空气预热器施工方案

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空气预热器施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载聚合物一厂南单元空气预热器改造施工方案一﹑工程概况聚合物厂空气预热器施工工艺管线安装116m，空气预热器2套，导热油翅片旧4套以及风道改造。二﹑施工方案：四线空气预热器安装时，首先工艺管道及设备支架的制安.待管道安装及准备工作完成后，通知停线。先拆除预热段导热油翅片，将预热段导热油翅片安装在加热段，然后安装空气预热器，安装空气预热器时需用45T吊车配合,安装完成后，再制安通风道。三、焊缝检查：1、焊缝外观应成型良好宽度以每边盖过板口2mm为宜。2、焊缝表面不允许有裂纹,气孔夹渣，飞溅的存在。3、焊缝高度不底于焊道表面。4、焊缝错边不应大于板厚的1％,且大于2mm。四﹑安全措施：1﹑施工时办理各种施工票据。做到“三不"动火。2﹑进入施工现场必须带安全帽.高空作业戴好安全带。3﹑动火前清理周遍易燃物.可燃物。4﹑电焊工必须持证上岗。5﹑及时清理积水﹑油物﹑干粉。清理后为防滑铺垫纸壳等防滑物品.五、技术措施：1、与施工人员联系，提前熟悉施工现场和施工内容。2、管架预制安装时，超过地面2m应架设脚手架，确保施工人员安全。施工管线安装时，DN100以上管线施工应有吊车配合，并设专业人员指挥。3、风险评价，安全措施及监护人到位后方可动火。4、搞好工序控制工作上道工作合格后，方可进行下道工序施工，作好施工记录，利用好劳动保护用品。5、施工人员严格按照装置的技术人员指挥作业,作好配合工作.空气预热器连通罩项目施工方案下料、制孔1.为保证型材的端部形状，型材的下料只能采用机械切割；板材的下料可以采用数控气割或机械剪切,切割后的割纹不能太多太深，不能有太明显的缺口;手工气割的形式只能出现在特殊形状部位，切割后打磨平整。2。要严格按照图纸尺寸要求进行下料，下料后，钢材、板的尺寸要符合图纸所注，若有误差则要在公差允许范围内，其长度尺寸的允许误差为：±3.0mm，并保证型材的平面度，直线度,垂直度，表面质量等，下料后的材料需要将图纸上的部件号用油漆笔或其它笔进行标记。3。所有构件不允许额外的拼接，若有拼接需要，则需要经过设计方的同意.4.制孔后孔的两面要进行1mm左右的倒角去除毛刺；注意孔的偏心,孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度；控制钻模精度,划线精度，孔壁、孔边的质量.有些孔用一般制孔方法不能制出的，可以用等离子方法制孔。5。型钢切肢部位要圆滑过渡，不能出现直角现象以及不必要的割缝。6。下料放线时增加参考线，参考线在切割线内100mm,样冲标记。这样有利于以后测量,检测误差。7.下料后的坡口面应光滑,无明显的割痕缺口；火焰切割的坡口要求如下：1)割纹深度应小于0。2mm，2）局部缺口深度应小于1。0mm,3）当割纹深度为1。0-2.0mm时,应用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡，4）焊前必须去除施焊部位及其附近30—50mm范围内的杂质。8。特别要注意坡口的制作方向及位置，坡口的大小，焊接时的方向，位置不可有错。举例如下图表：序号项目名称示意图允许误差1坡口角度（α+α1)﹣5°＜α1≤5°2坡口钝边（f+f1）﹣1.0mm≤f1≤1。0mm3根部间隙（R+R1)0mm≤R1≤2.0mm4装配间隙(e）0≤e≤1.5mm9。一些尺寸允许公差如下：1)方形孔对角线测量公差：开孔尺寸≤250mm*500mm：±6。0mm开孔尺寸＞250mm*500mm：±9。5mm2）门孔位置公差:±10。0mm3)加筋板安装位置公差:±3。0mm(无累积误差）加筋板长度公差：±3。0mm4）所有附件（支撑，管子等)位置公差：±3。0mm5）螺栓孔孔距公差:±1.5mm（无累积误差）螺栓孔孔距全长公差：±3。0mm6）筒体不圆度公差：最大直径—最小直径＜3.0mm；筒体直线度公差：3.0mm。抛丸、喷漆1.型材下料后，进行抛丸处理，抛丸处理时要求表面质量达到标准，表面粗糙度要符合图纸标注，并严格进行抛丸程序，并进行记录.2。抛丸后的粗糙度要采用PRESS-O-FILM的形式进行记录和测量，拓片粘贴在质量记录里。3。