电气安全操作规程汇编

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电气安全操作规程汇编电气安全操作规程汇编最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）一、配电室电气安全规程配电室值班人员必须取得安检部门核发的“高压运行维修”操作证才可上岗，值班人员必须熟悉单位的供电方式，供电范围等。2、运行值班人员必须严格按照值班员职责和交接班制度执行。3、值班人员每小时巡视一次变配电室设备运行情况，巡检内容主要有：1）高压进线电压、电流是否正常。2）高压各支路出线开关运行是否正常。3）变压器运行声音、温度是否正常。4）低压主进及各支路负荷仪表指示是否正常。5）电容补偿器运行及补偿值是否正常。6）三相负荷是否平衡，三相电压是否正常。7）电站内电气设备表面应无浮尘，站内各角落无杂物。8）电站内电气设备运行是否有异常及异味等。9）直流屏运行数据应在规定范围内。10）室内照明是否正常，应急照明是否正常，室内外通道是否畅通。11）将相关情况写入《配电室值班记录》。4、每月安排各班清扫配电柜，并检查设备状况，发现问题及时处理或报告部门负责人。5、在高峰负荷和异常天气时，对电站内设备应进行特殊检查：1）处于高峰负荷时，应检查电气设备的负荷和各电气联接部位的发热情况；2）雷雨时，应检查电站周围墙面及屋顶是否有渗漏现象，如发现异常，应做临时处理并马上报告上级领导。3）低压母线、设备或电气连接部位非超负荷产生的过热温度超过极限时，应先迅速停断次要负荷以控制温升，然后再停断缺陷设备的供电进行检修。电气设备运行中发生异常情况时，值班员应迅速、正确地进行判断和处理，并及时上报；当发生威胁人身安全的情况时应先行紧急停电处理，然后立即向部门负责人报告，并及时向停电部门通知。二、低压配电柜保养检修安全规程停电检修前三天向部门负责人提出，并说明停电时间、停电范围，经部门负责人同意后执行，并做好停电的准备工作。2、正式检修前办理《工作票》、《操作票》，并由部门负责人签发。3、严格执行《工作票》、《操作票》的检修程序和安排。4、采取保证安全的组织措施，认真执行工作监护制度。5、检修时落实安全措施，实行停电、验电，挂装地线，悬挂安全标志。6、对要检修的设备进行放电，挂地线处理。7、对设备进行清扫；对锈点进行处理；对接点进行紧固；对变形破损零件及时进行更换。检修操作完毕后，应做检查测试，并做测试记录，确认恢复正常状态后，按《操作票》程序正式送电。9、工作完毕后要填写工作记录。10、注意事项：1）必须有电气负责人或指定负责人在场监护、指导；2）工作前必须验电；3）检修人员必须会操作设备并熟悉设备的电气机械联锁情况；4）作业时了解哪些线路为双路供电；5）遵守工作完毕的检查制度。三、电容器操作规程目的：所有值班人员能够正确操作电容柜，并保证设备及人身安全。2、操作程序：1）正常运行时，由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动循环投切电容组。正常停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开各路馈电开关，送电时，操作顺序相反。事故情况下，如突然停电，必须先将电容器组的开关拉开，以免突然来电时，电压过高超过电容器允许值。3、注意事项：1）电容器组开关跳闸后，在未查明原因前不准强行送电。2）电容器组严禁带电荷合闸，电容器组再次合闸时，必须在断开电源三分钟后进行。4、巡检制度：1）电容器的巡查内容如下：电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象；各接头接触是否良好，有无发热，变色现象；电容器组有无异常响声或放电火花；电容器有无异常气味。2）巡查工作完成后，在《配电室值班记录》上做好记录。