五金件通用检验标准

1、五金件通用检验标准版次:A/0未经同意，禁止拷贝3 /9编号:五金件通用检验标准编制：刘海林 审核：王建兵 批准：邱芳2019年9月6日发布2019年9月6日实施修订版次修订内容修订日期修订审核批准发布日期A0建立2019 9月 6号谭海林俞建兵刘芳2019年9月6号1目的本规范是为了规范五金件来料检验操作，确保物料质量符合公司要求。2范围规范来料本规范适用于本公司产品生产所需的五金件材料进货验收。作为检验部门和供应部门在 工作中使用，为技术人员和采购人员提供参考。3术语及定义3.1 等级定义3.1.1 缺陷等级定义CR假命缺陷）：A、指将对使用、维修或依赖该产品的人造成危险或不安全的缺陷或隐

2、患；B、产品批量性出错（包括功能错误和种类错误）MAJr重缺陷）：指将产品使用功能问题，产品结构或性能方面不能达到期望要求的缺陷或隐患；MI（轻微缺陷）：指将导致最终产品一般性的外观问题的缺陷；3.1.2 等级面小意下面术语及定义适用于本文件。A、B、C面划分A面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面 （第一眼看到产品的上，下，左，右，前,后的主要面）B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面（正常情况指产品的背面、底面；如终端消费者打开可以看到的面均属于 B面）C面：正常使用中看不到的面，只有在拆装时才看到的内表面或遮盖面；表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。

3、3.2 缺陷定义毛 边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。划 伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。五金件通用检验标准版次:A/0变 形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。氧 化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大 /小。表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂

4、质导致金属表面形成的凹痕。圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。披 锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 （模具磨损越严重则披锋越大）。压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。异 色点：在产品表面出垣颜色异于周围颜色的点。破 裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色 差：产品表面IS色与标准样品颜色有差异。手 BP：产品表面出现的手指印。硬 划 痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。软 划 伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。毛 丝：产品表面出现细小的尘丝4检验仪器、条件、项目

5、、标准等4.1 检测仪器、工具及检测条件4.1.1 检测仪器、工具游标卡尺、菲琳尺、螺纹通止规、高度规、影像测量仪、锡炉、塞规、盐雾测试仪、硬度测试仪及 一些检验工装；4.1.2 检测条件1）检验人员需穿戴指套，只能拿取产品的边缘，不可接触产品表面。2）样品表面（观察面）与照明平行，视线呈 45度进行观察，被检验产品在荧光灯（600Lux- 800Lux）下1.2米处，眼睛距物30厘米观察3-5秒，视力或矫正视力应不低于 1.0 ,检验时不 能使用放大镜。如图1未经同意，禁止拷贝4 /9五金件通用检验标准版次:A/0图13）样品和视线垂直的情况下进行观察,如图2。图24.2 检验规则4.2.1

6、 对每批次进货的产品（每次进货为一个批次），按GB/T 2828.1-2012中一般检查水平II的 一次抽样方案和定数抽样方案进行抽检，抽样检验的项目允收水准 AQL: CR=0 MAJ=0.4, MIN=1.0; 所有定数才佥项目，AQL判定标准Ac/Re为0/1 :即发现1个不合格即判该批为不合格。检验内容详 见下表。4.2.2 只有当样本的所有检验项目通过规定的检验且判为合格，才能最终判定该批物料为合格批， 否则判为不合格批。4.3五金件外观检验项目及标准4.3.1外观检验项目及标准检验项目检验标准检验工具/仪器缺陷类别CRIMAJMIN划伤（硬）A面：不允许目视VB面：不允许目视/卡尺

7、VC0: L 5mm W 0.2mm N0 2,两条线相 距10mm目视/卡尺V划伤（软）A面：L 3mm VWC 0.2mm N 2,两条线相距10mm目视/卡尺VB面：L 5mm VWC 0.2mm N 2,两条线相距5mm目视/卡尺VC面：L 10mm W 0.2mm N 5,两条线相距5mm目视/卡尺V毛边A面：l_ 0.5mmH手感不明显目视VB面：l_ 1.0mmH不影响装配目视VC面：l_ 1.2mmH不影响装配目视V裂纹A、B、C匀/、可有目视V表面凹坑A面：不允许菲林尺VB面：S0 0.5mn2, N 2,深度0 0.1mm 句距10mm菲林尺VCH: S 0.8mn2, N

8、 2,深度0 0.1mm 间距10mm菲林尺V表面凸点A面：不允许菲林尺VB 面：S 0.5mn2 , N 10mm菲林尺VC 面：S 0.8mn2 , N 10mm菲林尺V变形按图纸或限度样品目视/样品V批锋毛刺不影响装配、无明显锋利感可接受目视V麻/尘/沙/异色点A面：S 0.2mn2, N10mm菲林尺VB面：S 0.5mn2, N10mm菲林尺VC面：不要求目视V氧化生锈A面：不允许目视VB面：不允许菲林尺VCH: S 0.8mn2, N 3,距离0 10mm菲林尺V压伤A面：不允许目视VB面：L0 3mm VWC 0.5mm H0 0.1mm NJ10mm菲林尺VCH: l_ 5mm

9、 VWC 0.5mm H0 0.1mm NJ10mm菲林尺V缺损所有卸均/、口有目视V堵孔所有卸均/、口有目视V焊接焊点数和位置和图纸及样品T目视/样品V怫接怫接点和位置和图纸及样品T目视/样品V圆角/R角 过人、小在图纸公差范围内可接受，不可超出公差范 围二次元V缺零部件不允许目视V装配无法装配、装配过紧或过松目视V段差：AB 0 0.1mm Cffl无要求目视/塞规V结构结构和图纸及样品T目视V4.3.2包装及尺寸检验项目及标准检验项目检验标准检验工具/仪器缺陷类别CRIMAJMIN材质和图纸、封nt目视V包装包装必须完整，无破损、无脏污、无受潮 等，物料不能错装，混装目视V每批到货应有出货检验报告（报告存档，保存 期限2年），需要核对出货报告内容目视V包装标识需附：厂商名称、料号、批号、版 本、数量等信息目视V环保标识和其他特殊标识无缺失目视V厂商，料号标示须与实物T,数量需一致目视V尺寸外形尺寸按图纸测量，需在公差范围内卡尺/二次元V环保符合RoHS2.O REACH SVH等环保要求供方提供测试报告V4.3.3可靠性测试检验项目检验标准检验工具/仪器缺