旺能光电（吴江）有限公司多晶硅太阳能电池项目环境影响报告表

PAGEPAGE41总论任务由来随着经济快速发展，我国能源供应和环境问题日益突出，开发利用可再生能源，鼓励和支持太阳能、天然气、核能、地热、风能等清洁能源和可再生能源的开发利用，增加清洁能源供应，是切实增强可持续发展的资源保障能力。台达电子集团为世界领先的交换式电源供应器与风扇产品的生产厂商，在多项产品领域亦居世界级的领导地位，其中包括提供电源管理的整体解决方案、视讯显示器、工业自动化、网络通讯产品与可再生能源相关产品。为了满足国内市场多晶硅太阳能电池的需求，台达电子集团拟投资9900万美元，新建旺能光电（吴江）有限公司多晶硅太阳能电池项目。建设厂址在吴江经济开发区中达电子（江苏）有限公司厂区预留用地内，不新征土地。根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院253号令）、《中华人民共和国环境影响评价法》等国家、省有关环境保护的有关规定，应当在工程项目可行性研究阶段对项目进行环境影响评价。为此，建设单位委托江苏省环境科学研究院开展该项目环境影响评价工作，编制环境影响评价报告书。我院在承接了该项目的环评任务后，进行了现场踏勘、调研及资料收集、现状监测、核实了有关该项目的资料，在此基础上根据国家环保法规和标准编制了本环境影响报告书。评价目的通过项目工程分析、清洁生产分析，分析项目采用工艺的清洁生产程度；从技术经济角度论证项目拟采取污染防治措施的可行性，并通过对项目排放污染物对周围环境影响预测，评价项目影响程度；核实本项目主要污染物排放总量指标，分析其取得排污指标途径，从总量控制角度分析项目建设的可行性；从环境保护角度综合分析得出项目在本地建设可行性与否的结论，为项目环境管理提供审批依据，为项目工程设计提供依据。评价原则本次环评工作原则主要有：⑴根据江苏省建设项目环境保护管理的有关规定，将“清洁生产”、“达标排放”和“总量控制”作为本次评价工作总的工作原则，加强工程分析和污染物排放总量控制分析；⑵依据吴江市区域规划和专业规划，并充分利用近年来项目所在地取得的环境监测、环境管理等方面的成果，开展本项目的环境影响评价工作；⑶评价结果客观真实，为项目环境管理提供科学依据，提出的污染防治措施建议确实可行，为项目设计提供依据。编制依据国家级法律、法规(1)《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日）；(3)《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月28日）；(4)《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）；(5)《中华人民共和国噪声环境污染防治法》（1996年10月29日）；(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年12月29日）；(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年6月29日)；(8)《中华人民共和国水法》(2002年8月29日)；(9)《中华人民共和国水土保持法》(1991年6月29日)；(10)《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日起施行）；(11)《国务院关于发布实施<产业结构调整暂行规定>的决定》及《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国发[2005]40号）；(12)《国务院关于“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划的批复》（国函[2006]70号）；(13)《淮河和太湖流域排放重点水污染物许可证管理办法（试行）》（国家环境保护总局令第11号，2001年10月1日）；(14)《建设项目环境影响评价分类管理名录》（国家环境保护部令第2号，2008年9月2日）；(15)《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》（环发[2006]4号）；(16)《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]第28号）。地方级法规、规章(1)《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省政府1993年38号令）；(2)《江苏省危险废物管理暂行办法》（江苏省政府[94]49号令）；(3)《江苏省环境保护条例》（江苏省人大，1997年）；(4)《江苏省环境噪声污染防治条例》（江苏省人大，2005年）；(5)《省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知》（苏政发[2006]92号）；(6)《江苏省工业结构调整指导目录》（苏政办发[2006]140号）；(7)《江苏省太湖水污染防治条例》（江苏省人大，2007年9月27日）；(8)《江苏省“十一五”水污染物总量削减目标》（苏政办发〔2006〕113号）；(9)《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）；(10)《江苏省环境空气质量功能区划分》（江苏省环保厅，1998年）；(11)《江苏省地表水（环境）功能区划》（江苏省水利厅、江苏省环保厅，2003年3月）；(12)《关于进一步加强建设项目环境影响评价现状监测管理的通知》（苏环办[2003]15号）(13)《关于进一步做好建设项目环境管理的意见》（苏环管[2005]35号）；(14)《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的紧急通知》（苏环管［2006］21号）；(15)《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98号文）；(16)《市政府办公室关于转发2007年苏州市太湖流域长江流域水污染防治工作要点的通知》（苏府办[2007]138号）。技术导则、编制规范(1)《环境影响评价技术导则总纲》（HJ/T2.1—93，国家环保局，1993年9月18日）；(2)《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008，国家环保局，2009年4月1日实施）；(3)《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ/T2.3—93，国家环保局，1993年9月18日）；(4)《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4—95，国家环保局，1995年11月28日）；(5)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004，国家环保总局，2004年12月11日)；(6)《江苏省工业建设项目环境影响报告书主要内容编制要求》（江苏省环境保护厅，2005年5月）。项目有关文件、资料⑴《吴江经济开发区环境影响报告书》；⑵建设方提供的其它环评资料。评价因子与评价重点评价因子本项目评价因子见表1.5—1。表1.5—1环境评价因子项目现状评价因子影响评价（分析）因子总量控制因子大气PM10、SO2、NO2、Cl2、NH3、HFNO2、NH3、HF、Cl2、五氧化二磷粉尘、NO2、NH3、HF、Cl2、五氧化二磷、TVOC地表水氨氮、总磷、COD、高锰酸盐指数、BOD5、石油类、铜、六价铬CODCOD、SS、NH3-N、TP、HF土壤pH、汞、砷、铜、铅、铬、镍——声等效声级Ld(A)和Ln(A)固体废物工业固体废弃物的产生量、利用量、处置量工业固体废物排放量评价重点本次评价工作重点为：工程分析、污染防治措施技术经济可行性分析、清洁生产分析、总量控制分析。