人机工程培训(推行团队版)-课件

人机工程培训(推行团队版)

人机工程团队的问题解决培训怡安全球风险咨询部人机工程咨询车间/目标事件传播知识重新定义一个已存在的程序利用所有团队成员的专业知识实施转变措施识别将来程序中的改善证明潜在的巨大改进教育学家告诉我们，我们所学/了解的内容：我们所听内容的10%我们所见内容的15%我们所见、所听内容的20%我们与他人讨论内容的40%我们直接经历或亲身实践内容的80%我们所努力教育他人内容的90%所以在会议室内，我们将…解释概念（彼此学习）提供一个观察的角度（澄清概念）举例（经验）进行交互式讨论识别障碍在工作现场，我们将经历一个探索过程（优势&机会）从人机工程学角度观察生产过程收集信息要富于开拓和思想开放通过实施来体验理念人机工程团队的问题解决培训1.识别与划分优先次序2.分析3.提出解决方法4.实施5.跟踪将来的目标传播知识重新定义一个已存在的程序利用所有团队成员的专业知识实施转变措施识别将来程序中的改善证明潜在的巨大改进

人机工程介绍人机工程学是让工作适合人来做。人机工程学不是让工人去适应工作。人机工程学定义让工作适合工人来做？能帮帮我吗？这个麦克风太低了！一种平衡

工作要求

员工能力工人的能力和工作要求解决人机工程问题的程序1.识别与划分优先次序2.分析3.提出解决方法4.实施5.跟踪要点1，识别和划分优先等级肌肉骨骼疾病建立优先等级1.识别与划分优先次序肌肉骨胳疾病基本知识与工作相关的肌肉骨骼疾病可以认为是过度使用造成的伤害这些典型的伤害多因超时工作所产生（它们也被称作累积型损伤）肌肉骨骼疾病/累积型损伤通常发生在关节部位手腕肘部肩部颈部背部膝部脚踝部1.识别与划分优先次序直接损伤vs累积型损伤症状：剧烈疼痛原因：不安全的工作场所，缺乏培训出现时间：立即

预防：培训、机械保护、了解工作程序症状：慢性疼痛原因：重复工作、用力和姿势不当、环境影响出现时间：几周、几月、几年预防：工程技术和行政管理手段

1.识别与划分优先次序以下因素或者单独或者综合起来引起或加重肌肉骨骼疾病：无力的姿势用力过度重复劳动环境因素（寒冷、振动）姿势+用力重复+=肌肉骨骼疾病什么能引起肌肉骨骼疾病1.Identify&Prioritize1.识别与划分优先次序肌肉骨骼疾病的级数不适、疲乏疼痛就医限制工作手术，损失工时强度时间1.Identify&Prioritize1.识别与划分优先次序基于多因素考虑后，主观判断风险等级高风险中风险低风险1.Identify&Prioritize1.识别与划分优先次序

建立优先等级1.识别与划分优先次序要点2.分析风险因素的基本原则人机工程工作考量系统2.分析风险因素的基本原则2.分析分析问题的基本步骤回顾伤害数据依身体不为寻找伤害趋势与员工和管理人员交流是否有员工抱怨工作难做？他们认为问题是什么？识别人机工程风险因素用眼去识别（“人机工程眼”）采用测量方法

用力（部件重量，提升用力，推/拉力）重复（生产率，每个周期的重复次数）尺寸（工作高度，前伸范围）2.分析姿势+用力重复+=肌肉骨骼疾病人机工程风险因素Characteristicsofajob(ortask)thatcauseorcontributetoworkrelatedMSDs.对与工作相关的肌肉骨骼疾病，有促进作用工作的特征用力姿势重复能单独或综合起来引起伤害风险因素之间会相互作用2.分析舒适的姿势

手腕肘部肩部颈部背部膝部踝部2.Analyze2.分析静态或持续不变的姿势2.Analyze2.分析例子：静态姿势2.Analyze调整压机时的前伸使用显微镜2.分析伸展的范围 首选的伸展范围 次选的伸展范围2.Analyze2.分析例子：前伸2.Analyze2.分析2.Analyze注意用力的限制手部用力的风险因素很用力的捏夹很用力的夹紧很宽的夹紧跨度机械应力（很大的力作用在很小的皮肤表面）用手的底部重击用一个或多个手指按压2.Analyze2.分析了解PowerGrip和PinchGrip之间的区别避免静态用力（例如：用手作为老虎钳）笨拙的工作姿势不当将会降低可用的力度弯手腕伸展的时候用力手部用力限制2.Analyze2.分析用力的例子侧向力同轴力2.Analyze2.分析用力的例子：负荷转盘2.Analyze2.分析

