水磨床作业指导书

篇一：磨床作业指导书及操作规范中国3000万经理人首选培训网站磨床作业指导书及操作规范1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以到达安全生产。并保证加工质量。2．范围：磨床加工所有人员。3.作业内容：.新砂轮平衡前要检查砂轮与否有裂纹,初次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮前至少要空转1分钟。.砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度,线速度不超过33m/s。（v=∏dn）。.加工中及砂轮旋转中,严禁打开砂轮防护盖。.拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右手操作。4.程序作业流程图5.规范内容：每日上班时,各机床责任者确认本机台的状况与否正常,检查、确认的成果记录在“磨床点检表”之中。.机器作业前之基本确认事项：各个开关与否敏捷,安全装置与否有效。润滑油与否充足。工作台吸磁力与否正常。冷却水泵运转与否正常(重要是对于小水磨床)。中国3000万经理人首选培训网站机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动与否正常。.基本作业:用洁净布将工作台上的防锈油擦净。根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。使用钻石修刀修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。再次将工作台擦拭洁净,轻置工件于工作台上,并运用侧面挡板和垫块精确将工件定位,并上磁固定.，固定后再确认，才开始加工。将砂轮移动到工作位置侧面、底面对刀。磨削对刀时，需于轻易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准；磨削进量要均匀，且只有当砂轮离动工件时方可进刀。磨床于x和y轴方向上都配有数字显示仪,最小显示数值为。进入正常磨削作业时,需选择合适的磨削用量以进行加工,[且当余量较大时可使用水磨]。作出小圆棒、圆弧、斜面等。当日最终一班下班前,需将工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。中国3000万经理人首选培训网站德信诚精品培训课程(部分)6.注意事项及设备保养中国3000万经理人首选培训网站所选择的垫块应合适,防止工件飞出,工件装夹时应将毛刺清除。不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时空气枪口应远离机台。（防止砂粒进入导轨和导）每3~6个月更换润滑油,每1年更换切削液。并在保养卡里做记录。修整砂轮及工件加工前,先确认工作台与否有上磁,防止修刀及工件飞出伤人工作中严禁戴手套。工作中衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好。装夹工件时,要把工作台移动到右下角。使砂轮位置处在工作台左上方，如下图所示：砂轮7.加工示例1）斜度的加工（1）根据斜度的角度大小及“l”的长度，一般只采用两种措施。1》直接修整砂轮角度加工，（“l”在6mm内）如：各镶件的脱摸度，。2》运用正弦磁台摆角度加工，如，行位镶件，行位座，铲基。（2）圆弧的加工。运用r透视修整器修出不等的内外“r”成型砂轮，直接加工。8.有关表单《机床保养卡》磁盘篇二：磨床作业指导书及操作规范磨床作业指导书及操作规范文献编号:版本/版次:页次:1/3目的:规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以到达安全生产.并保证加工质量.范围:磨床加工所有人员.作业内容:钟..砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度,线速度不超过33m/s.(v=∏dn)..加工中及砂轮旋转中,严禁打开砂轮防护盖.操作.4.程序作业流程图5.规范内容:.机器作业前之基本确认事项:.新砂轮平衡前要检查砂轮与否有裂纹,初次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮前至少要空转1分.拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右手每日上班时,各机床责任者确认本机台的状况与否正常,检查,确认的成果记录在磨床点检表之中.各个开关与否敏捷,安全装置与否有效.润滑油与否充足.工作台吸磁力与否正常.冷却水泵运转与否正常(重要是对于小水磨床).磨床作业指导书及操作规范文献编号:版本/版次:a/0页次:2/3机床前,后,左,右,上,下各方向移动,滑动与否正常..基本作业:用洁净布将工作台上的防锈油擦净.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮.使用钻石修刀修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面.工.将砂轮移动到工作位置侧面,底面对刀.磨床于x和y轴方向上都配有数字显示仪,最小显示数值为.逆时针摇动顺时针摇动x方向手轮y方向手轮工作台向外移动再次将工作台擦拭洁净,轻置工件于工作台上,并运用侧面挡板和垫块精确将工件定位,并上磁固定.,固定后再确认,才开磨削对刀时,需于轻易接触之工件表面上涂上颜色,对刀时以砂轮擦掉该颜色为准;磨削进量要均匀,且只有当砂轮离动工工作台向右移动工作台向里移动工作台向左移动磨头z方向上移动,是靠快动及寸动按钮进行移动;磨削深槽时,z方向可自动进刀.