旋挖钻机钻具的选配与使用-课件

旋挖钻机钻具的选配与使用

在钻孔灌注桩的多种多样的施工方法中，旋挖法施工一直以来以其效率高、低噪音、无污染、适应地层较广泛等优点广受用户欢迎。旋挖钻施工的这些优点的实现不单单靠钻机的本身性能，还与在不同地层条件下，选配合适的钻具有着密不可分的关系。

、钻杆

在旋挖钻孔施工中，钻头在孔底钻进效率的高底主要取决于两个因素：压力、扭矩，而钻杆就是将机器产生的压力扭矩传递给钻头的结构件。

1、钻杆分类

根据钻杆的加压和结构特点的不同，可将钻杆分为机锁杆和摩阻杆两种。1.1、机锁杆

机锁杆一般由3～4个单节钻杆，放水盘，减震弹簧等组成。每个单节钻杆由一定长度的钢管、外键板、内键板以及加压块、耐磨环、上帽等焊接组装而成。通过在每个单节钻杆上设置锁位，并且外节内键与内节锁位相互配合，达到整体锁住，使加压力直接传递到钻具上，达到刚性加压钻进。钻杆销减震弹簧出水法兰橡胶减震块提引器托架加压块内键板1.2、摩阻杆

摩阻杆一般由4～5个单节钻杆，放水盘，减震弹簧等组成。每个单节钻杆由一定长度的钢管、外键板、内键板以及耐磨环、上帽等焊接组装而成。没有锁位，外键从上端到下端呈直线，中间无间断，无拐点。加压力只能通过各节之间的内外键摩擦力传递，加压钻进时会有相对滑动，属于柔性加压。内键块外键块2、性能比较易操作性:钻机工作时，钻杆使用的方便程度钻硬土的性能:钻机工作时，钻杆对硬质地层的适用能力可用加压力:钻机工作时，钻机的加压装置所能作用到钻杆上的加压力的大小耐磨损性:钻杆内外驱动键及承压零件的抗磨损性能提升性钻杆在提升过程中的难易程度★★★好★★较好★一般钻具二、钻头

现在市场上应用于旋挖钻机施工的钻头种类繁多，结构形式差别也很大，作用也不尽相同。现阶段市面上的钻头可大致分为以三个种类：旋挖钻斗、短螺旋钻头、岩石筒钻。1、旋挖钻斗

旋挖钻斗是一种多用来钻进第四纪地层和钻孔清渣的钻具，有各种各样的结构形式，一般按照底板的数量可分为单层底钻斗和双层底钻斗，按照钻齿形式可分为斗齿钻斗和截齿钻斗，按照进土口数量可分为单开门和双开门两种。以上各种结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出十几种旋挖钻斗。加强筋方头泥浆口开合机构耐磨块传扭块裙边马蹄座扩孔器钩座挂钩中心轴矛头开合机构1.1、单层底钻头

钻斗底部结构为单层底板，钻进和钻满后提时钻头始终有一个常开的进土口，钻进时进土阻力小，但松散的渣土会漏下。

适应地层：用于粘性土、强度不高的泥岩等。单层底1.2、双层底钻斗

钻斗为双层底板，钻进时下底板与上底板相对转动一个角度后限位，露出进土口，钻满后反转，下底板把进土口封着，保证碴不会漏出。

适应地层较广，用于淤泥、土层、粒径较小的卵石等。上底下底1.3、斗齿钻斗

钻斗为双层底板，钻进时下底板与上底板相对转动一个角度后限位，露出进土口，钻满后反转，下底板把进土口封着，保证渣不会漏出。

适应地层较广，用于淤泥、土层、粒径较小的卵石等。斗齿1.4、截齿钻斗

截齿的特点是，强度、硬度及耐磨度相对于斗齿而言都较大，与地层的接触为点接触，打软地层时效果相对斗齿较差，但在破碎岩石时，接触面积小，容易压碎岩石。

钻进卵砾石层及硬质土层选用的截齿钻斗较多。截齿1.5、单开门钻斗

单开门钻斗的结构特点：钻斗下方进土口为一个，一般会在对面布置一防抽孔。钻进时进土口面积大，对于大块砾石易进斗，但由于单边吃土易偏。适应地层：泥岩（打滑地层特别有效，单边齿接触面积小）、土层、沙层（防止抽吸孔不易塌）、粒径较大的卵石等。单开口1.6、双开门钻斗

