压滤机操作规程

压滤机操作规程（一）过滤前检查1、操作前应检查进出管道，连接与否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布与否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮液：高位槽、加压桶或清液泵及各阀门与否正常。2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须常常保持保持良好的润滑，油泵站与否正常，电机应顺时针风向旋转。油泵与否清洁，油位与否足够。（二）准备过滤1、接通外接电源，按油泵启动按钮使电机启动，松开按钮或者扳动手动阀倒退程档，使压紧板退到合适位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。2将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须不小于滤板密封面，布孔不得不小于管孔。并抚平不准有折叠以免漏浆，滤板必须对齐，洗涤板次序不可放错。3按压紧按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调整溢流阀，将压力调至15～20 mpa，并将丝杆手柄螺母锁紧。按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。{（三）过滤1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐启动进料阀门调整回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得不小于出厂标牌上标定的压力。刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可合适加大压紧板顶紧力，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少许滤液渗出，属正常现象可由托盘接储。2、监视过滤板有液，发现浑浊时，明流阀关闭，可继续过滤。如有暗流应停机更换滤布，当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。（四）过滤结束1、停止进料泵，关闭进料阀。2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭），洗液或空气一般不得超过1mpa左右（出厂标牌上标定的压力）。3、压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧钮将手动阀扳旋至进程档，把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先项紧压力，然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母靠近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。4、卸料渣并将滤布、滤板冲洗洁净，叠放平整以防滤板变形。也可依次放在压滤机横架上用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断电源，整个过滤工作结束。泵的工艺技术操作规程（一）启动1、检查托架或轴承的润滑油与否变质，油量与否合适。2、泵严禁反转，为了防止泵的反转，必须在泵与电机未连接的状态下检查电机转向使电机转向与泵的转向一致。3、在填料放松的状况下，检查泵转子部件与否灵活，有无麽擦现象，然后安装好连轴器部件。4、合适压紧填料，接上轴密封冷却水管，并调至合适水流。5、打开入口阀，使泵内充斥液体，无空气窝存，然后启动机组。6、当泵以正常转速运转，上压慢慢打开出口阀至所需工作范围。（二）运转1、常常检查泵和电机温升的状况，泵轴承温升不应不小于40℃，最高温度不应不小于802、注意油量或油质的变化，进行添加或更换。润滑油采用20号机械油，环境温度高时，可选用30号机械油润滑脂采用高温润滑脂。3、进液量过小不适宜运行，以免引起震动，噪音和料浆沉淀。