染整实习报告

毕业实习汇报题目:青神华榕纺织印染有限企业实习体会所属系、部:电子信息与电气工程系年级、专业:电气094姓名:韦汉云学号:04011022指导教师:刘红时间:3月一、实习时间：2月至3月二、实习地点：青神华榕纺织印染有限企业三、实习内容企业简介2月——3月，为了充实自己和更好的与社会接轨我决定到青神华榕纺织印染有限企业实习，在实践中掌握技术，提高自己的实际操作能力，使自己的专业知识和实践充足结合在一起，完善自我。青神华榕纺织印染有限企业成立于4月，是一家专业生产全棉梭织服装面料的中型企业，目前拥有员工280人，专业技术人员40名，有2条前处理生产线，3条染色生产线，月生产能力400万米漂色布。企业定位生产中、高品质的服装面料，远销欧洲、日本、美国，生产品种有全棉、麻棉、棉毛、天丝、涤棉、混纺及全棉弹力七大系列几百个品种，企业生产的产品符合欧洲oeko-toxstandard100生态环境保护原则，并获得其认证。企业以人为本，重视企业和员工的友好统一，秉承客户、企业、员工“共好”的精神，倡导“团结协作，严谨细致，开拓创新，高质高效”的关键价值文化，坚持“质量第一，诚信至上”的经营理念。在生产车间的亲身实践令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同步，师傅还不停给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同步，也提高了我们理论联络实际的能力。实习结束后，我认真查阅了有关资料，对于在印染各个工艺流程中的详细过程和规定有了更深的理解，在实习汇报中，我将对该厂的工艺设备和构造，以及其所处作用进行详尽的论述，此外我还将谈某些自己的见解。生产工艺及流程生产加工设备该企业的生产车间重要分为练漂、染色、印花、整装四个重要生产车间，重要的练漂设备有：烧毛机（气体烧毛机、电烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机;染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。印染工艺流程（1）、棉织物原布检查——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整顿——码剪——包装（2）、涤棉混纺织物原布检查——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整顿——码剪——包装练漂天然纤维都具有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既阻碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用规定，并为染色、印花、整顿提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的重要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。原布准备：原布准备包括原布检查、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检查的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以处理。检查内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、多种班渍及破损等。一般抽查总量的10%左右。原布检查后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、公布日期和翻布人代号，以便于管理。为了保证持续成批的加工，必须将原布加以缝接。烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅迅速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而到达烧去绒毛，又不操作织物的目的。烧毛的工艺流程为：进布架—剥边—整纬—刷毛箱—烧毛机（一正一反）--出布退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增长染化药物的消耗，故在煮练前应先清除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等措施，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被清除，但尚有少许的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同步，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以清除残留杂质。煮练是运用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上尚有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于清除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维自身则不受明显的损伤。棉织物常用的漂白措施有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液ph值为10左右，在常温下进行，设备简朴，操作以便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液ph值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能清除浆料及天然杂质。缺陷是对设备规定高，成本较高。在合适条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完毕。