双开门的结构特点是，钻斗下方进土口有两个。钻进时两边进渣，进渣速度快，且钻进土层时不容易吃偏，广泛适用于各种地层的成孔与清孔。双开口双开口2、短螺旋钻头

根据结构形式的不同，短螺旋钻头可分为锥螺短螺旋钻头和直螺短螺旋钻头。短螺旋钻头根据其锥头结构和导程的不同，可分为双头双螺、双头单螺以及单头单螺，其中锥螺旋钻头所用钻齿一般为截齿，而直螺旋钻头的钻齿有截齿和斗齿两种。2.1、双锥双螺锥螺旋钻头

该钻头结构特点是从钻头底部延伸出两个螺旋片，按180度对称以等螺距分布于整个螺旋钻头长度，螺片直径由下至上逐渐增大，使得整个钻头呈锥形。钻齿（钻齿大都为截齿）按渐开线规律布置在螺片上。其螺距小，输送碴土通道小但强度大。

适用于中风化及微风化基岩、粒径较小的卵石等地层。双锥双螺旋叶片先导尖方头2.2、单锥单螺锥螺旋钻头

单头单螺结构特点钻头底部延伸出一个螺旋片，以等螺距分布于整个螺旋钻头长度，螺片直径由下至上逐渐增大，使得整个钻头呈锥形。钻齿（钻齿大都为截齿）按渐开线规律布置在螺片上。

其螺距大、输送渣土能力强，适用于强风化及中风化基岩、粒径较大的卵砾石、冻土、含水量小的土层。单锥单螺旋叶片2.3、双锥单螺锥螺旋钻头

双头单锥结构特点为两个螺片按180度对称以等螺距从钻头底部布置，一片螺分布于整个螺旋钻头长度，另一片螺一般是在锥度结束时也终止，螺片直径逐渐增大，钻齿（钻齿大都为截齿）按渐开线规律布置在螺片上，前半部螺距小，强度大，后半部螺距增加一倍，输送碴土通道变大，钻齿按渐开线规律布置。

介于前两者之间的一类钻头，适用于各类基岩、中等颗粒的卵石等地层。双锥单螺2.4、双（多）头双螺直螺旋钻头

其结构特点两个螺片从底部延伸出来，按180度（三螺是120度分布）对称以等螺距分布于整个螺旋钻头长度，螺片直径不变，螺距小，输送碴土通道小，但强度大。

钻齿可选斗齿与截齿，当采用斗齿时，按一字等高度布置于钻头底部，适用于不含水的泥岩，含沙量大的土层，粒径较小的卵石等。当采用截齿时，按弧形布置于钻头底部，可适用于中风化到微风化基岩，粒径较小的卵石地层。双头双螺2.5、单头单螺直螺旋钻头

该钻头的结构特点是一个螺片以等螺距分布于整个螺旋钻头长度，螺片直径不变，螺距大，输送碴土通道大，但强度小。

钻齿采用斗齿，按一字等高布置于钻头底部，可适用于不含水的泥岩、冻土及中等粒径的卵石等。采用截齿时，按弧形布置于钻头底部，适用于不含水的泥岩及土层、冻土、大直径的卵石等地层。单头单螺2.6、双（多）头单螺直螺旋钻头

