1123(1)高抽巷作业规程(岩巷炮掘)解析

1第一章：工程概况1、1123(1)高抽巷及施工联巷平、剖、断面图，图号S1375－1319-01G；2、1123(1)高抽巷及施工联巷预想地质剖面图及地质说明书；1123(1)高抽巷及施工联巷mm、慢绞硐室(净)：5.0m×3.6m；面积(m2)(3-3断面)面积(m2)菱形网规格2上下伏煤层采掘情况巷-670.1~-693.4m该巷自1123(1)轨顺中段-600m称采区上覆13-1下伏11-2GS3点处拨门向前施工，施工至1123(1)切眼上方GS7’点处。巷道设计长度1032m,设计标高-670.1~该巷北部临近1122(1)采空区(与该巷平距38m)，南临1123(3)~1124(3)底抽巷(沿13-1煤底板施工，与该巷平距28~89m)。13-1煤：该巷北部临近1122(3)采空区(与该巷平距151m)。11-2：该巷北部临近1122(1)采空区(与该巷平距38m)，南临1123(3)~1124(3)底抽巷(沿13-1煤底板施工，与该巷平距28~89m)。高抽巷掘进段11-2煤层底板标高：-688~-697.5m；巷道设计标高：-670.1~3地质地质构造该区域总体为一向南倾斜的单斜构造，煤(岩)层起伏较大(局部表现为次一级宽缓背斜)，煤(岩)层产状为192~146°∠4~6°。影响该巷掘进的断层主要有从1123(1)工作面和运顺延伸的断层F207(H=3m)、Fy206(H=1.2m)断层。其走向 0~403正正影响最大涌水量5m3/h正常涌水量0.5m3/h4地地温压地温约33.2~33.6℃，处于一级热害区。处于1122(1)工作面采动影响范围，地压明显。2、巷道距煤层法距小于20m的区段，应严格执行集生(2014)4号文，当巷道距突出煤层法距15~20m时，应根据控制程度及岩层变化情况进行前探，当法距附图第三章：支护设计mmm,10°上山上、平段各布置一个信号硐室(净断面:2.4m×2.2m×2.0m)。5其中过断层(落差大于3m)、架棚施工安全技术措施另编。点柱位置)，当每排网施工三根(正中一根、两端各一根)支护锚杆后，单体临时支护可以拆1)锚网施工杆一卷锚固剂，然后再挂尼龙网；当平巷或下山施工且岩性稳定时直接挂尼龙网，用Φ20×6平面图剖面图平面图剖面图锚网临时支护平(剖)面图永永久支护单体带帽点柱单单体带帽点柱永久支护网支护。如果施工中遇到地质构造带、数材质72200×800mm、2200Φ6mm×900mm(1)高巷第四章：支护工艺与技术质量标准须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。1)坚持先打高质量的标尺眼，并插上钎子或炮棍作为其它各眼的导向。合84.2.1打锚(索)杆眼3、根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。4、打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内8、开眼前，必须使用防倒绳或棕绳对锚杆(索)钻机进行防倒保护。同时使用防倒绳或棕绳对锚杆(索)钻机手把进行保护，防止手把因动力突然增大甩动伤人。9、开眼时，打眼工必须站在锚杆(索)钻机的侧后方操作；风速较大的地点施工时，人16、施工顶部锚杆(锚索)眼，锚杆机操作工要佩戴护目镜。92、锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配，不合要求的严禁安3、每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆)锚索安装及张拉用手动油泵配千斤顶进行拉紧。工序到顶板后用张拉千斤顶套在索具上，然后启动油泵张拉，使锚索达到预紧力，预紧力不小于冲洗，不留岩粉。1)两个塑料垫圈严重变形或挤出。1)每班施工前，机修工必须对锚杆钻机，张拉千斤顶进行检查维修，补充油液，保证设2)施工锚索时，操作人员必须扎紧袖口，并有专人进行安全监护，锚杆机要有防倒绳，4)打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度合格。5)打锚索眼时，必须打一眼锚固一根，保证锚索质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。6)打锚索眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。