电力企业作业环境本质安全管理重点要求

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附件2电力企业作业环境本质安全管理重点要求优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2021版）第一章总则第一条为加强电力企业生产现场作业环境安全管理，及时准确辨识危险有害因素，降低事故风险，采取合理有效预防控制措施和应急措施，实现作业环境本质安全，遏制人身事故，特制定本重点要求。第二条本重点要求所称作业环境，是指电力企业生产现场作业过程中，对人身安全产生直接或间接影响的外部条件总和，主要包括温度、湿度、洁净度、高度、宽度、粉（灰）尘、有毒有害气体、易燃易爆气体、风速、照明、噪声、气象、通道、安全防护设施、设备机具及环境工作措施等。本重点要求是对国家、行业安全标准和规范和集团公司电力安全工作规程中对作业环境相关重点要求的汇编和摘录。对作业环境的其他要求，以及涉及人员作业安全行为和其它方面的规定，按照国家、行业标准规范，以及集团公司电力安全工作规程等相关规章制度要求执行。第三条本质安全一般指系统自身具备保障安全的能力，是系统在安全性能方面的固有特性。本重点要求所称作业环境本质安全，特指生产现场作业区域内的环境、装置（设备、设施等）和其它空间要素，自身具备较高的安全稳定可靠性，不对外输出并能够有效抵御外部输入事故风险，在人员失误或装置故障时，仍能保障不发生人身伤害事故的特性。第四条本重点要求针对生产现场作业环境，提出了“一般规定”、“通用规定”、“变更管理”和“特殊规定”的要求，未覆盖所有生产现场的作业。“一般规定”是对生产现场作业环境的基本要求，“通用规定”是对某类危险作业环境提出的常规要求，“特殊规定”是分别针对火电、水电、风电、光伏典型作业环境提出的具体要求。第五条作业前，应辨识并消除作业环境中存在的各类危险因素，确定应急逃生路线，做好交底工作。作业中，因外部危险因素变化或作业本身导致作业环境的安全条件受到破坏时，应对作业现场环境重新进行危险辨识，采取必要措施满足安全要求，方可继续工作。第六条各级人员应贯彻“不安全不工作”的理念，掌握本重点要求的相关部分，坚持作业环境本质安全管理和反违章工作并重，多管齐下，保证生产现场作业安全。第七条本重点要求适用于中国华电集团公司（以下简称“集团公司”）所属电力企业生产现场作业环境的安全管控。第二章作业环境本质安全一般规定第八条作业场所的自然光或照明应充足，照度符合《建筑照明设计标准（GB50034—2004）》规定。操作盘、重要表计、主要楼梯、通道等设有事故照明。作业场所需要增加临时照明时，照明灯具的悬挂高度应高于2.5m，低于2.5m的照明灯具应有保护罩。易燃易爆场所应使用防爆型照明灯具。第九条作业场所安全警示标识齐全、规范、完整；建筑物及设备、设施等名称、编号和介质色标、流向等标识规范、清晰、完整。第十条作业场所地面平整、无杂物。设备零部件、材料、工器具等定置放置，标识清楚。临边、洞口等边缘无堆积物。通道、出入口、楼梯等处畅通。第十一条作业场所内不应存放与工作无关的易燃易爆物品，因作业需要临时存放的易燃易爆物品的数量应符合国家规定。第十二条作业区域内及其邻近的井、坑、孔、洞、沟道上部盖板应牢固；如果盖板被暂时移除（如异地修复或吊装需要），应在其四周装设坚固的临时防护栏杆，并在明显位置设置“当心坠落”警示牌。承重盖板上应有明显的承载标识。第十三条作业区域内敞开的井、坑、孔、洞或沟道周围应设置牢固的不低于1050mm高的双横杆栏杆和不低于180mm高的护板。防护栏杆应能经受1000N水平集中力，材质一般选用外径为48mm，壁厚不小于2mm的钢管。第十四条作业区域的升降口、吊装孔、楼梯、平台及步道等有坠落危险处必须有防护栏杆和护板（踢脚板）。防护栏杆高度不低于1050mm，离地高度等于或大于20m防护栏杆高度不低于1200mm，护板（踢脚板）高度不低于100mm，横杆间距不大于380mm，立柱间距不大于1000mm。如因作业需要将栏杆拆除时，必第十五条作业场所邻近设备的转动部分（如联轴器、链条及裸露部分等）必须装有防护罩或其它防护设施（如栅栏），且牢固、完整。第十六条作业场所高温容器、管道等表面保温完好。当环境温度在25℃时，保温层表面的温度一般不超过50℃。油系统周边的热管道或其它热体的保温层外面必须包有铝皮或铁皮，连接处扣缝严密。第十七条作业场所的噪声、粉尘、有毒有害气体含量（不限于以下有害因素）不超过下表限值。工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1、2.2-2007）有害因素名称单位限值加权平均容许数值短时间接触容许数值（15min）最高容许数值噪声dB（A）85氨mg/m32030二氧化硫mg/m3510二氧化氮mg/m3510甲醛mg/m30.5硫化氢mg/m310六氟化硫mg/m36000一氧化碳mg/m32030有害因素名称单位限值加权平均容许数值短时间接触容许数值（15min）最高容许数值煤尘mg/m34氢氧化钠mg/m32二氧化碳mg/m3900018000氯mg/m31电焊烟尘mg/m34石灰石粉尘mg/m38第十八条作业场所邻近设备的带电部分，必须装有坚固、完整的防护罩或其它防护设施，永久防护罩或防护设施金属外壳应接地良好，安全距离满足要求。第十九条作业场所临时用电设备的开关、刀闸等保护罩完整，电缆绝缘良好，不得接触热源；漏电保护器试验动作可靠。电源导线远离热源、钢丝绳、转动机械、氧气瓶、乙炔瓶及易燃易爆物品；通过道路时架高布设或加保护管地下敷设。第二十条作业过程中产生的有毒有害、易燃易爆废弃物，分类放置在专用容器内，并设置“当心中毒”和“禁止烟火”等警示牌。第二十一条在密闭容器、封闭环境内作业时，预留逃生通道不得少于1条。如进行有可能发生中毒、窒息、火灾、爆炸、淹溺等危险性作业，应事先开展应急逃生演练。第二十二条生产、施工及办公生活区域作业环境（防范地质灾害）本质安全要求（一）区域应设在地势平坦开阔、地质稳定的安全地带。远离冲沟、弃渣场、贮灰场、废石场、尾矿库、不稳定高边坡，不受滚石、洪水、泥石流等影响。（二）区域下方无滑坡体、坍塌体、地面塌陷或者地裂点、地下采空区。（三）区域应避开炸药库、雷管库、燃油库等危险品储存场所或者与其保持足够安全距离（直线距离生产生活区300m以上）。（四）区域周围无崩塌、滑坡、泥石流、塌陷等地质灾害隐患，工程区域内的防滑桩、护坡、挡渣墙、截（排）水系统等功能正常。（五）区域应具有应急避难场所和应急逃生通道，储备必要的生活物资和医疗用品。（六）对地面土体开裂、坡体蠕动、树干倾斜、山洪暴涨、惊响异常等灾害前兆，可能造成人员伤亡及重大经济损失的区域，立即按指定疏散路线撤离。（七）与地方政府地质灾害预警信息和应急信息传播渠道畅通。生产、施工及办公生活区域有高音喇叭、鸣锣吹哨等，将紧急灾害预警信息及时通告受威胁人员。第三章安全设施变更管理第二十三条严格安全设施的动态管理，严禁任何人随意拆除、移动、变更固定安全设施。第二十四条生产场所盖板（格栅）、栏杆、楼梯、平台等需临时或永久、局部或全部拆除、移动时，应办理安全设施异动审批手续（格式参见附件），并应设置牢固的安全补偿设施（硬质围栏）。第二十五条安全设施变动（变更）前必须在其将要形成的临时孔洞、临空面、裸露带电体、裸露危险机械部位等处装设坚固的、不可随意移动的临时安全设施，并在明显位置设置“当心坠落”、“禁止跨越”、“当心触电”、“当心机械伤人”等警示牌，夜间应加装警示灯，确保临时安全设施起到与固定安全设施相同的安全防护作用，然后才允许拆除固定安全设施。第二十六条工作结束后应及时恢复原安全设施，应经验收合格，各级人员在审批（验收）单上确认签字后方可准许拆除临时防护安全设施。第二十七条各级审批签字人员要认真履行职责，严格监督各项安全设施执行到位。第二十八条各企业应定期（至少每季度一次）对安全设施变动（验收）审批情况进行统计，提出改进意见。第四章典型区域作业环境本质安全通用规定第二十九条高处作业区域环境本质安全要求（一）高处作业的平台、走道、斜道临空面应装设防护栏杆或设防护立网，防护栏杆的要求详见本重点要求第十三条。当高处行走区域不能装设防护栏杆时，有1.1—1.4m高且结实牢固的安全水平扶绳（带有塑胶套的纤维芯钢丝绳6×37+1）。（二）在离坠落高度基准面2m及以上的场所工作时，应搭设脚手架。