地下室后浇带设置及防水专项施工方案

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贵阳万科·万科城项目一期二标工程地下室后浇带设置及防水专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载地下室后浇带（变形缝）设计及防水工程施工方案编制人：审核人：重庆万泰建设（集团）有限公司目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc404200416”一、编制依据0HYPERLINK\l”_Toc404200417”二、工程概况1三、施工准备4HYPERLINK\l”_Toc404200419"四、劳动组织4_Toc404200421”六、施工缝施工工艺3HYPERLINK\l”_Toc404200422"七、变形缝、墙面（回填土）及无外保温外墙变形缝施工工艺4HYPERLINK\l”_Toc404200423”八、屋面变形缝施工工艺7_Toc404200426”十二、成品保护12十三、安全保证措施12一、编制依据1、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008)2、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208—2011)3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版)4、《地下建筑防水构造》（西南11J302）5、《贵阳万科工程构造做法清单》（讨论修订版）5、贵阳万科城一期二标洋房及地下是工程地下室结构、建筑施工图、6、贵阳万科城一期二标洋房及地下室工程施工组织设计二、工程概况1、工程基本概况本工程总建筑面积约40万㎡，分为C、D两个地块。C地块为四栋高层，其中地下3层,塔楼34层。D地块分为7个组团。其中地下1层,D1、D3、D5、D6为一个大地库,D2、D4、D7为三个单体地库。地上部分为4+1至9+1不等。按设计要求，本工程地下室防水等级为二级,基础底板、基础梁及外墙采用结构自防水抗渗等级为P6，车库顶板为2mm厚双组份聚氨酯防水涂膜,墙体防水外做1.5mm厚双组份聚氨酯防水涂膜，30厚EPS板保护层。参建单位：项目名称贵阳万科城一期二标建设单位贵阳万科劲嘉置业有限公司勘察单位贵阳建筑勘察设计有限公司设计单位贵阳建筑勘察设计有限公司监理单位深圳市建星项目管理顾问有限公司总包单位重庆万泰建设（集团）有限公司工程地址贵阳市云岩区金西大道南延升段2、后浇带（变形缝）概况后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。本工程主楼中间、裙楼地库中间设置后浇带为收缩型后浇带，主楼与裙楼交接的地方设置的后浇带为沉降型后浇带。收缩型后浇带在两侧混凝土龄期达到42d后施工，沉降型后浇带则必须待主楼结构封顶，且沉降基本稳定后浇筑。变形缝分为墙面变形缝、屋面变形缝和竖向变形缝,具体工艺及做法如下：后浇带防水做法：施工缝构造做法：变形缝构造做法：三、施工准备1、材料准备(1）宽300mm,厚3mm的钢板止水带。(2）东方雨虹双组份聚氨酯防水涂料系反应型弹性涂料,以聚醚多元醇、异氰酸酯和沥青为主要原料，添加催化剂、稀释剂、消泡剂、抗老化剂等多种助剂，通过严格的工艺条件反应成而成。（3）主要技术指标：固体含量：不小于94％；拉深强度：不小于1.65N/mm2；断裂延伸率:不小于300%；柔性：-30°C弯折无裂纹；不透水性:0.3N/