5、维护保养：1）运行中的电容器组，每年至少进行一次停电清扫、检查，其内容如下：清理外壳、架构通风孔等上面的灰尘；检查各紧固部位的螺丝有无松动；检查保护装置情况是否完好；检查空气开关及接触器的触头有无烧蚀现象。2）全部工作完成后，在《设备检修保养记录》上做好记录。四、变压器保养安全规程检修人员在工作中严格执行《工作票》、《操作票》制度，按操作规程进行倒闸操作。变压器外观清扫包括变压器的封闭外壳、视窗、色标，要清扫干净，无尘渍，并检查整体完好，螺丝紧固，接地良好。测试绝缘阻值，高压侧对地、对零，低压侧对地、对零，高压对低压绝缘。4、零地线端子压接良好，牢固可靠。5、母线排压接良好，牢固可靠，无变形、变色，清洁干净。6、绝缘子清扫灰尘，整体应完好无裂痕。7、检查分接抽头螺丝有无松动，并进行紧固清洁。8、检修温度控制器、风机控制箱系统正常，清洁完好。9、检修风机外罩、风扇线路工作正常。10、检修过程及相应数据记录在《设备维修保养记录》上,发现问题及时处理和上报。五、配电室高压柜保养安全操作规程工作中应认真执行工作票制度，操作票制度、查验及交底制度、工作许可制度，工作监护制度、工作间断及转移制度、工作完成及送电制度以及调度规律制度等安全组织措施。保养前由电气班长对工作性质、工作范围及停电范围做详细交底，并做好工作分工。3、保养前将所有工具登记、检测、核对查清。4、由当值人员填写《工作票》、《操作票》负责人签字确认后进行倒闸操作。5、停电后对保养的设备进行验电、放电、挂地线、挂标示牌。6、工作要求细致认真，不嬉笑打闹，工服穿戴整齐，衣兜内严禁装工具、杂物等。7、保养范围包括：1）高压电缆外观清扫。2）高压柜内外清扫。3）各接地螺丝紧固。4）控制线紧固。5）高压进出线电缆接头压接紧固。6）高压真空断路器操作机构清扫、调整。7）摇测高压电缆并记录，摇测完毕放电。8、保养工作中，当值人员只做协助工作，并随时巡视系统运行情况。发现问题及时报告班长。保养完毕后，拆除标示牌，临时接地线，清点现场工具和材料，不应有遗漏。由工作负责人对工作范围进行全面检查，认为无问题后，宣布工作终结，全体人员撤离工作地点后，方可办理送电手续。全部工作完成后，由当班人员对全部工作及相关数据填写《设备检修保养记录》。12、此项工作由公用工程中心委托高压供电部门实施。六、电机日常运行安全操作规程1、新安装或长期停用的电动机启动前应做如下检查：1）电动机基础是否稳固，螺丝是否拧紧，轴承是否缺油，油是否合格，电动机接线是否符合要求，绝缘电阻是否合格。2）电机及起动设备的金属外壳是否可靠接地。3）启动设备工作是否正常。4）检查三相电源是否有电，电压是否过低。5）电机机壳是否清洁，电机周围是否有妨碍运行的杂物和易燃物等。2、电动机的日常检查：1）监督电动机的发热情况。2）监督电动机的电流额定值。3）注意电源电压的变化。4）注意三相电压和三相电流是否平衡。5）注意电动机的运行振动情况。6）注意电动机的声音和气味。7）除上述各项外，运行中还应注意其周围的通风和环境卫生。8）日常巡检时：要先用目测观看电机运行情况，电动机运转时不得触摸旋转部位，不得将异物距离电机过近等；其次，在电动机停止运转时巡检，不要用手直接盘车试转等。七、配电室电气故障安全处理规程运行中的电气设备发生异常情况时，值班人员应迅速正确地进行判断和处理，分清事故情况，事故不明时，不应自行处理，以免事故扩大。事故发生时，值班员应坚守岗位，必须沉着、迅速、准确地进行处理，未经慎重考虑不应自行处理。在发生严重威胁人身或设备安全的紧急情况下，值班员有权先行处理，但事后必须报告上级领导，并将情况记录《配电室值班记录》。用安全可行的方法保证正常设备的持续运行，尽量采取相应的措施对已停电的设备恢复供电。处理事故时，除指挥者和有关人员外，其他人员应立即退出事故现场。在事故处理过程中，值班人员除积极处理外，还应有明确的分工，并将事故发生和处理的经过做详细记录在《设备故障登记表》内。