在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时，必须有悬挂安全带或速差自控器的结实牢固构件或专为挂安全带用的保险绳。（三）悬空作业应使用吊篮、单人吊具或搭设操作平台，且应设置独立悬挂的安全绳和攀登自锁器、安全绳应悬挂牢固。索具、吊具、操作平台、安全绳验收合格。（四）露天作业时，阵风风力应在5级（风速8.0m/s）及以下，天气晴朗无暴雨、打雷、大雾等恶劣天气状况。（五）作业场所无水、霜、冰、雪、油等易滑物。（六）活动危险电压带电体的电压等级（kV）≤103563～110220330500距离（m）1.72.02.54.05.06.0（七）使用梯子进行高处作业时，梯子必须坚固完整，梯阶的距离应为300mm～400mm。单梯与地面夹角为60°左右，底脚固定牢固，顶端捆扎牢固；人字梯须有坚固的绞链和限制开度的拉链。（八）应根据物体可能坠落的范围设定危险区域，并设有临时围栏，围栏上有“当心落物”警示牌。（九）作业人员配带工具袋，工具系安全绳；切割的工件、边角余料等有可能坠落的物件，放置在安全处或固定。（十）坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥、基坑周边、水箱与水塔周边以及其它危险边沿等处的高处作业，临空面应设置牢固的防护栏杆，下方设置安全网，防护栏杆的要求详见本重点要求第十三条。坡度大于1:22的屋面，防护栏杆应高于1.5m，并加挂密目式安全立网。（十一）临时堆放的物料离边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，无堆放物件。（十二）必须在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的天棚上作业时，应铺设坚固的垫板或下方满铺安全网。（十三）不坚固或承载力不确定的结构上有明显禁止站立或行走的标示。（十四）交叉作业时，各层作业面之间必须设有坚固严密隔板，并固定牢固。第三十条机械设备上或附近区域作业环境本质安全要求（一）停运检修的机械设备必须可靠静止，驱动机械设备的动力和控制电源、汽（气）源以及设备执行元件电源必须可靠切断，停电开关操作把手上设置“禁止合闸有人工作”警示牌，已停汽（气）、油阀门的操作手柄处设置“禁止操作有人工作”警示牌。（二）需检修的机械设备必须与运行设备有联系的动力系统可靠隔离，切断汽（气）源、风源、油源、水源，关闭或开启有关截门，按要求对有关截门加锁，对有关管道、阀门加装堵板。（三）在运行（或备用）机械设备附近的区域作业，人员、机具、设备零部件等有可能碰击运行设备时，作业区域与运行设备之间必须设置坚固、严密的隔板；无法加装隔板时，应扩大停运设备范围。（四）机械设备检修作业区域周围设置临时围栏，并在围栏醒目位置上设置“未经许可不得入内”和“当心机械伤害”警示牌。（五）在起重机械设备移动区域附近进行检修作业，设备移动时应有音响（喇叭、电铃）信号可靠发出，警示色灯应闪烁。（六）检修结束机械设备启动前，其所有防护装置必须恢复完好（如联轴器、链条等转动部分防护罩应坚固、完整。操作室的门窗保持完好，窗外遮拦和门闭锁装置可靠有效）。启动时，转动机械设备径向位置不得有人。第三十一条金属容器内作业环境本质安全要求（一）金属容器必须与运行设备有联系的热力系统可靠隔离，可靠切断所有汽（气）源、风源、油源、水源等介质，关闭或开启有关截门，应加锁的截门已加锁，应加装堵板的管道、阀门已加装堵板。（二）金属容器内含氧量始终在19.5%～21%，粉尘、有毒有害气体含量满足本重点要求第十七条要求。（三）金属容器内照明电压应为12V，隔离变压器外壳可靠接地并放置在容器外部。（四）金属容器内使用的电气工器具，电压应为24V以下或为Ⅱ类工具。（五）在金属容器内进行电焊作业时，人员工装必须保持干燥；应保持容器内通风，内部应铺设橡胶绝缘垫，备有灭火器，接好消防水龙带。电焊机放置在容器外部，并设有应急开关，以便根据焊工的信号随时切断电源。（六）金属容器出入口，应设置“从此出入”警示牌。（七）金属容器各人孔门或出入口关闭前，容器内应无人员。第三十二条易燃易爆场所作业环境本质安全要求（一）氢气系统动火检修，应保证系统内部和动火区域的氢气含量不超过0.4%（体积比，下同）。氨气系统动火检修，应保证系统内部和动火区域的氨气体积分数最高含量不超过0.2%。油系统动火检修，应保证系统内部和动火区域的油气含量不超过0.2%。空气中煤粉尘浓度不大于35g/m3。天然气（甲烷）系统动火检修，应保证系统内部和动火区域的天然气含量不超过1%。（二）在易燃易爆区域进行检修作业，工器具为铜质，电气机具为防爆型。（三）易燃易爆场所醒目位置应设置“禁止烟火”警示牌。（四）检修区域消防栓开启正常，水压满足要求，水龙带、喷头齐全；灭火器材压力正常，且在有效期内；消防沙箱满沙；自动报警消防系统运行正常。（五）检修作业区域逃生通道畅通、清晰。第三十三条密闭场所作业环境本质安全要求（一）密闭场所空气中含氧量始终保持在19.5%～21%，不得使用纯氧进行通风换气。（二）密闭场所空气中可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%，油（三）密闭场所空气中一氧化碳含量小于20mg/m3，连续工作时间不得超过8小时。（四）密闭场所空气中硫化氢含量必须小于10mg/m3。（五）空气中有毒有害气体浓度超标或缺氧的密闭场所作业，工作人员必须佩戴正压式空气呼吸器，并应关注正压式空气呼吸器有效作业时间。（六）进出密闭场所出入口设置“未经许可禁止入内”标志牌。（七）进入密闭场所作业人员与密闭场所外监护人员联络畅通，作业人员安全带与监护人员连接的绳索应牢固。（八）封闭密闭场所前，场所内无人员。第三十四条电（一）停电检修的电气设备，必须与带电设备、系统可靠断开，断路器在检修位置（状态），隔离开关机械操作机构必须可靠闭锁，断路器和隔离开关的控制电源必须可靠断开，并在操作把手和控制电源开关上设置“禁止合闸有人工作”警示牌。（二）可能送电至停电设备的各来电侧或可能产生感应电压的停电设备，应经接地刀闸或专用接地线三相短路后可靠接地。接地线应符合要求。（三）在运用中的电气设备附近进行检修作业，人员、机具、设备零部件等与带电设备之间的安全距离必须大于下表规定。否则，应扩大停电设备范围，以满足安全作业要求。35kV及以下设备的临时遮栏，如因工作特殊需要，可用绝缘设备不停电时的安全距离电压等级（kV）10及以下（13.8）20～3560～110220330500安全距离（m）0.701.001.503.004.005.00（四）停电检修的电气设备四周设置围栏，留有出入口并设置“从此出入”警示牌；围栏上设置适当数量的“止步高压危险”警示牌，警示牌必须朝向围栏里面；工作地点悬挂“在此工作”警示牌；工作地点邻近带电设备设置运行标志，悬挂“当心触电”警示牌。（五）电气设备检修，工作场所（升压站、配电室）大范围设备停电检修，带电设备四周设置封闭临时围栏，围栏上设置适当数量的“止步高压危险”和“当心触电”警示牌，警示牌必须朝向围栏外面。（六）电气设备检修场所，使用的临时遮栏应为干燥木材、橡胶或其他坚韧绝缘材料，装设应牢固，临时围栏与带电部分的距离不得小于下表规定数值。工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离电压等级（kV）10及以下（13.8）20～3560～110220330500安全距离（m）0.350.601.503.004.005.00（七）在架空电力线路或裸露带电体附近进行起重作业，起重机械设备（包括悬臂、吊具、辅具、钢丝绳）及起吊物件与带电体最小的安全距离小于下表规定时，带电设备应停电。与架空输电线路及其它带电体的最小安全距离电压（kV）＜11～1035～63110220330500最小安全距离（m）1.53.04.05.06.07.08.5第三十五条起重作业现场环境本质安全要求（一）起重现场光线充足，没有大雾。露天进行起重作业时风力应在6级以下，无暴雨、雷电、大雪、大雾、冰雹、沙尘暴等恶劣天气。进行受风面积大的起吊作业时，风力不宜超过5级。（二）起重作业区周围应设置警示围栏，无法设置时，应有专人监护，防止无关人员进入作业区。（三）起重作业区内应设置吊物的行走路线和专门摆放重物的承载区。（四）吊物放到地面上应稳妥，无坍塌、倾倒、坠落、滚动的可能，必要时在重物下方垫设枕木或用绳索绑住。（五）重物应按照行走路线移动，无妨碍移动的障碍物，吊物下方无人员行走和站立，大型物件有牵引绳牵引。