混凝土防渗墙监理实施细则

混凝土防渗墙监理实行细则总则⑴本细则编制根据：工程施工协议文献、质量监理协议文献。SL174—96《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》。SL31—《水利水电工程钻孔压水试验规程》。DL/T5109—1999《水利水电工程施工地质规程》。DL/T5100—1999《水工混凝土外加剂技术规程》。SDJ207—82《水工混凝土施工规范》。SL52—93《水利水电工程施工测量规范》。设计图纸、技术规定及其他有关规程、规范。⑵本细则合用于水利水电混凝土防渗墙工程。施工准备工作监理⑴承建单位应根据承建协议技术条款规定，对防渗墙造孔、成墙、浇筑以及设备与施工作业措施等，进行验证性试验。并在试验开始的28天前提出试验计划，报送监理机构审批。⑵试验结束后，承建单位应及时将试验成果进行整顿，提出用于实行的生产工艺、设备和有关参数报监理机构同意后，方可用于工程施工。⑶防渗墙工程动工前56天，承建单位应根据施工图纸、设计规定、技术规范、施工部位自然条件、施工水平及设备状况，编制施工措施计划报监理机构同意。施工措施计划的内容应包括（但不限于）：工程概述（包括施工项目、协议工程量及工期等）。防渗墙槽段地质复勘工作大纲。防渗墙槽段划分。设备（型号、规格、数量、台时生产率）及辅助企业布置。槽孔建造施工工艺。浆液配合比试验、泥浆置换和清孔措施。防渗墙观测仪器布置及埋设措施。墙体浇筑工艺。废渣及沉渣排放措施。10)施工进度计划。11)也许碰到的不良地层或不利施工条件下的造孔、成槽与浇筑措施。12)质量与安全保证措施。13)人力资源配置计划。⑷上述报送文献连同审签单一式4份，经承建单位项目经理或其授权代表签订后递交，监理机构审阅后限时批复。⑸除非承建单位接到的审签单意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可立即向监理机构申请动工许可证。监理机构将于接受申请后24小时内开出对应工程项目的动工许可证。⑹承建单位未准时向监理机构报送上述文献，导致施工工期延误和其他损失，由承建单位承担协议责任。⑺承建单位在限期内未收到监理机构应退回的审签或批复意见，可视为已报经同意。施工过程监理⑴承建单位应在施工前完毕防渗墙工程施工准备工作，并报监理机构查验。施工准备工作检查重要内容包括：1）钻机、抓斗、其他造孔与开槽设备及其数量能满足施工规定。2）泥浆拌制系统，包括储料场和自动配料拌和系统、泥浆中转站等，其能力满足高峰期用料规定。3）泥浆净化回收系统，满足槽孔废浆持续净化、回收运用的规定。4）混凝土和柔性材料拌和系统，包括储料场和配料系统，能满足拌制质量和高峰供料强度。5）混凝土拌和运送车辆满足施工高峰期防渗墙浇筑运送强度规定。6）履带吊、汽车吊、直升导管和套接管性能及数量满足泥浆槽孔中墙体浇筑高峰规定。7）造孔机具能适应图纸文献所示地层和成槽宽度及深度和施工进度规定。8）供电、供水系统满足施工高峰时段供电、供水容量规定。9）用于制备防渗墙体和泥浆的原材料（粗细骨料、水泥、粘土、膨润土、外加剂等）的储备量满足施工用料量的规定。⑵承建单位应根据业主提供的地质资料，详细分析防渗墙槽位的地质条件，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石，并进行复勘后编制槽位轴线剖面，划分槽段，并于防渗墙施工前7天，将槽孔中心线定位记录报监理机构审批。为保证放样质量，防止导致重大失误，必要时，监理工程师可直接监督承建单位渐进行对照检查。⑶施工过程中，承建单位应建立健全三级质检体系，按照报经同意的施工措施计划按章作业、文明施工。⑷防渗墙墙体材料配合比、原材料选用及其配置措施和拌制工艺流程应经现场施工试验验证，并于开始浇筑28天前，报监理机构同意。⑸泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料、配合比及配置措施、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均应经现场施工试验验证，并报监理机构同意后实行。⑹承建单位应按设计图纸规定的防渗墙顶高程修筑施工工作平台，其设计方案和图纸应报监理机构同意方能实行。⑺防渗墙施工前，承建单位应选择地质条件类似的地点或在防渗墙轴线上进行生产性试验，获得造孔、泥浆固壁、墙体浇筑等的有关参数资料，并报监理机构同意后，方可开展防渗墙施工作业。⑻施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范规定期，应及时调整或修订施工措施计划并报监理机构同意后实行。⑼承建单位应根据先导孔芯样和防渗墙主孔岩样，提出防渗墙先导孔、槽孔终孔深度，报监理机构和设计地质工程师现场鉴定确定。⑽防渗墙造孔成槽过程中，遇孤石、块球体或弱风化岩层，在保证孔壁安全的前提下可采用综合措施处理。必须采用孔内钻爆作业时，应提出孔内钻爆设计和措施报监理机构同意，并在监理工程师现场监控下实行。