评价工作等级及评价范围大气环境影响评价工作等级及评价范围⑴大气环境影响评价等级判定判别依据大气环境影响评价等级判别依据见表1.6-1。表1.6-1大气环境影响评价工作等级判别依据评价工作等级分别判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离污染源分析根据第四章工程分析，项目建成后大气污染物排气筒有三个，其中一个酸性排气筒、一个碱性排气筒、一个有机废气排气筒。污染物排放情况见表4.5-1。本项目分别选取污染因子氢氟酸、氮氧化物、氨气、五氧化二磷、氯气，污染源为一个酸性排气筒、一个碱性排气筒、无组织排放废气进行预测。采用估算模式计算结果根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），选择推荐模式中的估算模式，结合工程分析结果，计算各污染物的最大影响程度和最远影响范围。详细预测及结果见第九章大气预测部分。预测结果汇总见表1.6-2。表1.6-2预测结果汇总排气筒编号污染物名称最大值（μg/m3）占标率（%）最大值出现点距源（m）D10%出现点（m）1#（酸性排气筒）氟化物0.10140.51310—NO20.41830.17—0.008870.0059—Cl20.145800.15—2#（碱性排气筒）0.65570.33219—无组织排放源氟化物1.14905.7563—NO20.76590.319—11.495.75—从表1.6-2可以看出，各污染因子的最大值占标率均未超过10%。等级确定对比表1.6-1和表1.6-2，无组织排放源中的氟化物和氨气最大值占标率最大，均为5.75%，但未超过10%。因此，确定本项目大气评价工作等级为三级。⑵大气环境影响评价范围根据导则，大气环境影响评价范围以排放源为中心点，以D10%为半径的圆或2×D10%为边长的矩形。评价范围的直径或边长一般不应小于5km。综合以上分析，确定本项目大气环境影响评价范围：以排放源为中心边长为5km的矩形。详见图1.8-1。地表水环境影响评价工作等级及评价范围⑴地表水环境影响评价等级本项目产生含氮、磷的废气洗涤水和纯水预洗废液经反渗透浓缩处理后，浓缩液交有资质单位处理，清液回用于废气洗涤，不外排。漂洗废水、生活污水经厂内预处理达接管标准后排入开发区运东污水处理厂集中处理，最终排入吴淞江。本项目的地表水环境影响仅进行接管可行性分析。⑵地表水评价范围本次环评调查运东污水处理厂纳污水体吴淞江水质现状，分析本项目污水接管运东污水处理厂的可行性，不进行水环境影响预测评价。声环境影响评价工作等级及评价范围项目评价区域声环境功能执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）3类标准，考虑到项目周边300米范围内无敏感目标，本次声环境影响评价等级定为三级。声环境评价范围：建设项目厂界外1m范围。风险评价工作等级工程涉及有毒有害危险物质的功能单元属于非重大危险源。判定风险评价等级为二级。评价标准大气环境质量标准及排放标准⑴质量标准SO2、NO2、PM10、氟化物执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；Cl2、NH3、五氧化二磷执行《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质的最高容许浓度。具体标准见表1.7—1。表1.7—1大气环境质量标准污染物取值时间浓度限值（mg/m3）标准来源SO2年平均0.06《环境空气质量标准》二级标准日平均0.15小时平均0.50PM10年平均0.10日平均0.15NO2年平均0.08日平均0.12小时平均0.24氟化物日平均7（μg/m3）小时平均20（μg/m3）NH3一次0.20《工业企业设计卫生标准》Cl2一次0.10日平均0.03五氧化二磷一次0.15日平均0.05⑵排放标准本项目所排的氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，TVOC（挥发性有机化合物）目前尚未列入国标GB16297-1996，利用《台湾半导体制造业空气污染物管制及排放标准(1999)》，其余因子执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准。具体标准值见表1.7-2。表1.7-2废气排放标准污染物名称最高允许排放浓度（mg/Nm3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值(mg/Nm3）标准来源烟囱高度（m）排放速率（kg/h）※氟化物9.0250.3820μg/Nm3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准颗粒物60（含硅粉尘）203.11.0257.55氮氧化物240252.850.12氯气65250.520.40氨气—25141.5《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）TVOC—200.6—台湾行业标准※：25米排气筒废气排放速率采用内插法计算得。地表水环境质量标准及排放标准⑴环境质量标准运东污水处理厂纳污水体吴淞江执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类功能区划要求。具体标准值见表1.7-3。表1.7-3水环境质量标准污染物Ⅳ标准值（类，mg/L）pH6-9COD≤30BOD5≤6高锰酸盐指数≤10氨氮≤1.5总磷≤0.3六价铬≤0.05石油类≤0.5总铜≤1.0⑵废水排放标准运东污水处理厂接管标准按《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）要求。尾水排放自2008年1月1日起执行《太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2007）污水处理厂=1\*ROMANI类标准。运东污水处理厂接管标准及排放标准见表1.7-4。表1.7-4运东污水处理厂污水接管及排放标准污染物指标CODSSNH3-N磷酸盐（以P计）总氮氟化物接管标准（mg/L）500400358—20排放标准（mg/L）501050.520—声环境质量及噪声排放标准声评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）3类和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类。具体标准值见表1.7-5和表1.7-6。建设阶段施工噪声限值见表1.7-7。表1.7-5声环境质量标准（dB（A））类别昼间夜间3类6555表1.7-6工业企业厂界环境噪声排放标准（dB（A））类别昼间夜间3类6555表1.7-7施工噪声限值主要噪声源限值（dB(A)）标准来源昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）打桩各种打桩机等85结构7055装修吊车、升降机等6555土壤质量标准土壤环境符合《土壤环境质量标准》（GB15618－1995）二级标准，具体标准值见表1.7-8。表1.7-8土壤环境质量标准单位：mg/kg级别总铬总镍总汞总铅总铜总锌总砷一级（自然背景）≤90400级（pH<6.5）≤150400.302505020030二级（pH6.5-7.5）≤200500.5030010025025二级（pH>7.5）≤250601.035010030020三级（pH>6.5）≤3002001.550040050030主要环境敏感保护目标主要环境保护目标详见表1.8-1和图1.8-1。