mm2，30min不渗漏。

2、辅助材料：主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂)、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）.3、工具准备：主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷等。四、劳动组织五、后浇带施工工艺：1、后浇带设置:（1）、后浇带的设置分两部分：第一部分为展示区部分，由于展示区进度要求快,进度需求高，设置后浇带会形象展示区进度以及其后续装饰装修施工，故与业主单位协商后取消展示区范围内地下室后浇带，展示区范围为D5组团、D3组团。（2）、第二部分为非展示区部分，非展示区部位严格按照设计图纸要求留置，局部位置需调整时，需取得设计单位以及业主单位同意后再更改。设计后浇带部位详见施工图纸。（3）、后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。本工程主楼中间、裙楼地库中间设置后浇带为收缩型后浇带，主楼与裙楼交接的地方设置的后浇带为沉降型后浇带.收缩型后浇带在两侧沪宁图龄期达到42d后施工，沉降型后浇带则必须待主楼结构封顶,且沉降基本稳定后浇筑。2、地下室底板后浇带防水施工工艺：（1）、后浇带基槽：底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上.做成后的基槽表面须比底板低面低250mm以上，两边放坡不大于45o,上不宽度各大于后浇带宽度150mm以上。(2)、浇筑底板混凝土：浇筑底板混凝土前,须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。(3)、清理后浇带：清理干净底板与后浇带结合处的浮浆和杂物并湿润24h以上；清理干净后浇带内钢筋的附着物.清理干净后浇带基槽内的杂物和积水。（4）、浇筑后浇带混凝土：后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土;后浇带混凝土须选用收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带混凝土须一次浇筑完成,不得留设施工缝。（5)、养护：后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于28d。3、地下室外墙后浇带防水施工工艺:（1）、埋设止水钢板：在后浇带两层设置3mm厚300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢固.（2）、浇筑外墙混凝土：外墙混凝土必须浇捣密实，尤其止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。（3）、后浇带清理：清理干净外墙与后浇带结合处的浮浆和杂物并润湿24h以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物，清理干净后浇带底部的杂物盒积水。（4)、支模板:模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆.模板要从外部支模，螺杆全部使用一次性止水螺杆。（5）、浇筑后浇带混凝土：后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于28d。（6）、防水附加层:待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带300mm以上。(7）、防水层:防水附加层验收合格后方可施工防水层.（8）、防水保护层:按外墙防水保护层要求施工防水保护层。4、地下室顶板后浇带防水施工工艺:(1）、顶板混凝土浇筑:在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。（2）顶板预留支撑：拆模板时后浇带两侧悬挑梁板底留设支撑体系.(3)、底板:清理干净外墙与后浇带结合处的浮浆并润湿24h以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。（4）、模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。（5)、后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土润湿24h以上.后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。（6）、养护：顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d。(7）、防水附加层/防水层：在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带300mm以上。经验收合格后，再施工后续防水层。以后各项施工同地下室室外顶板做法。六、施工缝施工工艺1、施工缝的设置：（1）、施工缝留置原则：外墙防水混凝土应连续浇筑,尽量少留施工缝.当留置施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或者底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不应小于300mm.(2)、施工缝留置部位：本工程地下室共一层,主楼与裙楼的施工缝位置为裙楼后浇带位置,主楼与主楼施工缝留置在裙楼架空层，具体详见施工图纸.墙体水平施工缝留置在基础底板以上500高的墙体位置。（3）、留置做法:楼板施工缝留置同板后浇带留置方法。水平施工缝处须预埋止水钢板，竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面附着物。2、施工缝防水施工工艺：（1）、预埋钢板止水带/止水板：当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设3mm厚，300宽钢板止水带，钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板U型口朝向迎水面一侧。竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失,钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定牢固.(2）、施工缝清理：后浇混凝土墙体模板合摸前，应先将原有混凝土表面的浮浆錾毛，杂物及钢筋表面的附着物清理干净，使施工缝在浇筑前保持湿润状态。（3）、支模板：模板与先浇筑墙体应用密封带封严，以防漏浆.（4)、后浇混凝土：后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护。（5）防水附加层:墙体表面缺陷处理及螺杆洞封闭处理完成后,施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm。防水附加层的材料同防水层,采用1.5mm厚双组份聚氨酯防水涂料。(6)、防水层:防水附加层验收合格后,再施工防水层.（7）、防水保护层：防水层完成后,马上粘贴EPS保温板,并回填土方，并在施工过程中保护好防水层，不得破坏防水层。变形缝、墙面(回填土）及无外保温外墙变形缝施工工艺1、不等高变形缝、砼墙面(回填土)1。1工艺流程及做法(1)混凝土反坎：在变形缝两侧施工钢筋混凝土反坎，反坎宽200mm,高度不小于500mm，竖向钢筋采用双排C10＠150,水`平筋采用双排C8@200，混凝土强度等级同楼板,与结构同时浇筑，反坎两侧阴角处施工R100圆角（2）缝内基层清理：把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。（3）缝间填塞：屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞密实，外面用密封胶封口,在密封胶和一侧反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模。（4)现浇悬挑盖板:现浇100厚浇混凝土盖板,盖板混凝土强度与墙体相同，且不低于C20，盖板内配C14＠150双向钢筋，盖板向外找坡1%。（5)找平层及圆角：反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角。（6）防水层：施工两层3mm自粘防水卷材，卷材延伸至反坎两侧水平面500mm,卷材在盖板上方凹槽内收边固定。（7)淋水试验：防水层施工完毕后,进行2h淋水水试验，并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水,直至无渗漏发生。（8）保护层：在反坎侧边施工100厚MU10实心砖，用M5水泥砂浆砌筑,在盖板防水层上施工20mm厚1：3水泥砂浆保护层。（9）回填土：种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于设计要求厚度。1。2质量控制点反坎施工、膨胀止水带、圆角、防水附加层、防水施工质量控制、闭水试验、成品保护。2、不等高变形缝、砖墙面（回填土）2。1工艺流程及做法(1）混凝土反坎:在变形缝两侧施工钢筋混凝土反坎，反坎宽200mm,高度不小于500mm,竖向钢筋采用双排C10@150,水平筋采用双排C8＠200，混凝土强度等级同楼板,与结构同时浇筑，反坎两侧阴角处施工R100圆角。