双头单锥结构特点为两个螺片按180度（三螺是120度分布）对称以等螺距从钻头底部布置，一片螺分布于整个螺旋钻头长度，另一片螺布置半个螺距终止，螺片直径不变，前半部螺距小，强度大，后半部螺距增加一倍，输送碴土通道变大。

钻齿采用斗齿，按一字等高布置于钻头底部，可适用于不含水的泥岩、冻土及中等粒径的卵石等。采用截齿时，按弧形布置于钻头底部适用于中风化及微风化基岩，冻土、中等粒径的卵石等地层。双头单螺3、岩石筒钻

岩石筒钻是旋挖钻进中用的相对较少，一般是在硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永冻土层，使用短螺旋或旋挖钻头直接钻进时比较困难的情况下，需要使用岩石筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。对于地层比较完整的地层，如果能实现筒钻取芯将大大提高钻进效率。如果无法取芯，使用岩石筒钻能在坚硬的岩石周围形成环槽，对岩石进行松动掏空，从而为接下来的短螺旋或旋挖钻斗破碎岩芯创造自由破碎面，从而实现坚硬岩石的破碎。对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用岩石筒钻配合螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效地预防孔斜。岩石筒钻一般常见的有截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石）和牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）两种。

截齿筒钻牙轮筒钻4、其他钻头

除却上面所述的三种钻头外，由于不同的施工要求及工艺还存在其他很多多种多样的特殊钻头，比如说用于扩底桩施工的扩底钻头、钻进粘性土时普通钻头倒土困难时而是用的分体式钻头、钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩时效果良好的冲抓锥钻头等等各种钻头。总之要根据不同的地层情况、施工工艺要求来选择相应的钻具。扩底钻头分体式钻头二、小结

旋挖钻进施工钻孔灌注桩选用合适的钻具对减少钻具本身的消耗、节约能源、提高成孔的速度和质量以及整个施工效率的提高起着至关重要的作用。钻具选用不合适会导致钻具本身消耗增加，浪费设备动力能源，还可能会因成孔速度慢而导致孔内事故。

第二部分——钻头钻杆的使用钻头钻杆的使用

培训目的：

通过本次培训，使学员了解钻具的受力情况、不同地层条件下钻具的选择以及钻杆使用的注意事项。钻头钻杆的使用一、钻具受力分析钻斗主要的作用是旋挖钻进，所以钻进时钻斗所受到的阻力倍受关注，直接影响整体的效益及钻机负荷，如何减少各种阻力，成为钻斗的核心技术！旋挖钻进时负荷主要来源于三处既：旋挖破碎地层的钻齿：正阻力，钻斗的钻筒与外侧地质摩擦：侧阻力，钻斗的筒体钻进的渣土自重，以及渣土与钻斗筒壁内侧摩擦：内阻力。钻头钻杆的使用（1）正阻力

正阻力是旋挖切削地质时斗齿所受到的阻力，也是主要的负荷来源，减少正阻力可使用以下办法：1、改变钻齿的高度。把钻齿的高低有序分开，使之呈阶梯型排布，钻进时内齿最长首先接触到地质，由于内齿力臂最短，因此所受阻力最小，很容易切削破碎，随着加压钻进齿尖逐渐延长，较长的斗齿随之跟进钻进，这样就把钻进的阻力分开钻进，达到阻力小，进尺快的目的。钻头钻杆的使用内齿钻头钻杆的使用

2、齿座的位置很重要，齿座与齿座之间都保留了一定间隙，目的是左右两组斗齿间隙互补，所谓的犬牙交错，钻进时钻斗360度回转一周，把所有的地层都能切削钻入。所以确保斗齿之间的的间隙，也就直接保证最小化使用斗齿的数量和未被切削遗留下地质所产的托底现象。钻头钻杆的使用钻头钻杆的使用3、钻斗斗底中心三角尖的长度不能超出内齿的长度，宽度保持十五公分以内。钻头钻杆的使用（2）侧阻力