表1.8-1主要环境保护目标表环境类别参照点环境保护目标方位及距离规模户数环境质量要求大气环境项目拟建地南9约120户《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准西北3约290户北1约350户东南16约240户西南1—地表水环境－吴淞江开发区北面本项目北面约2.6km《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类江南运河南北穿过开发区本项目西面约2.2km声环境项目所在地厂界周围声环境－声环境质量标准》（GB3096—2008）3类评价技术路线接受委托、签定协议接受委托、签定协议收集资料、现场踏勘环境质量现状监测、调查调查、分析自然环境调查社会环境调查工程分析区域污染源调查环境质量现状评价大气环境监测地表水环境监测环境噪声监测环境标准环境影响预测评价总量控制清洁生产分析综合分析公众参与选址论证结论、建议编写报告书污染防治措施评述专家评审送环保部门审批NOYES其它环境风险评价土壤环境监测生态环境调查建设项目周围地区环境概况自然环境（1）地理位置吴江市位于北纬30°45'～31°14'，东经120°21'～120°54'，在江苏省最南端，紧邻苏州、上海和杭州三大城市。吴江经济开发区位于吴江市东部，横跨京杭大运河两侧，北依苏州，西濒太湖，东临上海，南靠杭州，有苏嘉杭高速公路通过，交通区位优势显著。具体地理位置见图2.1-1。（2）地形、地貌吴江市全境无山，地势低平，自东北向西南缓慢倾斜，南北高差2.0米左右。田面高程一般3.2－4.0米，最高处5.5米，极低处1.0米以下。土壤以壤土质的黄泥土和粘土质的青紫泥为主，其次为小粉土，还有少量的灰土和堆叠土地。开发区属湖泊相沉积平原，除表层土层经人类活动而堆积外，其余均为第四级沉积层，坡度平缓，一般呈水平成层，交互层或夹层，较有规律。地势高，地耐力强，属无地震区域。从地质上来说，该区域位于新华夏系第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属元古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的松散沉积层堆积。表层耕土约1米左右，然后往下是淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂土、粘土等交替出现，平均承载力为15吨/平方米。地质构造体比较完整，断裂构造不发育，基底岩系刚性程度低，第四纪以来，特别是最近一万年(全新统)以来，无活动性断裂，地震活动少且强度小，周边无强震带通过。根据“中国地震裂度区划图(1990)”及国家地震局、建设部地震办(1992)160号文，苏州境内50年内超过概率10%的烈度值为6度，基本烈度属6度设防区。（3）气候特征开发区地处长江三角洲腹地，属北亚热带季风区，气候温和湿润，四季分明，雨量充沛，日照较多，无霜期长。年平均温度15.8℃，最炎热月份是7月，其平均温度为31.8℃，最寒冷月份是1月，其平均温度7.3℃。降水主要集中在夏季，次在春季，地区间差异较小，年平均降雨量为1093.5mm，年相对湿度78%。年均日照量2110.9小时，为可照时数的45%，日照时数以7、8月最多，为可照时数的60%左右。全年主导风向为东南风，平均风速3.4m/s，最大风速26m/s。冬季(12～2月)的主导风向为北风，夏季(6～8月)的主导风向为东南风。年平均气压1015.9hpa，年平均初霜日为11月23日（4）水文吴江地处杭嘉湖平原中部，水面积2.67万公顷，占全市总面积的22.7%，境内河网密布，主要河流20多条，濒临太湖，南北向有京杭运河（江南运河）、澜溪等，东西向有太浦河、吴淞江等。经济开发区是典型的水乡，道路基本沿河布置，外河道吴淞江的平均水位为0.92m左右，历史最高洪水水位2.50m(以上为黄海高程)。开发区污水处理厂尾水排入吴淞江，瓜泾口为吴淞江起源地，原为太湖的主要出口，近代因河口堵塞，流量较少。大运河瓜泾站观测资料统计，近50年平均水位(吴淞标高)2.76m，地表水位平均值3-3.6m，开发区土地自然标高在4.3m以上(吴淞标高)。水文水系见图2.1-2。根据《江苏省地表水(环境)功能区划》和《吴江经济开发区环境影响评价报告书》，出口加工区周边主要河流环境功能类别见表2.1-1。表2.1-1项目周边主要河流功能类别水体起始～终止位置水环境功能区名称水质目标(GB3838-2002)大窑港江南运河－同里湖入湖口工业用水区IV/IV长牵路吴淞江－大窑港工业用水区IV/IV江南运河尹山大桥－平望八坼镇界工业用水区IV/IV行船路大浦港－盛家库农业用水区Ⅲ/Ⅲ同里湖-饮用水水源保护区Ⅲ/Ⅲ大浦港大浦港枢纽－江南运河农业用水区Ⅲ/Ⅲ中元港大浦港－南星湖IV/Ⅲ吴淞江江南运河－镬底潭下游工业、农业用水区Ⅴ/Ⅳ（5）景观资源吴江经济开发区的景观资源主要集中在同里镇区、东部湖荡地区以及京杭大运河沿线地区。其中同里镇区以历史文化资源为主，东部湖荡地区以自然景观为主，京杭大运河兼顾历史与自然景观。社会经济环境吴江市位于中国江苏省的最南端，地处江苏、浙江、上海两省一市交会的金三角地区。全市总面积1176km2，下辖10个镇，397个行政村。吴江气候宜人，交通方便，物产丰富，经济发达，自古以来就是太湖之滨著名的“鱼米之乡”、“丝绸之府”。吴江是中国最早对外开放的地区之一。出口额连续十多年在江苏各县(市)位居前列，全市乡镇工业的出口创汇名列全国乡镇工业出口创汇百强县(市)的前列。吴江是中国真丝绸出口的重要基地，产品远销80多个国家和地区。近年来，吴江利用外资规模和水平不断提高，历年累计吸收外资40多亿美元，1000万美元以上大项目累计168个。吴江市工业以特色产业为依托，特色鲜明，形成了丝绸纺织、电缆光缆、电子资讯三大支柱产业和“一镇一业”区域集群板块经济。一是丝绸纺织业，全市共有无梭织机4万余台，年产各类丝织品30亿米，炼染印产量25亿米，真丝绸生产量占全国总量的八分之一，出口量占全国总量的六分之一；二是电缆光缆业；三是电子资讯业。2006年吴江市实现地区生产总值500.8亿元，比2005年（403.2亿元）增长24.2%，人均生产总值63521元（户籍人口）。地区生产总值分行业比重分别为：第一产业16.53亿元，占3.3%，第二产业322.01亿元，占64.3%，第三产业162.26亿元，占32.4%。财政一般预算收入35.08亿元，全社会固定资产投资236.1亿元，分别比上年增长24.2%、40.7%和10.7%；单位GDP能耗下降6%，COD排放量下降4%。2006年末吴江市户籍总人口788438人，比上年增加5344人，其中非农业人口256095人，全市外来登记人口55.92万人。吴江经济开发区是江苏省人民政府于1993年批准的江苏省省级开发区，至2008年开发区已建成面积约35平方公里。工业园区以电子信息产业为主，已经建成的企业中电子行业占85%，处于绝对的主导地位。至2008年，开发区已建成面积为35平方公里，常住人口约4万人，暂住人口20万人，外籍人口25万人。2007年总产值约1000亿。目前，开发区正在进一步做好新一轮的规划和建设，以做大做强电子信息产业，积极发展纺织机械、汽车零配件等新产业。利用自身优势，调整产业结构和行业结构，与相邻工业园区实现错位发展，促进开发区经济发展运行质量提高。生态环境本区域土地肥沃，土层深厚，农业种植历史悠久，自古以来就被誉为太湖之滨著名的“鱼米之乡”、“丝绸之府”。吴江市总面积为1176.6平方公里，现有耕地70.01万亩，水面40.06万亩。主要农作物有水稻、麦子、油菜和蚕桑、苗木等，水生作物有席草、莲藕、芡实、茭白等。设立经济开发区后，工业城市建设用地不断扩张，农业经济逐渐萎缩。吴江市水面积2.67万公顷，占全市总面积的22.7%，境内河网密布，主要河流20多条，濒临太湖，南北向有京杭运河、澜溪等，东西向有太浦河、吴淞江等。水产资源丰富，主要有太湖大闸蟹、太湖银鱼、太湖白虾、太湖白鱼、南美对虾、罗氏沼虾、青虾、甲鱼等。近年来开发区管委会和吴江环保部门均采取了一定的环境保护措施，所有入园项目均需通过环境影响评价，所引进的项目要求有可靠的环保设施，对区内的污染物排放也有严格控制措施，总体来看，生态环境质量保持良好。吴江经济开发区基础设施概况吴江经济开发区是江苏省人民政府于1993年同意设立的（苏政复[1993]56号）省级经济开发区，规划面积8平方公里，位于吴江市松陵镇。