亚氯酸钠漂白的漂液ph值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的长处，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的状况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物通过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增长，使染色时染料的上染率增长。取向度的提高，使织物强力增长，同步尚有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等措施充足去碱，直至织物呈中性。丝光工艺的流程为：进布—透风架—浸轧碱液—绷布透风—浸轧碱液—预洗—布铗扩幅冲洗（四冲五吸）--重轧—4格水洗—过酸槽（hac）--烘干—落布。丝光工艺的注意事项：染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学措施在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、ph值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色措施重要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的措施。它合用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范围。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它合用于大批量织物的染色。染色的重要设备有均匀轧车，红外线预烘箱（2排），烘焙箱（3格），汽蒸箱（6格），烘筒。持续染色机重要加工特点：大批量，少品种，实行持续化生产，效率高，染色重要用活性染料，还原染料，分散染料及涂料。染色过程中，蒸箱温度：102~104度水箱温度：95度车速30~50m每min烧碱浓度：50波美由于织物品种不一样，所选的染料，染色工艺及染色措施也不一样，重要措施有，1印花1）印花分类?活性印花染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整顿部做p.s(过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102x10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位等)。?涂料印花染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整顿部做p.s(过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整顿部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位等)。涂料印花合用于多种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要篇二：染整厂实习汇报染整实习汇报1企业是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过iso9001质量体系认证和iso14001环境保护体系认证，并建立erp信息化管理体系，成为杜邦企业推荐工厂。企业既有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。重要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过oeko—text100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。重要工艺前纺工艺2.1.1前纺工艺流程长麻工艺流程：手工分束→栉梳机梳理（上为初生长麻）→加湿养生→成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并）→粗纱短麻工艺流程：手工分束→栉梳机梳理（下为短麻）→混麻加湿→连梳→预针1→再割→预针2→单精→复精→后针1→后针2→后针3→末针1→末针2→粗纱2.1.2前纺重要工序意义手工分束：将打成麻提成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的规定。将布符合品质规定的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产规定确定麻束的质量大小。栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和构造，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱规定。加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增长纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增长打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间互相排斥“发毛”，防止恶化纱线的品质。增长纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，减少机器短麻率。成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽量的消除纤维上的弯钩通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完毕多麻条的牵伸拉细，以到达纺制粗纱所规定的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的构造均匀度。