7)锚杆机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水9)安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准混用。使用锚固剂时必须戴防护手如人10)对张拉人员事前须经过专门培训，熟悉张拉千斤顶的性能，张拉人员由三人组成，一人操作电动油泵，两人操作张拉千斤顶(其中一人负责指挥)，张拉时千斤顶应与钢绞线保持11)张拉锚索时，锚索下方3米范围内严禁站人。张拉锚索压力表读数严禁超过250KN，12)锚索必须垂直巷道轮廓线施工。6、风动锚索涨拉仪使用安全技术措施1)使用前，必须对涨拉仪管路、构件、联接情况进行全面检查，确保管路、构件齐全、联接可靠，使用的液压胶管额定压力不得低于40MPa，并检查各控制开关处于关闭状态，液压不少于2道，压力风管与涨拉仪本体(压力风管与压力管路)要用12#铁丝双股二次保护绑扎指开启开操作人员必须对张拉结构要求熟悉并掌握“涨拉机具操作程序”后方可上岗操作。4)使用锚索涨拉仪(风动)对锚索进行涨拉，涨拉仪必须安装读数灵敏可靠的压力表。→换向供油(逆时针转动手柄千斤顶回缸)→自动退锚→卸载阀卸载(逆时针转动)→退出预6)涨拉作业时操作把手人员必须听从指挥人员口号，信号不清楚不操作。7)在涨拉过程中严禁施工人员将手放在千斤顶行程内、千斤顶与锁具之间及锚索托盘与顶板之间的空隙中。涨拉缸体一次行程不得超过150mm，超过时应多次涨拉。8)严禁用高压油管牵拉涨拉机具。9)使用过程中机具发生故障必须停机检查，经修理人员排除故障后方可使用。10)手动油泵操作人员必须缓慢升压，涨拉换向时，必须卸压后转换，严禁高压换向。11)涨拉完毕油缸复位后关闭油泵。名称检验项目锈净宽(中线到任一帮)净高(腰线到顶、底板)铺网设计值合合合合mm0mmmm0mmmm0mmmm0mm标准第五章：施工方法和施工组织1123(1)高抽巷及施工联巷从1123(1)轨道顺槽GS3点(X=24445.930、Y=56209.076、×3.6m×5.0m),10°上山上、平段各布置一个信号硐室(净断面:2.4m×2.2m×2.0m)。施工二、施工方法1、锚网巷道采用一掘、一锚网；每循环进尺1.6m。况下，锚网必须支护到底。后成巷平行作业，一周内必须将耙矸机后按设计要求成巷。挂网→→打下部眼→装药联线1)打眼：风锤、钻杆、钻头型号等。3)打锚杆眼及搅拌：顶部锚杆眼采用MQT—120型锚杆钻机配φ22mm钻杆和直径φ29mm杆。4)出矸：P-60B(30KW)耙矸机配皮带机。工设备一览表途量耙矸MQT0供风(一台备用)打眼MQS刷扩DSJ0视现场情况而定运料2)炸药：煤矿许用3#水胶炸药。2、炮眼布置图(附后)类类别(0.3kg/卷)毫秒延期电雷管量正向123456789无极绳绞车司机(小时)888888888888383三333221112883346211121一3332212计999662236211121二3332211122111213、循环作业图表(锚网)项目工效位个%m个m名称1123(1)高抽巷及施工联巷33-3：55.97；4-4:30.53-3：66.25；4-4:37.5第六章：主要生产系统区轨道大巷→1122(1)运顺提料斜巷(局扇)→1123(1)轨顺进料联巷(风筒)→迎头1)按瓦斯绝对涌出量计算：2)按工作面现时工作最多人数计算：3)按一次爆破最使用炸药量计算：掘A一次爆破的炸药消耗量，取74.7Kg；L取130m；4)按风速验算：a、按最低风速进行验算：(岩巷最低风速为0.15m/s，即9m/min)Q≥9×S＝9×15.3＝137.7m3/min掘掘S——掘进工作面的断面积，取15.3m2；掘b、按最高风速进行验算：(岩巷最高风速为4m/s，即240m/min)Q≤240×S＝240×11.1＝2664m3/min掘掘S——掘进工作面的最小断面积，取11.1m2；掘根据以上计算取：Q=286.4m3/min，满足要求。掘1)局扇风量的确定Q=P×Q=1.33×286.4＝380.9m3/min扇扇根据实测，直径800mm风筒的百米风阻R=8.34Ns2/m8，节长10m、直径800mm风筒的百米R=R×L/100=8.34×1900/100=158.5Ns2/m8tt掘扇vt扇掘vh=ρ·Qh2/(2S2)=1.2×(286.4/60)2/(2×0.5022)=54.25Pav(直径为800mm风筒S=0.502m2)H=R·Q·Q+h=158.5×(286.4/60)×(380.9/60)+22.18=4857Pat掘扇vFBDNO6.3/2×30型局扇和直径800mm胶质风筒风压1000~6400Pa),同时设2台同等规格局扇备用,备局必须保证热备用且主局与备局要实行，局扇下方及局扇重心坠落的方向3、局扇使用钢丝绳捆绑进行吊挂时，钢丝绳(直径不小于15.5mm)接头要使用不少于3→装车封车→安设防护装置。