新增氧化铝设备试生产方案

2023t/a试生产方案工程概况2023t/a超细高纯氧化铝是公司二期二氧化硅工程其中的一局部。2023t/a12套反响釜，1套蒸馏塔，1套水解搅拌釜，1套螺带枯燥釜，2台耙式枯燥机22套反响釜，1套蒸馏塔，1套水解搅拌釜，5台耙式枯燥24套反响釜，2套蒸馏塔等设备逐步安装好，尚未投入生产。12套反响釜，1套蒸馏塔，1套水解搅拌釜，1套螺带枯燥釜，2台耙式枯燥机停用。随着市场的复苏，氧化铝销售消灭大幅上升，为此打算就后续的4套反响釜，2套蒸馏塔等设备恢复使用，现就氧化铝的试生产方案汇报如下：已经完成了建设工程及配套设施的工程工程，包括氧化铝车间、煅烧车间、包装及成品仓库等车间。其建筑耐火等级、照明、机械排1符合〔工业企业总平面设计标准〕有关标准要求。下一步我们将着手的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。2名目TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250006“一、建设工程设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产预备的完成状况 4\l“_TOC_250005“二、投料试车方案 5\l“_TOC_250004“三、试生产〔使用〕过程中可能消灭的安全问题、对策及应急预案 8\l“_TOC_250003“四、建设工程周边环境与建设工程安全试生产〔使用〕相互影响确实认状况 13\l“_TOC_250002“五、危急化学品重大危急源监控措施的落实状况 13\l“_TOC_250001“六、人力资源配置状况 13\l“_TOC_250000“七、试生产〔使用〕起止日期 143一、建设工程设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产预备的完成状况条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，检查，单体试车和联动试车符合要求，可供正常运转。凡需充填的物料的设备，其装填工作均已完成。工业锅炉已预备就绪，各种需要在投料前进展的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预枯燥等工作，均已完成。有条件进展的水试车、假物料试车、实物试车已顺当通过，暴露的问题已解决。循环水系统预备工作已经完成，各项指标符合要求。全部工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供给。防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。贮，有关计量仪器已经标定可供使用。机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修队伍。工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备修理规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。各级试车指挥组织已经建立，操作人员“四懂三会”，已考试合格。原始记录和试车专用表格、考核用记录等均备齐全，安全、消防、环保制度齐全，安全操作规程、事故应急预案已制定完成。试生产主要负责人、安全治理人员、特种作业人员已经通过了安监部门培训，取得了《安全资格证》和《特种作业证》。试生产方案和有关操作规程已审核公布，已组织岗位人员学习并把握。试生产指挥领导机构已成立。4全设施。反响釜安装爆破片、放空管，并使放空管高出屋面。氢气排车间均按要求承受合格耐火材料，设置防火门、应急照明等设施。二、投料试车方案投料试车留意事项投料试车必需循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进展下一道工序试车；投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应协作协调，准时做好信息沟通，做好测定数据的记录；化验分析人员必需依据试车需要准时增加〔调整〕分析工程和频率，做好记录；化工投料试车合格后，应准时消退试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。严格把握现场操作人员的数量，无关人员远离现场。首次投料试验过程中，工程负责人、技术负责人和安全治理人员不得擅离岗位，遇有特别状况，主要负责人应准时组织分析并实行相应的措施，确认安全前方可连续。为确保试车过程的顺当进展，防止事故的扩大和漫延，必要时应实行专业队伍现场安全监护。开车前检查相关仪表报警是否正常，经检查合格前方可开车。投料试车程序开车前对设备整体进开放车前的安全检查，完成开车前检查表，然后进展配料的预备工作。氧化铝试车：认真检查各釜的管路及阀门是否安全，电动设备能否正常工作。