深入分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的规定制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使多种短麻纤维的成分到达均匀一致。针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，互相纠缠，大部提成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱规定，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整洁度，改善麻条的长短片不均匀。精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和减少纺纱成本均由亲密关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计规定。将牵伸出的粗纱条加上合适的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术规定，以满足后道漂练工序的需要。运用粗纱机上针排较密集的梳针深入分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。后纺工艺后纺工艺流程煮漂（亚漂，氧漂）→细纱（湿纺，牵伸）→烘干→选纱→络筒→包装→入库后纺重要工序意义煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药物有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、jfc、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂（38℃，20min，1℃/1min升温），再氧漂（1h，100℃），目的是清除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上合适的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形规定卷绕在筒管上，便于运送，储备和后加工等。烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，假如长时间寄存湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，此外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，清除湿纱中的水分。选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不一样规定进行选择。络筒工序：接长纱线，增长纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度一直均匀合适。布厂工艺布厂工艺流程整经→经纱上浆→穿筘→织布→折布→验布→修布→复验布厂重要工序意义整经：在于变化纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。经纱上浆：通过浆纱增长经纱强度，提高耐磨性，同步尽量保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的所有经纱按织物构造和织造措施的工艺规定，按次序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交错，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。验布：检查织出的布与否有疵点。修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。复验：对织出的布再次进行检查与否有疵点。污水处理工艺1污水处理工艺流程总废水进水管（生物池）→调整池（投药设备→污水浓缩池）→浮沉池→水解酸化池→氧化沟（曝气）→排放2.4.2污水处理重要工艺意义调整池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。浮沉池：使沉淀物往下沉淀。氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提高管式曝气机等，近年来配合使用的尚有水下推进器。3深刻认识刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，尚有好多麻灰到处漂，机器的噪音尤其大，一想到我们后来就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，不过目前是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应当爱惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相称幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这样好的地方实习，因此我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本领。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的多种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。前纺车间里的工序，与书本上的差不多出，不过也有某些差异，例如说加湿养生的次序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，重要是由于原料麻的回潮率与书本上的不一样，实际与书本往往也是有区别的，因此后来我们进了工厂一定要根据实际状况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不理解，什么都不懂得，通过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数均有了深刻的认识，每天均有不一样的收获。