侧阻力主要来源于钻斗的钻筒与外侧摩擦产生的阻力。减少钻筒外侧的摩擦，第一注意的是钻斗两侧边齿的直径要大于钻斗的直径十公分左右。

钻头钻杆的使用

第二是旋挖钻进时，钻斗两侧会遗留下渣土与筒壁摩擦，解决这一现象可把钻筒下部开启半扇形的泄荷槽，在泄荷槽边侧加上边刀，这样就可把遗留下的渣土在边刀的作用下，通过泄荷槽进入钻斗，达到减少侧阻力的目的。钻头钻杆的使用（3）内阻力

内阻力主要来源于：钻入钻斗内的渣土与钻筒内壁产生的摩擦，以及渣土自身的重力，这两种力直接影响斗底进渣口处的阻力，随着钻斗内的渣土增多，斗底进渣口的阻力也随之升高，所以进渣口开启的越大其推力就越大。钻头钻杆的使用（4）桩径与阻力的关系

阻力臂：驱动钻斗回转的扭矩是由中心输出，而随钻斗作业半径增加，阻力臂也随之增长，因此钻斗半径越小，阻力就越小，也就越容易钻进。

接触面积：随钻斗半径的增长，接触面积就越大加压阻力大。钻头钻杆的使用二、不同地层下钻头的使用1、第四纪层土层

通常所说的第四纪层主要包括地表覆盖土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂土、砂层等较软的地层。第四纪层一般都比较松软，一般可使用斗齿旋挖钻斗即可。钻头钻杆的使用1.1、回填层

当回填层比较松软，没有大的建筑垃圾时，可直接用单底板或双底板捞砂斗钻孔取渣。当出现大的建筑垃圾时，可用锥形螺旋钻头把大形回填物挤桩孔之外，或者使用利用套管带上套管钻头把大形回填物切割掉后，下入冲抓钻头把切割掉的回填物抓取出来。钻头钻杆的使用1.2、地表土、淤泥质亚粘土、粘土层

干孔施工时可用单底板钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和斗齿直螺旋钻头钻进；若在湿孔钻进时，用单底板钻头容易漏渣，一般用双底板捞砂钻斗钻进以便于捞取钻渣。在粘土层钻进时，若孔径较小，出现不容易倒渣的情况可用分体式钻头。钻头钻杆的使用1.3砂土层

砂土层胶结性能都比较差，使用单底捞砂钻斗时，上提钻头时，容易漏出，钻进需采用双底板捞砂钻斗钻进。钻头钻杆的使用1.4、流砂、淤泥层等易坍塌地层

对于流砂流泥等易坍塌地层，做好护壁工作外，需采用带有通气孔的双底板捞砂钻斗钻进。

在第四纪地层施工时，钻头的钻齿最好选择斗齿，截齿在某些地层下容易被糊住且携泥能力不如斗齿。通气孔钻头钻杆的使用2、卵砾石地层

在卵砾石层钻进需要考虑的很重要的一点是，卵砾石的胶结性，对于胶结性差的卵砾石层，钻进中容易塌孔，需要做好护壁。钻头钻杆的使用2.1、胶结性差的卵砾石层

在胶结性差的卵砾石层钻进时，需做好泥浆护壁、防漏、堵漏处理。可使用双底板捞砂斗（粒径小的用双口、粒径大的用单口）进行钻进。钻头钻杆的使用2.2、胶结好的卵砾石层

对于胶结好的卵砾石层，由于其胶结性好，可先使用短螺旋钻头，先进行松动，然后再使用双底板钻头（粒径小的用双口、粒径大的用单口）捞取钻渣。+钻头钻杆的使用2.3、大直径的漂石、孤石