此工艺过程中存在确定的危急性，所以要求操作者在工艺过程中确定要做到万分细心，对每一个微小点都要做到认真负责。车间全部窗户保持开启，不要用板子塑料布遮挡。确保整个车间的良51号釜到冷凝回流器畅通，1号釜到冷凝回流器畅通，翻开回流冷凝器冷却水。将选购回来的原料铝，用空压机吹扫干净，翻开反响釜人孔盖，使用塑料簸箕，逐块往下放，不能直接一块一块铝块直接往下砸。无水异丙醇通过气动隔膜泵，打到无水醇储罐中，在输送异丙醇的过程中要时时检查异丙醇管道是否泄露。滴加异丙醇时，确定要做到缓慢滴加，速度确定不能快。反响过程中常常摸冷凝水进口出口阀门温度，检查冷却水是否畅00表示管道畅通，高于零表示有压力参与异丙醇，反响釜通蒸汽预热升温，到达反响温度后。停顿通6小时后完毕，把物料粗异丙醇铝用插入式管道负压抽到精馏釜。在反响的过程有氢气排出，氢气是无色无味的气体，确定要留意氢气不能泄露。每天检查氢气管子接地是否断裂。没反响之前确定要检查阻火器是否堵塞。精馏：精馏釜通过真空系统，抽真空。升温过程不用蒸汽升温，使用导热油加热。通导热油缓慢升温，不能急速升温，温度要平稳上升。操作者在操作过程中要对导热油、蒸汽高温时刻保持警觉，避开造成损害。内粗异丙醇铝通过减压蒸馏，冷凝提纯得到的高纯异丙醇铝，放入接收釜。真空系统必需保持畅通，要时时10分钟记录蒸馏釜压力。蒸馏釜放空时温度确定要降低，确定要留意缓慢，避开过滤空气进入高温负压的反响釜后马上膨胀而带来危急。反响釜放空时必需要通过滤空气，确定不能直接排空。导热油阀门一般状况下保持畅通，假设要关闭时，必需通知锅炉房。水解枯燥：异丙醇铝经过称量，送到枯燥机内。参与高纯水、少量粒、度调整剂及无机催化剂进展水解反响，通蒸汽蒸馏冷凝得到无水异丙醇、含水异丙醇.蒸馏完毕后将枯燥机降至常温，枯燥机内高纯氢氧化铝粉体。得到的氢氧化铝，送到勃母石氧化铝反响釜，加水通蒸汽进展反响，枯燥得到勃母石氧化铝。400度-1500规格的超细高纯氧化铝〔a相，Y相等〕。粉碎分级：超细高纯氧化铝粉体承受气流粉碎，承受离心分别除6尘收集、布袋除尘收集得到产品。粉体外表进展处理，在球磨机中放入瓷球，放入粉体，放入客户2小时。出料得到成品。氧化铝合成精馏反响操作规程将选购回来的原料氧化铝，用空压机吹扫干净，翻开反响釜人孔盖，使用塑料簸箕，一块一块往下放，不能直接一块一块铝块直接往下砸。无水异丙醇通过气动隔膜泵，打到无水醇储罐中，在输送异丙醇的过程中要时时检查异丙醇管道是否泄露。翻开反响釜冷凝器循环水阀门，检查循环水是否畅通。参与异丙醇，反响釜通蒸汽预热升温，到达反响温度后。停顿6程有氢气排出，氢气是无色无味的气体，确定要留意氢气不能泄露。没反响之前确定要检查阻火器是否堵塞。精馏：精馏釜通过真空系统，抽真空。通导热油缓慢升温，不能急速升温，温度要平稳上升。内粗异丙醇铝通过减压蒸馏，冷凝提纯得到的高纯异丙醇铝。放入接收釜。无水异丙醇、含水异丙醇.蒸馏完毕后将枯燥机降至常温，枯燥机内高纯氢氧化铝粉体。得到的氢氧化铝，送到勃母石氧化铝反响釜，加水通蒸汽进展反响，枯燥得到勃母石氧化铝。400-1500到不同规格的超细高纯氧化铝〔aY〕。粉碎分级：超细高纯氧化铝粉体承受气流粉碎，承受离心分别除尘收集、布袋除尘收集得到产品。求，对粉体外表进展处理，在球磨机中放入瓷球，放入粉体，放入客27三、试生产〔使用〕过程中可能消灭的安全问题、对策及应急预案留意事项：氧化铝生产车间铝块和异丙醇反响时有氢气产生，生产前确认排放管畅通，设备密封严实。氧化铝生产车间蒸馏过程中会产生异丙醇蒸汽，遇高温、静电、摩擦等因素简洁发生火灾爆炸事故，开车前确定要检查设备气密性。机动车辆进入易燃易爆区应加装阻火器。物料装卸、搬运过程中严禁野蛮作业。投料试车必需循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进展下一道工序试车。投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应协作协调，准时做好信息沟通，做好测定数据的记录；〔调整分析工程和频率，做好记录；化工投料试车合格后，应准时消退试车中暴露的缺陷，并逐步到达满负荷试车。严格把握现场操作人员的数量，无关人员远离现场；首次投料试验过程中，工程负责人、技术负责人和安全治理人员不得擅离岗位，遇有特别状况，主要负责人应准时组织分析并实行相应的措施，确认安全前方可连续。为确保试车过程的顺当进展，防止事故的扩大和漫延，必要时应实行专业队伍现场安全监护。开车前检查相关仪表报警是否正常，经检查合格前方可开车。正常开停车动试车和化工投料试车。8车目标后，按打算将系统停下来，属于正常停车。这时，停顿投放物料，将反响进展完全，通入循环水，将反响、枯燥等装置降至常温，处理设备内的物料。处理完毕后，停顿供给蒸汽、循环水，容器降至常温常压，最终停顿转动设备的运转，使生产完全停顿。局部紧急停车车。如某设备损坏，局部电气设备电源发生故障，某个或多个仪表失灵等，都会中止试车过程，造成生产装置的局部紧急停车。