认识也越来越深刻。我们还参观了织布厂，理解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰到处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼同样，不过同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。工厂里的设备有前苏联造的，也有近来德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器自身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，假如全换成新进口的新机器，经济上不容许，这样慢慢换机器的方略对于中小型企业来说是很合适的。我还理解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度规定都挺严格的，每个车间均有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的理解，对后来我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将书本上的知识与实际生产进行比对，书本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际状况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，由于实际生产都是要靠理论的，只不过是详细状况要详细分析了。我们尚有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们尚有太多的知识需要学习，为后来的工作做准备，因此在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己懊悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不停的学习才能不停的进步。俗话说活到老，学到老，这样的人生才是故意义的。通过这次实习，我认识到了后来的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，因此目前我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的老式美德，我们要把这个美德发扬光大。我们是新一代的大学生，艰苦奋斗是我们的人生理念。篇三：染整专业实习总结实习汇报从2月22日开始，在老师们的带领下我们在天津天纺投资控股有限企业印染分企业进行了为期三周的参观实习。天津天纺投资控股有限企业是天津高新纺织工业园建设、投资、运行的主体。企业以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的集聚化优势成为重要纺织服装制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺、服装及保健品等集约化生产能力，年产棉纱2万吨，棉布1.4亿米，花色布1亿米，色织布2200万米，装饰布1600万米，毛线1600吨，毛精纺面料240万米，服装1051万件。印染分企业以强大的棉纺天一品牌面料为后盾!引进国际一流的圆,平网及数码印花机.精选了欧洲最先进的气流染色机,气流柔软整顿机,溢流染色机,复合涂层机,碳纤维磨毛机等,装备了六条数控扎染生产线和若干台巨型高温常温卷染,松式染色设备.为多品种,多工艺柔性,迅速组合生产提供了理想的硬件条件。老师首先带着我们进行了全面的参观。从缝合烧毛车间到后整顿车间，我们首先对各个工艺的大概流程进行了初步的理解。例如各个车间的设备，设备的种类以及用途，工艺条件及各项工艺的流程。并与所学的内容进行了比较，深入理解了理论与实践的区别。在参观过程中，老师耐心的为我们讲解，让我们学到了诸多书本上没有的东西。整个工厂并不大，分为前处理车间、染色车间、印花车间、整顿车间、成品车间等，但通过对这几种车间的参观实习，我们看到了诸多染整设备以及详细的操作流程，这些都是我们在书本上无法看到的。前处理首先是烧毛车间，烧毛车间使用的烧毛设备是气体烧毛机。气体烧毛机是目前应用最为广泛的一种烧毛机，其具有构造简朴，操作以便，劳动强度较低，品种适应性强等特点。气体烧毛机使用的热源有都市煤气、发生炉煤气、汽化汽油气、液化丙、丁烷等。气体烧毛机的构成：进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等装置。气体烧毛机烧毛工艺：工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布工艺条件：火焰温度：800～900℃车速：厚重织物：60～80m/min，一般织物：80～100m/min稀薄织物：100～150m/min穿布方式有：一正一反、二正二反、三正一反等火焰与布面距离：厚重织物：0.5～0.8cm一般织物：0.8～1.0cm稀薄织物:1.0～2cm按纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺背面进行，尤其对于化纤织物。煮练车间的设备重要是平幅练漂机，工艺流程：进布→浸轧（多次浸轧）→汽蒸→热水洗→水洗→烘筒烘干→冷却→落布丝光机重要是布铗丝光机，工艺流程为：进步→浸轧碱液→绷布→布铗链（施加张力）→喷淋→轧辊→水洗→烘筒烘干→冷却→落布冷轧堆机工艺流程：进布→浸轧助练剂→轧多出液→轧碱（氧）液→出布染色印花车间首先持续轧染机就有四台，持续轧染机的构成：进布装置—均匀轧车轧液率（60%-70%）—红外线烘燥机—横导辊热风烘燥机—烘筒烘燥机—透风辊—还原蒸—平洗槽—皂洗箱—平洗槽—烘筒烘燥机—落布装置热熔染色机，热熔染色机是用于涤纶及其混纺织物的分散染料染色，采用干态高温固色的一种持续轧染机。该联合机的构成根据染色规定和被染色织物的纤维种类而各有不一样。