如遇交接班时发生故障，则应由交班的值班人员处理，准备接班值班员做助手，待恢复正常后在进行交接班，若一时不能恢复，应得到领导同意后才能交接班。当高压电源停电时（非本站故障时），应立即拉开失电进线断路器，再合母联，并严格按送电程序进行。当高压双路停电时，应与供电部门联系，调查事故原因，并马上通知上级领导和有关部门，并做好相应的记录。八、动力系统故障处理安全规程1、强电系统维修人员接到维修通知后迅速到达现场进行处理。2、故障点在设备控制柜内部及动力设备本身的检查：1）检查控制回路故障时，对照线路原理图确定故障元件或故障线路，对故障元器件进行修复，故障线路与不能修复的元器件予以更换，并填写在《设备检修保养记录》上。2）检查主回路故障时，应使用相应仪表工具对主回路线路及动力（电动机）进进行检测，确定故障原因，对动力设备（电动机）进行修复，故障线路与不能修复的动力设备（电动机）予以更换，并记录在《设备检修保养记录》上。3）在修复中发现无法处理的问题及时报告上级领导。在动力设备故障检修与处理过程中，应要求相关专业人员协助进行。修复动力设备控制盘柜与电动机必须经仪表检测合格后，恢复正常供电，对修复的动力系统线路与动力设备应监督运行15~30分钟。九、机房供电系统操作规程目的：正确操作检修风机、水泵的强电控制箱，保证人身及设备安全，延长设备使用寿命，保证公司供电系统的正常运行。范围：适用于公司所有空调机房、水泵房、风机房等的配电柜的维护保养。3、操作程序：1）维修人员要熟悉掌握各机房位置、用途、强电控制箱的功能及设计参数。2）维修人员必须使用电压等级相同的、合格的安全用具进行操作检查。3）在对设备进行检查时，必须将与该设备连接的所有电源断开，停电检查时要挂标识牌。4）停电后必须使用合格的验电器进行验电并逐相进行，在开关的两侧进行验电时，要先验低压侧，后验高压侧；先验下层，后验上层。5）对停电电缆线路进行验电时，要将电缆的电荷全部放掉直到验电器指示无电为止。6）电器设备的指示灯和电压表只能作为参考，不能作为设备无电的依据。7）检查人员必须在保证人身安全及设备安全的前提下才能进行操作。8）操作人员应听从监护人员的指挥，监护人员在监护时不应做其它工作，监护人发现操作人不正确操作时有权令其停止工作。9）监护人要随时提醒操作人员的安全，需要工作转移时要设标识牌并妥善处理，以保证其它人员及电器设备的安全。10）工作终结后，应对现场进行清理并认真检查，在确认没有影响电器设备安全及人身安全的情况下方可送电，送电后要观察电器设备的运行情况，一切正常后方可离开现场。11）测量电流时，应正确使用钳形表，依次从大电流档位向小电流档位换档，测量过程中不可换档，测量时应使导线位于钳口中部，并使钳口紧密闭合，还应注意操作人员与带电部位的安全距离，以免发生触电危险。每次测量完毕后要把电流量程切换到高档位，以免下次使用时因未经选择量程就进行测量而造成仪表损坏。12）测量电压时应正确使用万用表，量程开关应选择在正确的电压档上并选择在较高的档位上，以免因误操作烧毁仪表，测量电阻时先断开被测物的电源，严禁带电测量，测量时还应注意不要触摸表笔的金属部分。13）配电箱检修时，严禁带电作业。14）严禁连续启动大型电动机及大负荷的电器设备。十、维修电工安全工作规程1、维修电工除工作外应在指定岗位待命。2、工作前应清楚了解工作任务的性质、范围及所需要的辅助工作。3、工作前应检查工具外观、绝缘是否良好，测电笔需在有电的设备上确认为正常后才可使用。登高作业时必须系好安全带，高梯要有人扶把，不得乱仍工具和材料，不得打闹嬉笑，确保高空作业安全。接到通知后，应迅速到达现场，如遇突然停电、跳闸等事故应马上赶到现场进行应急处理。需要停电应确定停电范围方可进行，停电后必须在停电的开关上挂标志牌。7、工作中发现隐患和问题及时处理和上报。8、维修人员应熟练掌握触电急救方法。叉车安全操作规程