(2）缝内基层清理：把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。（3)缝间填塞：屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面用密封胶封口，在密封胶和一侧反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模。(4）现浇悬挑盖板:现浇100厚浇混凝土盖板,盖板混凝土强度与墙体相同，且不低于C20，盖板内配C14＠150双向钢筋，盖板向外找坡1％.(5)找平层及圆角：反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角。（6）防水层:施工两层3mm自粘防水卷材，卷材延伸至反坎两侧水平面500mm，卷材在盖板上方凹槽内收边固定。（7）淋水试验：防水层施工完毕后，进行2h淋水水试验，并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。(8)保护层：在反坎侧边施工100厚MU10实心砖,用M5水泥砂浆砌筑,在盖板防水层上施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层。（9)回填土:种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度,但不得大于设计要求厚度。2。1质量控制点反坎施工、膨胀止水带、圆角、防水附加层、防水施工质量控制、闭水试验、成品保护。3、等高变形缝3.1工艺流程及做法（1)混凝土反坎：在变形缝两侧施工钢筋混凝土反坎,反坎宽200mm，高度不小于500mm，竖向钢筋采用双排C10＠150，水平筋采用双排C8@200，混凝土强度等级同楼板，与结构同时浇筑,反坎两侧阴角处施工R100圆角。（2）止水带：在反坎顶下80mm处安装遇水膨胀止水带。（3）V型镀锌铁皮安装：1。5mm厚V型镀锌铁皮，V型处用油膏麻丝嵌缝。(4）防水层：施工两层3mm自粘防水卷材，卷材延伸至反坎两侧水平面500mm。（5)淋水试验：防水层施工完毕后,进行2h淋水水试验，并安排专人检查记录.发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次淋水，直至无渗漏发生。(6)保护层:施工层施工完成，在反坎两侧施工100厚MU10实心砖，用M5水泥砂浆砌筑,在顶部采用30mm厚聚苯板保护层,再施工100mm厚C20混凝土盖板,内配钢筋C8＠200钢筋网片。(7）回填土:种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于设计要求厚度。3。2质量控制要点反坎施工、膨胀止水带、圆角、防水附加层、防水施工质量控制、闭水试验、成品保护。4、无外保温外墙变形缝4。1工艺流程及做法（1）缝口处理:清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物,凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。（2)抹底层灰:外侧墙面抹底灰找平。(3)粘贴防水卷材：在变形缝口粘贴4mm防水卷材一道,卷材宽度超出每边挡水板100mm。(4)安装定型成品挡水板:安装定型成品挡水板，挡水板材质为2厚不锈钢材,可备选铝合金和镀锌铁皮。(5）打密封胶：挡水板安装完成后,在射钉孔及挡水板周围打密封胶。4。2、做法说明：本做法适用于±0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时,所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。根据变形缝的类型,选择图示伸缩缝或沉降缝做法。4.3、质量控制点基层处理、防水卷材粘贴牢固、挡水板固定、密封胶施工.屋面变形缝施工工艺1、等高屋面变形缝工艺流程及做法1．1、工艺流程及做法（1)浇筑反坎：出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇筑，则在浇筑反坎前应将下部混凝土凿毛并充分湿润。反坎厚度不得小于120mm，一侧钢筋锚入屋面板，并在上部靠屋面一侧预留与混凝土压顶的连接筋，连接筋根据计算确定，但不得小于16＠150。（2）缝内基层清理:把缝内粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净.（3)缝间填塞:屋面变形缝内的空隙,应先用塑胶泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面用密封胶封口,在密封胶和一侧反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模.(4）现浇盖板:现浇100厚C20混凝土盖板，盖板内配6@150双向钢筋。（5）找平层及圆角：反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径100mm的圆角。（6）防水附加层:反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。(7）防水层:防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反用压条固定在反坎上。（8)闭水试验：与屋面同时进行闭水（淋水）试验。（9）屋面保温层：按屋面设计要求施工保温层。（10）刚性保护层及饰面层：按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。（11)打密封胶：在防水压条及固定钉周边打满密封胶。(12）抹灰保护层：在反坎防水层外抹20厚1:3水泥砂浆,水泥砂浆从屋面开始并与反坎顶部平齐。（13）封堵盖板下部：掏出盖板下部与反坎间的塑料泡沫板，用沥青麻丝填塞缝隙并用密封胶封面。1.2质量控制点后浇筑混凝土接缝处理、、缝内基层清、阴角部位圆角及防水附加层、防水施工质量、盖板与反坎间封堵.2、不等高屋面变形缝工艺流程及做法2。1工艺流程及做法（1)浇筑反坎:出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇筑，则在浇筑反坎前应将下部混凝土凿毛并充分湿润。反坎厚度不得小于120mm，一侧钢筋锚入屋面板，并在上部靠屋面一侧预留与混凝土压顶的连接筋，连接筋根据计算确定,但不得小于16＠150.相邻墙体按设计要求施工。（2)缝内基层清理：把缝内粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。（3）缝间填塞：屋面变形缝内的空隙，应先用塑胶泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面用密封胶封口，在密封胶和一侧反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模。(4）现浇盖板:现浇100厚C20混凝土盖板,盖板内配6@150双向钢筋。（5）找平层及圆角：反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径50mm的圆角。(6）防水附加层:反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。(7)防水层:防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面,防水层须上反用压条固定在反坎上。(8）闭水试验：与屋面同时进行闭水(淋水）试验.（9）屋面保温层:按屋面设计要求施工保温层.保温层在反坎处上翻。（10）刚性保护层及饰面层:按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严.（11)打密封胶：在防水压条及固定钉周边打满密封胶.（12）抹灰保护层：在反坎防水层外抹20厚1：3水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并与反坎顶部平齐。（13）封堵盖板下部:掏出盖板下部与反坎间的塑料泡沫板,用沥青麻丝填塞缝隙并用密封胶封面。2.2质量控制点后浇筑混凝土接缝处理、缝内基层清、阴角部位圆角及防水附加层、防水施工质量、盖板与反坎间封堵.九、竖向变形缝施工工艺1、竖向变形缝（不在同一平面）1。1工艺流程及做法（1)变形缝结构：在原变形缝两侧分别浇筑200厚C20钢筋混凝土二次结构，与原结构交接部位凿毛，并植筋双排Φ10@200,二次结构之间缝宽为100mm。（2)止水带:在混凝土浇筑时,在二次结构中间设置安装遇水膨胀止水带。（3)找平层及圆角：二次结构与原结构交接阴角处用水泥砂浆抹成半径R100mm的圆角.（4）防水层：施工两层3mm自粘防水卷材，宽度延伸至原结构500mm，防水卷材在二次结构交接处应施工成V型，以应对变形。（5）淋水试验：防水层施工完成后,应挂管淋水2h后不渗漏方可进行保护层施工，若有渗漏，应直到解决后再淋水不渗漏后方可进行保护层施工。(6)保护层：采用100厚Mu实心砖用M5水泥砂浆砌筑保护.(7）回填土：回填土时应注意保护好防水保护层,不得对防水保护造成损坏.回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实.1。