热熔染色联合机的构成根据被染色织物的纤维类型和染色规定而各有差异。用于纯涤纶或涤棉混纺织物分散染料染涤纶的热熔染色机重要由平幅进布架、卧式二辊均匀轧车、红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、平幅水洗机、烘筒烘燥机、平幅落布架及传动装置等构成。热熔染色机工艺流程：进布—轧液—预烘（160℃）—焙烘（220℃）气流染色机是一种间歇式染色设备，由于它具有小浴比、高效率、杰出的染色效果等优势，与老式的溢喷染色机相比，它具有明显的节能减排效果，并且基本涵盖了老式的溢喷染色机所适应的织物品种范围，某些新型纤维织物如lyocell、超细纤维等织物，经气流染色机染色后更是具有独特的风格。此外，气流染色机某些构造自身的特点，为染料均匀上染织物、减少返工、提高生产效率提供了有利条件。在气流染色中，织物不浸泡在染液中，其仅在喷嘴处瞬间接受染料及助剂，水仅是染料和助剂的溶剂，大部分染色过程都是在补充染料和助剂，因此，气流染色中不存在“竭染”现象。在气流染色机中，织物依托循环风机产生的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺规定由风量控制。这种设备在生产过程中，织物与染液接触互换方式重要有气流雾化和气压渗透两种形式。在高速空气流瞬间压力下，染液会均匀而充足地向纤维界面扩散渗透，这是溢流染色机无法到达的。尚有溢流染色机、若干台巨型高温或常温卷染机、松式染色设备等。印花机器重要有圆网印花机和平网印花机。圆网印花是运用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花与滚筒印花同样，系持续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不停运动中的圆网花筒下面。圆网印花机一般由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分构成。目前，圆网印花机一般有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合多种织物的印花，同步它适合多品种小批量织物的印花。平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版以便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。后整顿后整顿车间重要是对织物进行多种物理及化学整顿，目的是提高纺织物的风格、品质和功能及附加值。织物形态规格化（尺寸、形态的稳定）：拉幅，预缩防皱整顿;改善织物的手感和外观,采用物理或化学措施进行整顿，如柔软、硬挺、增白、磨毛、轧光和起绒等。赋予织物特殊功能:防水防污、阻燃、防紫外线，抗静电、亲水卫生等，多用化学措施进行整顿。重要的机器有热风拉幅机，定型机，预缩机，轧水烘干机，平幅水洗机等。在参观完印染分企业后，我们又到天津天纺投资控股有限企业荣泽分企业进行了参观学习，虽然只有一天的时间，但也学到了诸多东西。首先参观的是染纱车间，染纱车间与染布车间有非常大的不一样，并且我们对于染纱接触的比较少。对于染纱设备以及工艺条件都不是太理解，但通过这次的参观实习，我学到了诸多东西。筒子染色工艺流程：坯纱一松式络筒一(倒角)一装纱一(压纱)一人染(前处理一染色一后处理)一脱水一烘干一(络色筒)。由于筒子染色防止了摇纱成绞，因此它具有工艺流程短、回丝少、劳动强度低、自动化程度高、质量好等一系列长处，但也有一次性投资大，纱线不够蓬松、丰满等缺陷。筒子纱染色机为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等构成。染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染色槽后由泵压向贮液槽。每隔一定期间染液作反向循环。进行筒子纱染色时，纱线在筒管上卷绕必须合适和良好，不能过紧和过松。筒子纱染完色后还需进行脱水机烘干处理，其中烘干机使用的是高频烘干机。射频烘干技术是运用水分子在高频电场作用下的极性运动,在烘干物内引起剧烈碰撞,从而到达水分子从内部蒸发。它区别与老式的直接加热烘干方式,具有效率高,烘干均匀,适应性广,对烘干物损坏小,回潮率控制精确等长处。适合自动化控制。电磁场的穿透性使烘干物具有一定的膨化效应，极大的改善了弹性、柔软度和手感。尤其对浅色织物，烘干后色泽效果愈加理想。另一方面是织造车间，纺织工艺流程重要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线、清棉工序。清棉工序的重要任务：开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不适宜纺纱的短纤维。混棉：将不一样成分的原棉进行充足而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是未来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定规定的筒子。摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运送及工序加工等。通过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了深入的理解；使我初步理解印染厂加工的常见纺织品；同步，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不仅增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去处理实际的生产的问题的能力。实习完毕后，我又搜索和查阅了有关的资料，加深了对专业知识的理解，并详细理解了几类纺织品的染整工艺加工过程。通过这三周的参观学习，我深刻体会到了理论与实际的差距。我们在平常的学习生活中应当多理解，多注意将我们所学的知识与实际进行结合，在学习中不停的加深自己的理论知识和实际操作能力。