当卵砾石层中存在有大直径的漂石、孤石时，可先用嵌岩短螺旋钻头破碎，然后用双底板捞砂斗清理钻渣，或者将整个漂石孤石带出。

钻头钻杆的使用3、风化基岩3.1、全风化、强风化基岩

对于强风化基岩，如：泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层，采用嵌岩短螺旋钻头松动，双底板捞砂钻斗清渣，或者直接使用双底板捞砂钻斗钻进。+钻头钻杆的使用3.2、

中风化、微风化坚硬基岩

对于坚硬基岩而言，根据地层性质不同，在钻进时不是使用一种钻头，而是采用多种钻头组合：1、螺旋钻头—截齿捞砂斗；2、筒式钻头—截齿捞砂斗。3、牙轮筒钻—截齿捞砂斗+钻头钻杆的使用针对不同强度的岩石，需选择不同的钻头进行。钻进。钻头钻杆的使用4、冻土层

冻土层钻进时，糊钻问题极难处理，由于地层强度大，使用斗齿钻进较为困难，钻进时可使用截齿直螺旋钻头进行处理。钻头钻杆的使用钻头钻杆的使用地质情况配套钻具粘土单底单开门旋挖钻斗、分体式钻头、单头单螺直螺旋钻头淤泥、砂土、卵砾石层双底旋挖钻斗（捞砂斗）、截齿锥螺旋钻头硬胶泥单底旋挖钻斗、斗齿螺旋钻头冻土层截齿双底旋挖钻斗（捞砂斗）、截齿螺旋钻头强风化岩石截齿双底旋挖钻斗（捞砂斗）、锥螺旋钻头、截齿分体式钻头中风化基岩截齿筒式钻头、锥螺旋钻头、截齿捞砂斗微风化基岩牙轮筒钻、截齿筒钻、锥螺旋钻头钻头钻杆的使用5、小结

旋挖钻进施工中根据地层特点，选用合适的钻具可降低自身消耗、提高事故效率、保证成孔质量具有重要的意义。钻头钻杆的使用三、钻头结构介绍在钻头使用的过程中，通过对钻头某一部分结构的改动，能带来比较客观的施工效率提升。而钻头某一部分结构设计如果严重不合理，将导致钻进效率的严重下降。钻头钻杆的使用齿的种类与特点

旋挖钻机钻头所选配的钻齿一般包括斗齿、截齿和特殊齿三种。

1、斗齿

斗齿采用高强度耐磨合金铸造而成，适用于淤泥、细粒土、砂层、松散冻土、松软卵砾石层等强度较低、结构比较松散的地层。钻头钻杆的使用25TTY齿钻头钻杆的使用2、截齿

截齿的基体一般为高强度合金钢，切削齿为钨钴硬质合金，适用于致密砂卵砾石层、坚硬冻土、岩层等强度较高的地层。

钻头钻杆的使用钻头钻杆的使用

目前市场上常用的截齿的型号（如HQ3050—22）是根据齿座、胎体、合金的大小来确定的，根据合金的直径，目前市场上常见的有19、22、25。其中22的使用最为广泛。钻头钻杆的使用3、特殊齿

宝峨齿避免了斗齿在强度中等地层钻进时易掰断的缺点及截齿在强度强度中等地层钻进时，点接触破碎，钻进效率低的问题。主要适用于强风化基岩地层、中风化泥岩、中风化泥质胶结的砂岩（灰岩）等强度中等软岩、较软岩地层。钻头钻杆的使用钻头钻杆的使用板齿主要用于护筒底部，具有一定的切削能力。钻头钻杆的使用防止吸钻的通气孔钻头钻杆的使用

钻进中齿座极易发生变形，造成截齿更换困难，常常更换一个截齿浪费3-4小时。钻头钻杆的使用钻头钻杆的使用钻头钻杆的使用两截齿之间的间距一般控制在8-10cm。钻头钻杆的使用1、先导齿位置过高。2、左右两组截齿没有做到互补，造成齿座的严重磨损。3、两相邻齿之间的间距没有保证在10cm以内。钻头钻杆的使用一边加焊两个截齿，让先导齿与底板上的齿有一个过渡。解决先导齿过高的弊端。钻头钻杆的使用