2、做法说明本做法适用于地下室裙房与主楼挡土墙转角不在同一平面上竖向变形缝，支模固定时尽量不采用对拉螺杆方式固定,而采用斜撑方式加固。基层应平整没有杂物，所有防水阴角处均要施工R100mm圆角。1.3、质量控制点二次结构与原结构连接、止水带、R100mm的圆角、淋水试验、防水层、保护层。2、竖向变形缝(在同一平面）1。1工艺流程及做法(1）变形缝结构：在原变形缝两侧分别浇筑200厚C20钢筋混凝土二次结构，与原结构交接部位凿毛,并植筋双排Φ10＠200，二次结构之间缝宽为100mm。（2）止水带：在混凝土浇筑时，在二次结构中间设置安装遇水膨胀止水带.（3）找平层及圆角：二次结构与原结构交接阴角处用水泥砂浆抹成半径R100mm的圆角。（4)防水层：施工两层3mm自粘防水卷材，宽度延伸至原结构500mm，防水卷材在二次结构交接处应施工成V型，卷进凹槽内，以应对变形,卷材在根部应延伸水平面300mm。(5）淋水试验：防水层施工完成后,应挂管淋水2h后不渗漏方可进行保护层施工，若有渗漏，应直到解决后再淋水不渗漏后方可进行保护层施工。(6）保护层：采用100厚Mu实心砖用M5水泥砂浆砌筑保护。（7）回填土：回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护造成损坏。回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实。1。2、做法说明本做法适用于地下室裙房与主楼挡土墙转角不在同一平面上竖向变形缝,支模固定时尽量不采用对拉螺杆方式固定，而采用斜撑方式加固。基层应平整没有杂物,所有防水阴角处均要施工R100mm圆角.1。3、质量控制点二次结构与原结构连接、止水带、R100mm的圆角、淋水试验、防水层、保护层。十一、质量标准1、保证项目：（1）原材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标,现场取样试验。（2）涂料防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、基本项目：（1)卷防水涂膜成膜良好,无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。检查隐蔽工程验收记录完整.（2)防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。附加层四周上返高度超过地面完成面300mm。（3）卷材防水层的保护层应符合设计要求的做法。十二、成品保护1、已涂刷好的卷材涂料层，要及时使用EPS保温板或土工布覆盖,加强保护措施，从管理上保证不受损坏.2、穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。3、防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。4、穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，施工时不得碰损、变位。十三、安全保证措施1、施工用材料均为易燃品，应准备好相应的消防器材,存放材料的仓库及现场必须通风良好和严禁烟火。2、在进行立体交叉作业施工时，施工人员必须佩带安全帽，严禁由上向下扔东西.3、在架上施工人员必须戴安全帽、系安全带，穿戴好各种劳动防护用品.4、六级以上大风，应停止施工。目录1。工程概况０22。作业条件033.施工方法034.质量保证措施095。安全保证措施111.工程概况1．1地理位置本工程位于成都高新区南部园区石墙片区（金融总部商务区）名都路。１.2工程建设规模本工程项目净用地面积为２3１99.０8m2、规划总建筑面积21３５59m２、地上建筑面积１45４27。5m2、地下建筑面积６8131。5ｍ２.该项目总体由超高层培训中心、办公综合体,高层住宅、商业组成，整体建筑黄海高程不大于6１1.6（约120.２米）.1．3结构概况:地基基础设计等级甲级结构安全等级二级抗震设防烈度7度抗震设防类别丙类结构耐火等级一级场地土类别Ⅱ类１、2号楼酒店和办公楼主体结构采用钢筋混凝土框架核心筒结构.宴会厅，计算机中心，左下裙房采用框架剪力墙结构。3、4、5号楼均为剪力墙结构,地上主楼用抗震缝分为若干个单体，地下部分几栋主楼和裙房连为一个整体，地下室共四层,局部三层。１。４本工程地下室后浇带分为三种，一种为施工后浇带，一种为沉降后浇带，宽为0.8m，另一种为加强后浇带,宽为2.0m，施工后浇带在地下室砼浇筑完成60天后浇筑砼，沉降后浇带在主体封顶后浇筑砼,有一条加强后浇带施工时采用连续式浇筑，连续浇筑方式就是带内和带外混凝土一起浇筑.后浇带的钢筋绑扎同时进行，后浇带采用掺加膨胀剂的细石砼并比筏板砼强度等级提高一个等级.用后浇带将地下室分为10块。1．5地下室底板标高为—１7。80m，挡土墙四周有8道后浇带，其中施工后浇带为5道,沉降后浇带为３道。１．6地下室外墙防水采用:两道2厚宽幅高分子湿铺自粘防水卷材.1.7地下室回填位置为地下室外墙的四面，回填地方狭窄,回填总深度约为18.50ｍ,建筑物外围周长约为560m。其中4＃、5#楼、1#、2#楼和宴会厅区域地下室已全部施工完，已可以进行回填工作。按照现在场地情况本工程划分为2个水平施工区段进行回填施工。每个施工段从一端开始,逐渐向前推进。第一施工区域先从５#楼西北端部开始,第二施工区域从3＃楼东北端部开始。2.作业条件2。1按高新区安监站要求，主体达到５层时地下室外侧必须回填。2。２留于基础底部结构的后浇带,将历经整个结构施工过程，直至结构封顶，给施工带来很多不便，影响施工进度.2。34＃、5#楼、1#、2#楼和宴会厅地下室已全部施工完成，现只有3#楼、计算机中心和中庭区域地下室正在施工。2.4４＃、5#楼、1#、2＃楼和宴会厅地下室这部分外挡土墙已具备外观验收条件。2．5外观验收完后开始施工外墙防水卷材，外墙部分的后浇带需要提前封闭。2.6施工按两个施工区域组织施工，4＃、5＃楼、1#、２＃楼和宴会厅作为第一个施工区先施工,其它区作为第二区地下室结构施工完后进行施工。３。施工方法3.1施工后浇带施工后浇带在地下室顶板砼浇筑完成60天后浇筑砼，在地下室外墙做防水前封闭。３。2外墙后浇带施工方法3。2.１挡土墙端部外伸底板部分使用盖板覆盖，预先制作混凝土盖板，强度达到100％.后浇带钢筋通过隐蔽验收后，用混凝土预制盖板覆盖.3.２.2后浇带盖板设计——盖板设计为单向板双层钢筋。底层主筋4１6，面层主筋4１2,箍筋Φ6@200（4)。混凝土采用Ｃ３0强度等级，受力钢筋保护层厚15mｍ.——盖板长度为1３０0mm，宽500ｍm，高250mm，运输时防止断裂.—-盖板预埋Φ14钢筋吊环，安装时吊装用。——钢筋均采用结构剩余废料,如无图示规格钢筋废料,可采用其他规格废料等强代替.3.2。3后浇带封闭1）准备工作:后浇带钢筋清理绑扎完成后,经隐蔽检查验收合格，开始进行后浇带封闭。预制盖板强度等级达到C3０。2)端部外伸底板后浇带封闭采用长１300mｍ、宽5０0ｍｍ、高250mm厚盖板覆盖方法。3）在挡土墙盖板里侧砌筑3７0厚的实心砖墙,长1300mm，一直到顶,5000mm高时可改用240ｍｍ砖墙,将后浇带封闭,砖墙每隔3ｍ设置一道腰带，腰带系现浇带,截面尺寸为37０×120mｍ,钢筋为4Φ8,分布筋为Φ６@200，砼C2０.４）地下室挡土墙后浇带封闭砖墙施工后采用１:２.5水泥砂浆抹灰，厚度２0mm,要求压光,基层干燥后进行防水施工。3。３地下室挡土墙技术要求地下室挡土墙防水、保温、保护砖墙及回填要求如上图，施工要求:（1)基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，应进行修补，不平部位应凿平，不得有空鼓.（2）施工前，应清除混凝土表面的浮浆、浮灰、油垢和污渍等.阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于５０，阳角直径宜大于10。（3)先进行侧墙的防水卷材的施工，待地下室结构全部完成后，再进行顶板的防水卷材施工。（４)铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。侧墙搭接缝应顺流水方向搭接，即上卷材压下卷材。(5)卷材收头处理:卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭。3.4防水施工——施工顺序:先墙面，后底板;先细部,后整体.——本工程地下室较高(17.８米），防水施工时要配合回填土施工，防水卷材施工时外墙面一次施工完，根部卷材搭接接头在平面上，纯地下室的搭接接头在地下室顶板到平面６0０mｍ处,主楼和裙楼防水高度按该项的地下室顶标高控制,单体结构在回填土以上50０ｍm处。3。4．1准备工作——工具：吹尘器、扫帚、毛刷、刮板、橡胶压辊、美工刀，喷灯、卷尺、封缝刀等。——材料:2.0ｍm宽幅高分子湿铺防水卷材。——人员的安排:根据工程需要，安排足够的人力绝对保证工程的整体形象。3。４.2基层处理-—细部增强处理(1)在大面积防水层施工前，应对构造细部进行防水增强处理。(2）在穿墙管周边用刷子涂一道10０宽、1．0厚涂料增强层。（3）在管道口及阴阳角、薄弱部位，应采用附加层加强。—-环境条件（１）新型防水材料施工的环境温度一般在5℃以上较为合适.(２）施工现场要求通风良好，必要时强力通风。３.４。3自粘卷材施工--先立墙、后底板,先细部、后大面积铺设.—-施工工艺流程:清理基面→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴卷材→排气→搭接边密封→卷材收头、密封→检查验收