规定在性能范围内运行；运行中不容许空气进入泵腔，若规定了，流量小，应加清水补充或在出口管路上安装旁路通管，使泵的流量符合规定工作范围。4、系统若需要调整流量，绝不容许用入口阀调整流量，以免产生气蚀现象。5、运作中如发现不正常震动、噪音应立即停车检查，排除故障后再继续运行。随时掌握易损件的磨损状况，如磨损严重应更换新零件，以防泵的性能下降和腐蚀故障。6、填料磨损时，可合适压紧填料压盖，若磨损严重应更换新填料。（三）停车1、停机时应先用清水冲洗泵腔。以免固体颗粒沉淀，堵塞流道。2、缓慢关闭出口阀，然后停止电机。3、关闭入口阀，轴密封冷却水阀门。4、泵使用时间较长时，应拆卸后清洗油封重新装好，以防锈蚀。球磨机工艺技术操作规程一、磨机开车前的故障准备：1、清理现场并排除影响磨机运转的障碍物，检查各处的了，螺栓与否紧固，启动磨机时，设备两边严禁站人；2、各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面到达规定标高，如在冬季，应将润滑油加热到20℃3、本机用油：主轴承（轴瓦）润滑用油为：N50#机械油，主减速润滑用油为：N220#极压齿轮油，磨机大、小齿轮用油为：N460#重极压齿轮油。慢速驱动减速器用油为：N50#中负荷工业齿轮油。4、检查各处的安全联络信号和安全保护装置，应灵活可靠，连锁正常，仪表显示清晰对的，照明、动力系统完好。5、检查各附属设备性能与否正常，应保证磨机启动后物料畅通无阻；6、检查吗慢速驱动离合器操作与否灵活可靠，不用时应位于脱开位置并可靠固定。7、检查电动机的旋转方向与否符合正常生产规定（通过电动机自转检查）。二、启动及运转1、在确认上述准备工作无误后，依次启动稀油站高压油泵，使其压力控制在3mpa—25mpa之间（该值根据现场工况确定，一般比正常工作压力略低），使其高压油能将磨机筒体浮起约0.1㎜-0.3㎜；启动低压油泵使其压力控制在0.08mpa—0.6mpa之间（该值根据现场工况确定，一般比正常工作压力略低），再启动主轴承冷却水系统，使其油温控制在15℃--60℃之间，启动减速机润滑系统，使其压力控制在0.15mpa—0.3mpa之间，过滤网压力差约为0.15mpa左右，油箱温度在20℃-2、均匀给料时磨机获得最佳功能的重要条件之一，因此操作人员应保证给入物料的均匀性、稳定性，不给料时磨机不能长时间空负荷运转，以免损坏磨机。3、常常检查和保证各润滑点有足够的润滑油（脂）以及各仪表显示正常，对稀油站的油过滤器每月至少清洗一次，每六个月要检查一次油质，必要时更换新油。4、常常检查磨机大、小齿轮的啮合状况和筒体螺栓与否松动，以及主轴承，传动装置和主电机地脚螺栓与否松动，对松动或断裂的螺栓应及时紧固或更换，以免磨损筒体。5在筒体转速到达17r/min时。通过电控延时开关，关闭高压润滑装置，此时抵压润滑装置继续工作一般状况下，不适宜在一小时之内持续两次启动磨机。三、停车：1、启动高压油泵--→停给料--→停主电机--→停输送系统--→关闭主轴承冷却系统--→关闭高压油泵、低压油泵。2、停磨机后，应每隔30分钟开2分钟高压油泵（直至筒体冷却至室温）。3、干油喷雾系统当主电机工作时，自动工作，当主电机停机时，自动停机。4、当主电机工作时，慢速驱动装置不能启动；当慢速驱动装置工作时，主电动机不能启动！此项必须严格执行！四、紧急停车磨机运转过程中，有时碰到某种特殊状况，为保证设备安全，有如下状况必须采用紧急停磨措施：1、大、小齿轮啮合不正常，忽然发生较大震动；2、润滑系统发生故障，不能正常供油；3、衬板螺栓松动或折断脱落时；4、筒体内没有物料而持续空转时；5、主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值；6、输送设备发生故障并失去输送能力时；7、主轴承、传动装置和主电机地脚螺栓松动时；8、其他需紧急停车的状况发生时；※在忽然发生事故停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后再进行事故处理，并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得私自启动磨机！五、做好交接班工作；认真填写好设备运转记录。