去掉先导齿座，避免先导齿位置过高。钻头钻杆的使用

大口径捞砂斗，在岩层钻进时，由于震动较大，下底板极易发生变形，严重时会造成地板断裂等严重事故。钻头钻杆的使用可起到保护下底板的作用。钻头钻杆的使用截齿角度太小，导致钻进时进尺困难。钻头钻杆的使用导渣条可起到导渣和保护筒体两个作用。钻头钻杆的使用导渣条更利于钻渣导出钻头钻杆的使用进渣口钻头钻杆的使用

目前截齿布局主要有两种方式：

以三个截齿为一组进行布局，包括一个外齿、一个中齿、一个内齿

以四个截齿为一组进行布局，包括两个外齿（其中一个外齿外倾角度较小）、一个中齿、一个内齿钻头钻杆的使用布局时遵循以下原则：

1、两个相邻截齿弧线距离为25cm。2、内齿齿尖距筒钻内壁垂直距离为4cm。3、最外端外齿齿尖距筒钻外壁垂直距离为4cm。4、筒钻底部壁厚为4cm。钻头钻杆的使用徐州徐工基础工程机械有限公司

扩孔钻头，主要适用于硬土层、强风化岩层、软岩地层。特殊钻头钻头钻杆的使用大连市欧力士中国总部大厦XR1050全套管施工现场

扩孔钻头，主要适用于流塑、软塑状淤泥等软地层扩孔，具有独立的液压系统，使用油缸伸缩完成挤扩。钻头钻杆的使用大连市欧力士中国总部大厦XR1050全套管施工现场

分体式钻头，主要解决粘性土地层倒土困难的问题。钻头钻杆的使用大连市欧力士中国总部大厦XR1050全套管施工现场

改进后的分体式钻头，配宝峨齿或截齿，在强风化地层及中风化砂岩地层钻进效率较高。钻头钻杆的使用

压土式筒钻，主要解决筒钻取芯后倒芯困难的问题。钻头钻杆的使用

排渣能力较强的牙轮钻头，适用于较硬岩地层钻进。钻头钻杆的使用四、钻杆的使用

1、钻杆的安装钻头钻杆的使用钻头钻杆的使用2、钻杆使用要求钻机在钻进前，应进行桅杆调垂严禁主卷过放严禁带钻具压护筒严禁过度加压、钻机履带离地

机锁杆下放及提升时，动力头应不停慢速反转

,严禁正转动力头！钻头钻杆的使用3、机锁杆使用1）下放

机锁杆下放时，为了防止因孔壁擦碰等原因自动挂锁，从而引起伸出不顺畅，所以在放杆的过程中，需全程缓慢反转钻杆。

钻杆到达孔底后，要使机锁杆各杆都进入锁位，然后开始加压钻进。操作动力头适当钻速，使钻杆带动钻具，钻进至慢斗。钻头钻杆的使用2）机锁杆解锁步骤

上提动力头10-20cm

在加压钻进结束后，应先上提动力头10-20cm,释放加压力，使钻机桅杆与钻杆恢复到垂直状态慢速反转并上提动力头20-30cm

慢速反转动力头并继续上提20-30cm，此步骤为初步解锁，不排除某一节仍处于挂锁状态。此时若直接使用卷扬提杆，易产生带杆及摔杆的现象产生。钻头钻杆的使用慢速反转并下压动力头30-40cm