1.工作前ﻫ

1.1司机开车前,应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。

1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。ﻫ

1.３检查蓄电池电极柱导线是否拧紧,其它导线有无松脱。ﻫ

１。4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。

１。5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。ﻫ

1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除.

1。7发动机发动后，检查各项仪表是否正常;发现异常，应立即熄火,进行检查排除，正常后方可运行。

１．8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使,并检查脚踏制动效果是否良好;检查门架的起升、倾斜动作是否正常,转向是否轻便、灵活;确认正常后方可投入作业。ﻫ

2工作中ﻫ

2.1叉车行使作业时,应注意倾听有否异常声响。ﻫ

2.2叉车在厂区、车间干道上行驶,其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。

2。３叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行.

2．4出现异常现象，应停车检查，及时排除。ﻫ

3工作后ﻫ

3.１发动机熄火前，应使发动机怠速运转

3．２２－3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄.

３．3低温季节（在零度以下），应放尽冷却水.

3.4当气温低于—15度时,应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1—2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象,并及时排除不正常情况。ﻫ

３．5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点.冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。３、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。４、机床在工作前应作空运转２－３分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。5、模具要紧牢固，上、下模对正,保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车），确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品.7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11、两人以上共同操作时,负责搬（踏）闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件，一面搬(踏）闸。12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。带锯床安全操作规程1、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能.作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。２、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部,注意观察钢丝刷是否能清除铁屑.4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固.６、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。7、铸铁、铜、铝件不加切写削液,其它均需加写削液.8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢,不得冲击。9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。１0、每班下班时，必须切断电源,打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作.对装机安全操作规程1。操作前：１。１检查各部位有无异常，电气,气压设施是否正常，安全可靠.1.2固定架是否牢靠，汽缸是否灵活,对装车有无行驶故障.1。３地沟内，二滚轮转动是否灵活,清除对装车轨道上和周围障碍物2．操作中：2。1必须在工件放平稳位正后才能开车操作。2.２应明确信号，指定一人指挥。２。3对装机工作时，严禁将手放在加工件上.２.４应检查工作范围内有无障碍物和人员，发现立即停车清除后,方可操作。2.5发现异常立即停车,检查调整,排除故障。２。6对装车行驶到合适位置后，应将定位螺钉锁死，方可启动气压装置。2．7严禁将工具放在工件内或工件上。３.操作后；3.1工作结束把对装车停于安全位置，断开电器开关,切断电源。3.2对机器进行保养维修。剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料.3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换.4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。５、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作.剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少20０毫米.７、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。交流弧焊机操作规程工作前1。检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，2.检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。3．检查电线是否受潮;电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起;有否易燃易爆物品在危险距离范围内.操作1。工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象,要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作.2．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。3.焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。4．特殊环境操作时的注意事项：①焊接管子时应打开管子两端,管子两端不准接触易燃易爆物品,也不许对准人体.②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方准施焊。③在金属容器或锅炉内工作时,要使用安全焊钳,工作使用的手提灯具电压不得大于３6伏,应有助手监护,并有良好的通风装置。④在狭窄的地方工作时,应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤)。⑥高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。5．离岗时,必须断开焊机的电源开关.埋弧焊机安全操作规程１、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用,确认各部导线连接良好,控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。3、作业过程中,操作人员要精神集中，正确操作,注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作,严禁无关人员进入作业区。4、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。5、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜.6、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。７、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置,关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。