（六）起吊的重物必须捆绑牢固，吊钩应挂在重物的重心线上，棱刃物体应可靠衬垫；重物放稳前，禁止摘钩，附近无人员。（七）桥式、塔式起重机操作时，警灯、警铃信号应正确可靠发出。（八）现场指挥人员、起重机械操作人员、起吊物之间视线良好，无障碍物阻挡。（九）流动式起重机作业场地应坚实、平整，其承载能力满足起重机行走及作业的要求；汽车起重机禁止架脚支承在沟道、孔洞盖板上，如在松软地面上工作，应垫枕木。（十）使用卷扬机、定滑轮等进行起重作业时，卷扬机、定滑轮及其安置的着力点耐拉力符合计算要求；卷扬机安全制动装置可靠，电源容量足够，电气保护动作可靠；牵引作业区应设置钢质隔离围栏，并设置“禁止跨越”警示牌。（十一）使用手拉葫芦作业时，起吊支承点承重应符合荷重要求；吊钩、起重链条及刹车片应完好、可靠；管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等禁止作为起吊支承点。第三十六条焊接和切割作业现场环境本质安全要求（一）露天进行焊接、切割风力小于5级，非雨雪天气；风力在5级以下3级以上进行露天焊接、切割时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。（二）焊接、切割地点周围10m范围内，无易燃易爆物品，必须在易燃易爆材料附近动火时，最小直线距离不得小于5m，且用阻燃围屏隔离或用不燃材料遮盖。（三）需焊接、切割的设备应无压力。检修设备已停用、消压，并与运行系统可靠隔离，设备系统可燃介质已放尽，并已充分置换、通风、清洗，易燃易爆气体含量符合要求。（四）施焊或切割容器时，盖口已打开，容器的封头部位无人员。（五）焊接、切割作业现场氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火防止器外观无变形。工作地点，最多只许有两个氧气瓶：一个工作，一个备用，垂直放置并固定，远离热源与电源。每一气瓶上应套有上下两个厚度不少于25mm的防震胶圈。氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8m，氧气瓶和乙炔瓶到焊接作业点火源的距离不应小于10m，气瓶周围15m内无堆置的可燃物品。气瓶露天放置的，应有帐棚或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。（六）氧气橡胶软管和乙炔气橡胶软管没有鼓包、裂缝或漏气等现象，未沾染油脂，橡胶软管接头处应用专用卡子卡紧或软金属丝扎紧；软管周围无高温、高压管道或赤热物体，上部无重物；横穿平台或通道时架高布设或采取防压保护措施；禁止与电线、电焊线并行敷设或交织在一起。。（七）现场作业使用的电焊机外壳可靠接地，接地电阻不得大于4Ω，严禁多台电焊机串联接地。电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。电焊设备应使用独立的专用电源开关，其容量应符合要求。（八）电焊机一次侧电源线长度不超过5m；二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不应大于30m，不得有接头，绝缘良好。电焊导线远离热源、钢丝绳、转动机械、氧气瓶、乙炔瓶及易燃易爆物品；通过道路时架高布设或加保护管地下敷设。（九）电焊机二次线的地线严禁用电缆保护管、轨道、管道、结构钢筋或其他金属构件等代替。第三十七条土石方工作现场环境本质安全要求（一）开挖地点邻近位置无水坑，斜坡上无浮石或单块大石头。（二）在接近地下电缆、管道及埋设物的地方施工时，应采取隔离防护措施。（三）开挖坑（槽）沟深度1.5m时，必须设有固壁支撑或支护结构体系，边壁土质稳固，无裂缝、疏松或支撑走动现象。上下的扶梯或马道设置完整、牢固，并有安全标识。（四）开挖深度超过2m时，周边必须设置防护栏杆。夜间应设警示灯。（五）基坑、井坑、地槽边缘堆置土方或其他材料时，其土方底角与坑边距离不少于0.8m，堆置土方等物的高度不准超过1.5m。（六）工人下基坑井坑应铺设钉有防滑条的跳板，如坑道窄狭，可使用靠梯，但梯阶的距离不大于400mm。（七）为防止损伤运行的电、光缆或其它地下管线设施，在施工范围内禁止使用大型机械开挖深槽，应采取人工开挖方式，探清管线数量及线路走向。挖掘出的电缆或接头盒，如下面需要挖空时，必须时将其悬吊保护，悬吊点间隔应为1.0～1.5m，并采取措施防止电缆损伤。（八）在铁塔、电杆、地下埋设物及铁道附近进行挖土时，周围必须加固牢固。（九）雨雪天气，土壤无滑动、裂缝现象，基坑、沟槽内无积。（十）临时物料提升机的基础稳定，附墙架、缆风绳及地锚等符合设计要求和产品说明书的规定，安全防护装置、额定起重量、最大提升速度、最大架设高度等应检验合格。第三十八条脚手架作业现场环境本质安全要求（一）脚手架搭、拆应有经过审批的安全技术措施、专项施工方案。脚手架载荷一般不超过270kg/m2。承重平台、特殊形式脚手架或载荷大于270kg/m2时，有设计、载荷计算资料和相关附图说明。（二）扣件式钢脚手架钢管采用φ48.3×3.6钢管，长度为4m～6.5m及2.1m～2.8m；无弯曲、压扁、裂纹或严重锈蚀。扣件应有出厂合格证，在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。无脆裂、变形或滑丝。钢脚手板为2mm～3mm的Q235-A级钢板，规格长度为1.5m～3.6m、宽度为230mm～250mm、肋高为50mm；板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔；无裂纹、扭曲。（三）木脚手架的木杆应为剥皮杉木或其他坚韧硬木，无腐朽、折裂、枯节。木质立杆有效部分的小头直径不得小于70mm。横杆有效部分的小头直径不得小于80mm，直径为60mm～80mm的可双杆合并使用，或单杆加密使用。木脚手板应用不小于50mm厚的杉木或松木板，宽度为200mm～300mm，长度不超过6m；无腐朽、扭曲、破裂，无大横透节及多节疤；距板两端80mm处应用8号～10号镀锌铁丝箍绕2圈～3圈或用铁皮钉牢。（四）竹脚手架搭设双排架子；立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于75mm，小横杆有效部分的小头直径不得小于90mm；直径在60mm～90mm之间可双杆合并或单杆加密使用；竹脚手杆无青嫩、枯脆、白麻、虫蛀。竹片脚手板的厚度不得小于50mm，螺栓直径应为8mm～10mm，间距应为500mm～600mm螺栓孔不得大于10mm，螺栓必须拧紧；竹片脚手板的长度为2m～3.5m，宽度为250mm～300mm；竹片立放，严禁平放。（五）脚手架无钢、木、竹混搭现象，无不同外径的钢管混合使用现象。（六）脚手架的立杆应垂直，底部应设置扫地杆。钢管立杆底部应设置金属底座或垫木。竹、木立杆应埋入地下300mm～500mm，杆坑底部应夯实并垫砖石；遇松土或无法挖坑时应设置扫地杆。横杆应平行并与立杆成直角搭设。严禁将电缆桥架、仪表管等作为脚手架或作业平台支承点。（七）脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。（八）钢管立杆、大横杆的接头应错开，横杆搭接长度不得小于500mm，承插式的管接头插接长度不得小于80mm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。（九）竹、木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。（十）脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于200mm。脚手板的搭接长度不得小于200mm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于200mm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，严禁垫砖。（十一）脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及立杆组成的防护栏杆。上杆离基准面高度1.2m，中间栏杆与上、下构件的间距不大于500mm，并设180mm高的挡脚板或设防护立网，里脚手的高度应低于外墙200mm。