对品质的保证书

日期：5月28日致:富士康科技集團品質保証書我司就已經或將來发售或供應予富士康科技集團貨物（定義“原物料”）玆保證如下：1.我司對於所有原物料應維持一客觀性品質規範，該品質規範應符合雙方同意的最新版本品質規範書及嗣後增长或更換的品質規範書之規定.2.所有原物料均符前述品質規範書之规定，並無任何設計、材料及製程上之瑕疵.3.4.所有原物料於交運富士康科技集團前均經我司依前述品質規範書檢驗，其檢驗書面報告應隨原物料交付富士康科技集團.所有供應商（含外包商）未經富士康科技集團事前書面同意，我司不得變更原物料之成份或配方(含修模或改模)，不得變更製造廠及產地。經富士康科技集團同意變更的，我司須於變更後重新認證.5.若任何原物料具有瑕疵或不符合本保證書之規定(下稱“不符規格原物料”)，我司同意富士康科技集團選擇採取下列措施：(1)退回不符規格原物料交由我司更換，並由我司賠付因此所生之成本.(2)使用不符合規格原物料，並由我司依告知適當調低貨款.(3)拒絕受領不符合規格原物料，並由我司按0.75%月利率加計利息退還不符規格原物料貨款.(4)解除或終止與不符合規格原物料有關的採購合約或訂單.(5)請求損害賠償，由我司按富士康科技集團所受直接及間接損失額賠付之.6.對於上述成本、貨款、費用及賠償金，富士康科技集團有權自應付我司之帳款中扣除。注1：富士康科技集團包括但不限於台灣鴻海精密工業股份有限企业、鴻準精密工業股份有限企业、以及前述企业的子企业和關聯企业。企业名稱：天津洪波電子集團有限企业企业地址：津南區長青科工貿園區天津街５９號代表人（簽名）劉曉俊職稱：部長企业公章：篇二：品质保证书品质保证书尊敬的采购商伙伴：非常快乐能有机会与贵司进行业务合作，但愿双方共同“诚信互重、平等互利、携手共进、精诚合作”的原则可以合作长期。我司能承诺，保证。1.我司的原则是:诚信互重、平等互利、携手共进、精诚合作；2.我司拥有现代化的设备，精度高；3.我司拥有一批生产和研发的专业技术人员,可为客户提供完善的服务和技术支持。4.贵企业对我司提供的产品一定要进行入厂检查和鉴定，iqc抽检合格后方可接受。5．如贵企业在上机我司产品前必须进行抽样检查，发既有不合格产品请近快与我司负任人联络处理。如没有我司同意的情行下，贵企业上板合用我司的产品导致的后果全与我司无关，由贵企业自行程担。6．经双方确认物料不良属我司责任，但由我司没有在规定期间内处理，导致贵企业对不良物料进行特采、全检使用，或因特殊原因我司委托贵企业特采全检使用并获我司同意时，作业线内、线外全检代工费用按正常计算；贵企业出具《惩罚告知书》传真至我司承认，惩罚款项在该月货款中扣除。7.我司会严格加强对品质的管理，严格执行《进出双检》制度。有关（351-02891）料号有79set锣板尺寸偏小4mil；此问题板如后续客户不接受，我司接受贵司惩罚！并加强我司品质管控力度，保证此问题不再发生；签字：日期：篇三：供方品质保证书供应商质量保证协议书为明确供应商产品质量责任，保证产品原材料及外协加工产品质量满足我司产品需要，保障我司生产顺利进行，经供、需双方约定到达如下协议。1.名词定义：原材料——指我司为了生产产品而购置的所有直接和间接材料，包括电子材料、五金塑料件、包装材料、辅助材料、外协加工产品等的统称。需方——专指有限企业。供方——指为我司提供所有原材料的厂商。2.合用范围：供方提供应需方的所有原材料出现质量问题时，均依本协议负责赔偿。3.质量责任：3.1需方应承担对质量问题的事实和实际损失状况负有举证责任。供方承担证明该产品合格的举证责任。3.2需方对于原材料的品质控制采用委托供方检查的方式，虽然不做任何检查和测试也能直接投入生产。3.3供方应承担的责任：3.3.1供方应对自己原材料进行严格的进货检查，建立和保留进货检查的原始记录，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。3.3.2供方应健全完善生产过程的控制管理，必须制定生产过程控制文献和作业指导书等，在对最终产品质量有影响的关键生产工序上建立必要的质控点，所有质控点供方应设专人负责，严格做好原始记录和数据记录，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产过程的异常状况，保证产品质量的一致性，稳定性。3.3.3供方应使生产完全受控，如有失控，应及时查明原因采用纠正措施，并告知需方采用对应的措施，否则一切后果由供方承担。