为指导吴江经济开发区进一步的开发建设，统筹安排开发区内土地使用、道路交通、市政设施、环境景观等建设要素，加强开发区内规划控制与建设管理，提供开发建设的具体技术依据与措施，分别编制了《吴江经济开发区局部地区控制性详细规划》（规划面积45.3平方公里）及《吴江经济开发区总体规划纲要（2002－2020）》（规划面积73.1平方公里）。开发区管委会于2004年对开发区进行环境影响评价工作，编制了《吴江经济开发区环境影响报告书》，并取得也省环保厅批复。详见附件。开发区规划用地面积80平方公里，东至与同里镇交界，南至八坼桥，西至苏州河，北至瓜泾港、吴淞江。吴江经济开发区规划见图2.4-1。吴江经济开发区的发展目标与吴江市总体规划相一致，园区的发展方向为以一、二类工业为主的经济开发区，同时是松陵城区功能用地的重要组成部分和苏州市城市社会经济发展的有机组成，着力发展电子资讯、新材料、精密机械、光机电一体化，构筑电子信息产业基地并发展高新技术产业和开发研究。园区内主要公用工程及辅助设施集中建设，为园区引进的企业提供良好的投资环境及建设条件，包括供水、排水、供电、供热、供气设施等，供水及排水管网也统一建设。(1)给水：根据《吴江市城市总体规划》（2006-2020），远期吴江市全市实施区域供水，由吴江区域水厂统一供水，水厂规模为90.030万立方米/日。近期扩建庙港现状区域水厂至设计规模50万立方米/日，规划前松陵水厂10万立方米/日规模停止，松陵水厂仅作为增压泵站。(2)排水：开发区内一律采用雨污分流，生活污水全部排入污水处理厂集中处理，生产废水各企业必须进行预处理，达到污水处理厂接管标准后方可接入污水处理厂。根据《吴江市城市总体规划》（2006-2020），规划扩建吴江污水处理厂至规模8.5万立方米/日，占地约8.8公顷，处理后尾水排入吴淞江；规划扩建运东污水处理厂至规模14万立方米/日，占地15公顷，处理后尾水排入吴淞江；规划城南污水处理厂位于八坼，规模不低于5万立方米/日，占地10公顷。屯村地区离运东污水处理厂较远，污水量较小，规划单独建设污水处理站，位于屯村北路与苏同黎公路交叉口以东，规模2000立方米/日，占地约1公顷。本项目废水经收集达接管标准后排入运东污水处理厂集中处理达标后排入吴淞江。运东污水处理厂位于江兴东路以北，苏嘉杭高速以东，一期于2004年7月建成投入运行，建成后处理规模为1万m3/d，2007年二期工程结束后总处理规模为3万m3/d，其目前实际污水处理量为2.8万m3/d。目前正在进行三期扩建，扩建后总规模为6万m3/d。一期、二期尾水排放口设在吴淞江苏嘉杭高速公路大桥以东约500米，距大运河交汇点约1.5km处。其主要的服务范围为经济开发区运东分区，规划面积为17.9km2.一期二期工程已获环评批复，均已通过环保验收。本项目废水接入二期工程。三期工程正在扩建，环评已获批复，预计2010年投入运营使用。(3)供热：开发区不实行集中供热，需要供热的企业全部使用燃气锅炉，禁止使用燃煤锅炉。(4)绿化：规划建设运河风光带、高速公路绿化带及主要河道绿化带，在各个主要道路交叉口布置小型及中型绿化广场。区内道路绿化及公共绿化比例达到10.22％，生态绿地比例9.94%,工业用地中绿化比例达到30％。开发区总的绿地比例达到36.37%。(5)防洪：按照8个独立区，实行分区治理，自成体系，全面加高、加固防洪圩堤，计划全区加高加固防洪圩堤40公里，新建直立墙20公里，新建三闸、涵洞15座。(6)排涝：由于区内地形高低不一，实行高低分治，全区计划建设排涝站16座，计划新开疏浚河流40公里，配套护坡70公里。(7)开发区基础设施建设现状开发区的基础设施建设现状与规划相符性分析详见表2.4-1。表2.4-1开发区基础设施建设现状与规划对比表设施名称位置规划规模现状规模服务范围性质松陵水厂笠泽路吴江区域水厂规模达到90.030万立方米/日18万立方米/日松陵镇、开发区已建，正在扩建运东污水处理厂江兴东路14万立方米/日3万立方米/日开发区运东片区已建，正在扩建至规模6万立方米/日吴江污水处理厂瓜泾西路8.5万立方米/日5万立方米/日吴江城区、开发区运西片区已建，正在扩建至规模8.5万立方米/日城南污水厂五方路南不低于5万立方米/日建设中开发区西南片区及部分松陵西南地区一期3万立方米/日建设中，二期9万立方米/日拟建开发区环评批复及其执行情况分析（1）批复要求：根据《江苏省太湖水污染防治条例》，位于太湖一级、二级保护区的开发区西北部分工业用地不宜扩大，该区域应以发展现代服务业为主。开发区东西侧边界分别应与东太湖保持1公里，同里镇保持2公里以上距离，并在边界设置50米宽防护绿化带。开发区东边界距离同里镇2公里以上，西边界距离东太湖1公里以上，但开发区未在边界设置50米宽防护绿化带。（2）批复要求：全区实施清污分流、雨污分流。废污水全部送吴江污水处理厂、民营污水处理厂和运东污水处理厂集中处理，尾水分别排入江南运河与吴淞江。清下水、污水处理厂尾水（必要时进行深度处理）应当尽可能用作绿化用水、地面冲洗水、道路喷洒水等低水质用水。严格控制区内企业重金属废水，特别是含铜、镍、铬、镉废水的排放。执行情况：全区新进企业均实施了清污分流、雨污分流，并将污水接管至吴江、运东污水处理厂。原规划的民营污水处理厂更名为城南污水处理厂，目前正在建设中。运东污水处理厂正在扩建至规模6万立方米/日,松陵污水处理厂正在扩建至规模8.5万立方米/日，城南污水厂一期3万立方米/日建设中，二期9万立方米/日拟建。目前已建和在建的污水处理厂规模与规划基本相符。但已建企业中还有2家企业污水由于污水管网覆盖的问题暂时未能接入上述污水处理厂。运东污水处理厂建有中水回用工程，回用量约为0.3万t/d。（3）批复要求：入区企业必须全部使用清洁燃料，区内已经建成的小锅炉应当改变能源结构，使用天然气、轻质油等清洁能源。执行情况：新进企业全部使用天然气为燃料或轻质燃油。（4）批复要求：区内不设固废处置中心，危险固废送具资质的处理单位处置。开发区须建立统一的固废（特别是危险废物）收集、贮存、运输、综合利用和安全处置运营管理体系。开发区内危险废物的收集、贮存要符合国家《危险废物贮存污染控制标准》。鼓励工业固废在区内综合利用，同时做好二次污染防治工作。执行情况：规划前开发区内已设置了绿怡固废处置中心，对开发区区内的固废（特别是危险废物）进行收集、贮运、运输和安全处置。（5）批复要求：严禁重污染、不符合产业政策与清洁生产要求的项目入区，控制大耗水、大排水项目入区。入区企业应严格执行环境影响评价和“三同时”制度。执行情况：开发区严格按照规划和批复要求引进入区企业，环评与三同时执行率100%。（6）批复要求：对开发区内外环境实施跟踪监控，特别是加强对太湖及污水处理厂排污口河段的监测。污水处理厂排口均应安装在线流量计、COD自动监测仪，并与当地环境保护部门环境监控系统联网。执行情况：开发区定时对区内外环境进行跟踪监测，污水处理厂排口已安装在线流量计、COD自动监测仪，并与当地环境保护部门环境监控系统联网。（7）批复要求：开发区实行污染物排放总量控制。开发区污染物排放总量不得超出报告书提出的总量控制指标值，其中常规污染物排放总量应在江苏省和苏州市下达给吴江市的总量计划内平衡；非常规污染物排放总量控制指标可根据环境要求和入区企业实际情况由负责建设项目审批的环保部门核批。执行情况：开发区严格实行了污染物排放总量控制，其常规污染物排放总量在吴江市范围内进行了平衡，非常规污染物排放总量未超出园区排放总量。拟建项目概况概况建设项目名称、项目性质、建设地点、行业类别及投资总额项目名称：旺能光电（吴江）有限公司多晶硅太阳能电池项目。项目性质：新建。建设地点：江苏省吴江经济开发区。吴江经济开发区江兴东路1688号，中达电子（江苏）有限公司预留用地，不需另征土地。投资总额：9900万美元，其中环保投资320万美元。项目占地面积、职工人数、工作时数及厂区总平面布置占地面积：27348m2，其中绿化面积820.44m2，绿化率约为职工人数：定员625人。其中管理人员25人,技术人员200人,一线工人400人。工作时数：年工作日以360天计，年工作时数以8640小时计。项目生产车间实行三班制，每班工作时间8小时。厂区平面布置：本项目租用中达电子公司一幢厂房。一层主要为办公及公用设施；二、三层以生产为主，布局相同；顶楼布设废气处理装置和冷却塔等。