5、局扇的拆除要有副队长以上人员现场指挥，并严格执行起吊九个环节。6、钢丝绳绳套起吊能力验算0×9.8+82.9)/(4×cos30°)=28347.66N2采区轨道大巷→1122(1)运顺提料斜巷→1123(1)轨顺进料联巷→1123(1)轨顺→迎头。第七章：施工安全技术措施1、职工必须进行安全培训且合格后才允许上岗作业，特种作业人员必须取得操作资格证2、施工前由施工队队长负责组织，由技术员(编写人员)负责贯彻批准的本作业规程。4、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。。离。离挖mm，找7、施工巷道内无片帮漏顶，保持巷道顶板完好。施工中要经常检查工作面迎头向后巷道8、每班必须严格检查迎头及向后巷道支护、围岩情况，发现顶板下沉严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取在巷中补打锚索加强支护。9、遇有地质条件变化(顶板破碎、岩性松软或遇构造带)时必须加强支护并及时向矿技术二科及调度所汇报：锚网巷道采用加打超前锚杆(Ф20×2000mm)支护顶板，并缩小循环进1)处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路。2)施工巷道必须配备2把完好的扭矩扳手(备用一把)及2台完好的锚杆拉力计(备用一台)，班队长每循环对迎头施工的锚杆扭矩进行检测(正顶一根，肩窝两根)每两循环对迎头施工的锚杆应抽样进行拉拔力试验(正顶一根，肩窝两根)，抽查的锚杆位置及检测数据做12、使用轻型液压单体支柱安全注意事项：1)轻型单体的初撑力为30KN(规定工作液压3.8MPa)。(钢筋或锚杆)上，以防单体突然卸压或迎头被耙松后单体失脚倾倒伤人。3)单体液压支柱在使用过程中必须加强检查检测，发出漏液、卸压现象必须及时进行补液、加压，确保单体支柱初撑力达到要求。单体液压支架的供水管要用专用U型卡联接。人。、性能和操作的方法。4、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶、帮和掌子面情况，发现有浮矸眼。7、打眼工应站在支护完好的安全地点工作，严禁空顶作业；打眼人员必须密切注意观察顶板、两帮及迎头支护等情况，发出问题及时停钻处理。1、局扇必须保证正常运转，并悬挂局扇管理牌，设置兼职局扇司机，人员距局扇不得超2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型掘进工作面的距离：岩巷不大于10米。8、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必须装有消音器(低9、风筒接头连接要牢固、可靠，以防风筒脱节，且接头要严密(手距接头处0.1米处感片保护(钎子打的深度不得少于500mm)。1)必须有机电队长以上人员现场跟班。2)局扇司机必须在局扇旁边时刻观察局扇运行情况。3)必须与上级变电所(配电点)联系，告知局扇单回路供电，要求变电所值班人员加强时，必须撤出人员，采取措施，进行处理。措施，1)炮眼、探眼、锚杆(索)眼(探煤眼除外)或围岩裂隙瓦斯浓度达到3%的。2)炮眼、探眼、锚杆(索)眼等各类岩眼(孔)或围岩裂隙突然出水的。18、强化现场瓦斯检查,施工单位现场带班人员必须对各类眼(孔)及围岩裂隙进行瓦斯20、各类眼(孔)或围岩裂隙突然出水或喷瓦斯的，必须立即停电撤人，汇报矿调度。全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾水mm5m)。m1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。准用不导电的灭火器材灭火。。机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。8、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。T1：报警浓度≥0.6%CH4断电浓度≥1.5%CH4复电浓度<1.0%CH4T2：报警浓度≥0.6%CH4断电浓度≥0.8%CH4复电浓度<0.8%CH4T1———掘进巷道内所有非本质安全型电气设备；T2———掘进巷道及回风巷道内所有非本质安全型电气设备。