储存或向事故收集池排放，并停顿进料，转入停车待生产的状态，严禁连续向局部停车局部输送物料。同时，马上通知下工序，停顿生产或进入待开车状态。此时，应急抢修，排解故障，待停车缘由消退后，依据开车程序恢复试车。全面紧急停车当试车过程中突然发生停水、停电、停汽或发生重大事故时，则实行应急措施，防止事故的发生和扩大。当第一电源断电时，要马上启动其次电源供电。试车过程中可能消灭安全问题的措施和对策一、火灾、爆炸生产过程中涉及的氢气是易燃气体、异丙醇是易燃液体，其蒸汽与空气混合遇明火、高热极易发生爆炸。反响容器内易燃气体、易燃液体蒸汽未置换或置换不彻底，炸性混合物的重要缘由。泄漏的易燃物，遇明火、高温易引发火灾、爆炸。变压器及电气设备的外壳、线路外皮破损，线路短路以及静电接地设施失效或不按规定设置漏电保护器，都可能造成电气火灾，9进而引发爆炸。输送泵、卸料泵等选型不合理，电气设施防爆等级不够或未选用防爆设备，极易引发火灾、爆炸事故。仓库储存及堆场储存的物料包装破损，可燃物质发生泄漏，照明电路及灯具不防爆，装卸及搬运工具产生静电、火花等，极易引发火灾、爆炸事故。对策：快速启动公司应急预案。9m，道路宽度6m。每个车间配备充分的灭火器、消防沙，氧化铝生产车间和氧化锆生产车间设室内消火栓灭火系统。设置SG24D65P型室内30m，每套消火栓箱内设φ16mm水枪、25m水龙带。加强人员培训，做到人人会操作灭火器，人人处理〔〕加强治理。二、中毒和窒息使用的盐酸、氨水、异丙醇等均具有确定的毒性，接触盐酸蒸汽或烟雾，可引起急性中毒；接触高浓度异丙醇蒸汽消灭头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激病症。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤枯燥、皲裂；氨水有毒，易分解出氨气，温度越高，分解速度越快，空气中最高容许浓30mg/m3，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害甚至窒息。对策：紧急送医院救治，马上疏散泄漏源四周人员，马上堵漏。三、化学灼伤使用的盐酸具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，接触其蒸鼻衄、齿龈出血，气管炎等。氨水易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；皮肤接触可致灼伤。10皮肤接触：马上脱去污染的衣着，用大量流淌清水冲洗至少15分钟。就医。15持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停顿，马上进展人工呼吸。就医。。对策：对伤者进展乐观救治接方式依据国家有关标准要求选用、施工、检验。四、物理烫伤60℃时，即可对人造成高60℃，煅烧漏等，均会引起人员的高温烫伤事故。对策:对伤者进展乐观救治。工艺规程、作业指导书进展工艺参数把握，避开违章。五、机械损害本工程主要生产设备涉及的离心机、离心泵、真空泵、粉碎机等，其运动〔静止〕部件直接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入等损害，特别是防护措施缺乏时，更简洁导致事故的发生。对策：紧急送医院抢救。全培训要到位。六、触电各生产单元用电场所、设备用电不当，违反操作规程用电，造成人员触电。防雷接地不良，雷电天气造成雷电伤亡事故。人为因素违章用电造成人员触电。对策：紧急送医院救治。进展电气设施修理作业。七、高处坠落11生产过程：对高处设备巡检或在高处作业时，未实行安全防护设施或安全防护设施不全、不当造成人员坠落受伤。检修：检修人员登高作业时，登高装置梯子、脚手架或升降工作平台设计或制作不符合要求，无扶手、防护网、防护栏等保护措施，易造成人员坠落受伤。2m以上的工作平台未设护栏或护栏高度不够，用于登高作业的钢直梯、斜梯无护笼，均易造成人员坠落伤亡事故。对策：紧急送医院救治。安全措施：严格执行高处作业的相关规定，护栏隐患准时排解。试生产过程中消灭安全问题的应急预案火灾、爆炸处理预案1、觉察状况后，现场工作人员马上实行措施处理，防止集中并逐级报告。2、二级事故现场工作区值班人员负责指挥应急救援工作，利用消防灭火组依据应急处置程序承受适当的消防器材进展扑救。3、总指挥依据事故报告马上到现场进展指挥〔总指挥不在现场由副总指挥负责指挥。4、安全戒备小组依据可能发生的危急化学品事故类别、危害程度级别划定危急区，对事故现场周边区域进展隔离和交通疏导。5、医疗抢救小组进呈现场抢救，如有需要马上将伤员送到医院，通6、扑救人员要留意人身安全。泄漏处理预案1、在试生产过程中发生泄漏事故，可通过关闭有关阀门、停顿作业堵住漏处。2、少量泄漏用不行燃的吸取物质包涵和收集泄漏物并放在容器中等待处理；大量泄漏可以承受围堤堵截、掩盖、收容等方法处理。3、大量泄漏时。通讯组马上向