安全教育(新年篇)

2017年安全生产教育（新年篇）授课人:褚海军首先，祝大家在新的一年里工作顺利，万事如意，平安到永远。一、往年安全事故

先总结一下我们部门往年发生的安全事故，和去年存在的安全隐患，希望大家引以重视并避免再次发生。事故一：

2014年1月24日上午上午9点30分左右，装配UPI项目液压动力泵站上的蓄能器瓶时，抬起蓄能器瓶过程中滑落砸伤手指。原因分析：搬拿工件时未带手套，且手上沾有油渍；搬拿较重货物时未使用起重设备或协助作业；安全责任意识不高。事故二：

2014年1月27日下午1点15分左右，装配液压执行器的齿条轴，齿条轴密封圈与缸体配合较紧需用铜棒敲装进，右手铜棒脱离后砸在扶齿条轴的左手手指上。原因分析：春节放假临近，工作时分心；安全责任意识不高。事故三：

2015年6月26日上午9点23分左右，装配液压执行器的阀位指示板，在用螺丝敲击中间的圆柱销时，在不小心时将敲击的螺丝未握紧，导致脱落后反弹入眼睛中。原因分析：敲圆柱销时未有专用工装；工作时分心；安全责任意识不高。事故四：2016年5月13日上午11点左右，零件从卡盘拆卸滑落下时，用左手扶持零件未抓住，导致左手无名指在零件与车床导轨之间被刮带砸伤。我们应以为戒并吸取教训。原因分析：取工件时未带防护手套；工作时注意力不集中；安全责任意识不高。事故原因总结：1、安全责任意识不高；2、未正确使用防护用具；3、工作时注意力不集中；4、操作时未使用专用工具；5、装卸重物时未使用吊具或协助作业。我们要以此为戒，切不可再次发生类似的事故。二、存在安全隐患建议：1、在活动部件上请勿放置工具；2、在机床上有序放置工具。建议：3、请勿放置机床以外物件作挡板；4、对量多的加工件请勿堆高放置。经常检查和保养自己负责的设备，发现问题及时处理，自己不能处理的及时上报。建议：对于喷漆涂油等工作，请务必带好防护用品，如：口罩、手套和通风等。用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。切割机的使用：1、切割片使用到一定大小必须更换，更换人由当前使用者负责。切割机的使用：2、切割机使用只能切割10mm以下的板材、75mm空心管料和低于25mm实心管料。三、安全操作规程数控车床安全操作规程1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。2、按规定穿、戴好劳动保护用品。3、不能穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。4、机床接通电源后，检查自动润滑是否正常，显示屏幕是否有报警信号，检查刀架初设位置是否正确。5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不应用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。6、进行快速操作时，应先检查刀架位置，防止碰撞，切削加工时应关好防护门。7、在数控车削过程中。因观察加工的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许窜岗位，以便出现故障时及时停机，防止发生设备事故。8、操作数控面板时及操作数控机床时，严禁两人同时操作。9、每批产品的首件，除需进行刀编程序外，还应空运行一次，单步进行加工一次，以验证程序是否正确，完善。10、工作结束时，除了按规定保养机床外，应切断电源，取下程序钥匙，防止他人修改程序。普通卧式车床安全操作规程1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，头发长的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜，以防止铁屑飞溅伤眼，操作者必须穿工作鞋。2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。3、装卸卡盘或工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重校好平衡，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下。4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行，清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准施用，不准用无柄锉刀，不得用正反电闸作刹车，应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7、完成一次切削，应将刀具退出后停车。一般情部分下，插入床头棒料长度不应超出主轴之外，如须超出，应采取防护，并慢车加工。8、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。10、工作时应侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动的工件。11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。普通铣床安全操作规程1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，头发长的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜，以防止铁屑飞溅伤眼。2、铣床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。3、装卸工件时，必须停止主轴运转，垫好木板保护床面，并要卡住、顶牢、架好，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下。4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行，清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴；，不得用正反电闸作刹车，应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7、完成一次切削，应将刀具退出后停车。一般情部分下，工件长度不应超出工作台之外，如须超出，应采取防护，并慢车加工。8、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。10、工作时应侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动的工件。11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。摇臂钻、立钻、台钻安全操作规程1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，头发长的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜，以防止铁屑飞溅伤眼。2、钻床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床与检查油位，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。3、装卸工件时，必须停止主轴运转，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下，严禁用手固定零件钻销。在摇臂钻加工中，对正孔位后，应锁紧摇臂后钻孔。4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床运转中隔着车床传送物件。装卸工件、安装刀具，加油、以及打扫切屑，均应在停车时进行，清除切屑应用刷子或钩子。禁止用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴；，不得用正反电闸作刹车，应经中间刹车过程，机床运转中不允许强行变速。6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择切削用量与冷却液，以免机床过载造成意外事故。7、完成一次切削，应将刀具退出后停车，在攻丝时退刀正、反转更换时要较慢，防止断丝锥。8、安排本机床工作任务时应避免须高速切削的工序，如无法避免，应有防护罩，工件、夹具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。10、应文明生产，已经加工与待加工件均码放整齐。11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。T68镗床安全操作规程1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，头发长的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜，以防止铁屑飞溅伤眼。