拟建项目厂区平面布置见图3.1-1（1F、2和3F、顶楼）。厂区周边环境：周边环境概况见图3.1-2。建设项目生产规模、产品方案生产规模：年产240MW太阳能电池芯片及100MW太阳能电池模组。工程方案：本项目将建设8条多晶硅太阳能电池芯片生产线和8条多晶硅电池组件生产线。电池芯片主要工程内容包括多晶硅片表面清洗、磷扩散、氧化层去除、抗反射膜沉积、丝网印刷银电极、烧结检测等；电池组件主要包括串焊、堆栈、层压、装框及结线盒组装、测试等。产品方案：太阳能电池芯片240MW/年及太阳能电池模组100MW/年。具体产品方案见表3.1-1。项目组成情况见表3.1－2。建设情况：工程建设期为2009年5月至2009年11月。表3.1-1项目产品方案表产品名称※年运行时数（h/a）注：制程产出的电池芯片主要供给生产电池组件，多余的电池芯片再予外卖，若电池芯片供应不及电池组件需求，则不足的电池芯片由台湾旺能供应。芯片规格尺寸分别为5”及6”硅芯片，厚度为180~220um，多芯片之平均转换效率为16%，单芯片之平均转换效率为17%。电池组件规格尺寸为1650mm×990mm×50mm,每片重量为20Kg,发电量为220w。表3.1－2本项目组成情况建设名称设计能力备注晶体硅太阳能电池240兆瓦/年（8条线）电池片规格156mm×156mm。太阳能电池模组100兆瓦/年（8条线）模组规格1650mm×990mm×50仓储配套设施3700m用于原料及成品储存。给水360000t/a来自区域自来水管网。冷却水循环系统27800m3用于工艺装置。排水40m3新建污水处理站一座，处理生产废水；新建化粪池一座、处理生活污水。供电103,680,000kwh/a由吴江市电网提供。纯水制备30m自制绿化820.4整个厂区绿化率达到3％。循环水排水97200t/a排入开发区雨水管道。废气处理系统78960Nm3/h(酸洗排气)酸雾净化塔碱液喷淋。24960Nm3/h(碱性排气)两级水喷淋。22980Nm3/h(有机废气)活性炭吸附。生活污水12960t/a化粪池处理后接管吴江经济开发区运东污水处理厂。生产废水处理系统208160t/a前道清洗纯水废液及废气处理废水经反渗透膜处理，确保不外排含氮、磷生产废水，漂洗废水经厂混凝沉淀法处理后接管吴江经济开发区运东污水处理厂。辅助和公用工程本项目仅租用中达电子公司的土地，其它公用设施及基础设施等均自己建设。辅助及公用工程均不依托中达电子公司。给水厂区给水分为生产、生活、消防给水系统和循环冷却水系统。①生产、生活、消防给水系统生产、生活、消防用水由自来水管网供给（合并供水管网），用水总量为360000m3/a，其中生活用水量为17280m3/a。平时，用于工艺装置及辅助装置等处的生产用水及厂区生活用水，消防时用于车间、厂区的消防供水。消防水供水压力0.55Mpa，室外消火栓用水量生产过程中使用纯水，制纯水量为30m3/h，详检测合格的纯水进入生产工序，浓的酸碱废水排入厂污水处理设施，处理达接管标准后排放。自来水活性碳过滤阳离子树脂交换床自来水活性碳过滤阳离子树脂交换床除CO2器去离子水罐混床去离子水罐阴离子树脂交换床去生产线图3.2－1纯水制备工艺②循环冷却水系统主要用于工艺设备、空调系统等处的冷却用水。循环水量为27800m3/d，循环给水温度为23排水排水：建设项目产生的污水包括生产废水、废气处理系统排放的洗涤废水、纯水制备再生废水、地面冲洗废水、生活污水及清洁下水。本项目排水系统划分如下：生活污水系统、生产污水系统、清洁排水系统。本项目排水量约为208160m3/a（578.22m3/d），其中：生产排水195200m3生活污水系统：接纳卫生间等生活设施排出的生活污水，经管道收集后排至厂区化粪池进行处理，处理合格后排入开发区污水管网，进入开发区运东污水处理厂处理。生产污水系统：设置废水处理站一座，处理生产污水，处理后排水达到运东污水处理厂接管标准后，进入运东污水处理厂处理。清洁排水系统：接纳厂区雨水及清净排水，经管道收集后排至开发区雨水管网。本项目给排水平衡见图3.2-2。59595959再生废水再生废水纯水洗废液S1-S40.33纯水洗废液S1-S40.33413.22W1、W2413.22W1、W2废水处理490制程用水去离子水制备579废水处理490制程用水去离子水制备579303076.45回收系统7076.45回收系统70地面冲洗废水7070地面冲洗废水70700.33回用0.78自来水10000.240.33回用0.78自来水10000.24反渗透处理废气处理系统0.8反渗透处理废气处理系统0.8542.22542.22损耗80.35（危废）36.21损耗80.35（危废）36.21损耗131.21绿化用水损耗131.21绿化用水8270409.21冷却塔3738270409.21冷却塔373清下水外排27800清下水外排2780012123648化粪池生活用水3648化粪池生活用水标准化排污口标准化排污口图3.2-2建设项目水平衡图（m3/d）578.22图3.2-2建设项目水平衡图（m3/d）578.22开发区运东污水处理厂供电本年耗电量103,680,000kwh，由开发区统一供应。供热本项目生产不需供热，磷扩散和丝网印刷烧结过程的加热均为电加热。储运本项目所在区域交通便利，根据当地运输条件，原料和产品为公路运输。本项目主要原辅材料及产品的储存情况见表3.2-1。表3.2-1本工程贮运方案序号物料名称最大贮量，t贮放方式运输方式1多晶硅片30仓库公路2银胶0.6仓库公路3银铝胶0.3仓库公路4铝胶3.2仓库公路5四氢化硅0.15仓库公路6氧气0.1仓库公路7氮气30储槽公路8氨气0.3仓库公路9氨水1.2仓库公路10三氯氧磷0.2仓库公路11氢氟酸3仓库公路12硝酸3仓库公路13芯片15仓库公路14焊带9仓库公路15玻璃225仓库公路16EVA10仓库公路17TPE9仓库公路18铝合金框90仓库公路19接线盒9仓库公路20黏胶0.24仓库公路21产品-太阳能芯片0.3仓库公路22产品-太阳能模组0.2仓库公路拟建项目工程分析生产工艺流程本项目将新建8条太阳能电池芯片和8条太阳能电池组件生产线，由太阳能电池车间和组装车间组成。（一）电池芯片车间太阳能电池光电转换原理主要是利用太阳光射入太阳能电池后产生电子电洞对,利用P-N接面的电场将电子电洞对分离,利用上下电极将这些电子电洞引出，从而产生电流。本项目将建成8条多晶电池组件生产线，整个生产流程以多晶硅切片为原料，制成多晶硅太阳能电池芯片。处理工艺主要有芯片清洗、磷扩散、氧化层去除、抗反射膜沉积、电极网印、烧结、雷射切割、测试分类包装等。太阳能电池芯片车间具体工艺流程如下：（1）表面处理(芯片清洗)表面清洗工段采取独特工艺配方（硝酸溶液、氢氟酸溶液）对硅片表面进行处理，在硅片表面形成一层均匀的反射层，作为制备P-N结衬底。处理后对硅片进行碱洗、酸洗、纯水洗。此过程在封闭的酸蚀刻机进行。酸蚀刻机内设置了一定数量的清洗槽，各股废液及废水均能单独收集。此过程中的废硝酸液（L1，主要成分为废硝酸和氢氟酸）、废碱液（L2，主要成分为废氨水）、废酸液（L3，主要成分为废氢氟酸）均能单独收集，收集后作为危废，委外处理。酸碱洗后均有少量纯水洗涤，纯水预洗废液（S1、S2、S3）经本项目反渗透装置浓缩处理，浓缩液委外处理，淡废水回用于废气处理，不外排，确保后序漂洗废水W1中不含N等污染物。最后为两级纯水漂洗，漂洗废水（W1）收集后排入厂污水预处理设施，处理达标后排入开发区污水管网。清洗方式详见图4.1-1。此过程中使用的硝酸、氢氟酸、氨水均有一定的挥发性，产生的酸性废气（G1-1、G1-3），经设备出气口进管道收集系统，经厂房顶的碱水喷淋系统处理达标后排放。G1-2与后序PECVD工序产生的G4（硅烃、氨气）合并收集后经过两级水吸收处理后经排气筒排放。排水回用排水回用芯片两级漂洗芯片排水回用水洗废液膜处理后浓缩液委外危废处理，淡废水回用于废气处理，还外排厂内废水处理HFHNO3氨水纯水洗HF纯水洗两级漂洗纯水洗废液委外危废处理L1L2L3S1S2S3漂洗HF厂内废水处理芯片芯片纯水洗废液委外危废处理水洗废液膜处理后浓缩液委外危废处理，淡废水回用于废气处理，还外排漂洗HF厂内废水处理芯片芯片纯水洗废液委外危废处理水洗废液膜处理后浓缩液委外危废处理，淡废水回用于废气处理，还外排L4L4S4S4图4.1-1晶片清洗、氧化层去除清洗方式（2）磷扩散此过程是使气体沉积在芯片表面，再利用高温制造出芯片P-N接面所需的N层。