开启。瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方。进行测试。7、安全监控装置每天由监测队负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。安作8、监测人员每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷9、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由监测人员负责。当工作面洒水、放炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班队长负责保护或移挪，防止受潮误报警或损坏，恢复工作11、放炮时，必须将监控探头及监控线挪移至测气员指定的安全位置。4、爆炸材料箱(炸药箱和工具箱)必须由施工单位指定专人管理、看护。1)雷管必须由放炮员亲自领送，炸药由放炮员监督下，由熟悉《煤矿安全规程》的有关2)爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点(相距不得小3)当班未使用完的雷管，必须当班交到库房。为限。2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。眼、钻孔等)用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可1)掘进工作面的控顶距离不符合措施的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。5)掘进工作面风量不足。1)矿井下爆破母线必须符合标准。2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破4)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属网、水或大地等当作回路。5)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。母。1)爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。2)爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。3)装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。入1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，炮眼深度小于原炮眼深度200mm，重新装药起爆。3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无拒爆(残药)炮眼。2)需使用彩带的范围：各炮掘工作面正常掘进全断面炮眼的最底部三排眼；巷道如需卧泥、5)在全断面炮眼装完后，放炮员以及装药人员要认真收集未使用的彩带，工作面不准留下任何一根未使用的彩带。6)在出矸过程以及炮后验炮中，如发现工作面爆落的矸石中有整根彩带或有彩带仍留下28、若施工期间需要放排底炮(包括无极绳绞车基础人工挖不动，采用放排底炮)时，必1)炮眼布置间距不得小于300mm，排距为500~700mm，眼深1000mm(炮眼方向向迎头扎2)固定母线靠近迎头一侧必须用胶布包裹，另一侧必须上箱上锁。3)固定母线必须在耙矸机后方并随着进尺推进及时挪移。4)爆破前，爆破母线必须扭结短路。5)严禁风锤、点柱(单体)撞击固定母线。2、迎头或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶立排至1123(1)高抽巷施工联巷φ159mm排水管。现场必须备有同等能力的备2、各种电气设备、电缆必须经检查、试验合格，电气设备贴防爆合格证方后可入井。3、施工单位认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。其行。行(一)一般规定2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做。