篇四：染整认识生产实习汇报认识实习汇报工厂名称:东盛之花印染有限企业实习时间.04.18——.05.18姓名:尹双班级:染整技术102班学号:04062098指导教师:张莉英一、实习的意义和目的二、实习规定三、实习地点及简介四、各类机器简介五、工艺流程六、心得体会认识实习汇报一、实习的意义和目的认识实习是教学计划重要部分，它是培养学生的实践等处理实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应当深入实际，认真观测，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完毕指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤快刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观测、分析、处理问题的能力。认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并深入理解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，首先，到达对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为理解和巩固专业思想发明条件，在实践中理解专业、熟悉专业、热爱专业。另首先，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识愈加扎实,专业技能愈加过硬,愈加善于理论联络实际。再有，通过到工厂去参观多种工艺流程，为深入学习技术基础和专业课程奠定基础。详细，我们应当通过实习到达如下目的：熟悉多种机器的运作原理及，通过实际操作，与书本知识相结合，对本专业有更深的理解。二、实习规定一、上班时间规定：1、准时上下班，不迟到、不早退，有事请假，遵守工厂和车间的管理规定；2、上班时在车间内不能扎堆聊天。3、上班时间男生不能穿背心、拖鞋进入车间，厂区不能携带火种、严禁吸烟。4、上班时间女生不能穿裙子、吊带背心、拖式凉鞋，头发扎紧。5、上班不能在车间里追逐打闹；6、上班的同学不能出厂门；7、注意安全，上班没有得到师傅的同意绝对不能动水电气的开关及设备按钮；8、尊敬师傅，服从工作人员的安排管理。9、重要物品、财物随身携带10、注意交通安全。二、下班时间规定：1、同学之间和睦相处，互相协助，若有争执请老师协助处理！2、下班时间注意自身和财产安全，不要到卡拉ok厅、歌舞厅、网吧、酒吧等娱乐场所消费或闲逛；4、下班、上街必须3人以上，注意安全、谨慎交友。晚上九点半后来必须留在宿舍里，晚上十点后来非同学叫门一律不开，让他明日再来，发现治安或不安全状况立即拨打110。不得夜不归宿，更不得寻衅滋事。5、6、7、8、考。9、实习期间不得结伴到偏僻的地方谈恋爱，以免发生治安事故；未经同意，不得私自离开住地。不得下河游泳、酗酒闹事，保证按规定的时间返回宿舍集中；严重违纪应立即停止实习，实习成绩按零分处理，不重修不补遵守社会公德和法律法规，在实习期间出现的任何安全责任事故以及违反厂规厂纪事件由学生本人负责，与学校和带队老师无关；三、实习地点及简介南通东盛之花印染有限企业，成立于，位于海门经济开发区青龙化工园区。是一家生产经营纯棉、涤棉、麻类和其他混纺高档特阔面料、集印花、染色、精漂为一体的精细加工外商独资企业。总投资1000万美元，拥有380名员工,其中工程技术人员45人,年产印花染色面料3000万米,缝制产品7000万套。产品重要面向欧美、日本等国际及国内中、高端市场。企业通过美国奥瑞认证企业iso9001质量管理体系和iso14001环境管理体系认证。拥有进口全套特阔3200mm印染生产线6条。重要设备有国际领先的德国斯托克mbk和奥地利齐玛zimmer圆网印花机；瑞士布塞buser平网印花机；德国门富士monforts预缩机和奎斯特kuster压光机；炭素磨毛机；高精度电脑数码喷蜡制网系统；全自动高效能的数码电脑调色系统和一流的检测仪器设备以及国内外先进的前处理、染色、后整顿生产线和试化验科研仪器设备，采用活性﹑还原、涂料士林、分散防拔印及四原色印花等多种工艺，并可做压光、预缩、防污、防水、防油、阻燃等特种处理。可加工全棉、麻、混纺等多种高支高密服饰面料、装饰用布、防羽绒布、床上用品等特阔幅印花、染色产品，圆网印花最大回位1018mm，平网印花最大回位3000mm，成品面料最大门幅3000mm,可满足床上用品与窗帘用布无接缝的制作规定，年产量到达5000万米以上。企业拥有一支高水平、高素质、专业性强的员工队伍，秉承“精益求精、至真至诚”的服务理念，采用国际原则生产，凭着雄厚的技术力度﹑卓越的设计开发能力和稳健的经营作风，真诚服务各类客户，提供【40s纯棉11090（平纹府绸），13372（斜纹府绸），133100（防羽布）、提花布、缎条、贡缎、弹力布、竹节布、棉麻混纺、亚麻、粘亚麻等】国内外最新流行花型印花布、色布和承接各类特阔面料的来样、来料加工。四、各类机器简介1、丝光机丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。在针织生产中，重要用对纬编筒状棉针织坯布的加工。丝光机重要由进布架、浸碱槽、透风装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等构成。丝光机根据对浸轧碱液后的棉针织坯布横向施加张力的扩幅装置不一样，可分为如下几种类型：（1）弹簧扩幅器扩幅，摩擦辊制止织物横向收缩；（2）圆筒扩幅器在圆筒织物径向施加张力；（3）吹入压缩空气，使圆筒织物形成气鼓；（4）直径可调的圆筒扩幅器和充气相结合对圆筒织物径向施加张力，并喷淋淡碱液。第1种丝光机类型对为圆筒织物进行平幅扩幅，第2~4种丝光机类型为圆筒径向扩幅。第3种丝光机和第4种丝光机，除了对织物具有扩幅作用外，还对圆筒针织物有减小弧形维斜、消除加工时所产生的折皱和边折痕的作用。