并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并低速运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常声响。3、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台面。4、工作台移动时要检查紧固螺钉应松开，工作台不移动时紧固螺钉应紧上。5、刀具装卸时，应保持刀具锥体部分与主轴锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台上不允许堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。6、安装刀具前应检查刀具是否对号，完好，刀具尽可能靠近主轴安装，安装好后要试车。安装工件应牢固。7、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，应拉开手轮（一般机床应自动脱开），注意限位挡块是否牢固，限位挡块不允许放过头，造成机床自动走到两极端，而碰坏丝杆；在使用快速移动时，要事先检查是否会相碰等现象，以免碰坏机件，要常检查手摇机构内的保险弹簧是否有效可靠。8、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件，机床运转时不得强行变速。9、主轴停止前，须先停止进刀，要按工艺要求或机床技术要求选择切削用量加工工件，以免机床过载造成意外事故。10、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将刀具退出工作部位。11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边。外圆磨床安全操作规程1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，头发长的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜。2、磨床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，各手柄位置是否正确，检查油位与油压，工作台低带往复2-3分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响,工作台无异常振动。3、装卸工件时，必须停止主轴与砂轮主轴运转，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下，使用中心孔时首先检查中心孔几何形状，不正确要及时修正，磨削过程中不允许松动。4、机床运转前，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在机床砂轮未静止时，加油、以及打扫磨屑，清除磨屑应用刷子。禁止用手清理。5、机床砂轮未完全静止时，不准测量工件，不准用手去刹转动的主轴。6、加工工件按工艺要求或机床技术要求选择主轴转速和冷却液，切削过程中连续开放并调整好冷却液流量。7、按装校过静平衡新砂轮时，动作要轻，用比砂轮小三分之一的软垫，并用木锤轻轻敲打无杂音后方可开动，操作者侧立机旁，开车十分钟无偏摆、无振动后方能使用。磨床专用砂轮不允许普通砂轮代替。8、当机械快进接进工件后应改动手摇进给，注意观察有无突起或凹陷。9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人员修理，当突然停电时，要立即关闭电源，并将砂轮退出工作部位。10、砂轮不锋利时应用金刚石修砂轮，进给量0.015-0.02mm,并连续冷却液冷却。11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将砂轮和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床与周边，更换冷却液应按规定，注意环保要求。立式珩磨机床安全操作规程1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，除停机装卸工件外，不得戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，头发长的员工必须戴工作帽，头发全部放入帽内，不得穿裙子、短裤、拖鞋，要戴防护镜。2、珩磨机床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，各手柄位置是否正确，检查油位与油压，并低速运行5分钟，检查机床运转是否正常，无异常音响。3、装卸工件时，必须停止主轴运转，工件及夹具的装夹要紧固，以防止工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手，套筒扳手要在开车前拿下，工件孔中心必须与主轴同轴，充差0.1mm。4、操作前，应根据工件孔的尺寸，选择合适的珩磨头。5、加工工件应码放整齐，地面油渍随时清除，以防止滑跌。6、珩磨头如用万向节，磨头转动前必须装珩磨头前端先进入工件待珩磨孔内，并调好珩磨头与孔间隙，防止珩磨头飞出伤人，操作时防止夹伤手指。7、测量工件、调整行程挡块时要停止主轴转动与进给。（油泵可不停）8、珩磨头往复运动时，砂条伸出被珩磨孔的尺寸应小于砂条的三分之一。9、工作时应注意防止电器设备上沾上润滑油、冷却液与灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。10、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时应立即停车，请维修人员修理，当突然停电时，要立即关闭电源。电动单梁起重机安全操作规程1、起重机操纵人员必须熟知安全操作规程，专人操纵，专人保养。2、每次使用前必须进行空负载运行检查以下项目；（1）按钮能否可靠地控制葫芦的升降、运行和制动。（2）限位器是否灵活可靠。（3）运转时有无异常响声或气味。（4）钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。3、严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有重物依据或进行估算。4、不允许倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动。5、限位器是防止吊钩起、降超过极限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不允许拆除。6、每次起吊时，点动使重物拉紧钢丝绳，确定起吊物捆绑正确，捆绑绳结实可靠，再行起吊。7、工字钢轨两端的缓冲器或挡板只作为将发生事故时，限位之用，平时作业时不宜经常碰撞。8、在使用中发生制动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，再速按下降按钮，使重物按正常速度下降。卸载后应修理或调整制动器。9、不宜将重物长时间吊在空中。10、使用完毕后，吊钩升离地面2米以上，靠边停放，并切断电源。11、应常检查润滑油位、钢丝绳的磨损情况，根据说明书要求保养。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保养为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。一．设备的日常维护保养：设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1、日例保日例保由设备操作人员当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。1)班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。2)班中五注意：注意设备的运转声音，温度、压力，液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。3)班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。2、周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。1)外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地，达到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。2)操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；检查互锁、保险装置，达到传动声音正常、安全可靠。3)液压润滑。清洗油线、防尘毡、过滤器，油箱添加