设备验收规范

同意：设施查收规范编制：文件编号：35T-QP-6.3-07.(一)设施预查收预查收的目的是为了检查/考证设施可否知足生产车间的加工质量以及生产效率；检查供给商供给的资料/备件。预查收的依照是技术协议、审图纪要、标准(安全性能)。在设施预查收前要依据技术协议的规定，编制预查收计划，明确预查收经过的标准。预查收过程主要包含以下过程；查验设施主要零零件能否依照合同要求制作，各设施参数能否达到合同要求。设施几何精度及地点精度能否切合要求。设施动作能否正确。对合同未要求的部分进行查验，发现不满意处可向供给商提出，以便实时改良对试件进行加工，检查质量能否切合要求。做好预查收记录，包含精度查验及要求改良之处，并由生产厂家署名。预查收结束后与设施厂家签署预查收纪要，在预查收纪要中明确预查收存在的问题，需要达成整顿项及达成时间。(二)设施开箱查收及安装调试查收开箱查收的目的是检查供给商供给的设施在运输过程中能否有破坏，设施的技术资料能否齐备，设施零零件能否切合技术要求，设施开箱查收包含以下内容：1）设施包装外观能否完满。2）装箱设施的型号与技术协议能否符合。3）依照装箱清单盘点零件、零件、备品备件、工具。4）附件、合格证、说明书、和其余图纸能否齐备，有否缺失。.5）检查设施外观有无严重的碰撞以及表面漆皮零落状况，检查能否已经影响到设施精度和技术性能。6）检查设施有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现锈蚀和防锈油过期变质，应当完全消除改换，消除旧防锈油时候应当是哟个非金属刮具，未冲洗过的滑动面，禁止挪动以防破坏。7）查对设施平面部署图和电气线路与设施实质状况能否符合，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁等能否切合要求，电源接回线的地点及电气有关参数能否与说明书一致。在检查中要做好详尽的检查记录，凡是不知足上述规定设施部门应当立刻联系供给商解决，未解决以前未经同意设施不得投入使用。并由设施使用部门有关人员署名。(三)设施试运行查收试运行查收的目的是进一步检查设施存在的缺点并进履行用前最后的维修和调整，使设施的运行特征复合生产的需要，以及设施的安全防备。试运行的步骤是：先空载后负荷；先单机后联动；一定在上一步检查合格后才能进行下一步的运行，运行中包含以下几点：1）严格依照设施操作规程，开机试车运行，新设施磨合时间依照技术协议的规定履行。2）试运行时期设施工作能力一定达到技术协议的规定，设施动作标准、安稳、无显然的撞击、震动、无跑、冒、滴、漏等现象。3）设施的隶属设施、安全附件、仪表等应当齐备，运行正常无其余技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常靠谱。4）设施的动作、行程、速度及连锁控制等均应当切合设计要求。5）在任何状况下机器能够安全关机。.6）当供电或许是控制电路无效时，机器能够正常安全停机。7）机器控制按钮的设计要尽量防止误导其功能。8）全部能源能够被锁定且确立锁定点，双手控制开关一定充分分开以防止能够单手操作。(四)设施终查收最后查收主要依据设施出厂合格证上规定的查收标准以及用户实质能供给的检测手段，测定设施合格证上的各项指标，检测结果确立为该设施的原始资料存入设施档案中，作为此后维修时候的技术指标依照。设施终查收包含以下内容：1）设施查收由设施部门组织，参加部门有设施使用部门，质量部门，EHS部门。2）设施使用部门需要供给设施试产的数据记录，设施在试产阶段的使用状况记录和保护记录。3）EHS部门需要对设施的（CE标准）安全性能进行评估，并供给评估报告，如果不可以知足需要供给商立刻整顿。4）质量部需要查验设施试产中样件能否切合查验标准，并供给设施试产件查验标准及查验记录。5）设施综合性能的查验：设施综合性能主要包含主轴系统性能、进给系统性能、自动系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气动装置及各隶属装置及性能。6）设施试运行及各个有关部门共同查收后，由设施部门达成终查收报告，经过有关部门会签及企业领导同意后再与制造厂家签署终查收纪要，即达成了设施的终查收。7）终查收达成后依照设施编号原则编号，成立档案投入生产使用。8）若查收不合格，依照合同商定由制造厂家在规按限期内达成整顿，若设施存在质量缺点，依照有关合同规定进行扣款，直至退货办理。.(五)文件记录1）设施开箱查收记录2）设施试运记录3）设施预查收报告4）设施试产数据记录5）设施试产件查验标准及查验记录6）安全评估报告7）供给商针对各部门