有机热载体炉操作规程

—有机热载体炉操作规程1、主题内容与适用范围本标准规定了有机热载体炉系统压力实验、系统清洗的全部操作过程。本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。本标准规定了有机热载体炉运行操作、维护保养、故障分析与排解的全部操作过程。本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。2、标准性引用文件劳部发（20XX）356号《有机热载体安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、GB50273-98《工业锅炉安装工程及验收规程》、GWPB-99《锅炉大气污染排放标准》、由同丰化工厂编制的Q/LTFH《安全技术规程》、Q/LTFH020XX-20XX《电气技术规程》。3、开车前的准备工作1、检查所属装备、管道有无泄漏，联结（焊接、法兰联结、螺纹联结、承接联结）部分有无松动现象，焊接有无改变。2、联系电工检查电机、照明开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开头送电。3、检查各个温度、压力、流量仪表（传感器）是否指示精确、灵敏耗用。4、对各个运转装备盘车检查（能手动盘车检查的进行手动盘车检查，不能手动盘车检查的进行点动盘车检查。）盘车检查是否轻巧无阻；盘车检查联轴器同心度是否符合标准要求；检查地脚螺栓有无松动现象。检查运转装备是否装好安全罩，检查运转装备是否装好安全罩，检查运转装备油窗机油液位是否缺油，并按要求加油或换油。5、检查公用工程系统（冷却水系统）管道、阀门及各种管件是否完好。6、检查各种生产必备的工器具是否齐全完好。7、检查各种防护器材、消防器材是否齐全完好。4、正常开车1、燃烧正常的工况标志2、火床平整、无穿冷风口、无焦块、火焰密而匀称呈光明黄色。3、着火处距离煤阀门20-40㎝处烧尽。4、炉膛负压保持在（2-3mmH2O）.5、排烟温度在规定范围内。6、从烟囱冒出的烟呈青灰色。7、上煤与出渣8、煤质要求（见表2）工程单位指标工程单位指标低位发热量J/㎏＞18.8X106挥发度％≥２０粒度mm≤40灰份％１０－２５粉煤量mm≤6的粉煤不超过５０％最大灰份％≤３０灰熔点℃≥１２００水份％≤１０9、煤层厚度应掌握在９０－１２０㎜，视煤质和供热要求来调整掌握。10、当炉内炉渣过多已影响正常燃烧、鼓风、引风时应进行出渣。5、风量调整1、先按开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风挨次操作。2、风量调整，必需与供热量匹配，是通过风门或停、开鼓风机、引风机完成的。3、热能的输送4、设定掌握柜上的温控仪表和压差仪表。分别将温控仪表、压差仪表上的黑色开关扳到设定位置，然后，调整上部的旋钮给定调整值（出油温控仪表要分别在上、下限给出设定值），然后，再将黑色开关扳回到测量位置。6、运行时显示温度或压差低于设定下限值时，绿灯亮；当显示温度或压差处于设定值范围内，为正常工作状态；当显示温度或压差超过设定值上限时，红灯亮的同时显现超温（压）报警。7、热载体炉能量输出多少能通过煤量和风量进行调整，由总供热管线输送热能，其最高温度严禁超过导热油的答应值。8、输往热装备的导热油温度可通过掌握供油量、调整循环旁路阀门、供油温度以及散热器工况来完成。9、当一台油泵的压头满意不了长距离输送或多台用能装备需求时，可实行两台油泵同时进行加压或分配供热，但不答应热载体炉超负荷运行。6、停炉1、紧急停炉2、当因停电或其他事故循环油泵不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在１－２分钟内炉内导热油就会超过答应值，此时应快速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉膛内盘管，自流至注油槽中。3、快速打开炉门和清灰口，使冷空气大量进入炉内。同时进行湿煤压头或蒸汽灭火处理（此操作过程应在５分钟内完成，不得超过５分钟）。4、正常停炉5、循环油泵连续保持运行，先停止加煤和鼓风，后停引风机，打开炉门，加速冷却，待炉温降至不会使炉管内导热油上升至危险温度时（１００℃以下），在８０℃时方可停止循环油泵。7、维护保养5.11.1有机热载体炉每年要进行一次全面检查。要有完好的年检记录，并留档备查。显示仪表、压差装置每季检查一次，并进行年检。新导热油半年化验一次，郭三个月再次小样进行化验，放热量为2升。连续运行，一般每隔半个月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。每次停炉均应对炉壁进行检查，有无烧损处要按时修补。炉体外表每周清洁一次。每班进行一次小扫除，每月进行一次大扫除。认真填写运行记录（运行记录保存三年）。8、安全生产留意事项1、在班期间必需严格遵守《YGL-350MA有机热载体炉操作规程》、《安全技术规程》、《装备维护检修规程》以及岗位责任制为中心的各项规章制度，并认真遵照执行。2、班前禁止饮酒，班中严禁脱岗、串岗、睡岗或做与工作无关的事。车间内严禁吸烟。3、所属生产装备、管线、管件，都要密封，严禁跑、冒、滴、漏，操作现场要保持通风良好。4、输送导热油管线温度很高（超过许多化学易燃品的自燃点）严禁各种化学易燃品滴落在导热油输送管线上，一旦滴落在导热油管线上极易引起火灾、爆炸事故。5、任何人不得任意擅自做主转变工艺条件操作，假如擅自做主转变工艺田间操作要以违反工艺纪律查处，造成事故的要依《生产操作事故管理规定》从严、从重追究责任；造成恶性事故的要移送司法