将硅片放入扩散炉管，通以氮气、氧气和POCl3气体，高温（电加热）下分解，在硅片表面形成较稳定的P-N结。磷扩散中通氮气的目的：使三氯氧磷有效导入至硅芯片上，以减少三氯氧磷之消耗。其扩散原理可用下式表示：4POCl3+3O22P2O5+6Cl22P2O5+5Si5SiO2+4P反应过程中Si和O2足量与POCl3反应生成P后附着于芯片上，过程中反应温度为800℃~900磷原子通过扩散进入硅片。反应过程中Si和O2均过量，POCl3完全反应，反应过程中有废气P2O5、Cl2（G2）产生，由专管收集，与表面处理工序产生的G1-1、G1-3一起经厂房顶的碱水喷淋系统处理达标后排放。（3）化学蚀刻（去除氧化层）在扩散时，硅片的正面形成一层很薄的磷硅玻璃层，为使电池表面颜色均匀一致，正反电极与电池形成良好的欧姆接触，利用49％的氢氟酸在室温下把磷硅玻璃腐蚀掉，反应式为：SiO2+6HF→H2(SiF6)+2H2O。氢氟酸的作用是溶解二氧化硅。此过程有酸性废气（G3）、漂洗废水（W2）、废酸液（L4，主要成分为废氢氟酸）、纯水预洗废液（S4）产生，废气中主要污染物为氟化物，酸性废水主要含氟化物。说明：废氢氟酸收集后危外处理；纯水废液经反渗透装置浓缩处理，浓缩液委外处理，淡废水回用于废气处理，不外排，确保后序漂洗废水W2中不含N、P等污染物。清洗方式详见图4.1-1。（4）抗反射膜沉积（PECVD）氮化硅薄膜有两个作用，一是进一步减少入射光的反射，二是利用氮化硅薄膜中的H原子对硅片体内和表面的不饱和键进行体钝化和表面钝化。本工序使用硅烷和氨气，在微波电源的激励下，生成氮化硅薄膜。尾气（G4)中的硅烷和空气接触后发生如下反应：SiH4+O2（空气）→SiO2+H2O，以SiO2粉尘的形式排放。另外，尾气中少量未反应的氨气经过两级水吸收处理后经排气筒排放。（5）电极网印、烧结电池背面二次印刷，正面一次印刷，共三次印刷；背面烘烤二次，正面烘干烧结一次，共三次。铝背场（指芯片的背面部分，主要功能为后续工艺流程的接触电极使用）是为了提高电子寿命，提高效率，利用铝和硅形成失配位错，把硅片体内的缺陷吸收到铝背场上来。正反面的栅线收集电子和空穴，形成负载电流。使用微电子检测设备（AOI）自动确认方式，确保网印结果正确。烧结使芯片上的胶干燥，胶与芯片结合。本工序中在印刷和烘干过程中会有少量的有机气体产生（G5)。有机废气经活性碳吸附后排气筒排放。（6）雷射切割使用laser切割芯片边缘。目的为使硅芯片正面与背面电极隔离开以避免导通而造成短路。(7)测试、分类、包装测试及分类电池效率。合格产品包装入库。电池芯片生产工艺流程见图4.1-2。表面处理过程表面处理过程（酸蚀刻机内完成）化学蚀刻过程（氧化层蚀刻机内完成）雷射切割图例：G—废气W—漂洗废水L—废酸、碱液S—纯水洗废液纯水洗前道预纯水洗G2（氯气、P2O5）制绒多晶硅切片硝酸HF碱洗氨水酸洗HF清洗废液L2清洗废液L3扩散三氯氧磷氮气氧气去除氧化层清洗废液L4漂洗纯水清洗废水W2清洗废液L1G3（HF）PECVD硅烷氨气G4（粉尘、氨气）丝网印刷烧结银胶银铝胶铝胶G5（TVOC）图4.1-2电池芯片生产工艺流程及产污环节两级漂洗前道预纯水洗漂洗废水W1G1-1(氮氧化物、HF)G1-2(氨气)G1-3(HF)产品不合格品测试、分类、包装HF纯水前道预纯水洗前道预纯水洗纯水废液S纯水废液S4（二）电池组装车间太阳能电池组装车间具体工艺流程如下：⑴将小的太阳能电池片用焊带进行焊接，形成连接好的电池串，在焊接过程中会产生焊烟（G6）。⑵电池串经过检验合格后，将玻璃、EVA、电池串、TPE按照一定的层次敷设好，准备层压及固化(胶联)。⑶将外购来的铝合金放入自动装框组角机中，按设定参数将框与固化后层压件粘合。⑷在层压及装框后的产品上加装接线盒。⑸将组装好的产品检测合格后包装、入库。此工段生产过程以简单的物理加工过程为主，无化学反应过程。焊接过程有少量焊烟经活性碳吸附、通风处理后达标排放。铝合金框黏胶电池芯片焊接接线产品焊烟G6焊带玻璃EVATPE接线盒黏胶原辅料及能源消耗本项目所用的主要原料为多晶硅原料、氢氟酸、硝酸等，详见表4.2-1。理化性质见表4.2-2。表4.2-1原辅材料及能源消耗序号名称规格年用量(t/a)包装及贮存方式最大贮存量（t）来源1多晶硅片硅1184盒装30国内2银胶银16罐装0.6进口3银铝胶银铝16罐装0.3进口4铝胶铝160罐装3.2进口5四氢化硅>99%4.8气体钢瓶0.15国内6氧气>99%8.16气体钢瓶0.1国内7氮气>99%7040储槽30国内8氨气>99%16气体钢瓶0.3国内9氨水29%2桶装1.2国内10三氯氧磷>99%1.92瓶装0.2国内11氢氟酸49%16桶装3国内12硝酸70%27桶装3国内13芯片硅300盒装15国内14焊带锡、铜、银180盒装9进口15玻璃－4500盒装225进口16EVA乙烯-醋酸乙烯脂，水200盒装10进口17TPEPU，压克力面胶180盒装9进口18铝合金框－1800盒装90进口19接线盒－180盒装9进口20黏胶硅橡胶4.8瓶装0.24进口21水水365,000国内22电电103,680,000千瓦时国内项目多晶硅片、铝浆、银浆、银铝浆、EVA、TPE、焊料等主要成份见表4.2-3。表4.2-3项目主要原辅材料成分表项目成分备注多晶硅片成分硅单质含量99.99％铝浆成分纯铝粉松油二乙二醇单丁基醚乙酸酯含量70％10％20％银浆成分纯银粉异丁酸脂邻苯二甲酸二丁脂含量80％10%10％银铝浆成分纯银粉纯铝粉松油含量70％5％25％EVA成分乙烯-醋酸乙烯脂水含量50%50%TPE成分PU压克力面胶含量50%50%焊料成分锡铜银含量96.5%0.5%3%焊料、EVA、TPE、黏胶等均直接使用于产品上。串焊采用雷射焊接方式，过程并无使用铅焊膏。表4.2-2主要物料理化性质、毒性毒理名称特性氢氟酸硅烷三氯氧磷氨气硝酸分子式HFSiH4POCl3NH3HNO3分子量20.0132.12153.3317.0363.01外观及性况无色透明有刺激性臭味的液体。无色气体，有恶臭无色透明发烟液体，有辛辣气味无色有刺激性恶臭的气体纯品为无色透明发烟液体，有酸味熔点(℃)-83.1(纯)-1851.2-77.7-42沸点(℃)19.5-112105.1-33.586闪点(℃)-<50溶解性与水混溶溶于苯、四氯化碳溶于醇、溶于水易溶于水、乙醇、乙醚与水混溶相对密度(水＝1)1.26(75%)0.681.680.821.5稳定性稳定不稳定稳定稳定稳定危险性类别20(酸性腐蚀品)4（易燃气体）20(酸性腐蚀品)6(有毒气体)20(酸性腐蚀品)燃烧爆炸性遇H发泡剂立即燃烧。能与普通金属发生反应，放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。有较大的燃烧危险，在空气中能自燃或爆炸遇水猛烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至爆炸与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧毒性急性毒性：LC501276ppm，1小时(大鼠吸入)急性毒性：LC509600ppm，4小时(大鼠吸入)急性毒性：LC5032ppm，4小时(大鼠吸入)急性毒性：；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。