⑾造孔过程中，出现漏浆或塌孔现象时，承建单位除及时测试、记录浆液漏失量和塌孔等详细状况外，应迅速查明原因，采用处理措施，同步告知监理工程师现场查验。并将通过、原因和处理成果书面呈报监理机构审核。⑿防渗墙槽段各孔位、孔深、孔斜、槽孔宽度及清孔换浆等工序的检查，应在承建单位质检部门三级自检合格的基础上，报监理工程师检查认证，方可进行下一道工序作业。⒀施工过程中，监理工程师有权对承建单位现场作业记录和原始资料进行检查。监理工程师还将对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查，发现违反技术规程规范作业，监理工程师有权采用口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而导致的经济损失与施工延误，由承建单位承担协议责任。⒁施工过程中，承建单位应加强技术管理，作好原始资料的记录、整顿和工程总结。并按监理机构的规定，于当月25如前向监理机构报送当月作业资料。施工质量控制⑴防渗墙施工工作平台应坚实、平坦，不得产生过大或不均匀沉陷；倒浆平台拟采用现浇混凝土板；导向槽口板高度控制1.5～2.5cm⑵承建单位应对配置泥浆的材料进行屋里、化学分析和矿物鉴定，并满足如下规定：1）粘土。粘土含量不小于50％，塑性指数不小于20，含沙量不不小于5％，二氧化硅与三氧化二铝含量应到达3％～4％。2）成品膨润土。质量原则可采用石油工业部部颁原则《钻进液用膨润土》。3）水。对泥浆不得产生不利影响，应通过水质认证分析。⑶固壁泥浆拌制措施和时间应通过试验确定，并按报经监理机构同意的配合比配置，加量误差值不得不小于5％。拌制好的泥浆性能指标应满足施工协议技术条款、规范和设计文献的规定。⑷施工过程中，应加强对泥浆性能质量检查和控制。新制膨润土泥浆需寄存24小时，经充足水化溶胀后方能使用。储浆池内的泥浆应常常搅动，防止离析沉淀，控制性能指标均一。净化回收泥浆应经检查，其性能指标符合规定后才能使用。槽孔内泥浆浆液面应控制在槽口板顶面如下30～50cm范围。⑸防渗墙槽段长度、成墙厚度、套接厚度控制规定：1）槽段按两序划分，长度应结合地质条件、施工部位、导管布置、浇筑能力、延续时间等原因确定，控制在2.8～7.0cm范围；槽孔的段长划分应以保证2）相邻槽孔规定采用套接，套接厚度不不不小于75cm。⑹槽孔中心线和垂直度控制规定：1）各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不不小于3cm。2）槽孔应平整垂直，2m一段检查孔斜，两端主孔孔斜率不得不小于3‰，其他槽孔孔斜率不得不小于4‰，含漂石块球体及基岩面倾斜度较大等特殊部位，孔斜率应控制在5‰以内。整个槽孔孔壁控制平整无梅花孔，探头石和波浪形小墙等，一、二期槽套接孔的两次孔位中心线，在任一深度均应保证塔接墙厚规定。3）一期槽孔两端孔形质量应便于纠正孔斜，主孔经检查合格后方可钻劈副孔。主孔验收时应分段检查孔斜。⑺槽孔深度控制规定：1)体高程应到达插入弱风化岩层顶板如下1.0m；为掌握地层岩性及防渗墙底线，应沿防渗墙轴线每隔6～10m布设一种先导孔，钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图施工。2)每个主孔应取岩样由监理工程师鉴定，确定与否到达深度规定。3）相邻两个主孔终孔深度差不不小于1.0m，其中间副孔深度与较深主孔之差不得不小于相邻两主孔孔深之差的1/3；相邻两孔终孔深度之差不小于1.0m时，其中间副孔深度应取岩样进行基岩鉴定，其终孔深度与较深主孔深之差不得不小于1.0m，且副孔孔底高程不得高于两主孔高程的中间位置。4）槽孔浇筑混凝土时，导管应设置在较深的主孔或副孔内，以保证防渗墙与基岩嵌接良好。⑻清孔换浆控制规定：1）槽孔终孔后应报监理工程师进行孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜全面检查验收，合格后方可清孔换浆。2）清孔换浆结束1小时后，应到达下列原则：a．孔底淤积厚度不不小于10cm。b．使用粘土泥浆时，孔内泥浆密度不不小于1.3g/m³，粘度不不小于30s，含砂量不不小于10％：且不含粒径不小于5.0mm的钻渣。c.使用膨润土泥浆时，应通过试验确定，一般规定孔内泥浆密度不不小于1.10g/m³，粘度不不小于30s，含砂量不不小于3％，且不含粒径不小于5.0mm的钻渣。3）二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段截头混凝土孔壁的泥皮，以到达刷子钻头上不再带有泥屑及槽底与基层厚度不再增长为准。4）清孔结束并经监理工程师验收合格后，应在4小时内浇筑水下混凝土。若不能准时浇筑，应重新检查，必要时监理工程师可规定承建单位再进行清孔换浆。⑼墙体材料配置的原料应分批进行性能检测，并于计划使用的14天前报监理工程师认证。