3含Mn、Si量偏低的焊丝；焊缝要求较高强度时，请选用ER50-6含Mn、Si偏高的焊丝；经焊接工艺评定后确定。

d、电焊机：唐山松下350EA1或350KR2

CO2/MAG焊机。

e、对接坡口：50--55°，对口间隙：2--2.5mm，钝边：1.5--2mm。

f、全位置立向上焊，焊缝接头处打磨缓坡形便于接头无缺陷。

g、焊接电流I=110—120A，电弧电压U=18—19V，焊速V=20—30cm/min。

打底焊采用锯齿形运枪手法，其余焊层采用反月牙形运枪手法（如图一）。

h、此工艺适合Ф219*5以上的管道多层多道焊。

3.2

工艺方案二（钨极氩弧焊打底+CO2/MAG气保焊填充盖面焊）：

a、

钨极氩弧焊（TIG焊）打底：Φ2.4焊丝，I=80--100A。

b、

对接坡口：55--60°，对口间隙：2.5—3.0mm，钝边：1.0—1.5mm。

c、

焊机：（1）YD-400AT2HGG接触引弧的简易TIG焊/焊条电弧焊两用直流弧焊机。

（2）YC-315TX1HGE直流脉冲钨极氩弧焊机。

d、保护气体：纯氩7--8L/min。

e、

填充盖面焊用CO2（或MAG）焊接工艺：实心焊丝ER50-6

Φ1.0

f、

CO2焊机及工艺参数同上

g、

此工艺适合Ф159*4以上的管道多层多道焊。

3.3

工艺方案三（陶瓷衬垫+药芯焊丝CO2焊接工艺）

a、

药芯焊丝：

国产YJ502-1（神钢DW-100）焊丝直径

Φ1.2

b、

保护气体：CO2

流量：15--20L/min。

c、

对接坡口：40--45°，对口间隙：6--8mm，钝边：无。

d、

焊缝背面贴紧陶瓷衬垫，全位置立向上焊。

e、

焊接电流I=160—200A，电弧电压U=24—26V，焊速V=20—30cm/min。

f、

锯齿形或反月牙形运枪手法（如图一）。

g、

此工艺适合Ф600*8以上的管道多层多道焊。

3.4

工艺方案四（纤维素焊条打底+实心焊丝CO2焊接工艺）

a、打底焊：纤维素焊条E6010（或E8010）Φ4

I=60—80A

立向下焊。

b、对接坡口：60°，对口间隙：2.5--3.0mm，钝边：1.0—1.5mm。

c、焊缝接头处打磨缓坡形便于接头。打底焊缝表面打磨无焊渣。

d、电焊机：唐山松下YD-400AT2HGF直流弧焊机（专设纤维素焊条输出端口）。

e、填充盖面焊用CO2（或MAG）焊接工艺，CO2焊机及工艺参数同上。

f、此工艺适合Ф273*5以上的管道多层多道焊。

4

总结

4.1正确的选择焊接材料和运枪方法，并采取防风等工艺措施，CO2/MAG气体保护焊能够满足压力管道予制及现场安装焊接的质量要求。

4.2CO2/MAG焊工艺是优质、高效、低成本的焊接方法，结合施工条件，优选典型焊接工艺组合方案，经焊接工艺评定确认后，应用于压力管道焊接施工，会给企业带来很好的经济效益。二氧化碳焊接在工业中应用3.1二氧化碳焊接在工业中的发展一、焊接在现代工业中的地位及发展概况1．焊接在现代工业中的地位1）常用的金属连接方法：连接方法在工业生产中采用的连接方法主要有可拆连接和不可拆连接两大类。可拆连接螺钉、键、销钉等连接。它们通常不用于制造金属结构，而是用于零件的装配和定位工作中。不可拆连接铆接、焊接和粘接等几种方式，它们通常用于金属结构或零件的制造中。焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。被结合的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属（石墨、陶瓷、塑料等），也可以是一种金属与一种非金属。2）不可拆连接方法的比较铆接应用较早，但它工序复杂、结构笨重、材料消耗也较大，现代工业中已逐步被焊接所取代。粘接虽然工艺简单，而且在粘接过程中对被粘材料的组织和性能不产生任何不良影响，但是其接头强度一般较低。焊接不但易于保证焊接结构等强度的要求，而且相对来说工艺比较简单，加工成本也比较低廉，所以焊接技术得到了广泛应用和飞速发展。3）焊接技术的应用在现代工业中，金属是不可缺少的重要材料。高速行驶的汽车、火车、载重万吨至几十万吨的轮船、耐腐耐压的化工设备以至宇宙飞行器等都离不开金属材料。在这些工业产品的制造过程中，需要把各种各样加工好的零件按设计要求连接起来制成产品，焊接就是将这些零件连接起来的一种理想的加工方法。小资料：据不完全统计，目前全世界年产量45小资料：据不完全统计，目前全世界年产量45％的钢和大量有色金属，都是通过焊接加工形成产品的。2.焊接的发展概况小资料：焊接是一门古老而又年轻的加工方法，远在我国古代就有使用锻焊和钎焊的实例，如在著名的秦始皇陵中出土的铜马车上就发现了钎焊的焊缝。焊接方法是19世纪末和20世纪初现代科学技术发展的产物。1885年发现了气体放电的现象，1930年发明了涂药焊条电弧焊方法，并在此基础上发明了埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊等自动或半自动的焊接方法。