—设备清单表4.3－1项目主要生产设备清单类型序号名称参考型号或规格数量参考厂商生产1芯片检验分离机SA8台湾2酸蚀刻机WSSC-10500-AT4日本3扩散炉管E2000HT300-51512德国4氧化层蚀刻机WSSC-8850-AT4日本5电浆化学沉积设备SINA-L-EXT8德国6网印机Softline8意大利7干燥机Softline8意大利8烧结炉DO12500-300-FF-HTO-Gantrol8德国9雷射切割机LA8台湾10测试机TA8台湾11炉管清洗机WZ11台湾12承接盘清洗机WZ21台湾13石英管清洗机WZ31台湾14串焊机TT9908日本15堆栈机LA14台湾16层压机ILoLam38/248日本17铝框组装机FA14台湾18测试机IV14台湾辅助、公用19发电机CAT750KW3台湾20冰水主机Trane900RT4台湾21冷却水塔良机400RT10台湾22空压机Atlas275Hp3台湾23纯水系统30m31台湾24污水处理系统40m31台湾25反渗透处理装置1m31储存26氮气储槽30m1国内物料平衡（1）太阳能电池芯片生产物料平衡见图4.4-1和表4.4-1。表4.4-1电池芯片物料平衡表(t/a)序号入方出方物料名称数量物料名称数量1多晶硅片1184产品11522硝酸27不合格晶片323氨水2废气G1G1-12.24氢氟酸16G1-20.15三氯氧磷1.92G1-30.36氮气7040G21.387氧气8.16G30.38硅烷4.8G42.99氨气16G52.810银浆16漂洗废水W19925011铝浆160W24951012银铝浆16回用到公用设施水（清洗、废气处理、冷却）1835013纯水1764009170废液（外协）L132L22L35.2L45.2水洗废液（反渗透处理）S130S230S330S430进入空气中的氮、氧、水蒸汽等7253.5合计184891.88184891.88G1-3(HF0.3)GG1-3(HF0.3)G1-1(氮氧化物1.9、HF0.3)G1-2(氨气0.1)HF5.3G1-2(氨气0.1)HF5.3硝酸27HF5.4纯水洗30氨水2纯水洗30纯水117600纯水洗30纯水洗30氨水2纯水洗30纯水117600纯水洗30两级漂洗酸洗碱洗多晶硅切片1184制绒两级漂洗酸洗碱洗多晶硅切片1184制绒清洗废液L132清洗废液L35.2清洗废液L22回用到公用18350漂洗废水W1清洗废液L132清洗废液L35.2清洗废液L22回用到公用18350漂洗废水W199250回用到公用19200清洗废水W19840090纯水废液90纯水废液90反渗透处理后浓缩至30%委外39.239.2清洗废液作为危废委外处理三氯氧磷1.92氮气7040氧气8.16G2（氯气1.3、五氧化二磷0.08）G3（HF0.3）HF5.3雷射切割漂洗去除氧化层扩散回用到公用9170回用到公用9600漂洗废水W249510清洗废液L45.2进入空气中氮、氧等7253.5三氯氧磷1.92氮气7040氧气8.16G2（氯气1.3、五氧化二磷0.08）G3（HF0.3）HF5.3雷射切割漂洗去除氧化层扩散回用到公用9170回用到公用9600漂洗废水W249510清洗废液L45.2进入空气中氮、氧等7253.5纯水58680纯水58680纯水洗30纯水洗3030纯水废液，反30纯水废液，反渗透处理后浓缩至30%委外G5（有机废气2.8）G4（粉尘1.0、氨气1.9）不合格品32银胶16银铝胶16铝胶160硅烷4.8氨气16测试、分类、包装丝网印刷烧结PECVD产品1152G5（有机废气2.8）G4（粉尘1.0、氨气1.9）不合格品32银胶16银铝胶16铝胶160硅烷4.8氨气16测试、分类、包装丝网印刷烧结PECVD产品1152图4.4-1电池芯片物料平衡图（t/a）图4.4-1电池芯片物料平衡图（t/a）（2）太阳能电池组装生产物料平衡见图4.4-2和表4.4-2。铝合金框1800黏胶2.8电池芯片300焊接接线产品7200G6(焊烟)0.8焊带180玻璃4500EVA200TPE180接线盒180黏胶2不合格品144本工序为太阳能电池芯片的组装，不用水。图图4.4-2组装车间物料平衡图（t/a）表4.4-2组装车间物料平衡表(t/a)序号入方出方物料名称数量物料名称数量1芯片300产品-太阳能电池模组72002焊带180不合格太阳能电池模组1443玻璃4500废气G60.84EVA2005TPE1806铝合金框18007接线盒1808黏胶4.8合计7244.87244.84.684.680.51清洗0.51清洗1.70废酸液4.082.071.70废酸液4.082.070.091.56PECVD0.091.56PECVD进入产品11.62进入产品11.62图4.4-3N元素流向图（t/a）图4.图4.4-4P元素流向图（t/a）PECVD进入产品0.349（4）硅烷平衡硅烷（SiH硅烷（SiH4）4.2PECVDPECVD进入废气处理系统0.875进入产品3.325进入废气处理系统0.875进入产品3.325废气0.0875废气0.0875进浓缩废液0.7875反渗透进浓缩废液0.7875反渗透图4.4－5硅平衡图（t/a）污染物产生及排放情况废气本项目废气污染源为生产车间工艺废气，在芯片表面处理(清洗)、磷扩散炉、去除氧化层、PECVD设备、烧结炉等工序均有产生，各工序产生的废气分别进入各自的处理系统处理后排入大气。⑴芯片表面清洗槽挥发出的氮氧化物、氢氟酸（G1-1、G1-3）进入酸雾净化塔处理后，通过25⑵磷扩散炉工序中产生的五氧化二磷、Cl2（G2）直接排入酸雾净化塔处理后，通过25m⑶去除氧化层工序中产生HF酸雾（G3），进入酸雾净化塔处理后，通过25m上述(1)(2)(3)项为同一套净化系统。⑷PECVD设备产生的含NH3和SiH4（硅烷）的废气（G4），采用两级水喷淋后通过25m高烟囱排入大气。芯片表面清洗槽挥发出的氨气（G1-2）⑸本项目烧结采用金属膜烧结炉，烧结过程中硅片上的铝浆和银浆中的有机气体（G5）挥发成出来，挥发的有机废气经过活性炭吸附后通过20m高烟囱达标排(6)焊接接线产生之焊烟（G6）经活性碳吸附后通过⑸项之20有组织排放见表4.5-1。无组织排放情况见表4.5-2。表4.5-2本项目无组织废气排放状况污染源位置面源高度(m)面源面积(m2)生产车间HF0.0032-3180NOx0.002氨气0.03注：依据台湾旺能厂家作业环境测定报告（HF最大值0.008mg/m3、NOx最大值0.005mg/m3、氨气最大值0.07mg/m3），结合生产规模、作业条件等进行类比，同时参考国内同类生产企业无组织排放情况，综合以上各因素估算得出本项目无组织排放量。表4.5－1有组织废气排放状况G1-1、G1-3、G2、G378960氟化氢0.10425（一根）1.29270.2201.900.1501.3850.290.0230.20650.520.1140.0090.08850.0180.0014——碱性废气G1-2、G4249609.250.2312.0851.400.0350.30—1425（一根）1.2927硅烷4.650.1161.0900.480.0120.10607.6有机废气G5、G622980TVOC14.10.3242.8507.050.1621.4—0.620（一根）0.6533焊烟4.020.0920.8502.00.0460.4603.1本项目共设置两套酸雾净化塔、一套碱性废气吸收装置、两套活性碳吸附装置（一用一备）。共设3个排气筒，酸排、碱排、有机排各一根。废水污染物浓度较低。其中8酸碱洗后均先经纯水预清洗，清洗废液收集后混凝沉淀法处理装置预处理达接管标准后排入运东污水处理厂集中处理。