2、蒸化机蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移到达固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的重要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们伴随不一样纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。蒸化机一般采用可调的低张力喂布辊，最大程度内保证了成环的整洁，具有可靠的织物布环输送装置；分离辊独立传动，从而满足出布功能，减少维修工作量。3、印花机?圆网印花是运用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的篇五：染整专业实习汇报实习汇报六月十三日我们界轻化工程的全体组员在王树根和王平老师的带领下开始了我们的生产实习，这是我们毕业前的最终一次实习，实习的重要目的是让我们的理论联络实际，将课堂上学到的理论应用到生产第一线，虽然我们只学习了染整工艺中的无色部分，相信在实习中看到的有色部分会为我们接下来的打下一定的基础。此外，在实习过程中我们看到了课堂上的理论与实际生产中的差距，如书本上的某些按部就班的工艺到生产中未必可行。同步，也理解到了生产过程中常用的染整机械以及某些企业的企业文化和某些基本的管理措施。目前，印染中的废水问题仍是一种令人头痛的问题。下面就我实习过程中的收获详列如下：6月13日：嘉兴欣悦天丝整饰/棉整有限企业乘坐学校的大巴大概两个小时的样子我们来到粽子之乡------嘉兴，下了车我们走进了欣悦天丝的会议室，在那里，该企业的领导向我们简介企业的概况，听完后感觉该企业还是很不错的，应当是很有前景的一种企业。下面是该企业的一种简介。嘉兴欣悦天丝整饰有限企业、嘉兴欣悦天丝棉整有限企业、嘉兴欣悦天丝数码印花有限企业系嘉兴市秀洲区外经贸局下属的中港合资企业，分别于10月、3月和3月注册成立，进驻王江泾开发区。企业注册资本分别为1,000万美元，投资总额分别为2,000万美元、1,800万美元和1,500万美元。园区11月破土动工，通过二年半的建设，园区开发已经初具规模，占地300余亩，建筑面积6.5万平方米，固定资产约2亿元人民币，企业拥有自营进出口权，获得嘉兴市企业技术中心称号。企业嘉兴总部、广州及盛泽中国东方丝绸市场设有对外贸易机构，作为企业的承接国内外业务窗口，更好的为中外客商服务。我司一直秉承“服务客户，诚信共享，精确务实，创业求新，环境保护印染，回报社会”的经营理念，运用国外先进技术、工艺和科学管理措施，从事绿色环境保护高档织物面料的印染及后整顿加工贸易业务，开拓国际国内两个市场，以期获得良好的社会和经济效益。企业关键管理层和企划专家对企业进行全面的战略规划，引进国内外纺织印染企业先进管理模式，实行erp信息化管理，加强新产品研发工作，努力完毕iso9000质量管理体系和iso14000环境管理体系认证，打造企业关键竞争能力。一期项目嘉兴欣悦天丝整饰有限企业通过一年的工程建设于10月投产，重要从事各类绿色环境保护高档织物印染及后整顿加工、贸易业务，包括天赛丝、麂皮绒和新型仿真丝等高档面料。二期项目嘉兴欣悦天丝棉整有限企业通过一年的工程建设于3月试生产，重要从事全棉、涤棉、棉麻、绒毛、府绸、粘胶和tencel织物的印花、染色及后整顿加工、贸易业务。三期项目嘉兴欣悦天丝数码印花有限企业正处在前期筹建阶段，定位从事宽幅平纹机织物、蕾丝、地毯、安全带、纸类基材、户外用非织造布、旗帜、领带、预裁剪织物、植绒织物和绒毛织物等的数码印花及后整顿加工、贸易业务。企业总部所管辖的市场营销部和国际贸易部重要承接国内外贸易定单及来料染整加工业务，年销售额达2.0亿元人民币，估计今年创汇可达1500万美金。通过大概一种小时的参观，我对该企业的生产流程有了大体的里理解。该企业重要做的外加工的产品，重要对全棉、涤棉、棉麻、绒毛、府绸、粘胶和tencel织物的印花、染色及后整顿加工，据其领导简介他们的每天可以加工100万米布，确实是个不小的数字。该企业实行了erp信息化管理，erp是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。一种由gartnergroup开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（mrpii）软件。它将包括客户/服务架构，使用图形顾客接口，应用开放系统制作。除了已经有的原则功能，它还包括其他特性，如品质、过程运作管理、以及调整汇报等。尤其是，erp采用的基础技术将同步给顾客软件和硬件两方面的独立性从而愈加轻易升级。erp的关键在于所有顾客可以裁剪其应用，因而具有天然的易用性。此外，他们有一套自己印染废水处理措施。参观结束后在该企业的食堂吃了午饭，然后回到了会议室，我们又同该企业的领导交流了大概半个小时左右，这次交流收获还是很大的，让我们理解到了企业需要我们什么的技能以及我们平时应当怎样看待专业课的学习，以及我们看待所学专业和未来职场的态度。接着我们乘坐大巴返回学校，紧接着就迎来了让人期望的端午节。6月17日：无锡协联针织有限责任企业过完了端午节，今天继续我们的生产实习，大概一种小时的旅程，我们来到了无锡协联针织有限责任企业。下面是企业的简介：无锡协联针织有限责任企业位于风景秀丽的惠泉山下，大运河畔，是原国有中型企业无锡市第二针织厂整体转制建立的企业，企业性质为股份制企业，是江苏省针织服装重点出口企业之一。占地面积2.8万平方米。拥有各类先进的大园机、进口高温高压、常温常压染色机、平幅及园筒定型机，各类花色缝纫机等具有国际先进水平的精良设备与一批与之相适应的素质高、技术好、业务精的专业队伍，是一种集织、染、成衣为一体的专业生产各类针织服装及坯布的全能企业。已经通过了iso9001:质量管理体系认证。重要产品有全棉、混纺、化纤、交错、色织及并线等各类针织面料及针织服装。产品远销美国、日本、西欧等国家和地区。年产针织坯布4000吨，针织服装300余万件，尤其是“迪高”品牌的各类针织产品采用镶、拼、嵌、绣、贴等独特工艺，使产品愈加不一样凡响，并以优秀周到的服务赢得了广大客户的青睐，产品畅销全国各地。