抛丸后喷漆的间隔时间不能超过六个小时，超过间隔时间的工件需要重新抛丸。4。抛丸过程中需要进行表面除锈，去氧化皮等,抛丸清理后的表面光洁度要在38-75微米范围内，现场焊接部位涂可焊接。5.对于制作过程中发生覆盖的部位要预涂底漆；隐蔽部位进行预涂装。6.抛丸后不能有“死角”现象，达到一定的除锈等级，达到一定的粗糙度标准（一般为40-70微米范围内）.7.除锈后，喷漆前,构件的放置时间应≥4小时。8。喷漆的范围:1)暴露在大气中的构架表面，2)没有封闭的构件内表面。9。喷漆过程要规范,喷漆钱要清理掉表面的杂质（如飞溅物，氧化皮等）和除锈处理，保证表面的光洁度和粗糙度。10。喷漆过程中的处理及措施：1）施工时,应不断搅拌涂料,使涂料处于悬浮状态，2）在高温天气时，易产生“干喷”现象，可以适当加入稀释剂,3)混合好的涂料必须在6小时内用完.预组装（组立）1.组装平台要经过水平仪检查，上表面不平度1mm，；预组装时应注意：严格控制定位点，不能强拉硬拽，避免变形，预组装时记录预组装过程中的整体误差和部件配合误差;对于过程中有不对的地方，进行即时调整。2.一些钢构件预组装的允许偏差参见下表：3.预组装时可以对组装件进行必要的临时焊接，对一些部位可以用支撑架以防变形，支撑材料必须统一，如有必要可在表面进行涂漆防锈;4。对预组装好的，变形可能是多方面的，焊接，原材料，切割等，但所有的超标准变形都要进行矫正；变形矫正过程中要防止锤击导致的材料表面损伤；若有变形的零件,装配前应矫正每一零件的变形,保证装配公差在规定范围内。5。临时焊缝的要求：1）临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求；2）在使用完后对临时焊缝进行清除；3）清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。6。对一些部件有必要进行定位焊，焊后要彻底清除表面残渣，若出现裂纹，则需要进行重焊。定位焊的焊材应与该部位的焊材一样，进行定位焊时，有一些要求：1）避免在焊缝起始,结束和拐角处进行施焊,2）T型接头定位焊应在两侧对称进行，3）多道定位焊应在端部做出台阶，以利后续焊缝的熔合。7.必要时进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧.8.定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm.9.焊接施工时，严禁在焊接区以外的母材上进行引弧，焊缝区外的引弧斑痕要磨光，有裂纹时,按焊接工艺对其进行修补。10.装配时按照图纸的尺寸，位置组装，并点焊固定好，定位焊的尺寸表如下：焊接1。焊接必须执行相应的WPS，WPS应张贴到每一个焊接部位。2。焊材的烘干要严格按标准执行，在使用的过程中采用保温桶保温；Q235碳钢焊材必须是5系列的.3.焊接尺寸要满足图纸要求,并清除所有的超标准表面焊接缺陷；部件的焊接严格按照图纸进行，注意焊接位置,方向，顺序,方法等。4。点焊不可以包裹到焊缝里面，可以将点焊位置布置在非焊接面，焊后磨掉；出现在焊接位置的点焊必须在焊接前磨掉。5。拼板的焊接为全焊透焊接，焊接时要注意正面焊接完后，反面碳刨清根，再反面焊接,这样不易引起变形，而且牢固；.焊接焊缝的余高要控制在1-3mm范围内.制作时注意坡口的形式（一般有单面V型，双面V型,Y型)，方向，位置，坡口大小及角度等要符合图纸标准。如连通罩的拼板焊接后要进行焊缝探伤检测，检测合格后才可以再在板上焊接其它构件，拼板的探伤检测是P。T100％检测。拼板一般焊接方式举例如下图：（2)6。拼板焊完每一道焊缝后应进行清理残渣，保证表面质量，必要时进行表面打磨。7.型钢加劲板的焊接不留过焊孔,全部焊接。钢衬垫在整个焊缝长度内应与母材贴紧.8.当母材温度低于0℃时,应将母材预热到109。CO2气保焊的最大焊道宽度不应超过20mm.10。角焊缝熔合至接头根部，不能有裂纹，焊缝金属要与母材完全熔合。当T型接头的间隙超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙,一般角焊缝如图所示：11.三条焊缝交汇处应有应力孔，半径一般为15-25mm；为焊接而开的焊接穿越孔要圆滑过渡。12。连续角焊缝及焊角尺寸标准如下：钢板厚度(T)焊角尺寸T＜5mm=TT＝5mm—8mm5mmT＞8mm6mm13.