6长期停磨长期停磨时，筒体逐渐冷却而收缩，轴颈将在轴瓦上产生滑动，为了减少摩擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应当在停磨后每隔一段时间开2分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度；在冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水所有放尽（用压缩气体吹干）防止冻裂有关管道；一般正常状况下，停磨之前停止喂料，继续加水稀释磨内存料，否则料浆干固后会把磨矿介质粘在一起，，增长下次起动磨机的困难，若长时间停车，应把钢球倒出，以免时间太长使得筒体变形。七、慢速驱动装置是为了检修磨机和停磨时转动磨机而设，要注意磨机带负荷起动时，绝对不能开动慢速驱动装置。离心机操作规程1、使用前必须进行空车试验，在到达全速后，方可进料。进料的物料浓度规定不小于15%。2在一般进料状况下，力争一次持续进料完毕，否则会由于间断产生的布料不均匀引起机器的振动。进料速度由操作人员视物料浓度自行确定，但进料不得超过装料限重。在进料过程中，主轴如产生较大摆动时，不得继续进料，应立即停车检查，并采用对应的措施排除各故障。3在运转过程中，如听到机内有金属摩擦撞击声或其他异常响声，应立即停车检查，如遇紧急事故，应立即断开电源，再进行紧急刹车。4、如机器曾经严重振动，须检查各连接螺钉有无松动与断裂。5每次分离完后来，须先断开电源，并稍等半晌后，再进行刹车，切勿一次将车刹死，应分3～5次间断刹车，整个刹车时间控制在30～40秒为宜。6、待转鼓完全停止后，方可出料。7、如较长时间停止使用，应切断电源。过滤机操作规程一、开车前的准备1、机器内不得遗留任何工具和物件（要注意检查）。3、检查各润滑点与否按规定加够适量的润滑油（脂）。2、检查各紧固件与否紧固，各连接件与否连接可靠，密封系统与否完善。3、检查各润滑点与否按规定加够适量的润滑油（脂）。4、检查转盘驱动装置电动机的运转方向与否与转台方向一致。5、检查螺旋卸料器驱动电机的运转方向与否与卸料方向一致。6、中心分派阀润滑水管应开通。7、所有零部件应安装对的。二、启动与运行整机安装完毕后，转台式真空过滤机应空载试运行，持续试运行时间不得少于4小时。空试合格后，才能进行化工负载试运转。空载试运行按如下环节进行：第一步，检查1、启动电机（初次启动应注意电机的正反转）。2、测定启动电流和空负荷电流。3转速由零开始，由慢到快，缓慢进行，持续运转时间不少于4个小时。4、机器运转平稳，各转动部件不得有不正常的振动、噪声和窜动。5、托轮应轻快回转，内外圈托应同步有60%与轨道接触，并且不容许存在相邻两个托轮同步不与轨道接触的现象。6、挡轮应转动良好，挡轮与内转盘接触个数不少于5个。销齿传动的销齿与齿轮啮合良好，不应有撞击卡住现象。7各轴承温度不得超过60%。检查完毕，合符上述规定后，停机。第二步、单独试运转螺旋卸料机。1、启动电动机（初次启动应注意电机的正反转）。2、检查螺旋卸料器有无异响，障碍等异常现象。3、试运行时间不得少于4小时，无异常，方为合格。第三步、化工负载试运转空试合格后，才能进行化工负载试运转，化工负载试运转规定按岗位操作法执行。三、停车1、停结晶料浆后，待滤盘上FeSO4．7H2O所有缷完。2、停止向中心分派阀供润滑水。3、停过滤机驱动电机，停螺旋卸料器驱动电机。四、维护保养1、常常检查各润滑处与否有足够的润滑及轴承温度与否正常。2、对电机应采用防潮措施。但必须通风良好，并常常检查电流与温度与否正常。3、常常注意传动系统有无不正常的振动和噪音。4、检查滤布有无发硬和破损状况。若有则卸下清洗或拆换。5、销齿的柱销磨损后可转一角度使用。当有三面磨损时，应更换新柱销。6、常常检查螺旋卸料器活动叶片磨损状况，当影响卸料时，应对活动叶片进行修理或更换。7常常检查分派阀上的水管与否畅通。8分派阀阀面及之间的密封垫磨损后，若有漏气或阻塞应卸下研磨和清洗，或更换密封垫。9、常常注意挡托轮及滤盘运转状况，若有不灵活或卡死现象应及时消除。皮运机操作规程一、开车前的工作准备：1清理设备周围的杂物，检查各紧固件与否松动。2、检查电动滚筒及其他润滑系统与否加足适量润滑油或润滑脂。3、检查各电器信号及控制的接线绝缘性能与否正常、导线的绝缘，防潮、有无破损。4、点动电动滚筒，检查运转方向与否正常及异响、异味等。