锅炉安全操作规程1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。3、点火时,必须用点火棒点,开始时火要小,升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。4、给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。5、若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。６、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表.７、锅炉满水时，应及时排水,停止共水,使水位恢复正.８、停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再用化学处理锅炉水圬9、锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电，燃料气伐门和门窗.剪板机安全操作规程１、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能.２、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。４、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。７、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人.8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。缩口机安全操作规程一操作前:１检查各部位有无异常，电气,制动设备是否可靠。２不能加工超出机械性能范围｀的工件.二操作中：1应检查工件吊放平稳。防之倒偏伤人。2应明确信号，指定一人指挥。3手不得放在加工件上。4工具或其他物件不得工件上或工件内以免吊装时掉下来伤人.5发现异常立即停车，检查调整,排除故障。三操作后;1断开开关,切断电源。2停机后将工件放到指定地点。３对机器进行保养维修。钻床操作规程1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。２、认真执行下述有关钻床通用规定在工作中认真做到：２．1工作必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着件钻孔.2．2开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫,以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔,当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给.2。３使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时，须用手扳动手轮微动锪(铣）削，不准机动进给。2。４拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打.3.认真执行下述有关特殊规定：3．1摇臂钻床：3。1．１钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。3.1。2改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。３.1.３用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。３．1。4工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边,摇臂降到立柱下部位置.3．２立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。封头机安全操作规程１．操作前：1．１检查各部位有无异常，电气、制动设备是否可靠。1。2不能加工超出机械性能范围的工件。1.3清理工作场地，机床附近无杂物.2操作中：2.１应检查工件吊放是否平稳，防止倒偏伤人。2。２应明确信号，指定一人指挥.２。3手不得放在加工件上.2。4工具或其他物件不得放在工件上或工件内，以免吊装时掉下来伤人。2.５发现异常立即停车,检查调整,排除故障。２.6叉车上下工件时注意协调并缓慢操作，防止伤害人员及机床。3.操作后：3。1断开开关,切断电源。3．2停机后将工件放到指定地点。3.3对机器进行保养维修。折弯机安全操作规程1操作本机器的人员，必须熟悉本机器的结构,性能和使用方法，做好经常保养工作，并做好使用记录以便查阅。２正确使用本机器的操作规程和验算折板吨位。3不做单边及单次负荷工作。4保持油液清洁及油路畅通,经常加注润滑油.5电器与液压元件必须保持动作灵活,位置正确。6发现不正常现象时必须立即停车检查。7注意人身安全，多人操作时应有专人指挥,配合要协调。8操作人员远离时应切断供电电源以保证安全。空压机操作安全规程4.禁止用汽油清洗空压机零件。起重机安全操作规程１、起重机应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。２、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷,安全装置是否灵敏可靠。3、起重机运行时,应先鸣信号,禁止吊物从人头驶过。4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。５、当起重机发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。6、工作中必须遵守“十不吊”,即指挥信号不明或多人指挥不吊,超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊,安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊,照明不足不吊，斜拉斜吊不吊,物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。8、在起重机停止使用时，不得悬挂重物.只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。切割机安全操作规程1、工作前（1)穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽.(2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。（3）打开总开关，空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。２、工作时（1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。（2)不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于1５厘米）。（3)本台切割机只允许切割适当的管材及型材。（4)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速.（５)不允许任何人站在锯后面。(6)不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂.(7)护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内.(8)维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。（9)发现有不正常声音,应立刻停止检查。3、工作后（１）关闭总电源（2）清洁、整理工作台和场地４、如发生人身、设备事故,应保持现场,报告有关部门.砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转.2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机.3、操作者必须戴上防护眼镜.４、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属.5、砂轮机开动后,要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮8、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换,保证安全。11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。电焊作业安全操作规程1、