同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式焊接，以防变形。尽可能采用平焊位置;加劲板,连接板的端部采用不间断角焊接，引弧点和熄弧点距端部10mm以上.14。焊道不在同一平面时,应由低到高填充,其余高差应在1—3mm范围内。五.焊接过程中的措施及要求1.焊接完成后，清理表面的残渣及金属飞溅物，检查焊接外观质量,如不符合要求进行打磨,修整。2.对于重要部位如对接接头和吊耳焊缝，进行重点检查,有必要在焊缝附近打上钢印标记.3.焊接后,应对焊缝进行探伤检测。检测对接焊缝如下图：（1）（2）4。焊接过程中的变形处理,下料时,预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形.5。装配前，矫正每一个零件的变形，保证装配公差符合规定要求，使用必要的装配胎架工装夹具，隔板和撑杆。下面是一些支撑方法:6.焊缝应连续施焊，一次完成,焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷及时修补。一些焊接尺寸和外观质量规范如下表：序号检查内容图例允许公差1全熔透对接焊焊缝余高（h）2全熔透T接焊焊缝余高(ΔS）3角焊缝焊脚尺寸偏差(ΔS）4焊缝凹痕/5对接焊缝错位（e）7。一些焊接缺陷的修复：1）裂纹:先用MT或PT检测,再用碳刨清除，然后重新焊接。2）气孔，夹渣，焊漏，未熔合：用碳刨清除，然后重焊.3）咬边:用砂轮打磨，重新补焊。8.有焊缝裂纹，及时上报，找出原因，及时返修;同一部位,返修不超过两次.六.整体喷漆1.在焊接，预组装之后，对所有需要喷漆的部件进行喷漆，并严格按照喷漆工艺进行.2。油漆的混合方法，稀释率，使用期限,干燥时间，喷漆间隔时间等都要严格按照规定进行。3.喷漆材料按照油漆生产商的要求保存。4.封闭部位护公称管内部等不接触处，没有要求，一般不喷漆。5.机械加工面等不可以喷漆,需要保护的部位应涂适当的防锈漆保护。6。喷漆后没有晾干的产品，除非为喷漆移动位置或为晾干而改变位置,不可以运输或装船。7.每次喷漆前，都应将表面的附着杂质去除掉(如焊渣,氧化皮等），保证表面质量。8.为保证油漆的成分均匀，在使用前和使用过程中都应均匀的搅拌。9.如果技术规范的油漆对焊接有不利影响，从焊接部位起50mm内不喷漆。10。不需要喷漆的表面或焊缝，在周围喷漆期间都应覆盖保护起来。11。没有喷底漆的部位，若要喷底漆时，所使用得油漆应与工厂内使用的是同一种油漆，或者是有相同的特性（防锈，耐热等）。七。装配及包装1.严格按照图纸进行装配，并记录装配过程中的总体尺寸误差,部件配合公差,尽量减小其误差，一般装配公差允许范围为：1）支撑柱体中心线偏移：±3.0mm，2）垂直度公差:每1000mm为1.0mm，但最多不超过6.0mm，3）变形：每1000mm为1.0mm,但最多不超过6.0mm。2.装配时检查大样尺寸,装配过程中尽量减少擦伤,碰伤等现象，装配好的产品要放置在环境好的地方，避免受雨淋,腐蚀等。3.注意零件的材质，件号，尺寸,数量,施焊处的表面处理等。4.基准面，线的确定；检查零部件的装配位置，装配精度；装配的次序，焊收及加工余量，定位焊的尺寸等5。要检测成品的整体尺寸是否符合图纸要求,零件之间的相对间距；螺栓孔基准面及轴线的尺寸，产品的外观质量等。6.待产品质检完之后可以进行包装，包装要保护各构件不被损坏,雨淋，防止擦伤,锈蚀，变形等。7。产品包装时要在每一部件上贴上清单，利于验收。包装时为了在运输、处理和储存的过程中保护材料,防止构件损坏和环境侵蚀（雨水、湿气、温度变化、霜冻、咸湿空气。灰尘、沙等）山西西山华通水泥4500t/d熟料高掺量粉煤灰水泥项目—压缩空气站模板工程专项施工方案1、工程概况山西西山华通水泥4500t/d熟料高掺量粉煤灰水泥项目—压缩空气站位于古交市马兰镇营立村,由山西西山华通水泥筹建，中国中材国际工程股份设计,监理公司为合肥水泥研究设计院中亚监理公司第88监理部，该工程为一层框架,基础为独立柱基,基础底标高—2.500m,基础顶标高-1。900m,框架轴线尺寸为30m×9m,一层层高为5m，板厚为100mm，柱（16根)截面尺寸为450×500mm，梁最大截面尺寸为300×900mm,梁、板、柱及基础混凝土强度等级为C30。该工程的抗震设防烈度7°（0.15g），框架抗震等级为三级。为保证施工质量，加快施工进度，结合施工类似的工程经验，经分析比较确定采用综合型模板体系。