--基层清理：打磨棱角,修补气泡眼等.施工前将验收合格的基层清理干净。—-涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道氯丁乳胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底.卷材的放置卷材在铺贴之前,需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使从拉伸状态转变到自由收缩状态，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，一般放置时间不少于１２小时。在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上。-—局部加强层：地下室阴阳角均须做宽度３０0mm附加层，上下各翻15０ｍm,附加层必须与基层粘结牢固，地下室的后浇带、地下出入口通道等处设置附加层，每层附加层之间必须粘结牢固。—-穿墙管加强层:穿管后,穿墙管与套管之除用浸聚氨酯麻丝填严，再用干硬性水泥捻死外，外侧再做好防水加强处理（做法如下图）:--铺贴防水层（1）、先用墨线弹出将要铺贴卷材的标记线，在铺贴位置将卷材预放3~10米(２)、待卷材及基层上的胶粘剂不粘手时,即可进行铺贴.将卷材均匀地铺贴在基层上，以同样的方法作另一部分卷材，每端卷材铺贴好后，应用压辊用手在卷材上面来回滚压，赶除气泡，把卷材与基层粘结牢固。（３）、在铺贴时要自然铺贴，力求一次铺贴成功，不得有皱褶,在施工中绝不可用力猛拉或不均衡的拉力施于任何角度上。（4）、第一幅卷材铺贴好以后,应做好第二幅卷材施工标记，作为第一卷与第二卷铺贴的正确位置。按以上铺贴的施工方法施工,直至完成整个铺贴工程。(5）、卷材接缝搭压要求一致，不可随便任意。(6）、阴阳角处附加卷材要求裁剪方正、整齐,方圆分清，粘贴牢固。地下室防水采用自粘防水卷材，按有关规定和操作规程施工时为冷粘法铺贴,先贴阴阳角附加层,然后在进行大面积铺贴,铺贴卷材应符合下列质量要求;a、底油粘刷应均匀,不露底,不堆积;ｂ、铺贴卷材时应控制冷底油涂刷与卷材铺贴的间隔时间,要避开白天的高温时间,以免胶粘剂涂刷后快干，影响卷材的粘贴。在排除卷材下面的空气后，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；c、铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；ｄ、接缝口应用密封材料封严,其宽度不应小于10㎜。ｅ、自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之粘结力偏低的原因,为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。3．5保护砖墙施工-—防水卷材施工完并验收后，进行保温层施工，保温层采用50厚的挤塑聚苯板；—-保温层采用５0厚的挤塑聚苯板铺一层，随着开始砌筑砖保护墙,本地下室较高，设计的砖墙厚度为１20mｍ,施工时分三层施工，每层约6米左右，砌完一层，回填一层；-—砖保护墙每隔2米设置护壁柱，尺寸为３70×370，加强砖墙的稳定性;-—回填土时派专人负责指挥,并作好对已作好的卷材和砖墙的保护.3．6回填土施工3.６.１土方回填控制要点—-土料要求