二、启动及运转：1、在确认该机一切正常后，启动电机，检查各运转部位与否运转正常，输送带有无跑边现象。2、新安装运送机在正式投入使用前，应进行2小时空载和8小时负荷运行，若出现问题应立即停车，，故障排除后方可开车生产。3、检查轴承，电动滚筒的温度变化与否正常，一般状况下不超过35℃4、在一切运转正常状况下，打开料仓，逐渐投料至所需工况。5、设备在运转过程中，应随时检查各润滑系统的油位，一般润滑油采用150﹟中负荷工业齿轮油，润滑脂采用锂基脂，油位不超过电动滚筒的半径2/3。6、在设备运转过程和停车过程中，严禁任何人走入输送架下和在输送带上搭车以及行走和维修。干燥机操作规程一、开车前的准备工作1、开车前必须对主机和配套的筛箱，斗提机，风机，进料皮运机，以及给料机进行检查，单机试车，应运转正常。2、检查主机和附属设备，电源电压和各电控设备与否完好。3、检查主机减速机和各托轮，轮圈，大小齿轮有无润滑油以及石墨块与否紧靠托轮或轮圈。4、检查各温控系统与否正常完好。5、开车前用手盘动减速器输入轴，使筒体转动一周，观测各固定设施与筒体连接处有无摩擦现象，以免起动时对设备导致损坏。二、开车程序：1、通过以上程序后，方可开车，首先应起动出料皮运送送机，再起动斗提机，运转正常后，起动主机，主机运转正常后，再起动烟气风机，开始点火升温并启动助氧风机，当炉温升到200℃左右，可以起动进料皮运送送机，再起动给料机进小料以免干燥机筒体受热过急导致局部变形，当温度到达650℃2正常运转后，炉温不得超过700℃，主机电动机温升不得超过65三、停机程序：1、首先应打开炉门，关闭煤气阀门，停止助氧风机，逐渐减少给料机的投料量，待筒体温度减少后，再停给料机，待筒体内物料转完后，再停出料皮运送送机以及斗提机，最终停尾气风机。2、打扫场地和设备卫生。3、认真做好设备运行记录。四、紧急停车：如有停电或其他安全原因必须停主机，应打开炉门，关闭煤气阀门，找车间组织人员，用手进行盘车，直到温度降至48℃如下方可停止。破碎机操作规程1、检查检查所有紧固件与否完全紧固；2、仔细检查轴承的润滑状况与否良好（轴承润滑油用：3＃钙基脂），肘板的连接处与否有足够的润滑油；3、检查破碎机腔内与否有矿石或其他杂物；若有杂物或矿石时，则必须清理洁净，以保证破碎机空载起动。4、仔细检查传动皮带与否良好，若发既有破损现象时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。5、检查起顶螺栓与否退回，垫片组与否压紧，T型螺栓与否拧紧。6、检查安全保护装置与否良好，排除障碍机械运行、危及人身安全的所有原因，发现不安全现象时应及时排除。二、开车1、向有关人员通报，准备开车，旋转空车1-2转，确认无异常现象后开车。2、按下启动按钮，电机开始运转，待电机运转正常后，检查机械运行状况，确认属正常，开始加料（特殊状况进行“点动”启动）。3、本着均匀、合理的加料原则，不能时大时小的加料，以免侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排料不均和不应有的机体损伤。4、投料时，操作平台上的员工必须佩戴好安全带，并将安全带保护绳固定于高处栏杆上，防止操作人员失足掉入进料口。5、破损时如破碎腔内物料堵塞而导致停车，应立即关闭电动机，将物料排除后，方可启动开车。6、在设备运转过程中，应随时检查和紧固件与否有松动，飞轮运转与否平稳，三角皮带有无明显跳动，电流与否平稳。7、设备运转过程中，轴承温升不应超过30℃，最高不得超过70℃，电流不超过额定值，电机温升不超过三、停车：1、若因破碎物料堵塞或其他原因导致停车的应立即清理破碎腔内物料同步必须切断电源。2、停止向鄂式破碎机供料；3、待鄂破机空载后，按下停车按钮，此时破碎机停止运行；4、清除破碎机周围杂物，打扫环境卫生；5、如实填写设备运行记录。6、如出现危及人身、机械运行安全或其他不可抗拒的原因时，可紧急停车，按下停车按钮，使机械停止运行后，再按正常程序停车。注意事项：1、严禁在设备运转过程中从破碎腔上面朝机器内窥视。2、严禁在设备运转时对机械作任何调整、清理或检修工作。3、电器设备应接地、接零安全可靠，导线应可靠绝缘，并装在橡胶管内、Mpc烘干工段生产操作规程为加强安全生产管理，提高职工的安全意识，严格遵守《