由于该企业刚刚搬迁过来很快，一楼的前处理和染色设备较新，同步看到了他们进口的高温高压液流染色机，经查阅资料对溢流染色机的特点罗列于下：最高工作温度140℃，最高工作压力为0.4mpa。染液通过溢流口而形成一定流量的水流来输送织物。染液循环泵规定流量大，但扬程不需太高。得色柔和，染色质量好，但浴比大，合用于丝绸、针织物、毛圈型及晴纶等娇嫩的织物。该企业重要产品为针织物，由于针织物是由线圈互相套结成的，织物组织疏松，易于变形，不能经受较大的张力，因而针织物的染整设备与机织物的染整设备有所不一样，必须采用松式加工设备，某些与机织物通用或相似的设备，如煮练机、平网印花机和平幅定型机等也需在进出布系统采用合用于与针织物的专用设备。针织物染整工序中，多数以平幅方式进行，如烧毛、丝光、烘燥、热定型、预缩、轧光等；少数以绳状方式进行，如离心脱水、液流染色等。该企业的二楼有一台平幅热风拉幅热定型机，其由进布喂入部分，热风定型部分和降温出布部分构成，其构造构成和原理与机织物的热风针铗链定型机基本相似。所不一样的是在进布喂入部分增设圆盘吸边器、循环拖带和线圈密度测定器等装置，以适应针织物幅宽较大、质地柔软、易于变形、易于卷边等特点，在降温出布部分还附有切边器和剖幅装置，可将布边切去或将布幅割开以供剪裁缝纫。此外，该企业仿佛尚有一种织造车间，对该企业的生产能力和前景不甚理解。6月18日：无锡太平洋集团有限企业今天我们来到了无锡太平洋集团有限企业，下面是该企业的简介：无锡太平洋集团有限企业是中国色织布面料生产的重要基地之一，占地面积13.27万平方米，总资产5.2亿元，至今巳有60数年历史，具有染纱、织布、整顿、服装一条龙配套生产能力，掌握筒子（经轴）染色、无梭化织造、功能性整顿等高技术含量手段，拥有计算机辅助设计系统（cad）、erp管理系统，先进的生产设备，精湛的工艺技术，完善的质量管理体系和优秀的职工队伍。先后通过iso9002－94、iso9001－质量管理体系认证和国际公认的oko-texstandavd100证书。企业毎年色织布生产量1800万米、染色印花布500万米、服装100万件(套)。色织布产品历史悠久，品质优良，多次获得国家质量金质奖银质奖、国家优秀新产品奖等荣誉，销往世界50多种国家和地区，是国内外著名服装企业的首选面料。产品有两大系列，花色布系列：多种规格的纯棉、t／c、cvc色织府绸、牛津纺、青年布、大提花、摩毛布、弹力布以及多种纤维交错布等；功能性色织系列：吸湿快干、防缩抗绉、防溴除菌、防油、防污、防沾、抗紫外线等。企业的宗旨是：诚心经营，顾客至上，质量第一，真诚服务。据参观，该企业重要生产色织布，具有染纱、织布、整顿、服装一条龙配套生产能力，看到筒子纱染色的设备和工艺流程。经查阅资料，现将涤纶筒子纱染色工艺罗列于下：涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于多种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维构造紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增长。到达110℃以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧，增长了微隙，减少了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果，染料运用率到达90﹪以上，得色丰满，多种染色牢度优良。工艺流程及条件：原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min,皂洗剂1g/l去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色（1℃/1min）升温至70℃匀染10min—（1℃/1min）升温至100℃匀染10min—（1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗（100℃处理30min,对于深色而言）—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。6月21日：无锡天佳纺织品有限企业今天来到了无锡天佳纺织品有限企业，一进门，企业的领导就给我简介了立在大门左侧的一块牌匾，上面写着“国家棉休闲面料染整开发基地”，据该领导简介这代表了企业的科研能力，一般的企业国家不会承认，并且每一年都要接受国家重新评估，如不符合规定就会收回牌匾。下面同样是企业的简介：无锡市天佳纺织品有限企业是一家专业生产和研制时尚休闲面料的工贸企业、企业总部设在国内最大的服装面料市场—广州中大布市，工厂生产基地座落在风景秀丽的太湖之滨、全国棉布印染之城的江苏无锡。企业通过近十年的发展，现已形成产销一体化的网络体系，工厂拥有先进的工艺装备和齐全的产品质量监控手段，生产经验丰富，工艺精湛合理，产品质量过硬。一批一流的技术及管理人员的加盟，使企业从织造染整及后整顿不停创新和发展，每年向市场推出十几种新品面料，成为国内外著名服装品牌的指定面料。我司坚持平等互利、遵守协议...通过参观，感觉该企业的企业文化还是不错的，例如，每一种员工过生日，企业都会送上一种生日蛋糕，并在公告栏上写上某某生日快乐等一系列祝愿的话。此外还展示了某些他们的产品所抵达的国家的标志性建筑，如美国的白宫，法国巴黎的凯旋门等等。该企业也有进口的高温高压液流染色机，前面已经接受到，不在赘述，这次参观还看到了此前没有接触过得一种机器----空气洗机器，经查阅资料，简介如下：空气洗：是在空气洗机器中导入一定温度湿度压力的气体，同步有一定的机械力的作用下，使纤维充足伸展答复纤维的弹力，使面料手感柔软有弹性，有需要的状况下还可以加入合适助剂可以提高手感的爽滑度，颜色的保鲜度，同步不会出现一般水洗出现的颜色不均匀和擦伤。一般与碳素磨毛配套使用。是目前比较新的面料后处理措施，合用于全棉，化纤棉交错类的高档后整顿。伴随生活水平的不停提高，人们对穿着的规定也越来越高。水洗、干洗都不能完全清除织物上的污物，并且还会导致变形，