室外回填采用外运土方,填方土料要保证填方的强度和稳定性,应符合设计规定。按设计要求，应符合以下规定：(1回填土采用一般土作为填料，不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土；(2）可以采用砂卵石的土作填料；

-—含水量控制填土土料含水量的大小,直接影响到夯实质量,在夯实前应先实验以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

土料含水量一般以手握成团,落地开花为为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干,则应预先洒水润湿，每1m³铺好的土层需要补充水量。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。在气候干燥时,须采用加速运土、平土和夯实过程，以减少土的水分散失.3.6．２（1)场地回填应先清除基底上垃圾，排除基坑中积水、淤泥和杂物，并应采取

措施防止地表滞水流入坑内,浸泡土方造成下陷.(2）当填方基底为松土时，应将基底充分夯实或碾压密实.3.６．3施工准备（1)回填土前应清除基底上杂物、淤泥,排除积水,防止地面水流人填方区或基坑(槽),浸泡地基，造成基土下陷。(２）由于本次回填为外运土,回填前应对场地进行处理以便自卸车能够到达回填位置。(3)回填前应作好地下室砌筑保护墙，并进行验收。（4）地下室外架的拆除。3。6.4填土方法——室外基坑回填土采用人工填土，因地下室较高，回填分三次施工，每次回填不超过7米，施工现场狭小,回填时，自卸车将土方靠近回填区域基坑边缘均匀依次倾倒，就近将回填土推入基坑底，然后将土人工倒运、摊铺平整。——填土压实