经认证合格被同意使用的原料，在使用前应集中妥善保留，保证原料的物理力学性能、化学性能保持不变，原材料应满足如下性能指标：1）水泥。水泥标号应不低于一般硅酸盐32.5级，技术指标应满足GB175—1999《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》的规定。2）粗骨料。最大粒径应不不小于40mm，含泥量应不不小于1.0％，泥块含量应不不小于0.5％。3）细骨料。应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂，其含泥量应不不小于3％，粘土含量应不不小于1.0％。4）外加剂。减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照DL/T5100—1999《水工混凝土外加剂技术规程》执行。5）水。符合拌制混凝土用水规定。6）粘土、膨润土应满足制泥浆用土料规定。⑽墙体混凝土性能指标应满足下列规定：满足设计规定的抗压及抗拉强度。入槽坍落度18～22cm。扩散度：34～40cm。坍落度保持15cm以上的时间不不不小于1小时。初凝时间不不不小于6小时，终凝时间不适宜不小于24小时。⑾墙体浇筑质量控制的一般规定：1）混凝土制备和运送应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。2）混凝土的拌和、运送应保证浇筑能持续进行，若因故中断时间不适宜超过40min。3）泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以20～25cm为宜，导管的连接和密封必须安全可靠，并应进行密封承压试验。4）槽孔内使用两套以上导管时，间距不得不小于3.5m。一期槽孔两端的导管距孔端应不不小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端应不不小于1.0m，导管间距不得不小于3.5m，当孔底高差不小于25cm时，导管中心应放置在该导管控制范围内的最低处。5）浇混凝土前，应先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管底口的木球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。6）混凝土必须持续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不应不不小于2m/h。7）导管埋入混凝土内的深度应保持在2～4m之间,以免泥浆进入导管内。8）槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差应控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2小时测定一次导管内混凝土面，在开浇和结束时应合适增长测量次数。9）严禁不合格的混凝土进入槽孔内。夏季应控制入槽混凝土温度在28℃10）承建单位应在混凝土浇筑时，在槽口入口处随机取样，检查混凝土的物理力学指标。11）浇筑混凝土时，发现导管漏浆或混凝土内混入泥浆或其他质量事故，承建单位除应按规定或监理工程师指示处理外，应及时向监理机构汇报事故发生的时间、位置和原因分析、补救措施、处理通过和成果等。⑿相邻槽孔混凝土接头及防渗墙施工接头和特殊状况处理按协议文献技术条款的规定执行。质量检查和验收⑴项目划分表另发。⑵承建单位应按照协议文献技术条款、设计文献及施工规范、规程规定进行作业，并按规定进行详细精确的文字记录及签证，重要记录内容应包括：1）多种原材料的试验及检测记录。2）泥浆浆液配比、混凝土配比及其物理力学性能指标检查记录。3）各工序和工艺作业记录。4）防渗墙每个槽孔的详细作业记录及混凝土配比、坍落度、扩散度、泥浆密度等记录。5）各项观测设施的埋设、观测、测试记录。6）各项中断、事故、特殊状况处理等记录。7）各项质量检查记录。8）其他各项必须的记录。⑶质量检查与验收：1）工序质量检查项目和原则根据承建协议文献技术条款、设计文献及其对应施工技术规范等规定进行。2）防渗墙成墙后，承建单位应将施工资料报监理工程师审核并由监理工程师根据施工资料指定检查位置、数量和措施。检查时段控制在成墙28天后来。检查措施包括浇筑槽口随机取样，钻孔取芯试验、钻孔压（注）水试验和芯样室内物理力学性能试验。3）浇筑槽口取样试验数量与常规混凝土试验规定相似。钻孔为沿轴线平均每80m一孔，特殊状况按监理工程师指令增减。试验项目为90％的样品作抗压、抗折强度试验，10％的样品做渗透系数、容许渗透比降、初始切线模量测试。详细测试样品分派由承建单位提出，报监理机构同意。4）合格原则：墙体材料物理力学强度指标和抗渗原则应到达设计值，合格率达90％以上。不合格部分的物理力学强度指标必须到达设计值的70％以上，且不得集中在相邻槽孔中。压（注）水检查的原则为渗透系数 K＜10-7cm5）