进入正常磨削作业时,需选择合适的磨削用量以进行加工,[且当余量较大时可使用水磨].磨削加工方式磨削等级进刀量前后进刀量底面磨削粗磨精磨研磨加工方式磨削等级前后进刀量上下进刀量侧面磨削粗磨精磨等.磨削加工时可配合冲子成型器,修整器和砂轮角度修整器,正弦磁力台,块规,正弦规等来作出小圆棒,圆弧,斜面当日最终一班下班前,需将工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源.6.注意事项及设备保养所选择的垫块应合适,防止工件飞出,工件装夹时应将毛刺清除.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时空气枪口应远离机台.(防止砂粒进入导轨和导)每3~6个月更换润滑油,每1年更换切削液.并在保养卡里做记录.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台与否有上磁,防止修刀及工件飞出伤人工作中严禁戴手套.工作中衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好.磨床作业指导书及操作规范文献编号:版本/版次:a/0页次:3/装夹工件时,要把工作台移动到右下角.使砂轮位置处在工作台左上方,如下图所示:磁盘砂轮7.加工示例1)斜度的加工根据斜度的角度大小及l的长度,一般只采用两种措施.1》直接修整砂轮角度加工,(l在6mm内)如:各镶件的脱摸度,.2》运用正弦磁台摆角度加工,如,行位镶件,行位座,铲基.圆弧的加工.运用r透视修整器修出不等的内外r成型砂轮,直接加工.8.有关表单《机床保养卡》篇三：平面磨床作业指导书一、目的规范磨床操作，保证磨削加工正常运作。二、范围磨床操作人员均适之。三、职责磨床操作人员须按如下内容对的合理操作，做好设备的清洁保养和维护工作。四、作业内容开机：加工前确认平台与否水平；②认真分析图面，确认好每个数字（工件与图面数据与否相符）以防误导。③审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看与否在工件的分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和某些比较重要尺寸，预估好加工工艺次序。④选用合适砂轮，平面研磨加工。（46k砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂轮、修整平行，进入作业状态。所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留左右。确认与否要开粗，在预留有余地之间进行开粗，且要在足够余量精磨。粗磨平面，根据材料不一样。而控制精磨时所留量，若材质为skd61材料，粗加工时可留精磨。材质为skd11，粗加工时可留。材质为asp，粗加工时可留精磨。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的状况方可留此数余量。精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充足，磨到工件上要不烧刀为最佳节省状态。磨好平面清除周围毛刺。擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用a＋b＋a形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。最终再光平口虎钳那个面。将工件从虎钳取下后，清除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认ok后，方可将外围尺寸磨到位，若直角不行，则后来环节难以进行加工。加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据与否一致，勿拉错数。在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不一样的砂轮及各类治具。如：加工小斜度采用100k以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46k砂轮运用摆正弦平台来加工。加工较大的圆弧(r≤以上的)则采用80k如下的砂轮,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,开用φ6或φ3好点的修刀精修,但加工此类较大圆弧时需要先开粗,留有足够的余量光刀,且余量不能留得太多,太多会致工件发热变形,且会影响圆弧的大小,故一般在不烧刀、不变形的状况下,可留之间即可.加工1mm如下的直槽时可直接采用100k以上的砂轮修制,可选择如下修制措施:选择好合适的砂轮，装在机台上用板手锁紧，千万要锁紧，不要有点松动，否则会影响槽的大小。采用∮1旧一点的修刀，进行粗修，一般修出砂轮的高度。此工件的深度高2-3mm即可，然后采用利一点∮10或∮6的修刀再粗修，若修刀较钝，而进刀量大，此时会导致砂轮破裂，或出现波纹。若精修如下的砂轮时，必须用∮3较利的修刀来修制，尽量采用（a+b+c）来修制，即是修好背面。开修前面。最终开光背面。（即是修整好砂轮的一面，后又修整另一面，再返回修本来第一面）。测量：用分离卡量出此砂轮厚度与用试刀先切出来投影砂轮的宽度相差不能超过为最佳尺寸的砂轮宽度。切此类小槽时，须砂轮利，转速要恒定，下刀要缓，走刀要圴匀。防止出现槽斜或槽歪的现象。加工3mm以上的直槽时，要先采用