密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λｃ表示，压实系数为土的控制(实际）干土密度与最大干土密度的比值.最大干土密度是当最优含水量时，通过标准的击实方法定。2）铺土厚度和压实遍数,

填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具

分层厚度

每层压实遍数:振动压实机≤３00，３~4遍—-填土压(夯)实方法１)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。２)填土应从5＃楼端部开始,一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度用打夯机械夯实时约为250～500。３）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。4)夯实前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相接，行行相连,两遍纵横交叉，分层夯打。

5）土层表面比较干时,应洒水后，继续回填，以保证上下层接合良好。6）外墙回填时,填土层如有地下水或滞水，在地势较低处设置集水坑抽水。

7)已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下道工序。8）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。3。6。5设计要求结构设计总说明第五条回填土要求如下:１）不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土；2)防水层工程周围8００内宜用灰土、粘土或者粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，每层厚度不应大于3０0，防止损伤防水层；3)其它范围可以采用砂卵石作填料,并分层夯实;4）回填土压实系数要求:地面以下1．0m深度范围内不小于0．94，1。0ｍ以下不小于0。９0。3．７地下室后浇带施工——浇注准备确定浇注时间，根据《地下工程防水技术规范》GB5010８-2０08规定，沉降后浇带应在主楼结构顶板混凝土浇注完14d后施工.待主体结构施工完成，经设计、勘察、监理、施工单位分析沉降观测数据,经确认主楼沉降稳定后,允许浇注后浇带混凝土。—-混凝土浇筑采用泵送砼,泵管布置到位,从下到上的浇筑；4。质量保证措施4.1后浇砼质量保证措施１)