（十二）斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于300mm。（十三）采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大300mm。直立爬梯的高度超过2m时应有攀登自锁器。（十四）竹、木脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝或直径不小于10mm的棕绳或水、慈竹篦。不得使用尼龙绳或塑料绳绑扎。（十五）在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行。阻碍通行时应抬高并加固。在搬运器材或有车辆通行的通道处的脚手架，立杆应设围栏并挂警示牌。（十六）脚手架最高点在施工现场避雷设施保护范围以外时，20m及以上钢管脚手架应安装避雷装置。附近有架空线路时，安全距离应符合规定并采取可靠的隔离防护措施。（十七）脚手架作业层的脚手板离地面≥3米时，下部应有安全平网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封底，最下层安全网离地面应≥3米，侧面拉设防护立网；当脚手架的外侧3m以内为人行通道或有上下交叉施工时，还必须增加隔离棚。拉设安全网不能留有间隙。（十八）脚手架、承重平台搭拆施工区周围应设围栏和警示标志，有专人监护，严禁无关人员入内。夜间不宜进行脚手架搭、拆作业。（十九）当有六级及以上强风、雾霾、雨或雪天气时应停止脚手架搭、拆作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时清扫积雪。（二十）高度超过6m，上下脚手架的通道或梯子上应设置速差自控器或安全绳等防止人员坠落的措施。第三十九条电气（热机）操作现场环境本质安全要求（一）生产场所开关室、阀门间等建筑物入口处醒目位置应配置建筑物标志牌。设备标志定义清晰，能够准确反映设备的功能、用途和属性。（二）两台及以上集中排列安装的电气、热控盘（柜）（如MCC、电动门控制柜等）应根据每台盘（柜）的不同用途用编号加以区别，分别配置设备标志牌。两台及以上集中排列安装的前后开门电气、热控盘（柜）前、后均应配置设备标志牌，且同一盘柜前、后设备标志牌一致。（三）现场断路器、刀闸、接地刀闸均应配置设备名称标志牌，标明名称、编号；操作按钮或小开关分合指示准确，开关和刀闸分合状态指示准确。携带型短路接地线应有独立的编号，存放在指定地点，按电压等级对号入座。（四）管道名称、介质、流向等信息的图形或文字标志齐全清晰。现场阀门均配置设备名称标志牌，标明阀门名称、编号及开启、关闭操作方向。（五）防误装置（微机防误、电气闭锁、电磁闭锁、机械闭锁（六）监控操作画面或模拟图上断路器、刀闸、阀门、止挡器等位置与设备实际位置一致。解锁钥匙单独封闭。第五章火力发电机组作业环境本质安全特殊规定第四十条锅炉燃烧室清扫作业现场环境本质安全要求（一）锅炉已经停运并消压。燃烧室内进行了充分通风降温，温度不高于60℃。（二）检修锅炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、脱销系统、吹灰系统等与运行中的系统已可靠地隔断，给粉机、排粉机（一次风机）、送风机、回转式空气预热器（含烟气换热器GGH）、除尘器、增压风机、捞渣机、碎渣机、炉排减速机、高能点火器、等离子点火器、微油点火燃烧器、纯氧点火器等设备电源已切断，并设置“禁止合闸有人工作”标志牌。（三）燃烧室所有人孔门已经打开，人孔门处设置“未经许可不得入内”等警示牌。（四）燃烧室内无焦渣塌落的危险。（五）燃烧室内检修工作电源线必须绝缘良好并安装漏电保护器，灯具必须安放在人碰不到的高处，并固定牢固。临时照明的电源线裹有耐热材料，以防被热焦烫伤。（六）采用吊篮清焦时，吊篮上部无可能脱落的挂焦，确保吊篮上人员的安全。炉外应设置供工作人员单独使用的速差自控器等安全防坠装置。（七）在燃烧室下部有人进行除焦工作时，上部或排管处无人员工作。（八）炉膛内清焦所需的升降平台、脚手架或吊篮等应牢固可靠，满足本重点要求第五十九条要求，并经验收合格，上部无可能脱落的大块焦渣。（九）清扫过程中，锅炉底部无灰渣。清除水冷壁积灰时，应停止灰斗出灰。第四十一条运行中锅炉除焦作业现场环境基本要求（一）锅炉燃烧稳定，燃烧室保持负压，无炉烟向外喷出。（二）在集控主值班员操作处设置明显的“正在除焦”警示牌。（三）燃烧室内结焦不严重或无大块焦渣掉落的可能。（四）因工作需要设置的临时照明及电源线绝缘良好，安放位置及高度无人员误碰可能，并固定牢固，电源线外包裹有耐热材料。（五）除焦人孔门前必须设有宽阔的工作平台和通道，且保持畅通，周围无障碍物、孔洞等，以便除焦人员站立、躲闪和紧急撤离。（六）工作平台的宽度必须能满足除焦人员不正对着人孔门和斜着使用除焦工具，并且不妨碍除焦工具的正常使用。（七）除焦作业前，冷灰斗关断门已关闭严密，燃烧器底部无人员，并设置隔离区（一般为10m），禁止人员靠近，以防大量灰焦落入冷灰斗密封装置内，溅出大量的热水或蒸汽将人员烫伤。第四十二条煤粉仓内清理积粉作业现场环境基本要求（一）煤粉仓内煤粉已经用尽或放净，煤粉仓边角积粉无自燃现象。（二）连通煤粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等已全部关闭并上锁，并设置“禁止操作有人工作”警示牌。（三）煤粉仓已经充分通风，空气中煤粉尘浓度不大于35g/m3（爆炸下限），作业环境空气中含氧量始终在19.5%～21%范围内。（四）开启人孔门通风时，开启的人孔门处应装设格栅或在四周设置围栏，并设置“禁止烟火”、“当心坠落”警示牌，附近无明火。（五）煤粉仓内供人员上下的梯子和挂安全带的安全绳牢固可靠。（六）煤粉仓灭火系统正常备用，随时可以投用。（七）煤粉仓内应使用的行灯必须为12V防爆型，电源线和灯具绝缘应良好，行灯不得埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。第四十三条原煤仓内清理作业现场环境基本要求（一）相应的皮带机、犁煤器等上部来煤设备和下部给煤机已停运，电源已可靠切断，开关操作把手上设置“禁止合闸有人工作”警示牌；原煤仓出口挡板已关闭，并设置“禁止操作有人工作”警示牌。（二）原煤仓内已经充分通风，有毒有害、易燃易爆气体含量小于本重点要求第十七条和第三十二条要求。（三）原煤仓上部的犁煤器已可靠抬起，落煤口处的篦子或盖板完整、坚固，并有“内部有人工作禁止倾倒杂物”警示牌。（四）原煤仓内已设置供人员上下的梯子和挂安全带的安全绳，并固定牢固，安全绳始终保持在稍微拉紧状态。（五）原煤仓内无积煤形成的60°以上的陡坡，以免塌落埋人。煤仓内积煤无自燃或冒气现象。作业人员上方仓壁上无黏煤。第四十四条脱硫吸收塔内检修作业现场环境基本要求（一）脱硫系统已停运，相关的泵与风机已停电。与吸收塔相连的风、烟、水、浆等挡板、阀门已可靠关闭并上锁，阀门上设置“禁止操作有人工作”警示牌。电动阀门的电源已切断，开关操作把手上设置“禁止合闸有人工作”警示牌。（二）吸收塔内浆液已排空，所有人孔门已打开，并充分通风，内部温度已降至40℃以下。（三）吸收塔内工作人员禁止携带火种，打开的人孔门处设置“未经许可不得入内”、“在此工作”、“禁止烟火”等标志牌。（四）防腐施工所用电气设备均为防爆型，安装漏电保护器，电源线必须使用软橡胶电缆，不能有接头；照明为电压不超过12V防爆灯，灯具距离内部防腐涂层及除雾器1.0m以上；电焊机接地线应设里在防腐区域外，未接在防腐设备及管道上。（五）吸收塔内部脚手架必须为钢质，所搭设的满膛脚手架应设双爬梯，以便于在紧急情况时撤离。（六）吸收塔内动火时，动火作业地点下方及四周应无易燃物品，并设置石棉布等阻燃材料，以防火花溅落。工作地点应备有完好可用的消防器材和消防水，动火期间应保证有两路直达动火地点的灭火用水，消防水压力、流量满足要求。动火作业间断或终结后，现场无残留火种。（七）吸收塔内衬胶防腐作业全过程，区域内应无明火，塔内保持良好通风。第四十五条汽轮机揭缸作业现场环境基本要求（一）检修前，汽轮机与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等用阀门隔断，阀门应上锁，并设置“禁止操作有人工作”标志牌，电动阀门的电源、气动阀门的气源、液动阀门的动力源已切断；疏水系统应可靠地隔绝，必要时应加堵板（盲板）隔离。