4、机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良1)胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时；2)超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时；3)电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；4)较大的材料或矸石进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时；5)输送机运转危及人员安全时；6)出现停车或不明的信号时。(二)皮带输送机打小料安全措施：挂。。(三)皮带机维护、检修管理2、皮带输送机司机必须集中精力操作，随时注意信号，先试车再慢慢起动，如有异常必3、皮带输送机司机每次接班后必须认真检查皮带卡子、带面完好情况，信号有无故障，发现皮带跑偏或异常现象应查明情况及时处理。4、皮带输送机机头、机尾的煤矸或杂物必须及时清理，并经常检查托辊的齐全、磨损及及时处理。6、机工每班对皮带输送机进行检查,发现问题立即停机处理，严禁带病作业。7、各种机电设备的保护必须齐全有效，杜绝失爆。(四)皮带安装、延伸施工专项安全技术措施2)皮带机安装步骤H5)安装机尾部分，打地锚进行二次保护。送带吊挂起来，用人工拉开输送带放在下部的空段“V”型托滚上，下部输送带安装完毕，再把上部槽形托辊组装在机架上，用同样的方法将上部输送带安放在槽形托辊上。7)在输送机机道上方把整卷输送带吊挂起来，用人工拉开输送带放在下部的空段平托滚8)用钉扣机把皮带联接起来。9)安设胶带运输机的各类保护装置及通讯装置。皮带机安装完毕，必须进行试运转，空10)胶带机涨紧绞车钢丝绳掉道处理刚性规定①发现钢丝绳掉道后，涨紧绞车马上闭锁，禁止启动。②将涨紧绞车用锚链锁紧在跑道或机架上。③锚链锁死涨紧绞车后，涨紧绞车再松绳一定余量，确保锚链涨紧。④胶带机开关、涨紧绞车开关停电、闭锁挂牌后，方可开始处理掉道。⑤处理期间需要启动涨紧绞车时，人员必须撤至安全地点后方可启动。4、皮带机安装技术要求1)根据巷道中线、皮带安装(延伸)的设计要求，依据巷道实际情况准确给出皮带机尾位置。并放机头、机尾滚筒中心线和皮带中心线。2)机头、机尾落到位后，必须仔细核对皮带机中心线、机头、机尾滚筒中心线，将机尾8)托辊齐全，转动灵活，无异常和卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得9)机架敷设平直,固定可靠。机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平10)制动装置、各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油，密封良好，不窜液，不漏液。闸瓦表面无油迹，液压系统不漏油。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。11)检查所有安装部位，无问题后试车开机。12)皮带机信号系统、照明系统及各保护装置，在试车前提前安装好并保证灵敏可靠。13)皮带机头、机尾中间架垫稳、垫平，要牢固可靠。14)皮带要安装成一直线，伸缩小，做到平直。15)各部件完好、齐全牢固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》中要求。19)机头、机尾滚筒中心线要垂直于皮带中心线。M。5)设备起吊过程中，要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。当设备起吊不动时，下起吊设备，查明原因，排除故障，严禁强行起吊。6)设备起吊安装时要安设专人警戒，闲杂人员在起吊过程中严禁在该处逗留或通过。m；m度作，要固定专人操作，专人指挥,人员必须要有退路，起吊点附近数。。。3、耙矸机司机每班工作前要对耙矸机绞车的刹车装置、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查，5、耙矸机使用前应固定牢靠，卡轨器、吊绳、支撑腿、挡栏、封闭式护绳栏等要齐全、6、耙矸机操作按钮必须吊挂在操作手把附近，司机可随手触及。操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。7、耙矸机距迎头的距离为7~60m。爆破前应用挡板把设备、电缆保护好，并将耙斗拉到8、耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁进行其它工作和行人。耙矸机处必须有照明。耙时注意前后、左右和自身的安全。行闭锁，以防耙矸时脱钩伤人。。及住，配元宝卡子(每接头处不少于2付)卡紧上牢，以防耙矸机下滑。