工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好,并扣好钮扣。工作时用面罩。ﻫ2、

严格遵守一般焊工安全操作规程,熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。

3、

启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好.在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚.

4、

一般情况下,禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。对于有残余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接.

５、

在锅炉或容器内工作时,应有监护人员,注意通风,及时把有害烟尘排出，以免中毒。

6、

禁止把储有易燃。易爆的场所或仓库附件进行焊接.在可燃物品附近进行焊接时，必须距离５米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾.在风力五级以上,不宜在露天焊接。ﻫ7、

在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板,以防火星落下引起火灾或灼伤他人ﻫ8、

拆卸或修理电焊设备的一次线,应由电工进行.必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行.ﻫ9、

焊接中停电,应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。条形

管工作业安全操作规程1、管工应熟知使用各种电动机械。如：弯管机的性能、技术规范和操作规程。2、应了解所属车间的工艺流程，管道和阀门规格、材质等。3、进行检修前,必须办好安全检修证，对施工现场要进行全面查看，在易燃、易爆和有毒地点施工时,应遵照:易燃、易爆和有毒的地点施工安全操作规程执行。4、工作开始前，要准备好检修中的一切用具和材料，同时要检查所有的工具,设备等是否良好，对有毛病的工具不得使用。5、检修设备前，要检查检修的设备是否按“安全检修证"的要求进行处理，同时征得生产岗位负责人的同意,若关闭前段阀门检修时，必须在该阀门挂上“禁止开阀，有人工作”的警告牌。6、抽加盲板时，除执行上述规定外，还要按安全生产管理规定办理《抽堵盲板作业许可证》，并做出明显的标志,不得乱加乱抽。７、在易燃、易爆、易中毒的或有腐蚀性的设备、管道内工作时，必须办理《容器内作业安全许可证》，经置换合格,至含氧量在1９—２１％为合格,并符合有毒气体浓度安全规定，确定无其它问题时，方可工作。。８、紧固螺丝时，用力不要过猛，不要在活动扳手上使用套管应当小心用力，防止脱落或断裂。9、使用大小锤时，要检查锤头和锤柄是否安装牢，并要注意周围是否有人或障碍物。10、安装管道时，必须随时做好支架，将管子卡牢,以防掉下伤人。１１、在地沟、阴沟等地下作业时，必须取气样分析、必要时要进行置换，同时采取适当的安全措施,并要详细检查沟壁是否有塌方危险。１2、起吊较重大的管件，应以起重工为主，并检查起吊工具是否牢固、无损与起重工密切配合.13、装沙煨管时，管内不得有杂物，砂子颗粒应均匀、干燥，不许含有易燃、易爆物质.１4、煨管时，禁止在平台上及周围乱放工具,操作者不得站在管子堵头的地方，管子出炉及煨弯时,要相互配合，以免造成烫、砸伤等人身事故.15、打铅口时,必须将承插口擦干，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，灌铅时必须带好防护眼睛及脚面护罩，防止流铅烫伤.1６、用火烤管子或用气焊切割管子时，要检查管内有无爆炸及易燃物质，在装管时，应仔细检查管子内有无杂物，并清洗干净以免在切割时或生产中发生危险。1７、登高作业必须办理许可证和遵守“高处作业安全操作规程”。18、使用电气设备，试压工作严格遵守各项安全操作规程。19、保持施工清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。机加工作业安全操作规程1、在开始工作前，必须穿好工作服，扣紧袖口,头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。４、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手,搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。6、二人或二人以上,同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。７、开车前必须注意下列事项：（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。（2)检查各手把是否已放在一定位置。（３）一切防护装置必须盖好，装牢。(4）不准把刀具先切在工件上再开车。（5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。8、开车后必须注意下列事项:（１)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分,身体也不要在机床上。(２)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。(３)吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床.(4)切削时头不要与工太接近,切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5)机床运转时不可变换速度。（6）切下之切屑（特别是带状切屑)不要用手去清除,以免割破手指。(7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理.（8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源,以免烧坏电机。9、工作时必须全神贯注,尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。1０、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。力工作业安全操作规程1.工作前要穿戴好劳动保护用品,身体不适、饮酒者不得上岗。2.参加各项工作的力工必须有组织的进行,由负责人做好安全教育工作。3.所使用的工装具要随时检查是否牢固可靠,工作时要注意周围人员,要防止工装具伤人。4。交叉作业时，必须采取隔离防护措施。5.夜间工作要有良好的照明，不准触动电线及照明防止触电事故发生。6.工作时要遵守劳动纪律，严禁打闹，休息要去安全的地方.用电作业安全操作规程1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。2、工作职责2。１应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备,应保持经常处于完整无损,清洁整齐正常安全运转。2。2按预修计划进度对电气设备进行预防性检修,经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障,更换不良的电气部件等.２。3经常监督对各种电气设备的运行情况,发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。2。4保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理.2。5经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现,属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。2。6禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备,接拉临时线应按如下规定执行:２．6.1临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型50０伏以下电气设备电线,随着任务的完成必须立即拆除。2。6.2根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准.２．６。３临时线必须符合安全要求,做好可接地线,保持清洁,对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物.3、巡视检查3。1对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备,每班应巡视检查一次.３.2检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。3．３检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置,电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度,润滑轴等是否正常。３．4各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。４、运行维护4。1对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行,但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。4。2禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝.电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替.4.3未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。４.4对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。4.5电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。4.6要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物,更不准在开关箱内放置其他东西。5、检修5。1检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。5.２在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定:必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。5．2。２各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准,由技术高的电工监督下进行。５。2.3工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。５．2．4绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理,更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具.5.2。５修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。喷漆作业安全操作规程1。工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3。高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好.在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具.ﻫ4．在油漆作业场所１0米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。

5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。ﻫ6．带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离.严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具.ﻫ７。打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。ﻫ9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。

1０。调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放,密封保存。ﻫ１1．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。ﻫ12。汽油和有机化学配料等,易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