基础模板采用组合钢模板，梁、柱、楼板采用15mm厚竹胶板，模板的支撑体系以Φ48×3。5mm钢管为主，扣件为单扣件，配以50×80mm及100×100mm方木进行制安.土方回填至基础顶之后开始搭设脚手架。柱子截面尺寸为450×500mm，在其宽度和高度方向各设置3根竖楞，竖楞采用50×80mm木楞,肢数为2.设置间距为700mm的柱箍，采用48×3。5圆钢管，肢数为2。梁最大截面尺寸为300×900mm，梁支架搭设高度为6。000m，立杆梁跨度方向间距900mm，立杆上端伸出至模板长300mm，梁两侧立杆间距为700mm,梁底设1根承重立杆，梁底100×100mm方木垂直梁截面设置,脚手架步距1。500m.梁底模板支撑间距为300mm；梁侧主楞间距为500mm，采用Φ48×3。5mm钢管；梁侧次楞间距为300mm，采用50×80mm方木穿梁螺栓水平间距(mm）:500；穿梁螺栓竖向间距（mm)：300;穿梁螺栓直径(mm）：M12。楼板厚度为100mm，采用模板高支撑架，脚手架搭设高度为6.800m，立杆排距900mm，立杆纵距900mm，步距1500mm，板底50×80mm方木支撑.2、施工安排：进度目标：本次脚手架搭设计划在2021年3月25日开始，至2021年4月18日。脚手架拆除计划在2021年5月25日开始，至2021年5月30日。质量目标:矿区质监站优良.安全目标：无轻伤以上事故，无机械设备事故,无火灾事故，无交通事故,达到安全生产“四个零”目标，微伤控制在5‰以下。环境目标:持续保持施工场界噪声排放达标.目测无扬尘。减少固体废气物的产生量，分类控制管理，提高回收利用率。防止施工现场及办公区火灾爆炸事故的发生。3、施工作业计划按照建设单位的要求和施工进度计划安排，认真组织，确保顺利完成.(见施工进度计划图）。4、施工准备4。1、技术准备图纸会审→工程定位→土方开挖→基础施工→土方回填至基础顶→标高—0。200梁施工→脚手架搭设→标高-0.200～5.000柱钢筋安装→标高-0.200～5。000柱模板安装→标高-0。200～5.000柱混凝土浇筑→标高5.000梁底模板安装→标高5。000梁钢筋安装→标高5。000梁侧模及标高5.000板模板安装→标高5.000板钢筋安装→标高5.000梁、板混凝土浇筑→标高5.000梁、板模板及拆除脚手架。4。1。1认真阅读、学习施工图纸.学习施工规范、操作程序,写出读图记录并参加图纸会审与设计交底.4.1.2根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。4.1.3学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。4。1.4施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。4.1。5备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。4。1。6提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。4.1.8对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗,所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。4。1.9现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。4.1.10建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。4.1。11出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。4。1.12技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备.超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。4。2、现场准备根据施工总平面布置做好临时设施的搭设，施工用水、用电管线安装及水准点和座标点的移交工作。现场布设各种消防设施、“五牌一图"、宣传牌、警告牌、安全通道。4。