4)处理结束后，处理工具应放置到存放工具地点后，方可打点开皮带。1、平巷人力推车,每次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车间距在轨道坡度不2、人工运料时，要先抬起一端，再抬起另一端，防止物料滚动，挤伤附近人员；运料行5、矿车掉道时，要用采用专用工具(起道器、手拉葫芦或长料)拿道，同时遵守以下规1)平巷车辆掉道复轨时，必须有专人指挥，先将矿车对侧掩牢，先抬起一头上道，后抬走起另一头上道。2)斜巷中车辆掉道时必须遵守下列规定：bc)拿道时，车辆易倾倒方向侧(帮)及车辆下方严禁有人，以防车辆倾倒挤、压伤人。d)绞车司机必须刹紧电绞制动闸把，不得离开绞车。e)在掉道车辆下方，使用直径不小于200mm，相应长度的木料打好支杆，或者采用卡轨f)拿道时，人员应站在掉道车辆上方侧，支护完好的地点操作；拿道时下方严禁有人。同时设专人观察车辆及周围支护状况，发现险情及时示警撤人。拿道时，斜巷内严禁g)车辆拿上道后，及时清理干净该处的浮煤(矸)及杂物。8、斜巷地滚必须齐全，转动灵活，钢丝绳必须在托滚上运行。写。1122(1)运顺提料斜巷上口安装一台JM-14型慢绞，电机功率18.5Kw，最大牵引力.5mm车皮数量：2F1——最大静拉力NGKgG重KggmsqsKg/mL度mF7.3Nn力总和/钢丝绳所承受最大静拉力n=35500×9.8/46457.3n.5钢丝绳满足FZGGgsinWcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ)F丝绳的牵引力NF5×1000)×9.8×(sin22°+0.015×cos22°)+2.165×63×9.8×(sin22°+0.4×F7.3NF70+5×1000)×9.8×(sin22°-0.015×cos22°)+2.165×63×9.8×(sin22°-0.4×F1.08N力>F2满足1)无极绳绞车司机、信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。2)无极绳绞车运输系统需按规定要求定期检修，钢丝绳和传动大齿轮须定期加油。轨道按标准要求铺设，损坏或超宽的轨道要及时修复，否则严禁打运。3)每班开车前，绞车司机和其他检查人员应认真全面检查绞车及地脚螺栓、制动装置、6)对于每个斜巷下口变坡点下口处压绳轮安装使用个数必须符合以下规定：安装使用压8)无极绳的托压绳轮架必须自机头向尾轮方向逐个编号，要求编号在托压绳轮架前后两9)无极绳绳道内严禁打地坪，确保梭车断绳保护可靠使用。10)无极绳绞车牵引钢丝绳过道岔时，运行期间钢丝绳要略高于轨面，进出车时采用专用11)严禁使用梭车装运物料及乘坐人员。12)梭车(安全制动车)必须完好使用。钢丝绳两端固定符合设计要求。梭车(安全制动14)无极绳绞车使用单位要建立运转日志，设置专(兼)职维修检查人员，做好检查维护15)无极绳绞车的张紧器及张紧器钢丝绳必须完好使用。配重情况需按打运实际设置，并全制动车)进行可靠连接。17)无极绳运输区间摘挂钩地点处按照斜巷运输设置安全设施。在摘挂钩地点外平巷段摘向装滑22)无极绳绞车基础经安监处、生产技术科、机电管理科验收合格后方可浇注。23)无极绳绞车驱动装置至张紧装置的绳道必须安装封闭式防护栏，张紧装置出绳侧导向24)无极绳绞车使用前各种保护装置及声光信号等安全防护设施必须齐全可靠。无极绳绳1)无极绳绞车运输在上运段车辆掉道与斜巷绞车运输车辆掉道处理方法相同。2)无极绳绞车单车下运发生上端车轮掉道时，首先将下端车轮与轨道锁住，松弛钢丝绳，3)无极绳绞车单车下运发生下端车轮掉道时，先松弛钢丝绳后，可直接用手拉葫芦进行4)无极绳绞车串两车下运发生下面车辆掉道时，首先将下面车辆与主绳锁牢，再将掉道6)无极绳绞车串两车下运发生上面车辆上端车轮掉道时，松弛钢丝绳后可直接用手拉葫7)斜巷车辆掉道后绞车司机必须将制动闸闸住，并始终坚守岗位，严禁脱岗。8)斜巷处理车辆掉道时，掉道地点与绞车司机必须有可靠的联系方式。9)斜巷处理车辆掉道期间，确需开车，作业人员必须撤到安全地点后，方可发出开车信10)斜巷处理车辆掉道时，上、下口必须始终安排专人警戒，其它人员不得进入，下口工1)尾轮挪移过后，此时梭车到尾轮这一段绳处于松弛状态，把多余的绳通过转动轮盘盘4)由当班现场负责人检查、确认作业地点安全后，方可通知把无极绳绞车张紧器内的配：Φ21.5mmFGGgsinmax0.02cosβmax)+2μgqsL0.259KN<80KN(绞车最大牵引力)满足N=FV/ηN=62.22KwK/N=110/62.227>1.1满足FSS(行业标准公式)SS=S1(eμα-1)/nS21.51Nn——摩擦力备用系数，可取n=1.1~1.2通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度nQzSmax+Sc)n系数Qz断拉力总和KgSmaxKgn96.07+1000)n05>3.5(规程规定安全系数最低值)满足Lb绳长度(一)挪移前的准备工作 (3)、耙矸机挪移经过区域没有影响耙矸机运行的杂物。