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建造师考试机电焊接应力与焊接变形焊接质量检验方法全考点总结降低焊接应力的措施1、设计措施①减少焊接量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力②改变焊缝分布避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。③优化接头形式优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式。2.工艺措施①采用较小的焊接线能量②合理安排装配焊接顺序③层间进行锤击（焊后进行）④预热拉伸补偿焊缝收缩⑤焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条⑥预热（焊前进行)⑦消氢处理（焊后进行）⑧焊后热处理⑨利用振动法来消除焊接残余应力(二)焊接变形的危害焊接变形的危害主要表现在:①降低装配质量②影响外观质量③降低承载力④增加矫正工序⑤提高制造成本等五个方面。(三)预防焊接变形的措施进行合理的焊接节构设计①合理安排焊缝位置②合理选择焊缝数量和长度③合理选择坡口形式采用合理的装配工艺措施①预留收缩余量法②反变形法③刚性固定法④合理选择装配程序采取合理焊接工艺措施①合理的焊接方法②合理的焊接线能量③合理的焊接顺序和方向到焊接质量检验方法焊接检验方法分类1、破坏性试验弯曲试验、焊接性试验、焊缝电镜力学性能试验：拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验化学分析试验：化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试金相试验：宏观组织、微观组织非破坏试验外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声波检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。二、焊接过程质量检验(一)焊接前检验焊接前检验：检验作用或检验内容母材和焊材：防止不合格产品用到工程上影响施工质量零部件主要结构尺寸：包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证零部件组焊成构件的几何尺寸。组对质量：检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。坡口清理检查：在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查焊接前的确认：通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点1H412034焊接质量检验方法(二)施焊过程检验1、定位焊缝应清除定位焊缝渣皮后进行检查2、焊接线能量与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量的大少与焊接电流，电压成正比，与焊接速度成反比q=IU/v,3、多层（道）焊进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接4、后热检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。（三）焊缝检验外观检验1、焊缝表面不允许存在的缺陷包括裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满允许存在的缺陷包括咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称2、几何尺寸①同一端面最大内直径与最小内直径之差②椭圆度③矩形容器截面上最大边长与最小边长之差④焊接接头棱角度（环向和轴向）1H412034焊接质量检验方法(6）焊缝内部无损检测①立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h启再进行无损检测。②对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进

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