2.Analyze人机工程工作考量系统(EJMS) 开发一种综合的、系统的、易于使用的方法，并将这种方法提供给工厂内的相关团队或个人，以便他们评估人机工程风险。2.Analyze人机工程工作考量系统2.分析系统地识别在你们工厂内与人机工程相关的风险，并将他们划分优先次序在被实施的解决方案之前/之后的量化分析以简练和有序方式来处理人机工程风险2.Analyze人机工程工作考量系统的应用2.分析第一部分用力姿势重复第二部分（起重作业评估）源自国家职业安全健康研究所的提物指南包括搬运距离每一部分都要独立进行和分别打分2.Analyze人机工程工作考量系统的组成部分2.分析人机工程工作考量系统表格-第一部分2.Analyze计算项目的分值2.分析用力频率打分矩阵高低中高低中高2.Analyze计算项目的分值152.分析用力频率打分矩阵高低中高低中高人机工程工作考量系统表格-第二部分

起重作业评估

1pt5pts10pts20pts30pts

物品重量

注释负荷的重量kg

2.7-

6.86.9-

11.311.4-

23.1≥23.1kilos

负载初始位置与人体中线的距离（CM）2.54-

22.923-

27.928-

33.033.1-

43.1≥43.2cm

负载初始高度高出或低于腕部的距离（英尺）<10.210.3-

38.138.2-

60.060.1-

101.6

起重/放下的距离（英尺）2.54-

35.635.7-

55.956.0-

88.990.0-

177.8

频率起重次数/小时l起重次数/分钟6/hr-20/hr20/hr-1/min1/min-

3/min3/min-10/min>4hours&

>3lifts/

min

身体扭转的角度1-

1516-

3536-

6566-135

掌握

好一般差

搬运距离(米)0.30-

1.751.76-

4.004.01-

6.106.11+

0

子系统打分：在每个部分工作结束后，汇总各个部分的得分人机工程工作考量系统的人机工程风险等级分值：2.Analyze给人机工程工作考量系统打分2.分析高

=85分或更高中

=45到84分低

=0到44分2.Analyze给人机工程工作考量系统打分2.分析风险排序各部分打分多于85=高45到84分=中0到44分=低要点，3.提出解决方法人机工程方法的基本原则3.提出解决方法清晰地定义问题识别人机工程风险因素确定问题的根本原因（应用人机工程问题解决表）头脑风暴提出解决方法的提示关键问题我怎样解决问题的根本原因想象适当的姿势，之后问一下：“我该怎样让工人回到那个位置？”产品分类，与卖方接触研究相同的操作（兄弟厂，在线的）让从事该工作的员工参与到问题的解决中提出解决方法3.DevelopSolutions3.提出解决方法解决方法策略举例改善姿势被加工件的放置在合适高度工作减少用力的要求用动力工具代替手动工具强化杠杆作用（例如：使用长手柄）优化手柄设计减少重复简化动作岗位轮换3.提出解决方法通常工作高度接近肘部调节工作高度以适合工作用眼的工作应使工作高度高于肘部需用力的工作应使工作高度低于肘部调整工作高度以适应产品尺寸工作高度的基本原则3.DevelopSolutions3.提出解决方法4.Implement要点，4实施实施要点使用专门的人机工程工作指令，以便快速就位对于大型项目，采用阶段性方法将其分隔成小项目速成（行为上的解决方法，简单的改变）中期的长期的（工程上的重新设计）建立项目团队，以便帮助计划的长期变革可能会涉及到受影响员工、工程师、管理人员、卖方和人机工程专家。实施策略4.Implement实施4.实施实施模型花费的合理性管理层签发初始设计卖方报价实物模型测试(试验线)质量测试实施细节测试/评估做修改购买，制作安装设备更新程序培训解决方法的实施交流人机工程团队管理&监督工程最终的使用者确定最终设计4.实施假如涉及多个工位，先完成一个试点项目试验、修改、再试验的方法是可行的，通常也是必需的将所有的控制整合到流程中去,但不带来严重的工作中断–周密的计划,对受影响地员工进行培训获得最终使用者的认可是非常重要的关于执行当中的一些提示4.实施要点，5.跟踪多久检查一次解决方法？2天后，2周后，2月后跟踪包括什么？与最