(5)、拉移前必须溜净耙矸机溜槽内的浮货。(6)、开车前应认真检查设备有无损伤及零件丢失的现象，各连接螺丝是否紧固、手闸是否在(8)、涨紧器的配重应适当，导杆在滑道内可以自由伸缩；(10)、检查绞车钢丝绳的预紧力是否达到要求。(二)挪移耙矸机(1)、钉道挪耙矸机时，对接耙矸机下方轨道前，耙矸机应向后回撤一定的距离，露出道节头(2)、下山挪移耙矸机时，应利用无极绳绞车下放，耙矸机前方及两侧不得有人，所有人员就径：Φ21.5mmFGGgsinmax0.02cosβmax)+2μgqsL取0.25os.42KN<80KN(绞车最大牵引力)满足NFVN=23.19Kw=110/23.194>1.1满足FSS(行业标准公式)SS=S1(eμα-1)/nS4Nn——摩擦力备用系数，可取n=1.1~1.2力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度SmaxScn系数Qz断拉力总和KgSmaxKgn0/(4548.23+1000)n89>3.5(规程规定安全系数最低值)满足Lb的钢丝绳长度2)、车与车之间必须用专用销链连接(有转弯装置的巷道，必须使用合格的斜巷提升串车5)、改向轮受力区域必须设置挡绳桩或插档保护。1)轨道中心线：单轨中心线符合设计，偏差不大于设计值的±50mm，双轨中心线的间距不小于设计设计要求，不大于设计值20mm，双轨的中心位置与设计位置的偏差不大于50mm；2)坡度与标高：轨面的实际标高与设计标高的偏差为±50mm，坡度误差50米内不大于3)接头平整度：轨面高低、内错差不大于2mm，不应有硬弯；3249)轨缝：间隙不大于5mm；轨道接头图1接头悬接的轨枕间距(mm)AAB22048024056012)扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全、密贴、紧固有效；mm15)捣固：道渣要捣固坚实，严禁出现空板、吊板(轨翼与轨枕间隙不大于2mm)16)曲线段内轨加宽值：见表2表2曲线段内轨加宽值(mm以上555线半径对照表(mm)9((mm)1)轨距：按标准加宽后+3mm，辙岔前后轨距偏差0~3mm；2)水平：偏差不大于5mm；5)接头平整度：高低内错不大于2mm；7)开程：尖轨开程为80~110mm；8)轨缝：尖轨根部间隙不大于8mm；69+1mm；全(间隔铁齐全)，安装牢固，无松动；12)滑床板：与尖轨底部贴合，间隙不大于2mm；13)基本轨与连接轨：垂直磨损不大于7mm；17)轨枕：规格适合，无失效，轨枕间距偏差不大于50mm；治，道渣不埋没轨面，无杂物。”停送电制度。四个谁必须是同一名电1)使用锚索或锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆。使用U型棚或矿用工字钢棚2)起吊前，起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉具5)起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。6)起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。7)使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连1)使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。4)使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完6)严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。1)起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起2)下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。