3、资金准备计划资金准备专款专用,绝不挪动别的工程使用.5、资源配置计划根据本工程特点，采用吊车解决材料垂直运输。5.1、劳动力需要计划合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划。本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。根据工程特点、主要工程量及总工期要求，组织劳动力分期分批进场施工，具体详各阶段的劳动力配置计划表。劳动力配置计划表序号工种投入人数1架子工152木工403钢筋工304混凝土工105电工36普工107焊工38机修工29吊车指挥211其他10合计125人5.2、材料需用计划为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数,减少进出场运输费用和材料损耗,根据工程工期安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。详见下表。材料需用数量计划表序号材料名称规格数量1钢管（48×3.5）25t2竹胶板15㎜1000㎡3方木50×80㎜100×100mm各100m34垫板（松木）0。05*0.3*2.7m15m35顶丝200个6螺栓M12500个7扣件十字扣2000个转扣200个对接扣1000个5.1、机具需用计划根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备,施工设备应合理配套,事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。施工主要机具设备配置计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功(KW）总功率（KW）备注1木工园盘锯MJ—10433。092木工平刨机MB—10322。85。63手电钻224手提电锯525手提电刨526潜水泵QGD205.51107吊车HBT5011951958经纬仪J2型19水准仪DZS3—D110柴油发电机6135AZD—150GF1175175111T机动翻斗车FC-A48.835。212装载机ZL50L115415413洒水车16、施工方法及工艺要求6.1柱模安装6。1。1弹线→模板安装→调整固定→办预检.6。1.2清理柱内杂物,然后安装、加固模板。为防止柱模下口漏浆，应将模板底口用水泥砂浆封实。6.1。3本工程16根柱子截面尺寸均为450×500mm,在其截面宽度和高度方向各设置3根竖楞,竖楞采用50×80mm木楞，肢数为2.设置间距为700mm的柱箍加固，采用48×3。5圆钢管,肢数为2。6。1.4模板安装完后，检查一遍扣件，模板拼装及下口是否严密，办完预检手续。6。2梁模板的安装6.2。1梁模板采用15mm厚竹胶板。6.2.2采用48×3。5钢管搭设脚手架。梁最大截面尺寸为300×900mm，立杆梁跨度方向间距900mm，立杆上端伸出至模板长300mm,梁两侧立杆间距为700mm,梁底设1根承重立杆，梁底100×100mm方木垂直梁截面设置，脚手架步距1。500m。6。2。3梁底模板支撑间距为300mm；梁侧主楞间距为500mm，采用Φ48×3.5mm钢管;梁侧次楞间距为300mm,采用50×80mm方木。梁底板直接置于满堂脚手架的横档钢管上，再装一侧侧模，穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径（mm）：M12。侧模用短钢管立管和斜撑固定。待梁筋绑扎完毕,自检合格后，再封另一侧的侧模。最后将梁位置及其侧模校正后，用钢管立管和斜撑紧固定位。6。2.4主梁侧模应根据次梁位置，在次梁处留次梁位置缺口。6.2.5梁架搭设好后，每道梁的两头应用线锥将轴线垂直吊上来,以控制梁底板的轴线偏位。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定.6.2。6梁底、梁边模板使用时整张的放在两头,接头在中间，并且中间接头下应加托方木.6.2.7跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，按跨度的1.5/1000起拱。6。3楼板模板安装6。3.1安装顺序：支立杆→安放木方→铺模板→校正标高→加立杆剪力撑→办预检。6。3。2楼板厚度为100mm,采用模板高支撑架，脚手架搭设高度为6.800m，立杆排距900mm，立杆纵距900mm，步距1500mm，。