在操作完解锁步骤二后，应不停止动力头的反转并同时向下压动力头30-40cm，目的是使钻杆完全解锁并且关闭斗门。

动力头慢速不停的反转，提杆动力头应不停的慢速反转，使用卷扬提升钻杆，直到看到钻头，注意：提杆的全过程都应不停的反转动力头，目的是防止钢丝绳的反转力或钻头擦碰孔壁而产生的反转力使钻杆在上提过程中自动挂锁，从而产生带杆与摔杆。钻头钻杆的使用4、磨阻杆使用根据不同地层情况，使用动力头加压钻进时，不得连续加压超过1米。磨阻杆通过滑动摩擦力加压，中间各节易产生相对滑动，从而导致某节悬空。当动力头停转或在反转时，悬空的单节下落复位，即会出现摔杆现象，造成钻杆损伤。为避免摔杆，每次加压近1米时，需使动力头停顿并上提一下或进行少许反转，使钻杆复位；随后动力头继续正转钻进，直至满斗。钻头钻杆的使用

使用磨阻杆钻进出现不进尺打滑现象时，可通过以下方法减少或避免：（1）每次钻进前，在地面上打开钻具料口。（2）每次钻进时，钻斗尽量不要过满，七八分满即可。（3）在以磨损的斗齿上面焊接钢板，增加斗齿长度。（4）更换钻具，如采用螺旋钻具。以上方法结合具体情况，不同情况使用相应方法，从而来提高磨阻杆钻进效率。钻头钻杆的使用工况时间间隔/h机锁式摩阻式首次使用50100正常使用每工作200小时每工作400小时※以发动机工作小时表为准卷边突出量为1-3mm。磨损最大量：5mm。最大磨损量：承压面5mm。磨损时，用耐磨焊条堆焊，焊后磨平成90°。严重磨损时，应更换该件。

开裂处全面打磨坡口，用J506焊条焊接。在圆周方向，增加外撑板三块.4钻杆保养钻头钻杆的使用序症状原因排除措施1钻杆能下放，不能上提钻杆内部有杂物钻杆抽开，清理杂物2钻杆下放时摔杆孔斜慢速反转下放内部有杂物钻杆抽开，清理杂物钻杆弯曲钻杆抽开，校直管体被挤压下凹变形更换变形部位3钻杆上提时带杆、摔杆内部有杂物钻杆抽开，清理杂物钻杆弯曲钻杆抽开，校直管体变形更换变形部位爬键晃开钻杆，抽开检查，更换损坏部位5、磨阻杆常见故障及排除措施钻头钻杆的使用序症状原因排除措施4单节不能完全回收下节杆被带至上节内键段上端将钻杆放至地上，重新按顺序装回5钻杆鼓包摔杆更换鼓包部位6钻杆转，钻具不转键剥落重新焊接7经常性带杆内部有毛刺卷边钻杆抽开，打磨钻杆弯曲钻杆抽开，校直内外键磨损严重钻杆抽开，补焊或更换钻头钻杆的使用序症状原因排除措施1钻杆能下放，不能上提钻杆内部有杂物钻杆抽开，清理杂物2钻杆下放时摔杆孔斜慢速反转下放钻杆弯曲钻杆抽开，校直管体被挤压下凹变形，卡滞下一节更换变形部位提引器旋转不灵，钢丝绳受力旋转，产生自动挂锁慢速反转下放维修或更换提引器5、机锁杆常见故障及排除措施钻头钻杆的使用序症状原因排除措施3钻杆上提时带杆、摔杆内部有杂物钻杆抽开，清理杂物钻杆弯曲钻杆抽开，校直管体变形更换变形部位解锁不彻底按机锁杆解锁程序重新解锁打成斜孔慢速反转上提4单节不能完全回收下节杆被带至上节内键段上端将钻杆放至地上，重新按顺序装回5钻杆鼓包摔杆更换鼓包部位钻头钻杆的使用序症状原因排除措施6钻杆发出有规律的刺耳响声钻杆加压力过大上提动力头，释放加压力

7找不到锁点打成严重斜孔修正孔垂直度加压油缸未达最大行程将工作行程走完8解不开锁承压块严重磨损成楔形，与内键卡滞，且上节钻杆底口