（二）所有上缸人员穿着专用工作服（如连体服），禁止穿带钉的鞋。（三）只有一个负责人指挥汽轮机上汽缸的起吊工作。（四）揭缸起重工具为专用工具，起重机械的限位器、重量限制器、刹车装置等检验合格，可靠有效；吊钩、卸扣等吊具无磨损、裂纹、变形；钢丝绳等索具无磨损、断丝、变形扭结等。（五）起吊汽轮机上汽缸前应绑好牵引绳，按路线行走，防止行走时发生碰撞、旋转和伤人。第四十六条凝汽器内检修作业现场环境基本要求（一）汽轮机及循环水系统已停运，循环水进出水阀门已可靠关闭，凝汽器与胶球清洗系统已隔离，在阀门上设置“禁止操作有人工作”警示牌。电动阀门电源已可靠切断，操作把手上设置“禁止合闸有人工作”警示牌。气动阀门的控制气源已可靠切断，有关阀门已关闭，手动阀门已上锁，阀门上设置“禁止操作有人工作”警示牌。（二）使用高压水枪冲洗凝汽器管束时，管束的对面管口处应无人员，以防冲出物伤人。（三）工作间断、转移或当天工作结束时，凝汽器内应无遗留人员，并将人孔门封堵。（四）在钛管凝汽器汽侧动火前，钛管上部必须铺满阻燃垫（如石棉布等）。第四十七条主变压器检修作业现场环境基本要求（一）断开变压器的各侧断路器，隔离开关已拉开，变压器各侧已可靠接地，断路器、隔离开关操作电源已断开。冷却器系统电源已断开，动力保险已取下。（二）变压器检修作业区周围设置坚固的围栏，并在围栏的外侧设置“在此工作”警示牌。（三）油浸式变压器放油及滤油时，作业区域场地应平整、清洁，且10m范围内无明火、无易燃易爆物品。区域内消防器材（如泡沫灭火器等）完好可用。放油专用变压器油罐可靠接地，油罐容积应大于变压器油体积。（四）滤油机和变压器油管路的接口应用专用卡件严密卡紧，并固定牢固。拆开的油管路用专用堵板（加密封垫）严密封堵。（五）拆卸下的高压套管应放置在指定区域，用专用支架放置并固定牢固，以防倾倒。套管放置区域四周围栏外侧设置“未经许可不得入内”警示牌。第四十八条SF6电气设备检修作业现场环境基本要求（一）SF6电气设备配电室，作业场所通风良好（如通风量应保证在15min内换气一次，通风风机开关应设在室外），空气中SF6气体含量不得超过1000ppm。（二）室内SF6电气设备，SF6浓度超过1000ppm或氧气浓度低于19.5%时，低位区的SF6浓度报警仪和氧量仪应报警。（三）SF6气体钢瓶放置在阴凉、通风、干燥、敞开场所，直立保存，禁止靠近热源，并放置在阴凉处。（四）SF6气体钢瓶阀门应关紧，戴上瓶帽，防止剩余气体泄漏。（五）在室内，设备充装SF6气体时，周围环境相对湿度应不大于80%，同时必须保持通风系统在运行状态，并避免SF6气体漏泄到工作区。户外设备充装六氟化硫气体时，工作人员应在上风方向操作。（六）设备解体检修前，SF6气体检验，有毒气体的含量超标时，检修人员应佩戴防毒面具。打开设备封盖后，30min内检修现场应无人员。取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员佩戴防毒面具和防护手套。（七）工作现场准备10%的NaOH水溶液供检修人员洗手。第四十九条电缆隧道（电缆竖井、电缆沟）内检修作业现场环境基本要求（一）电缆隧道应有充足的照明，照明电源应采取36V的安全电压。（二）进入电缆隧道前，进行充分通风，必要时使用强力通风，确保含氧量符合要求，易燃易爆及有毒有害气体的含量小于第十七条和第三十三条规定的限值。（三）打开的盖板孔洞四周设置牢固的硬质围栏，围栏上设置“当心坠落”警示牌，夜间应设置警示灯。（四）隧道内无积水、积油或其它杂物。电缆防火封堵和防火门完好。隧道内消防器材足够、完好。（五）电缆支架接地完好。动力电缆接头处有绝缘槽盒，并有温度报警信号，没有绝缘槽盒的，应设临时绝缘遮挡隔离防护或将动力电缆停电。第五十条酸、碱罐检修作业现场环境基本要求（一）酸、碱罐已停用、消压、排空，进、出口阀门已可靠关闭并上锁，阀门上设置“禁止操作有人工作”警示牌。人孔门处设置“未经许可不得入内”警示牌。（二）所有人孔门和底部排污门已打开，酸雾已消散，罐内残余酸、碱液已用大量的清水冲洗干净，无酸、碱残留物（经试纸检测pH值为中性，pH=6-8）。内部易燃易爆及有毒有害气体的含量小于第十七条和第三十三条规定的限值。（三）酸碱储存区域安全淋浴器和洗眼器等应急设施可靠有效。（四）作业区域应急清洗清水和碳酸氢钠、稀硼酸等中和用溶液已备齐。（五）使用电火花检测仪检查内衬前，设备内衬层表面无水分，并保持干燥。电火花检测仪放置在罐的外部。（六）在罐内外进行动火作业前，罐内外氢气含量必须使用测氢仪检测不大于0.4%，以防止氢爆。（七）罐内防腐作业时，现场必须无火种和动火作业，罐内保持良好通风，现场灭火器配置充足。第五十一条氨区作业现场环境本质安全基本要求（一）作业区域氨气含量不得超过本重点要求第十七条规定，固定式报警仪应投入正常（报警仪采用隔爆型）。（二）储氨罐进、出口阀门已可靠关闭并上锁，必要时加装堵板，阀门上设置“禁止操作有人工作”警示牌。（三）储氨罐内部已用大量的清水冲洗干净（产生废水应收集在脱硝系统专用废水池内），氨气含量小于本重点要求第十七条的限值。（四）氨区应设置必要数量的风向标，其位置应设在本厂职工和附件居民容易看到的高处。应设置事故报警系统，确保一旦发生紧急情况，向周边500m内存在的居民发出报警。储罐区、卸氨区、制备区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。（五）氨区应设置避雷保护装置，并采取防止静电感应的措施，储罐以及氨管道系统应可靠接地。（六）氨区大门入口处应装设静电释放装置。氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警等内容。（七）储罐区、卸氨区、制备区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口，安全出口门应向外开。（八）氨区应设置洗眼器等冲洗装置，水源宜采用生活水，防护半径不宜大于15m，洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，并做好防冻措施。同时配备急救药品、正压式空气呼吸器和劳动防护用品等。（九）氨区应配备适合的消防器材和泄露处置应急设施。氨区围墙必须完整，设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明星的安全警示标志。氨区应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。（十）氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。氨区及输氨管道法兰、阀门连接处应装设金属跨接线。凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。（十一）储罐区应设置防火堤和应急收集池。防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。在防火堤不同方位上设置不少于2处越堤人行踏步或坡道。（十二）卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨，禁止使用软管接卸。万向充装系统应使用干式快速接头，周围设置防撞设施。（十三）氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业。氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于5m，桁架处应设醒目的交通限高标志。（十四）氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。（十五）氨区内施工、检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。第五十二条燃气轮机组检修作业现场环境基本要求（一）进入燃气轮机间前，切断CO2灭火供气总门，并退出CO2火灾保护；通风冷却系统应运行良好。（二）压气机进气室和进气通道人孔门关闭前，应确认内部无人。（三）压气机进气小室更换滤网时隔绝反吹气源，防止反吹系统误动对人员造成伤害。（四）进入燃气模块处理少量燃气泄漏，应保持小室门开启，使用防爆通信工具和检修工器具。（五）燃气模块内设备检修照明，使用防爆低压照明灯具。第五十三条运煤设备作业现场环境本质安全要求（一）运煤铁道与汽车道或人行道的交叉地点两侧均有“小心火车”的标志牌。