１3．空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油,不准超压使用.工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。ﻫ14。下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。喷砂作业安全操作规程１．喷砂机工作前应检查各项传动部位是否正常良好。2．开车前要检查吸尘器通风设备是否完好，风道是否畅通，应将粉尘降低到最低限度（按国家要求对人体无损害）.3。工作前要戴好防尘面罩、手套、防护眼镜,穿好工作服，禁止在工作时食用食物及喝水。4．工作室地面,应保持清洁、处理钢丸时应注意尽量减少粉尘飞扬。角向磨光机安全操作规程1。使用非双重绝缘或加强绝缘的电机,电器时，应安装漏电保护继电器,安全隔离变压器等保护装置．如条件不能具备时，应有牢固可靠的保护接地装置。操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋，或站在绝缘垫上。２。在潮湿地区或在金属构架,管道等导电良好的作业场所,应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具,否则必须装设漏电保护装置。3。非金属壳体的电机,电器在存放使用时,应避免受压,受潮并不得和汽油等溶液接触。4。刃具应忍磨锋利，完好无损,安装正确,牢固.5。受潮，变形，裂纹,破碎，磕边缺口或接触过油类，碱类的砂轮片不得使用.受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。6.作业前必须作下列检查:(1)外壳，手柄应无裂缝，破损;（2）保护接地，按零连接应正确．牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常，并注意开关的操作方法;7.起动后空运转并检查工具联动应灵活无阻.8.手持砂轮机，角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时加力要平稳,不得用力过猛.9。严禁超负荷使用，随时注意声响温升，发现异常应立即停机检查;作业时间过长，温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业.10。作业中不得用手触摸模刃具，模具，砂轮片，发现有磨钝，破损情况时,应立即停机修整或更换后再行作业。-PAGE4-目录基本规定……………5主要岗位安全技术操作规程………6装吊工安全操作规程……………６木工安全操作规程………………１2钢筋工安全操作规程……………１3砼工安全操作规程（含砼搅拌司机)…………14电工安全操作规程………………16电焊工安全操作规程……………1９气焊工安全操作规程……………20钳工安全操作规程………………2１铆工安全操作规程………………22机床工安全操作规程……………23动力机械操作工安全操作规程…………………２5起重司机安全操作规程…………27运输车辆司机安全操作规程……29机械维修工安全操作规程………3０张拉压浆人员安全操作规程……３1土石方机械司机安全操作规程…………………31中小机械操作工安全操作规程…………………３２主要施工机械安全技术操作规程…………………34挖掘机安全操作规程……………34推土机安全操作规程……………3７装载机安全操作规程……………３９摊铺机安全操作规程……………40路拌机作规程……………………４2水稳拌合站安全操作规程………43砼拌合站安全操作规程…………44起重作业安全注意事项…………4６千斤顶安全操作规程……………48塔式起重机安全操作规程………48履带起重机安全操作规程………51汽车式和轮胎式起重机安全操作规程…………52桥式、龙门式起重机安全操作规程……………53拼装式起重机工作中的安全注意事项…………５5拼装式起重机(桅杆、龙门吊）安全操作规程………………56浮运式起重船安全操作规程……５７架桥机安全操作规程……………58电动葫芦安全操作规程…………6０卷扬机安全操作规程……………６1汽车一般安全技术要求…………62载重汽车安全操作规程…………64皮带输送机安全操作规程………65混凝土搅拌输送车安全操作规程………………６6空气压缩机安全操作规程………６7发电机安全操作规程……………６９变压器安全操作规程……………７0电力电容器安全操作规程………７3混凝土泵安全操作规程…………73混凝土泵车安全操作规程………7５插入式振动器安全操作规程……77砼搅拌机安全操作规程…………7７泥浆搅拌机安全操作规程………７8泥浆泵安全操作规程……………7９潜水泵安全操作规程……………80高压油泵安全操作规程…………81附着式、平板式振动器安全操作规程…………8２液压滑升设备安全操作规程……83钢筋调直切断机安全操作规程…………………84钢筋切断机安全操作规程………85钢筋弯曲机安全操作规程………86剪板机安全操作规程……………８７卷板机安全操作规程……………８7剪冲机安全操作规程……………88电动空气锤安全操作规程………8９点焊机安全操作规程……………91对焊机安全操作规程……………92焊、割设备一般安全规定………93气焊设备安全操作规程…………９4震动打桩机安全操作规程………97大型回转式钻机安全操作规程…………………98冲击式钻机安全操作规程………101木工圆锯机安全操作规程………1０３平面刨（手压刨）安全操作规程………………10４压刨床(单面和多面)安全操作规程…………105车床安全操作规程………………１0６钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程………１09刨床安全操作规程………………109金属锯床安全操作规程…………111摩擦压力机安全操作规程………112万能材料试验机安全操作规程…………………１12烘箱安全操作规程………………1１３水稳搅拌站安全操作规程………１13沥青拌和站安全操作规程………1１5摊铺机安全操作规程……………１17装载机安全操作规程……………118压路机安全操作规程……………1１9自卸汽车安全操作规程…………123现场临时用电安全操作规程……125数控钢筋笼滚焊机安全操作规程………………1２６基本规定1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本"的安全原则，保障人身、设备及工程安全,特制定本规程；２、安全技术规程主要包括工种、机械（设备)和施工作业等部分,根据公司性质及工程施工特点,本规程分为《主要安全技术操作规程》（一)和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业;4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训;５、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育,特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业;6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员,都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任,统一指挥生产安全工作.岗位安全生产操作规程装吊工安全操作规程一、一般要求:1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者,方可独立操作。2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业.作业时，按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好，方可使用。4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业，确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。二、起重作业1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定.3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时，应栓溜绳。4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（２)双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为０．２1乘杆件全长。（３)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置.5、物件起吊时，先将物件提升离地面１0～２0cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。6、放置物件时，应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。1０、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。1２、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。１3、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件.１5、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合，动作协调.16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作.如在雨天工作时，距离还应当加大。三、高处作业1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋,扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2ｍ以上高处作业人员,须定期进行体检，凡不适合高处作业者,均不得从事高处作业.2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后,方可进行作业。３、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业.如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。４、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷.5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成6０~7０度，梯子底部应设防滑装置.使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置.6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于１ｍ,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。