对以上3.3.1-3.3.3，需方有权对供方进行不定期的监督考察，并进行符合性考核，对供方执行有效性不符合者，需方指出后，供方须及时进行有效整改，对未整改或整改状况不符合需方规定的，需方有权终止供货关系，视为供方违约。3.3.4供方提供的原材料应完全符合需方采购订单中明确规定的质量规定,及对应的国际、国家、部委颁发的有关质量原则(包括隐含的质量需要)，超过国际、国家质量规定原则的，以需方规定为准。3.3.5供方提供的环境保护材料应完全不具有对地球环境和人体存在明显影响的物质，并符合有关的法律法规，包括rohs指令（/95/eec）、欧盟镉指令（91/338/eec）、包装材指令（94/62/ec）、pvc禁用指令等。3.3.6供方交货时间超过订单合约交期（交期延误）导致需方生产线停线。3.3.7供方需保障原材料从出厂至需方收料之前的包装、运送品质。3.3.8供方原材料在需方入厂检查时因品责问题供方不能及时处理而导致需方停线。3.3.9供方原材料在需方生产过程中发生品质异常导致需方生产线停线或已生产的产品返工、返修。3.3.10因供方原材料质量问题导致需方产品出厂后发生批次性质量事故（如退货等）。3.3.11供方原材料质量问题导致需方产品在客户使用中出现危及人身、财产安全或丧失使用价值。3.3.12供方原材料在需方装配直到客户使用过程中发既有质量问题且给需方导致工时或成本损失。3.3.13供、需双方有对产品或材料的技术和商业机密保密之责任。4.经供、需双方协议供方交货需遵守如下规则：4.1所有供方每批交货时均须附出货检查汇报，其检查内容必须是能保障其材料在需方产品使用中的性能、功能、装配性、使用性、外观性等符合需方的规定，交货后有任何因材料发生的品责问题均由供方负责。4.2供方初次交货时要提供可靠性试验汇报，后来每年提供一次。4.3对于塑胶原料、五金类、焊锡类、化学有机溶剂等需要提供有关成分分析表，安全使用阐明。4.4外包装明细必须有产品名称、型号规格、出货日期、需方订单号码、供方的出货批号、数量、箱号。4.5供方经需方认定批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、重要技术参数及外形尺寸等。若确需要更改时，必须先告知需方，并提供对应的供方本厂或第三方机构的检查汇报及样品等资料交需方确认，经需方认定合格后，方可进行供货，否则导致的一切损失所有由供方承担。供方违反以上任何规则，需方有权对供方进行经济惩罚最低元/次。5.赔偿的详细规定和措施由供、需双方协商确定如下：5.1供方原材料入厂后发生品质异常，供方不能及时处理而委托需方全检、重工，所需的返工或筛选的所有费用由供方承担（包括工时费、水电费、场地费、管理费等），且筛选的不合格品所有退回供方，并由供方及时免费补足对应数量。工时费=处理工时×元/（人〃小时）5.2供方原材料入厂后持续次以上（含次）在需方发生品责问题，需方有权对供方进行经济惩罚，按交货数量价值的50%罚款。5.3供方原材料入厂后在需方生产线发生品质异常导致需方停线返工、返修时，供方需对需方的返工、返修、停线所导致的损失（含所有材料损失费用）进行赔偿。赔偿费用=停线时间（小时）×元/小时+返工工时×元/（人〃小时）+材料损失费用5.4供方原材料因质量问题导致需方的产品在客户使用过程中发生品质异常导致需方被索赔，供方应负责所有被索赔费用。5.5供方原材料入厂后在需方生产过程中发现原装短少，供方需按短少数量和最小单位包装数量和体积赔偿或依元器件单位核算金额赔偿。5.6供方因交货延误导致需方停线，应按每小时元赔偿需方停线损失。6.本协议内所赔偿惩罚的金额原则上在对应批次的货款中扣除，特殊状况按月在供方货款中扣除。7.协议变更：对本协议有内容变更或追加事项时，可以供需双方共同协议下进行。8.生效时间：供需双方签认本协议后即开始生效。9.争议处理：供方对需方的处理有异议时，应在7个工作日内以书面形式向需方提出，愈期视为承认需方的处理意见，异议状况下由双方协商处理或提交需方所在地法院诉讼处理。10．如供方违反以上任一点视为违约，违约金为万元。本协议一式两份，签字盖章后双方各存一份，传真件具同等法律效力。篇四：品质保证书供货协议书一.品质保证:为保证客户权益,我司对发售产品予以如下承诺:1.凡我企业所供元器件均保证为原厂正品;2.到达原厂最小包装数量的产品,保证为原厂原包装;3.无特殊阐明,我司所供产品出厂日期均为18个月内。因库存方面的客观原因，如下型号无法提供符合以上原则的产品，请需方确认:二.货品验收：三．退换货四．争议双方如有争议，应本着互惠互利，精诚合作的精神，协商处理。