如交叉地点为交通要道，还应设拦路设施和音响灯光警示装置，并有专人管理，在机车到来前及时放下。（二）沿铁道两侧的人行道，应保持畅通。轨道中心线与道边建筑物的距离不应小于6m，否则应采取防护措施。（三）上下车辆时，机车已完全停止。重车在铁道上等待卸车时，车底无人员休息，无人员从车辆下面或两节车厢之间穿行。（四）司机离开机车时，机车应停止并可靠制动，车门上锁。（五）煤车摘钩、挂钩或启动前，车底或各节车厢之间应无人。（六）厂内铁道或迁车台运行中，火车两侧安全距离内不准行人或车辆通行。（七）运煤汽车在厂区道路、卸煤沟和煤场的行驶速度低于10km/h，上磅速度应小于5km/h，过磅时应当停车并熄火。（八）运煤汽车进入煤场，无大雾等影响司机视线的恶劣天气。第五十四条入厂煤采样设备作业现场环境本质安全要求（一）采样机启动前，进煤机车车厢和汽车车厢上部无人员，采样头采样过程中移动范围应隔离，无人员进入。（二）采样机（大小行车、采样系统等）上移动设备与人员行走的平台、步道、栏杆安全距离符合要求，否则应隔离或有闭锁装置。（三）采样机运行过程中，应发出声光报警。第五十五条储煤场作业现场环境本质安全要求（一）储煤场应有良好的照明、排水沟和消防设备，消防车辆的通路应畅通。（二）储煤场不得超设计能力存储。储煤场内煤堆底部与靠近煤堆的铁轨、非承重挡风墙、干煤棚、立柱支架等之间至少应有1.5m的距离，如有装煤或卸煤的机械（如装载机、推煤机等）需要在其间进行工作时，还应适当放宽。（三）卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的箅子，卸煤时不准拿掉。箅子的网眼不宜大于200mm×200mm。（四）堆取煤时，应随时注意保持煤堆有一定的边坡，避免形成陡坡（不宜超过60°）。在工作中如发现形成陡坡时，在陡坡边缘和容易坍塌的部位，应有明显的标示或警戒线，夜间还应悬挂红灯。（五）推煤机上下煤堆道路及在煤堆上工作的区域，无发生坍塌的可能，推煤机上下煤堆的坡度不得超过35°，以防止推煤机溜车；在煤堆上作业的推煤机和煤堆边缘应保持1.5m以上的距离。（六）储煤场内堆取设备（如龙门抓煤机、履带式抓煤机、扒煤机、推煤机、装载机、斗轮机等）运行状况良好，安全控制联锁装置投运正常，刹车装置正常，无重大缺陷。设备本体上移动设备的安全距离满足要求；司机驾驶室能够承受侧滚翻挤压，门窗完整，窗户有防护栏杆，操作室门有闭锁，室内安全带功能完好。（九）斗轮堆取料机运行时，应发出声光报警，与推煤机、装载机应保持3m以上的安全距离。第五十六条卸煤设备作业现场环境本质安全要求（一）卸车区域应用固定式安全防护栏杆进行全封闭，栏杆与机车车厢安全距离应满足要求；设置出入口，卸车作业时出入口应关闭并上锁，无关人员不得入内或穿行。（二）所有卸煤机（如螺旋卸煤机、翻车机等）运行状况良好，安全控制联锁装置（各光电开关、限位开关、止挡器、制动器等）投运正常；设备移动或转动时与构筑物或固定物体之间的安全距离不能满足要求时，有安全网进行隔离，限制人员通行。（三）卸煤设备运行时，应发出声光报警，作业范围内无无关人员。就地工作人员在警戒线划定的安全范围内作业，并与翻车机各运转设备保持安全距离。（四）拨、推车机行走和牵车台移动时，区间内无人员穿过和停留，重车线、轻车线上无摘复钩作业。（五）卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的箅子，箅子的网眼一般应不大于200mm×200mm。清理篦子上杂物作业时，清理人员必须使用专用踏板，踏板应固定牢固。设备检修需要拆除煤篦子时，满足本重点要求第三章要求。第五十七条输煤设备作业现场环境本质安全要求（一）输煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤均应设遮栏。运行中需加油的装置应设在遮栏外面。（二）输煤皮带的两侧均应装设防护栏杆和紧急停机的“拉线开关”，拉线开关的拉绳不应卡涩。皮带上方适当位置宜安装高置停运装置，以备紧急时刻自救。（三）根据输煤皮带长度，适当设置人员通行桥，通行桥两侧悬挂“从此跨越”安全警示标示牌。（四）沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有皮带启动声光预警装置（如：预警告广播、电铃和LED灯带，皮带启动前应进行广播或三次音响示警，每次警示时间不少于15秒，示警间隔5秒，皮带两侧LED灯带应闪烁），工作人员离开后，方可启动皮带。（五）输煤皮带运输系统上的设备（碎煤机，滚轴筛、给煤机、配煤车等）应分别设置就地紧急停机按钮，并具备与皮带机联锁的保护功能。（六）螺旋输粉机、刮板给煤机上盖板应完好，封闭严密，未敞口运行。（七）皮带运行中无维修、清理滚筒上粘煤或皮带下部积煤、人工取煤样或拣出石块等作业。（八）在输煤皮带和滚筒上，应装设刮煤器。滚筒必须采用网状护栏；皮带两侧护栏应高于皮带上层托辊上沿。（九）需要人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作时，应切断皮带机电源，并在开关操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，禁止将断开拉线开关或将就地控制箱操作把手打到就地位置作为唯一的安全措施。（十）清理上方有除铁器的落煤管堵煤时，应停止除铁器的运行，并将除铁器上吸附的铁件清除干净后，方可进行。（十一）停留在皮带外侧的移动式除铁器下方应安装安全围栏，除铁器上应装设声光报警装置。（十二）输煤系统应安装消防喷淋系统，阀门应设置在输煤栈桥和转运站的外部，并采取防寒防冻措施。第五十八条环保设备系统改造（防火）作业环境本质要求环保设施防腐作业（塔壁、钢梁、塔内管道、设备防腐作业及塔内喷嘴粘接工作等采用刷涂、喷涂或抹涂工艺）进行中或防腐面层未完全固化前，防腐现场周围无明火。进入施工现场出入口和各打开的人孔门处的醒目位置悬挂“防腐施工，严禁动火!”标识。环保设施易燃或可燃的非金属部件（脱硝系统催化剂，脱硫系统除雾器、喷淋管、湿式电除尘器导电玻璃钢阳极模块及上下密封面等）已安装或防腐涂层已固化。上方必须动火作业时，要采取可靠的隔离措施（如：使用接火盆、防火布、防火隔板等），确保焊渣不掉落、溅落至易燃物。在脱硫吸收塔、湿式电除尘器、烟道等设备内部或内、外壁进行焊接、切割、打磨等能产生明火的作业时，应保证有两路直达动火地点的灭火用水，可靠的冷却措施，防止易燃物受热起火燃烧。依据国家、行业标准规范，按照“三同时”要求，设计安装消防喷淋灭火系统，必须做到对被保护设备喷淋全覆盖、投入可靠和喷淋效果良好。禁止用工艺水系统代替消防喷淋系统，消防管道的管径及消防水的扬程应满足环保设施检修及技改施工期间内作业区域最高消防点的要求。脱硫吸收塔、湿式电除尘器、烟道等设备内部应使用12V低压防爆冷光灯，电源线、电焊线中间不得有接头并整体完整绝缘良好。灯具应设置于距离内部防腐涂层1米以上的安全位置，固定牢靠，防止被风吹倒或人为碰倒至防腐层表面。其他任何设备和建、构筑物内部使用的脚手架，必须为钢制脚手架，脚手板必须使用钢脚手板，安全网应防火。（七）湿式电除尘器在通电和升压试验前，电气回路无接地、短路等故障，阴极线对阳极模块、喷淋管等部位无放电拉弧现象。消防喷淋灭火系统投入正常，可燃物表面保持湿润，以防因各种原因短路、拉弧引燃组件或防腐层。第五十九条炉内平台作业环境本质安全要求（一）升降平台安装、使用前，炉膛内所有人孔门已经打开并进行通风，炉膛内人孔门处设置“未经许可不得入内”等警示牌。（二）升降平台工作现场（炉膛）照明应充足，照明电源电压不大于24V；炉内悬吊平台上必须设置应急照明电源，应急照明电源电压不大于24V；炉膛内部人孔门处和悬吊平台登机通道应加强照明；升降平台使用前，应确保应急照明功能正常，采用蓄电池的电池电量应满足工作时间需要；当炉膛照明断电后，应立即停止平台工作并打开应急照明电源，待恢复工作照明后，方可继续工作。（三）升降平台安装前，应在平台与渣斗之间搭设炉内临时工作平台，平台必须牢固，能承受锅炉炉内平台和其额定载荷的重量，并布置严密牢固的防护隔板等隔离设施。临时平台搭设完成并验收合格后方能使用和开始搭设炉内升降平台。（四）升降平台应设置专用登机通道，登机通道应牢固可靠，人员必须经登机通道进入升降平台。（五）升降平台安装前应进行清渣，使用时严禁上下交叉作业，防止高空坠物伤人，或砸坏平台。