减压蒸馏塔工艺方案

图号：CQ101-80-00-11-C-301 设备名称：减压蒸馏塔〔11-C-301〕范业军 陈岩校对：任彦东 孙安110页工艺分析说明工艺分析说明1010页图号：名称：数量：

BQ201-70-00-12-C-101减压蒸馏塔1Q345R+00Cr19Ni10详见制造简图

一、设备概况：*****〔约11、总长较长〔33、运输吊装困难，所以该设备的制守则的要求进展制造、检验、试验和验收。、依据实际运输条件，该设备承受设备整体装船海运。制造单位必需严格按施工图及相关标和验收，并对设备质量负责。本设备按合同要求 年月日前在买方施工现场车板交货。买方地址：设备备品备件要求按合同规定。技术特性：筒体材料Q345R+00Cr19Ni10上、下外封头材料Q345R+00Cr19Ni10MPa0.35/-0.002水压试验压力MPa0.44/卧式气密试验压0.35设计温度℃0.525MPa焊接接头系数1.0焊后热处理上、下封头需要腐蚀裕度㎜3.6Kg～646750容器类别m3～2241介质

反响产品气/EO

/碳酸盐溶液

易暴

燃、易暴

轻度毒性、易燃、轻度毒性、易易暴 燃、易暴

易暴介质密度Kg/m3/底℃二、本设备制造、检验、试验及验收所执行的标准、技术文件及相关标准国家质量技术监视局《压力容器安全技术检察规程》99版GB150-1998 1、2JB/T4710-2023 《钢制塔式容器》HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术条件要求》HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》JB4708-2023 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709-2023 《钢制压力容器焊接规程》JB4744-2023 《钢制化工容器产品焊接试板的力学性能检验》《压力容器无损检测》10)JB/T4711-2023 压力容器涂漆与运输包装》GB6654-1996 1、2GB/T4237-1992 《不锈钢热轧钢板》13)JB4726～4728-2023 《压力容器用钢锻件》JB4733-1996 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》HG20615～20635-1997本设备施工图、合同、技术附件及工程技术规定相关国家标准和东北压力容器制造〔大连〕术工艺文三、设备的材料选购、检验及验收〔包括：外购件、外协件、外包件〕必需具有制造单位有效的材料合格证或产2500Cr19Ni10Q345R+复层为00Cr19Ni10设备受压元件〔含裙座壳体〕使用的Q345RGB713-20231、2进展选购和检验及验收。设备用各种锻件按JB4726～4728-2023《压力容器用钢锻件》和《产品锻件工艺》进展外包锻件的选购、检验及验收。对于钢管是否有工艺性能试验〔压扁、扩口等〕要求，依据实际施工图相应提出。设备受压元件用的碳素钢无缝钢管，按GB9948-1988《石油裂化用无缝钢管》标准进展选购、检验及验收。设备用的不锈钢钢管，按GB/T14976-2023《流体输送用不锈钢无缝钢管》标准进展选购、检验及验收。设备所用的全部焊接材料均按施工图和《产品焊接工艺规程》的要求进展选购和检验及验收。GB150-19981、2M3635CrMoA料定额一并给出，方案中没有提到的将依据实际状况下发技术通知单。四、设备制造加工、检验、试验和验收本设备应严格按施工图、合同技术附件、产品工艺方案及各专业工艺规程进展制造、检验、试验及验收。设备材料标记移植符号的为主要受压元件，对于不锈钢件及复合板内外表不得用打钢印的方法进展标记移植。材料标记移植方法及把握程序按公司Q/AJ/G.JY08-2023《标识和可追溯性把握程序》进展。设备零部件材料的下料要求料、剪切、气割、等离子气割工艺守则》进展，下料前应准时对受压元件进展材料标记移植。外表上。设备壳体用材料按排幅员给出的规格尺寸进展下料，筒体展板下料的对角线偏差不大于1.5mm,筒体共分多个筒节，每节筒节均分接板，每个封头按下料图多片瓜瓣下料。设备其它零部件用材料的下料按施工图和《材料消耗定额》的要求进展。设备加工制造的总体要求本设备在公司内整体制造加工，具体尺寸应依据制造图纸。设备壳体外侧按0°、90°、180°、270°中心线做明显标记并永久保存，内件组装配做后做明显标记〔不得损坏复层外表〕用于组装内件。50mm立式、卧式水压试验和气密试验，焊缝外外表涂底漆，最终制造完毕整体验收。设备壳体的纵、环焊缝坡口承受机械加工的方法进展。设备焊接〔含试板〕要求严格按施工图和《产品焊接工艺规程》执行。HG20615～20635-1997《钢制管法兰》标准制造加工及验收。3100mm。本设备的各类焊缝检测要求应符合施工图和相关技术标准的规定。地现场。吊装用吊耳将依据HG/T21574-19942因设备在制造和运输过程中需大量工装加固，将依据本设备的需要以通知单形式下发。封头的制造和检验及验收要求焊接和检测要求按《焊接工艺规程》执行。如焊接后能够保证焊缝质量，焊缝的无损检测可放在封头成型后进展。成型前的无损检测不能代替封头成型后的无损检测工序。㎜〔依据封头厂家供给数据〕厚度δ＝24/26+4〔复层〕热处理，保证基层板材的正火状态，按技术附件及时应制做工装固定防止运输振动变形。缝和开孔坡口，坡口打磨及检查，上、下外封头进展外协车环缝坡口及检查。按《焊接工艺规程》进展封头上接收法兰的焊接。设备筒体〔节〕的制造加工和检验及验收要求1/3E3mm。焊接纵缝时焊缝外侧利用背板把固。筒节的焊接及检验要严格按《焊接工艺规程》和《热处理卡片》执行。＜1A3100mm。设备制造要求和检验及验收设备制造，各组段的组成见后附图。各组段要单独确定划中心线，并按管口方位图进展管孔及各种预焊件划线、开孔及组焊。每段筒体的中2进展内外表复合层的酸洗钝