支模时，后浇带板底两侧均设置海绵条，支撑牢固稳定,以保证模板严密不漏浆。2）

泵送混凝土和易性要好，混凝土始终保持流态，防止混凝土过黏及出现离析现象。３）

传输混凝土的泵管内壁必须干净,无结块。泵送前充分润湿管壁、模板及原混凝土,防止泵送过程中水分流失，坍落度损失大,堵塞泵管。4）

泵管连接要严密，防止连接过长,漏气处多.5）

泵送布管时，应注意有由水平转垂直时的90°弯管，弯管半径应大于50０ｍm,否则容易堵管。6)后浇带处缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，在迎水面上加铺一层防水卷材。4.2地下室防水质量保证措施1)地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书.施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。２)卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定.检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。3）卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。４)卷材防水层的基层应牢固。平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角,表面洁净;底胶涂刷均匀,无漏涂、透底。5）卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密,无损伤、空鼓等缺陷。６）防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。７）接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符,施工中齐线铺贴,使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于1５０mm。8）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净,易产生基层与卷材间空鼓;卷材铺设空气排除不彻底,也可使卷材间空鼓.注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。9）管根处防水层粘贴不良:在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。１0）转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。４。3地下室回填土质量保证措施１）工过程中应检查排水措施,每层填筑高度,含水量控制和压实程序。2）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合要求后才能填筑上层。3）基坑填土，每层按100~500m²取样一组;场地平整填方，每层按４00～900m²取样一组。取样部位在每层的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度，测定土的压实系数不应小于0。94。4）填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为２00~250㎜；人工打夯不大于2０0㎜。每层铺摊后，随之耙平。5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉。６）回填土所含石块的最大尺寸不得超过15ｃm，回填土中尺寸大于15cm的石块在装土和卸土时挑出.７）填方施工结束后应检查标高、压实程度等是否满足设计和规范要求。5。安全保证措施５。１进入施工现场要带安全帽，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和赤膊进入现场。工人进场必须首先进行安全教育，熟悉安全操作规程；5.2所有架子、马道、防护栏、泵管支架等在混凝土浇筑前必须经行管部门全面检查后方能投入使用。保证施工道路的畅通，避免发生纠纷,作业面外围要有防护设施。５.3输送泵工作期间严禁将铁锹等工具伸入,因故必须清理罐内砼时，要切断电源,停机操作.施工中途遇停电时，要拉下电闸,及时清理掉泵内的拌合物。下班后电闸箱要上琐。5.4振捣棒及配电箱要经常保养,保证正常运转，避免漏电伤人。5.5在混凝土浇筑过程中,必须派专职人员对模板进行严密监控，如有异常情况,立即组织人员处理。5。6振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;5.7施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠;5。8泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固,检修时必须卸压;5．9砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋,防止触电；5.10作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器；５.1１振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护;5。1２插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于5０ｃm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；5．1３泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损;5.14泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；5．１5泵送结束后,要及时进行管道清洗;５.１6土方回填安全——土方回填时派专人全过程监控保护墙的稳定性.——基坑回填土时设立施工警戒区域,施工警戒区域内下方不得有人,施工车辆作业前必须检查车辆的刹车装置等，确保完好有效,司机严禁酒后驾车，作业前司机必须熟悉场内环境，车辆倒车时,必须有专人负责指挥车辆，后车轮停靠位置必须距离基坑边缘≥2米。—-所使用的打夯机等回填机械严禁碰撞后浇带保护砖墙，搬运打夯机到作业面必须使用起重设备，无论在工作之前和工作中，凡需搬运打夯机必须切断电源,不准带电搬运;打夯机属移动式手持电动工具，使用前要检查电气线路，防止电线破损,严格执行三级配电两级保护、一机一闸，漏电保护器完好有效,打夯机外壳作好保护接零，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸,电器开关与入线处的联接,要随时进行检查,避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。——蛙夯操作必须两人一组，一人扶夯,一人提电线,操作人员必须穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故;两台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5米，前后不小于10米.相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉，并远离夯头。——土方运输必须使用密闭式运输车辆,不超载，避免运输中遗撒；如现场出现漏土及扬尘应及时清理。——人员作业前必须进行安全技术交底，交底到每个施工人员；施工过程中施工安全人员跟踪检查。后浇带规范地下室后浇带施工方案凯耀榄核商住地块项目地块一（A区)地下室后浇带施工方案第一章施工概况一、工程总体概况本工程位于广州市南沙区榄核镇蔡新路以南、广场路以东、榄核中学的北面地段，为高层商住宅小区，占地面积36635M2,总建筑面积122615M2，其中地下建筑面积为26486M2，地上建筑面积96129M2。地面以上由1栋22层办公楼、1栋26层住宅塔楼及2栋32层住宅塔楼组成，以及1层电房,2，4层商业广场。结构为剪力墙结构。地下为1层全地下室，层高为3.9/4.75M，主要作为停车库及设备用房。基础为PHC管桩基础.二、本工程后浇带情况本工程有二种类型后浇带，宽度均为1000.为方便区分,1第一种称为设计后浇带，由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求,本地下室平面横向一道、纵向三道后浇带，将地下室分为8个区段,此外,A7-1、A7—2楼二至三层楼面处,在A7—2-4南3米处及A7—2—15北2米处设置1米宽后浇带。施工此后浇带必须在相应主体(地下室后浇带指整个地下室主体、楼面指相应楼面)砼浇筑完成后60天方可进行砼浇筑封闭.第二种是剪力墙侧壁短期后浇带，设置在剪力墙转角1米处，并沿剪力墙方向间距25米左右设置一道，在浇筑顶板混凝土时浇筑。第二章后浇带施工措施一、后浇带做法大样1、根据设计图纸，地下室底后浇带施工缝处采用钢板止水带，或者遇水膨胀橡胶止水条进行处理，并在后浇带处的砼垫层改为钢筋砼垫层，厚度亦相应增加，具体做法详剖面图如下图所示。地下室底板及外墙后浇带做法2、地下室外墙后浇带缝的处理大样与底样相近，但后者为平面图。3、楼板后浇带做法如下图2楼板后浇带做法4、侧壁短期后浇带根据以往的施工经验,地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用,特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处设置短期施工后浇带，短期后浇带间的侧壁长度控制在20～30米，短期施工后浇带在地下室顶板施工时浇注。二、后浇带施工措施1、后浇带的模板底板、楼板后浇带侧面施工缝处采用双层网眼为3*3?钢丝网，并用扎丝与同向水平筋进行绑扎，再支设竖向附加短钢筋支挡钢丝网。水平筋φ12钢筋，垂直间距150mm;竖向立筋采用φ20钢筋，水平间距300mm;斜支撑采用φ20钢筋,纵向间距一米。楼板后浇带底模板采用与主体一样的模板及支撑体系，但后浇带部位梁板支撑系统应独立，并在拆除主体模板时，不得扰动后浇带处梁板的模板和支撑系统。2、后浇带部位底板钢筋施工后浇带部位的底板钢筋，必须按设计图纸要求施工，不得任意甩搓和割断。3、主体砼浇筑后，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表3面能出现指纹),对采用钢丝网模板的垂直施工缝，用压力水冲洗（水应通过喷雾头呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。4、后浇带临时保护措施后浇带放置期间，为防止杂物积水进入后浇带内，应及时在沿后浇带两侧用M5水泥砂浆砌MU7。5灰砂砖砖带，120宽60高,砖带外侧与顶板交接处阴角用1：2水泥砂浆抹半径不小于50的圆弧角.砖带上用模板覆盖好.如下图所示。5、后浇带混凝土的浇筑和养护5。1、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。后浇带砼使用比主体砼强度等级高一级的微膨胀砼，本工程，砼后浇带中须掺入高性能膨胀抗裂剂,膨胀抗裂剂掺量内为水泥用量的12%，混凝土中灌注时砼温度时宜与主体砼浇灌时的温度相近.5.2、后浇带的处理:在后浇带砼浇筑前，首先拆除保护砖带，用钢钎铲掉下部钢筋网上的水泥砂浆及杂物，钢筋及止水钢板用钢丝刷除锈，将后浇带侧面砼凿毛，清刷干净，底4部碎屑清除彻底。用喷雾器喷水使其充分湿润.浇注砼前，后浇带部位不得有积水.5。3、砼下料前先对后浇带缝边同砼强度等级的水泥素浆处理;砼下料时要避免靠近缝边，机械振捣点从后浇带的中间向缝边位置移动，并距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。砼要振捣密实，防止漏振，避免过振