搭设支架时，注意不要挡住轴线和轴线孔。6.3.3根据给出的水平线，将搭设好的支架高度调好，认真检查各连接点是否牢固，稳定.6。3.4板下模板的支承方木采用50×80mm的方木,其间距为300mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平,标高符合要求。6。3.5板模与柱角模板的接头处,必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯。6.3.6板下的模板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。6.3.7平铺板铺完后，检查平整度及标高进行校正，加固，加刷脱模剂,加剪力撑。6。3。8清理杂物，淋湿模板，办预检手续。6。4脚手架搭设方法：6。4。1放线：按照既定的尺寸轴线，把脚手架的立杆轴线放出来，然后确定立杆的位置并划出来。采用满堂脚手架,板下立杆间距取900×900mm，梁下两侧立杆间距取700mm，梁底设一根立杆支撑于轴线位置，沿梁跨度方向间距取900mm。脚手架步距取1.500m.6.4。2搭设扫地杆和立杆。扫地杆高度取200mm。在搭设过程中用水准仪打出水平线，在立杆上标出1m高程线,用此高程线可以控制大横杆的水平度使大横杆水平误差小于5㎝.6.4.3搭设第二步架时，操作人员应挂设安全带，安全带应挂在大横杆上，脚底下铺有脚手板,先用尺和锤球配合固定拐角立杆，立杆的加固方式按照连墙点的方式加固,同时连墙点从外墙转角处向中间沿着梁柱，按设定间距布置。连墙点设置好后，带上线,把脚手架调平,用锤球配合随时控制脚手架的垂直度.6.4。4在搭设第三步架之前，要对第二步架进行检查、验收，发现不合格及时整改。安全立网从第二步架开始布置.6.4。5脚手架的施工要保持始终高出建筑物一步架,同时脚手架的尺寸要严格按上述要求尺寸进行施工。6。4。6当脚手架的施工随着建筑物的施工将要到顶时，且顶部一定保证在同一水平线上，高出坡檐尺寸应为1.5m。6。5、验收管理(模板支架搭设应分阶段进行验收）6。5。1搭设前应对地基基础进行验收,混凝土强度达到50％后方可搭设。6。5.2遇有六级强风及以上风或大雨后；停用超过一个月都应进行一次验收。6。5。3模板支架在使用过程中，应定期检查员下列要求内容：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等到的构造应符合规范和专项施工方案的要求。（2）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空。（3）扣件应无松动。(4）应无超载使用.6。5.4支架搭设的技术要求、允许偏差:垫板不晃动；底座不沉降;立杆垂直度不大于5mm;间距及布局±20；水平杆±10；剪刀撑斜杆与地面的倾角在450～600，扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m。6.5。5模板安装质量标准要求:轴线位移允许偏差5mm；底模上表面标高±5；截面内部尺寸±3;垂直度大于6mm;相邻两板表面高底差±2mm.6.5.6架体必须每搭设两步就由项目部组织一次验收,并做好验收记录、整改记录。项目部人员和班组共同参加。落地式脚手架完成之后，项目部会同班组共同验收,合格后方可使用。验收标准:JGJ130-2001及本方案.验收记录按相关规定认真填写验收记录表，验收人员签字.6.6、模板及脚手架拆除6.6.1必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求，板必须达到抗压强度标准值75％以上，方可拆除，悬臂构件必须达到抗压强度标准值100%方可拆除.满堂脚手架随模板拆除同时逐层拆下。6.6.2拆除方法：模板及脚手架拆除按先支的后拆,后支的先拆的原则进行拆除，严禁上下同时作业。模板、脚手架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员入内。卸料时应符合下列规定：严禁将模板、钢管、扣件、方木由高处抛掷至地面；运至地面的模板、钢管、扣件、方木应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放.6。6。3梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。6.6。4拆除脚手架时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板及脚手架上进行拆除作业。6。6。5脚手架及其连接构件必须逐层拆除,严禁拆除数层连接构件后再拆除其连接的脚手架.6。6。6拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板.6。6.7待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用.6.6。8拆除后的模板、脚手架钢管、扣件严禁抛掷,要有人接应传递,堆放至指定堆放点,码放整齐。6.6.9施工前做好对作业人员的技术交底工作，施工时加强对现场的监督管理工作，保证施工井然有序、安全合理的进行。7、施工现场平面布置7.1施工总平面布置说明7。1。1施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：（1）现场布置尽量紧凑，节约用地。在保证施工顺序进行的前提下，布置紧凑、小规模高频次、节约用地可以便于管理，并减少施工用的管线，降低成本.(2）临时设施的布置，应便于施工管理及工人的生产和生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少，办公用房应靠近施工现场且尽量使用现场原有建筑。(3)短运输、少搬运.在合理的组织运输，保证现场运输道路畅通的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是场内二次搬运，各种材料尽可能按计划分期分批进场，充分利用场地。各种材料堆放位置，应根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，运距最短，既节约劳动力，也减少材料多次转运中的消耗，可降低成本。（4）控制临时设施规模，降低临时设施费用。在满足施工的条件下，尽可能利用施工现场附近的原有建筑作为施工临时设施，多用装配式的临设，精心计算和设计，从而少用资金。（5)满足施工现场文明施工、安全防护和环境保护要求.7。1。2管理人员办公和生活设施(1)施工场地状况及场地主要出入口交通状况。(2）各施工阶段施工平面布局按施工需要相应变化。(3)拟采用的施工方案、施工程序及顺序。(4)半成品、原材料、周转材料堆放加工需要。（5）各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸.(6)实施严格的安全及施工标准，争创市级安全文明施工工地.7.1.3现场围墙、大门和场内临时道路开工前,项目部需在办公区和施工区间设置隔离围档，将整个施工区域封闭。隔离围档采用轻质定型彩钢板制作，高度不低于2米,外侧喷涂企业标志.8、主要保证措施8。1质量保证措施脚手架是本次梁板混凝土结构模板支撑系统的主要支撑、受力体系，为了保证本次结构的正常施工，公司采取如下主要措施，来保证脚手架的施工质量.8。1.1项目部将与公司供应公司协商约定,该部位全部采用国家标准厚度的钢管,优先选用新购进的新管材。钢管扣件全部进行整修、更换，保证扣件操作方便、受力性能稳定,消除扣件局部损坏的质量隐患。8。1.2支模前，根据脚手架施工设计，进行现场放样，保证管件横平竖直，每跟立杆生根准确、结实、牢固。8。1。3施工期间,项目部将设专人,对脚手架的搭设情况全程进行监控、监督、检查,发现与施工方案设计要求不合或偏差较大的部位，及时进行调整，并在施工期间,随时对扣件的施工质量进行抽检,严格控制扣件螺栓的松紧。8.1.4严格按照施工方案的要求，将脚手架与钢筋混凝土墙壁进行可靠的连接和拉紧，来保证架体在受力情况下，整体稳定不失稳。8。1。5严格控制脚手架立杆的垂直度，从而保证脚手架整体受力性能良好.8。2安全保证措施8。2。1施工过程中，认真贯彻国家的有关安全法律法规,贯彻公司管理制度，做到安全第一,预防为主。8.2.2建立健全安全岗位责任制，由公司经理全面负责，并设置负责安全的副经理,公司设专职安全检查员,班组设兼职安全员。8。2。3建立以项目经理为该项目安全生产第一责任人安全管理体系,以技术主管为核心的群众监督体系，以支部书记为核心的思想保证体系，以工会共青团为核心的群众监督体系。党政工团从安全职责的不同角度齐抓共管，切实开展“事故零目标”活动。