12月18日篇五：品质保证书1.目的通过有关的记录技术措施对有关数据记录进行分析，以确定控制、验证过程能力和产品的特性。2.合用范围本程序合用于企业的有关记录技术的使用。3.权责辨别3.1质管部负责记录技术的选用。3.2各部门配合进行数据记录工作。4.有关文献4.1csp-8.5-01-b纠正和防止措施控制程序4.2csp-4.2.4-01-b记录控制程序4.3wi-8.4-01-b抽样检查原则5.作业程序5.1质管部负责对确定、控制和验证过程能力及产品特性的过程进行分析，明确应用记录技术的需求。5.2质管部负责搜集和分析合适的数据，以确定质量管理体系的符合性和有效性，信息中心、人力资源部、pmc部、生产中心、仓管部、研发中心、销售部和采购部等各部门配合。5.3记录资料的搜集5.3.1质管部负责每月成品(包括外包产品)批次检查中报检批次﹑合格批次及批次合格率之数据的收集。5.3.2生产中心负责每月产品生产数量﹑废品数量及不良率的数据的搜集。5.3.3销售部负责每月发货数量﹑退货数量和产品开箱合格率的以及每个季度顾客满意度和每月顾客投诉之有关数据的搜集。5.3.4其他部门负责对本部门的质量目的的记录。5.4记录资料的分析5.4.1企业每月组织一次质量分析会议,由管理者代表主持。a)参与部门：总经理、副总经理、各部门有关领导。b)会议所需资料：各部门当月与目的有关的记录数据，上月质量分析会议记录，详见附件一《记录技术应用一览表》。c)会议根据数据确定当月的质量状况，确定目的的到达状况，并为提高下月质量制定对应的防止措施。5.4.2通过对记录资料的分析，协助确定存在问题的原因，以确定对应的纠正和防止措施。5.4.3通过对记录资料的分析，将成果与确定量化的目的作出比较，以确定要到达目的所要采用的纠正和防止措施。5.4.4通过对记录数据的分析，找到产品质量发展的潜在趋势，提供必要的信息，以保证体系的持续改进。5.4.5当发现异常时应采用有效的纠正和防止措施，详细按照《纠正和防止措施控制程序》。5.5通过各数据的记录技术应用以到达如下目的：5.5.1过程、产品的特性及其趋势；5.5.2质量管理体系运行业绩（含质量目的）；a)顾客满意度的记录；b)过程能力的分析；c)与产品规定的符合性；d)供方的质量状况汇报；e)质量经济性和市场的业绩；f)质量目的的完毕状况。5.6常用的记录技术由管理者代表或顾问企业进行培训，应有有关的教材如附件三《qc七大手法》或文献，常用的记录技术有：抽样检查原则、因果图、柏拉图、直方图、推移图、检查表等记录。5.7记录技术的应用手法5.7.1报表记录分析——其他常用记录报表a)产品检查记录分析表根据产品检查中的所有检查记录进行检查成果记录分析。b)生产部门质量绩效分析表用于评价生产部门生产的产品的质量状况，即按生产部门+存货记录检查单，得到检查成果。假如启用了车间管理，还可以进行生产部门的工序质量的分析。c)生产订单质量分析表pmc部对生产订单进行的质量分析，即记录生产订单的检查状况。d)加工中心质量分析表用于记录加工中心的质量绩效状况。按加工中心记录其工序的质量检查状况。e)产品不良原因分析表记录产品检查中出现的不良原因，即对这些不良品后续的处理方式和流程。可以按产品、生产订单、生产部门进行汇总记录。f)销售订单质量分析表记录一段时间内销售订单的质量状况。按销售订单分类记录组合。即记录某时间段内销售订单对应的发货检查的质量状况。g)存货检查质量成本登记表记录检查过程中发生的检查成本，假如有不良品，则还可以记录不良损失的金额。5.7.2以上各记录数据均通过erp信息系统进行记录的形式表达。5.7.3对产品生产不良率、成品检查合格率、顾客投诉和顾客满意度等质量目的未达目的时，以特性要因图的形式进行原因分析，然后制定对应的纠正和防止措施，详见附件二《数据分析应用流程图》。5.7.4进料检查、过程检查和成品检查的抽样措施参照《抽样检查原则》。5.8所有与数据分析有关的质量记录按erp系统和《记录控制程序》规定执行。6.记录qr-8.4-01-a工序一次性交检合格率qr-8.4-02-a成品入库检查合格率qr-8.4-03-a生产设备完好率qr-8.4-04-a计量器具检定到达率qr-8.4-05-a新产品开发计划到达率qr-8.4-06-a生产计划到达率qr-8.4-07-a账物卡精确率qr-8.4-08-a员工培训合格率qr-8.4-09-a“6s”检查达标率qr-8.4-10-a来料一次性交检合格率qr-8.4-11-a材料准时到货率qr-8.4-12-a