表4.5-3拟建项目废水排放情况种类编号水量(t/a)污染物名称污染物产生量治理措施去除率(％)污染物排放量排放情况浓度限值(mg/L)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)生产废水W1、W2148760pH5～6中和+沉淀/6～9废水量：208160开发区污水管网，进运东污水处理厂集中处理达标后最终排入吴淞江COD20029.753014020.84COD：SS15022.313010515.6315231.67500氟化物50.74900.50.08SS：纯水制备再生废水—21240COD1002.12中和/1002.1214129.4400SS501.06/501.06HF：盐份250060.6/250060.6一般清洗废水—25200pH5～6中和+沉淀/6～90.40.0820COD2005.04301403.53氨氮：SS50012.6303508.821.870.3935生活污水—12960COD4005.18化粪池处理04005.18总磷：SS3003.8903003.890.240.058氨氮300.390300.39总磷40.05040.05废气洗涤废水—288COD15000.43反渗透（约30%浓缩液外协处理，剩余280回用到废气处理，不外排）——浓缩液外协到吴江太湖工业废弃物处理有限公司处理SS12000.35氟化物21530.62TN61111.76氯化物31250.9水洗废液S1、S2、S3、S4120pH2～3TN7500.09总磷83.30.01循环冷却排污水—97200COD302.92无0302.92/SS403.89403.89噪声表4.5-4主要噪声源及源强参数序号设备名称数量（台/套）等效声级（dB（A））所在车间（工段）名称距最近厂界位置m治理措施降噪效果（dB（A））1芯片检验分离机875.5生产车间（二或三楼）1010~152酸蚀刻机474.8生产车间（二或三楼）1010~153电浆化学沉积设备879.1生产车间（二或三楼）1010~154网印机877.1生产车间（二或三楼）1010~155烧结炉877.4生产车间（二或三楼）1010~156测试机876.4生产车间（二或三楼）1010~157串焊机879.5生产车间（二或三楼）1010~158堆栈机479.9生产车间（二或三楼）1010~159层压机880.5生产车间（二或三楼）1010~1510铝框组装机476.1生产车间（二或三楼）1010~1511测试机472.4生产车间（二或三楼）1010~1512净化塔风机580楼顶10基础减振，安装消声器1813车间中央通风风机—85室外10基础减振，安装隔声罩2014水泵若干75—10基础减振，软管连接1015冷却塔1070楼顶62——固体废弃物拟建项目产生的固废主要是废活性炭、废水处理站氟化钙污泥、反渗透产生的废液及废浓缩液、废树脂、检测出的不合格产品、废包装材料、生活垃圾。各固体废弃物产生及处置情况见表4.5-5。表4.5-5项目固体废弃物产生及处置情况序号废物名称废物编号废弃物组成产生量(t/a)处理方法1废活性炭HW49—40吴江太湖工业废弃物处理有限公司2氟化钙污泥HW32含氟化物852吴江市绿怡固废回收处置有限公司4废液（L1、L2、L3、L4）HW35—44.4吴江太湖工业废弃物处理有限公司5反渗透处理后浓缩液HW35—1286废包装材料9926厂家回收799废硅片176外卖※8废树脂99240厂家回收9生活垃圾99有机物等24交环卫部门合计1530.4注※：目前台湾厂家为“全亚冠科技股份有限公司”及“金益鼎企业股份有限公司”。另外经洽谈大陆部份有“常洲弘驰资源再生公司”及“佳龙环保科技(苏州)有限公司”等均可回收不合格品。污染物排放三本帐表4.6－1项目污染物排放量汇总(t/a)类别污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）A/B※有组织排放废气氟化氢0.90.760.14氮氧化物1.91.330.57氯气0烟（粉）尘1.81.300.50氨气2.01.70.30P2O50.080.0680.012TVOC无组织排放废气氟化氢0.00300.003氮氧化物0.00200.002氨气0.0300.03生产及生活废水废水量2081600208160COD42.0910.4231.67/10.41SS39.8610.4629.4/2.08NH3-N※※0.3900.39/0.39TP※※0.0500.05/0.05氟化物0.740.660.08/0.08循环冷却排污水废水量1000802880※※※97200COD3.00.082.92SS4.00.113.89固废固废或废液1530.41530.40※注：“A/B”表示：A—排入污水处理厂的污染物总量，B—污水处理厂排入外环境的污染物总量。※※：废水中N、P为生活污水中污染物排放量，生产废水中无N、P排放。※※※：减少量为回用于绿化的水量。污染防治措施评述废气防治措施评述本项目生产过程中产生的废气主要为：芯片表面处理清洗槽挥发出的含氮氧化物、氨气、氢氟酸废气；磷扩散炉工序中产生含五氧化二磷、Cl2废气；去除氧化层工序中产生HF酸雾；PECVD设备产生的含NH3和SiH4（硅烷）的废气；丝网烧结阶段挥发产生的少量有机废气以及焊接过程中产生的焊烟废气。本项目拟新建2套酸雾净化塔、1套碱性净化装置、2套活性炭吸附装置（一用一备），酸排废气、碱排废气、有机排废气各设一个排气筒，共3个排气筒。本项目废气防治措施详述如下：(1)酸性废气本项目产生的酸性废气主要来芯片表面清洗过程中酸性原料的挥发、磷扩散炉工序中产生含五氧化二磷、Cl2废气、去除氧化层工序中产生HF酸雾，主要污染物是氮氧化物、氢氟酸、氯气、五氧化二磷等。该酸性气体采用碱液吸收塔进行处理，主要设备包括吸收塔和排风机、喷淋装置、吸收液和排风管。本项目是在负压情况下对废气进行收集，设备均为密闭。根据同类企业处理经验，该方法去除效率可达到90%以上，本项目拟采用填充式洗涤塔二级喷淋处理酸性废气，其处理流程如图5.1-1。洗气塔的工艺原理为：废气经由填充式洗涤塔，通过气液逆向吸收方式处理，即碱液自塔顶向下以雾状（或小水滴）喷洒而下，废气则由塔底逆向流，从而使气液充分接触，气流中的污染物与洗涤液接触后，通过紊流、分子扩散等质量传送以及化学反应等现象传送如洗涤液体中达到与进流气体分离之目的，处理后的废气再经过除雾段处理后通过不低于25米高的排气筒排入大气中。废气废气洗涤废水进入反渗透处理系统泵吸收液配置喷淋洗气塔风机排气筒排入大气图5.1-1酸雾净化塔处理工艺流程图由于项目酸性废气原始浓度较低，并结合台湾已有厂家运行情况，本项目废气处理效率按85％计算，废气处理达标后通过25米高的排气筒排放，各污染物的排放浓度和排放速率均可达到二级排放标准，因此项目酸性废气污染防治措施可行。（2）碱性废气芯片表面清洗过程中使用的氨水挥发的少量氨气（G1-2）、PECVD设备产生的含NH3和SiH4（硅烷）的废气，采用两级水喷淋处理。一级设在PECVD设备旁，二级设在楼顶。根据台湾同类企业处理经验，该方法氨气去除效率可达到85%以上。处理后废气通过25米高的排气筒排放，NH3和SiH4（硅烷）的排放浓度和排放速率均可达到二级排放标准，因此项目碱性废气污染防治措施可行。（3）有机废气丝网烧结阶段即印刷和烘干过程中所用的银浆、铝浆及两者的混合浆料中含有极少量的有机溶剂，因此会产生少量的有机溶剂废气。建设单位拟将此类废气经活性炭纤维吸附处理后排放，利用活性炭纤维的高吸附能力吸附有机废气，处理后的气体经20米高的排气筒排放。活性炭纤维表面有大量微孔，其中绝大部分孔径小于500A(1A＝10－10M）,单位材料微孔的总内表面积称“比表面积”，比表面积可高达700~2300m2/g，常被用来作为吸附有机废气的吸附剂。空气中的有害气体称“吸附质”，活性炭为“吸附剂”，由于分子间的引力，吸附质粘到微孔内表面，从而使空气得到净化。活性炭材料分颗粒炭、纤维炭，传统的颗粒活性炭有煤质炭、木质炭、椰壳炭、骨炭。纤维活性炭由含碳有机纤维制成，它比颗粒活性炭孔径小（<50A）、吸附容量大、吸附快、再生快。一般活性炭纤维吸附的去除率可达80％以上，本项目与同类项目对比废气处理率按另外焊接过程中产生的焊烟废气也进入活性炭纤维吸附系统，处理率按50%计，能够达标排放。活性炭定期（每半年更换一次）进行更换，每年更换下来的活性炭渣量约为40吨，作为危险固废外协处理。废水防治措施评述本次拟在厂区新建40m3/h的废水处理设施一座．本项目所产生的生产废水经污水处理设施预处理达标后排入开发区厂内废水预处理方案简述本项目产生的废水主要包括：地面冲洗废水、含氟漂洗废水、纯水制备产生的再生废水、废气洗涤塔废水和纯水预洗废液、各种废酸碱液、生活污水。建设单位根据废水水质的不同情况和分质原则，对所产生的废水采用了不同的处理方法。具体处理方法如下：（1）地面冲洗废水车间生产线上的地面冲洗废水进入车间沉淀回收装置，加入絮凝剂利用重力将悬浮