（六）升降平台炉顶驱动装置部位照明应充足，驱动装置平台、各导向滑轮及支座部位应设置便于检查、监护人员行走的通道，通道两侧设置栏杆或临时围栏，通道、栏杆应牢固可靠。（七）升降平台四周存在人员和物品跌落的部位，应安装固定式安全护栏，工作面的护栏高度应不低于800mm，其余部位则应不低于1200mm，并采取可靠的连接以防止护栏拔出。平台底部四周应设有高于平台底板表面150mm的挡板。（八）平台栏杆临空侧及平台下部应设置安全网，安全网应符合GB5725-2021《安全网》的要求。（九）炉内平台的走道板强度应满足设计要求，安装时应可靠固定。（十）升降平台必须设置生命保护装置（安全绳或防坠器），生命保护装置必须独立于升降平台，并根据实际工作人员数量，合理布置生命保护装置，保护装置必须牢固可靠，满足载荷要求。生命保护装置应满足GB24543-2021《坠落防护安全绳》、DL/T1147-2021《电力高处作业防坠器》等标准的要求，并按标准要求的内容和周期进行检验。（十一）升降平台应悬挂清晰的产品标牌，标牌内容应包括平台制造厂家信息、产品信息、额定载荷、均布载荷限制等信息；并悬挂或张贴操作规程。（十二）升降平台安装完成后，应按照集团公司炉内升降平台安全监督管理规定中的要求进行验收和检测，合格后方准使用。（十三）升降平台操作人员应具备起重机械特种设备作业人员资格，并设专人在炉外监护。监护人和炉内、外操作人员必须设专用联络通讯工具（如使用对讲机，应一套使用，一套备用，并应设置专用通讯频道）。监护人应明确职责，不准同时担任其他工作。操作人员必须听从指挥人员的指挥，并应有良好的视力和听力，操作过程中精力应集中。（十四）炉内、炉外控制器或控制手柄应分别设置能独立切断电源的紧急停止按钮，操作人员对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。（十五）炉内升降平台使用时严禁超过额定载荷和集中载荷规定。人员应四周分散布置，如几处使用集中载荷时，其总重量不得超过设计要求的均布载荷值，发现超过额定载荷或设计要求的均布载荷值时应立即停止作业并进行卸载。（十六）所有进入炉内升降平台的人员必须首先系好安全带，安全带系在生命保护装置上，升降平台工作前，工作人员应检查安全带是否正确系好；升降平台动作后，工作人员应监护安全带的状态；升降平台到达工作高度停止后，工作人员应合理规划工作区域，避免因走动造成生命保护装置交错缠绕。（十七）炉内作业人员在平台工作时，密切注意并监视炉内升降平台运行是否正常、钢丝绳的受力情况、断绳保护器、控制电缆、倾斜报警装置等是否良好等。炉外操作人员应密切注意监视卷扬机、制动器、联轴器、减速机、各导向滑轮等是否正常。作业人员严禁在平台上蹦跳或打闹，防止炉内升降平台局部承重或受阻倾斜。（十八）炉内升降平台上升或下降过程中，如发现平台偏斜、晃动、安全保护装置报警等非正常现象，必须立即停止，待查明原因并做出相应处理，恢复正常后，方可继续操作。（十九）炉内升降平台应缓慢上升或下降，一般应每次升降5米左右应停止升降，进行检查，检查无误后才能继续升降，不得一次大幅度升降到指定位置。（二十）炉内升降平台每次使用结束后，将平台下降至临时平台位置，并切断总电源，将控制器及通讯装置收回，并检查控制电缆是否收纳整齐。第六章水力发电机组作业环境本质安全特殊规定第六十条水上作业现场环境基本要求（一）在具有通航功能的河道水上作业，影响通航能力的，应经所辖海事管理机构批准或备案。作业面涉及范围内的人员、财物应通知和保护到位，必要时应根据作业特点签订相应的施工协议。（二）在水上作业，工作人员必须系安全绳和穿救生衣，至少应有两人一同工作，并设专人监护。（三）船舶证照齐全，驾驶员有专业资质。（四）排筏和浮鼓的浮力满足所需工作载荷要求。（五）夜间作业须有足够的照明，涉水作业应使用安全电压等级的照明。（六）电源电缆完好，无破损、裂纹，涉水作业电缆应使用防水电缆。（七）当出现风力较大、水位变化较大、能见度低等影响安全的天气气候时，应停止作业。（八）临时栈道、围堰符合安全要求，并通过相关方验收。（九）做好满足施工要求和现场防护要求的防止两岸掉石措施，并通过相关方验收。（十）对发电机组出力或防汛产生影响的作业，应制定应急预案并审批，作业申请已经调度部门批准。（十一）作业现场通讯设备、消防设备、安全设施配置齐备。必要时应在陆地设临时指挥码头。当气温较低进行水上作业时，应做好防寒防冻措施。第六十一条水轮机流道作业现场环境基本要求（一）机组在检修状态，进水口检修闸门、尾水检修闸门关闭到位，其操作电源已切除，并悬挂“禁止操作，有人工作”的标识牌。（二）流道内水已排完，打开压力钢管进人孔门、蜗壳进人孔门，并悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌，流道内无明显的渗漏水。（三）通气孔设置“禁止扔物，有人工作”警示牌，进人孔门前设置“有人工作，禁止关门”警示牌。（四）流道内要有足够的照明，应使用安全电压等级的照明。（五）金属爬梯牢固。软梯、吊绳经现场检查，无破损、断股，满足荷载要求。（六）电动工具使用Ⅱ类以上电器设备，电源装有漏电保护开关，机械设备金属外壳必须良好接地。如喷砂机、灌浆设备、钻孔设备等。（七）当在流道内进行防腐、焊接等特殊作业时，通风风道畅通，必要时在排风口处配置抽风设施。（八）作业所需的升降平台、脚手架或吊篮等应牢固可靠，并经验收合格，搭设的位置应便于工作人员的进出。（九）做好流道防滑措施，作业时间较长时应定期检查、更换防滑设施。第六十二条廊道内作业现场环境基本要求（一）廊道内斜井、竖井、陡坎以及危险地区应悬挂“危险”或明显标志，并应设置栏杆与盖板。（二）有密封门的廊道，在密封门前设置“禁止关门”警示牌。（三）廊道有足够的照明，消防设施齐全。积露或较潮湿的廊道内应使用安全电压等级的照明，手持灯具电压应为12V。（四）作业面应留有人员进出入通道，廊道内应急疏散标志清晰，方向明确。（五）设有通风系统的廊道，作业时应投入通风设备；未设通风系统的廊道，必要时应增设临时通风设施；进入长期密闭的廊道内作业前，应使用临时通风设备进行24小时的通风，作业人员做好防中毒措施后方可进入。（六）在用于排水的廊道内作业时，应切断水源，将廊道内的积水清除干净，并在水源端阀门或密封门操作把手上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。第六十三条定、转子检修作业现场环境基本要求（一）机组在检修状态，进水口检修闸门、尾水检修闸门关闭到位，其操作电源已切除，并悬挂“禁止操作，有人工作”的标识牌。（二）发电机风洞区域工作，行走路线明确清晰，围栏牢固完整。（三）电气预防性试验时，水轮机及发电机内部或转子周围应设置防护栏杆及警示标牌，周围及上下应无工作人员进行检修作业。（四）工作现场，搭设工作平台牢固，工作点下方设置围栏，防止落物伤人。（五）转子中心体上端扇形孔用木板封堵，且强度满足检修要求。（六）在定、转子内进行焊接、绝缘处理等特殊作业时，应保持通风，进出通道畅通，照明充足。（七）上、下转子的楼梯应用绳索将楼梯绑扎牢固，其与地面夹角不大于60°，工作人员必须在距梯顶不少于1m处工作。（八）使用的电焊机，线路绝缘良好，并配置足够的灭火器材。（九）转子起吊现场无外来异常声响（包括车辆通行、检修声响等）。第六十四条转轮及转轮室检修作业现场环境基本要求（一）机组在检修状态，进水口检修闸门、尾水检修闸门关闭到位，其操作电源已切除，并悬挂“禁止操作，有人工作”的标识牌。（二）管内积水已排尽，并保持输水管排水阀和蜗壳排水阀全开启，并悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。（三）尾水管水位应保持在工作点以下。（四）调速系统带压检修时，调速器操作油源进油阀应关闭严密，接力器锁锭应投入，防止接力器动作，并悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。（五）水导轴承、主轴密封润滑水水源和调相充气气源已切断，并悬挂“禁止操作，有人工作”标志牌。（六）转轮室内照明充足，并使用安全电压等级的照明。（七）水轮机检修进人孔已打开。（八）进入转轮室工作前，防滑、防坠落的措施已完成。（九）转轮室内进行电焊、气割或铲磨时，通风和防火设备完好，配备消防器材充足。（十）立式机组转轮室检修时，转轮室下方搭设工作平台牢固，且转轮室上方防止落物措施完好。贯流式机组转轮室上半部起吊前，各结合面紧固螺栓确已拆除且分离。