电阻焊则是1886年发明的，此后逐渐完善为电阻点焊、缝焊和对焊方法，它几乎与电弧焊同时推向工业应用，逐步取代铆接，成为工业中广泛应用的两种主要焊接方法。到目前为止，又相继发明了电子束焊、激光焊等20余种基本方法和成百种派生方法，并且仍处于继续发展之中。小资料：焊接是一门古老而又年轻的加工方法，远在我国古代就有使用锻焊和钎焊的实例，如在著名的秦始皇陵中出土的铜马车上就发现了钎焊的焊缝。一方面，材料科学进入21世纪已显示出以下的变化趋势，即从黑色金属向有色金属变化；从金属材料向非金属材料变化；从结构材料向功能材料变化；从多维材料向低维材料变化；从单一材料向复合材料变化。新材料的连接对焊接技术提出了更高的要求。另一方面，基于计算机技术的先进制造技术如计算机辅助焊接(CAW）、焊接机器人、计算机集成制造系统(CIMS)等的蓬勃发展，正从信息化、集成化、系统化、柔性化等几个方面改变着焊接技术的生产面貌。二、焊接工艺所包含的主要内容焊接工艺是指制造焊接结构件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。显然，了解各种焊接方法和掌握被焊材料的焊接性是合理制定焊接工艺的关键。本教材主要讲述的就是各种常用的焊接方法和常见金属材料的焊接性。1．焊接方法及分类目前，焊接方法分类法种类甚多，通常情况下，按其焊接过程特点将其分为熔焊、压焊和钎焊三大类。每大类又按不同的方法细分为若干小类，如图所示。3.2二氧化碳焊接在工业中的应用随着社会经济以及石油化学工业、煤化学工业、发酵工业的迅速发展，排放到大气中的二氧化碳量逐年显著增加。全世界每年仅燃烧煤、石油、天然气等各种矿物燃料排放到大气中的二氧化量达到240亿吨以上?。二氧化碳是工业的主要排放物，是引起全球温室效应的气体之一，更是一种重要的碳资源。二氧化碳的活化及利用引起了人们越来越强烈的关注。但到目前，实际被利用的二氧化碳量非常少，这样不仅造成了二氧化碳资源的浪费，而且加剧了人类赖以生存的地球温暖化倾向。因此，控制二氧化碳排放量，对其产生的二氧化碳的回收、利用及再资源化，已成为世界各国特别是发达国家十分关注的问题。英、美、德、日等国已经制定了一系列的对策和措施对二氧化碳综合利用，并取得很大成效。近年来，中国政府十分重视环境保护问题，采取了许多有效措施，严格控制二氧化碳的排放，并充分利用二氧化碳，取得了明显成效。虽然二氧化碳是主要的温室气体，将致使地球平均温度升高，对人类产生严重危害。同时，二氧化碳在化工领域又是一种无毒、不易燃的取之不尽和非常重要的碳资源。目前，全球同收的二氧化碳约40％用于生产化学品、3596用于油田三次采油、10％用于制冷、5％用于碳酸饮料、1096用于机械保护焊接、金属铸造加工、农业施肥等领域，但全球利用二氧化碳生产化学品总的利用量不到2亿吨为了解决能源紧张、消除污染，大力开发二氧化碳资源的化学利用，具有重要的现实意义和广阔的应用前景。二氧化碳气体保护焊技术在大型金属结构制造企业中广泛使用，在中、小型企业中局部使用，制造的金属结构种类大大增加。随着机械行业骨干企业焊接技术改造，二氧化碳气体保护焊技术在大型金属结构中广泛采用。如：太原重型机械（集团）有限公司、第一重型机械有限公司、大连重工集团有限公司等企业，二氧化碳气体保护焊完成的焊接金属结构已占其重量的50%~80%，在大型金属结构企业中发挥着不可替代的骨干作用。在中、小型企业中推广应用与所在地区、所处行业、产品结构特点等因素有较大关系，焊接技术较为发达的地区、焊接结构较多的企业、技术含量较高的产品，二氧化碳气体保护焊推广使用情况较好。虽然中、小企业中应用情况差别较大，但通过多年宣传、引导，二氧化碳气体保护焊技术已逐渐企业技术改造中主要选着的焊接技术装备。3.3二氧化碳焊接的主要特点2.1、焊缝成型美观，焊缝焊接成型后无需再打磨处理，焊缝几何尺寸均匀一致。2.2、焊接飞溅少，药芯焊丝在其药芯中加入了稳弧剂，电弧燃烧稳定，熔滴呈滴状均匀过度，故焊接时飞溅很少，且飞溅颗粒细小，冷却速度快，一般在球壳板上很难粘住，清除较容易。2.3、焊缝收缩变形小，由于其焊接热量输入集中，热影响区小，因此焊接收缩变形小，焊接残余应力小。2.4、焊接效率高，细丝自动焊的高电流密度，决定了其较高的熔填速度，从而产生较高的焊接速度，且自动焊过程省去了手工焊中频繁更换焊条的时间。3、焊前准备3.1焊接坡口：3.1.1、焊缝坡口为X3.1.2、3.1.3、坡口表面及两侧各50mm3.1.4、焊缝组对间隙宜为3.2、焊接位置：赤道带和上、下温带纵缝。3.3、焊接材料：CO2气体保护自动焊采用φ1.2的林肯E712C焊丝，保护气体采用CO2.3.4、焊丝管理：3.4.13.4.23.4.33.4.4、焊材库必须保持干燥，相对湿度不大于60%，库房内的温度不低于10二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊安全注意点(1)使用进行二氧化碳气体保护焊时，电弧温度约为6000～10000℃(2)二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1．6mm)，更产生