８、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行.10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。11、施工区域的风力达到六级(包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。１２、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。四、工地搬运作业1、搬运物件时，走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过8０kｇ,多人抬运长、大物件时，步伐应协调,负重要均匀，每人负重不得超过50ｋg.2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火的地点。4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在２m以上，坡道应在１０m以上,不得在二台车之间穿行。5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。五、起重工具1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好，方可使用。2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时,方可继续起顶。5、千斤顶工作时,不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过２~３cm，千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落.严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故。8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业,待查明原因，处理好后，方可继续作业.9、卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠，方向顺直.使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。１0、用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员。11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。１2、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于３圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。13、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。１４、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。１6、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力.17、起吊物件时,待物件提高10～20ｃm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。１8、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好,方可使用。19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊。20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以２0～25cm为宜。23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔30～４0ｃm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳，缆风绳应成45°~60°角,如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆的前倾角度。26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×直径（毫米)×４．5(公斤）28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳.29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的1．5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。木工安全操作规程１、必须遵守木工机械安全技术操作规程。2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带,安全带应挂在作业人员上方的牢固处.船边及水上作业时要穿救生衣。3、立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。4、立模时,吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大,撞物伤人。5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩,以防模板倒倾压伤人。６、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木.木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢.7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复.8、支模应按工序进行，模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。９整节模板合拢后,应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性,否则中途不得停止作业。10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠.拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。１２、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落,严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人.拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚,钉尖外露的应拨除或打弯锤平。13、搭设临时房屋(值班房、操作室）时,如无脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走.使用的梯子应稳妥牢固。钢筋工安全操作规程1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后,方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤.8、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时,可要求重新交底，不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。1０、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。1１、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。1２、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时,其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模)１ｍ以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。１5、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。1７、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成９0°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号.发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后,才能重新进行操作。砼工安全操作规程(含砼搅拌司机）1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。2、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关安全规定后，方可进行作业。4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。５、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。6、应避开双层作业,确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电.９、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时,严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在1０m以上，不得在二车之间穿行。倒料时,在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。１０、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。１1、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。１2、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人。13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人.1４、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险,确认安全可靠方可进入。16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时,速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象.电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负