（十一）检修期间，需进行盘车或操作导叶和桨叶时，检修工作负责人应确认流道、导叶、转轮室内的无关人员已全部撤离，并无妨碍转动的物件遗留在内，在转动期间做好防止人员进入的措施和安全警告标志。第六十五条主轴与轴承检修作业现场环境基本要求（一）关闭轴承冷却系统水源，排尽轴承油箱内的油，各轴承清理干净。（二）水轮机大轴联接法兰分解前，联轴螺栓下部应搭设牢固平台。（三）拆卸或联接轴流转桨式机组发电机段浆叶内操作油管法兰前，发电机转子应可靠支撑。（四）推力头加温现场应配备消防器材，并安装防烫伤围栏。（五）作业面应铺设防油的防滑垫，并保持干净。（六）立式机组应做好各轴承间防止坠物的措施。第七章风力发电机组作业环境本质安全特殊规定第六十六条拆装风电机组部件（如机舱、叶轮、齿轮箱、主轴等）作业现场环境基本要求（一）风电机必须停止运行并停电。带有远程控制系统的风电机，登塔前应将远程控制系统锁定，并挂警示牌。如有必要，还应锁好叶轮锁。（二）机舱、桨叶、叶轮起吊风速不能超过安全起吊数值。（三）起吊机舱必须配备对讲机，系好导向绳。（四）起吊桨叶必须保证有足够起吊设备。应有两根导向绳，导向绳长度和强度应足够。应用专用吊具，加护板。工作现场必须配备对讲机。保证现场有足够人员拉紧导向绳，保证起吊方向，避免触及其他物体。第六十七条风电机组机舱外部作业现场环境基本要求（一）风电机组必须停止运行并停电。带有远程控制系统的风电机，登塔前应将远程控制系统锁定并挂警示牌。如有转动部件绞伤可能，还应锁好叶轮锁。（二）风速超过20m/s不得登塔作业，在有雷雨天气时不得停留在风电机内或靠近风电机，风电机遭雷击后1h内不得接近风电机。（三）风速超过12m/s不得打开机舱盖。安全带应挂在牢固构件上或专用挂钩上。检查机舱外风速仪、风向仪、叶片、轮毂等，应使用加长安全带。（四）风速超过8m/s不得进行维护风电机叶片作业。第六十八条风力发电机组机舱内作业现场环境基本要求（一）风电机必须停止运行并停电。带有远程控制系统的风电机，登塔前应将远程控制系统锁定并挂警示牌。同时，必须锁好叶轮锁。对顺桨后可以进行检修作业的风电机，应顺桨后将变桨电机停电；对桨叶需要在工作位置才能进行检修作业的风电机，应偏航60°-90°后锁好桨叶零度锁。（二）风速超过18m/s不得进入轮毂作业，在有雷雨天气时不得停留在风电机内或靠近风电机，风电机遭雷击后1h内不得接近风电机。（三）导流罩或轮毂内照明应使用12V安全电压；隔离变压器应放在机舱内，电气回路绝缘良好，电源线敷设符合要求、无破损、无接头；漏电保护器漏电试验动作正常；使用的电气工具电压应为24V以下，或为Ⅱ类工具。漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在机舱内，且工作可靠。（四）逃生绳组件已正确安装，固定端为机舱内专用固定装置，缓降器、绳、安全带均有定检合格标签。（逃生绳是机舱内作业的安全保障措施之一，放在这比较合适。）1.安全带组件完整，无短缺、无伤残；皮革配件完好、无伤残；金属配件无裂纹、无焊接缺陷，无严重锈蚀；挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠；活梁卡子的活梁灵活，表面滚花良好，与框边间距符合要求；铆钉无明显偏位，表面平整。2.逃生绳盘绕整齐无扭结，绳体无断丝、破损，无明显沾染油污或腐蚀性物质，缓降器安装正确。第六十九条风机塔筒内作业环境基本要求使用助爬器、免爬器上下塔筒1.电控箱面板各指示灯显示正常，无故障显示，遥控器与电控箱无线连接正常。2.升降车、安全锁和所有的辅助部件（限位开关、钢丝绳、导向轮等）无明显缺陷，操作机构、控制按钮正常灵活。3.工作钢丝绳和安全钢丝绳应无断丝、断股、磨损、畸形等异常超标情况，且工作钢丝绳和安全钢丝绳正确穿过升降车和安全锁。4.免爬器运行区域无障碍物存在，确保运行安全。5.免爬器下方设置的所有保护措施及警示标识齐全、完整、可靠，且应设置隔离护栏。6.免爬器在使用前，必须进行2米左右高度空载升降试验，确定状况良好。7.防坠器必须固定在爬梯上的人员上下专用安全绳。8.免爬器升降过程中，人体保持直立，尽可能靠近升降车操控器，上臂尽可能收拢贴近身体，严禁人体触碰升降钢丝绳。9.在进行人员传送和物料运输时，总重量不能超过说明书限定重量。使用的载物箱尺寸要严格控制，长宽不得超过升降车平台，高度不得超过50厘米，并且应该能稳定放置在升降车平台上。10.在免爬器上升或下降过程中，乘用人员要保持站姿稳定，双手紧握升降车把手，在经过各层平台前，必须减速运行，对平台上、下部进行观察，确认通过无阻拦，并确保身体各部不与塔筒节间法兰或升降口边缘过分接近。11.在操纵免爬器升降车上下过程中，如果遇到紧急情况（坠落、超速下滑），应握紧固定把手，保持身体站姿，待失速保护锁锁止钢丝绳后，方可离开升降车，使用爬梯离开现场，躲避在安全区域。12.在塔筒内使用免爬器进行升降，应至少有2人同时在现场，一人操作，另一人监护；有人使用免爬器时，禁止其他人同时在本直梯上徒手攀爬，禁止其他人在主机平台使用升降车的手动操作装置或者手持遥控器操作。13.在免爬器垂直梯正下方划定安全区域警示线，在免爬器升降过程中，安全线内严禁站人。14.检修或巡视工作结束，必须将免爬器停电并上锁。塔筒内底层和间隔层面的作业1.风电机必须停止运行并停电。带有远程控制系统的风电机，应将远程控制系统锁定并挂警示牌，同时必须锁好叶轮锁。2.作业面及更高一层的层板孔洞盖板应确认在关闭位置。3.有他人使用免爬器或助爬器上下塔筒时，应停止作业，待他人离开本作业层并关闭层板孔洞盖板后，才能继续作业。光伏发电机组作业环境本质安全特殊规定第七十条光伏发电机组作业环境基本要求（一）多雪地区建筑屋面光伏发电工程，宜设置人工融雪、清雪的安全通道。（二）屋顶光伏工程建筑物楼梯及通道应设消防应急照明和消防疏散指示标志，其设置要求应符合国家现行标准《消防安全标志》GB13495、《消防应急灯具》GB17945和《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。（三）光伏组件支架、消防水管、风管和金属结构设备应根据不同的环境采取经济合理的防腐蚀措施。（四）水面光伏发电工程应根据照明设备的设置位置和使用要求，选用防潮、防腐和防浪击型灯具。第七十一条拆装光伏板组件（含室外汇流箱）作业现场环境基本要求（一）施工现场安全管理应符合《光伏发电站施工规范》GB50794-2021，安全标志的使用应符合《安全标志及其使用导则》GB2894的有关规定。（二）被拆装光伏组件（含室外汇流箱）所在支路必须停电，并用电流表检测回路确实无电流，同时必须在该支路开关操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。（三）遇到雨、雪天气和大气相对湿度75%以上（《太阳能光伏组件技术薛春荣》提到此安全要求，安装过程光伏板可能产生电压，南方和沿海潮湿空气中，易发人身触电，这一点极易忽视）的环境，不得进行光伏组件（含汇流箱）的拆装工作。（四）风速超过12m/s时不得进行光伏组件（含汇流箱）的拆装工作。（五）被拆装光伏组件的户外临时存放点应选择平坦且无尖锐物的地面。（六）拆装水面光伏板组件（含室外汇流箱）时，需要采用稳定的安装平台（船体），防止晃动。（七）作业平台（船体）不宜采用大型的混凝土或金属材质，防止对太阳能组件的水泥桩造成撞击。（八）拆装光伏板组件（含室外汇流箱）时，现场需有应对防止电池板滑落至水（或砸伤人）的防护措施。第九章附则第七十二条本重点要求由集团公司安全环保部会同企业管理与法律事务部负责解释。第七十三条各企业应结合实际指导各部门、班组结合专业领域、岗位特点，抓好分解细化，严格落实执行。第七十四条本重点要求自印发之日起执行。2021年5月31日颁发的《中国华电集团公司发电企业作业环境本质安全管理规定（2021年版）》（中国华电安制〔2021〕348号）同时废止。附件：2-1.安全设施变动（验收）审批单（参考格式）附件2-1安全设施变动（验收）审批单（参考格式）××××年××月××日编号：××××××部门及班组工作负责人工作内容：安全设施变动情况及变动范围：已采取的防护措施情况：部门专工（安全员）确认签字：2021年月日时分安监部专工（主任）确认签字：2021年月日时分生技部专工（主任）批准签字：2021年月日时分安全设施恢复及验收情况：（填写安全设施恢复情况及验收是否合格、存在问题等）部门专工（安全员）验收签字：2021年月日时分安监