8.2.4施工人员认真组织学习安全操作规程，从事脚手架作业的施工人员必须培训并经考试合格后，持证上岗.而且必须严格进行体格检查,符合高空作用要求标准的施工人员，方可从事本工种施工,患有心脏病、高血压的施工人员，不得从事该分项工程施工。8.2。5所有进入施工现场的施工人员，要求自觉戴好安全帽,系好安全带，穿防滑鞋，并完善各种安全检查设施。8.2。6机械、电气设备设专人操作及维修保养,持证上岗，其它人不随意动用.施工现场消防器材配备齐全,更不得挪做他用.8。2。7施工用电，按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005,认真执行三相五级线制一级配电二级保护及一机一闸一保护用电制度，所有动力线路和照明线路应分路敷设，采用TN—S接零保护系统，全部使用标准铁质闸箱。移动性临时用电线路,使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属架上。8。2.8配电箱要上锁，箱内设置漏电保护器，不可放置其它杂物，保证箱内部清洁卫生。同时保证机械设备要有可靠的接地.8.2。9脚手架在搭设拆除过程中均要设专人指挥，其他人不得随意拆除脚手架的杆件。操作层铺好木板，挂好安全网，保证施工人员在操作平台下施工安全。施工人员严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91）的标准,要求施工人员,脚手架上部平台部位采用钢管栏杆作护栏，并满铺安全网,将上下施工层安全隔离,消除一切安全隐患,上下料应上下呼应.8.2。10机动车辆由专人负责，按操作规程进行，按规程运输材料，车不得载人。严禁酒后驾车。8。2.11施工期间,操作层部位及以上下料口要有足够的照明，外脚手架用安全网全部封闭，将上下层全部隔离。同时脚手架在使用期间，严禁任意拆除以下构件：（1)主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。（2）连墙件、支撑、连墙杆及挡脚板。8.2。12做好安全巡查，发现三违现象及时制止，并做好记录.8.3环境保护措施8。3.1为强化环境管理，确保本公司管理体系正常有效运行和持续改进，依据国家有关法律法规和公司环保全面达标的总体布置以及环境管理体系程序文件的要求,特制定本预防措施。8.3。2制度保障制定工程施工进度奖罚制度,加强月、旬进度检查和考核工作,运用经济杠杆充分调动施工人员的积极性，以加快施工进度.8.3。3防止空气污染（1）对易产生扬尘的施工过程有洒水除尘措施.（2）水泥等易飞扬颗粒材料的堆放进行覆盖。(3）施工现场主要道路进行硬化.（4)搅拌设备采取密闭、降尘措施。(5）施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施。（6）施工现场应使用清洁能源（燃气、电、空气能或洁净煤等）。（7）无燃烧废弃物现象。(8）机械设备、车辆尾气排放符合国家排放标准.8。3。4防光污染（1)若不可避免夜间施工时，施工照明范围尽量缩小，绝对避免照射居民生活区.(2）构件烧焊在棚内进行,不可避免在现场烧焊时进行围挡.8.3.5防止噪声污染(1)施工现场搭设各种封闭式机棚降低噪声。(2）夜间施工采用隔音布、低噪声振捣棒等方法降低噪声。（3)夜间连续作业提出申请。(4）施工阶段噪声昼间控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下。8。3。6废弃物控制（1)办理清运手续。（2）废弃物不得随意丢弃。建筑垃圾集中堆放,集中处理.(3）配备了有标识的垃圾桶和垃圾池，分类存放废弃物。8.3.7污水控制(1）施工现场建立了排水系统。（2)厕所设置化粪池。（3)搅拌机前台设置沉淀池。(4）混凝土输送泵及罐车、运土车清洗处设置沉淀池.（5）存放油料化学溶剂的库房采取防渗漏措施。（6）下水口设过滤网，并应及时清理.8。4文明施工措施根据钢管支撑系统施工的特殊性,结合公司职业健康安全手册、程序文件，要求施工时做到如下：8。4。1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。8。4。2严禁饮酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。8。4.3钢管支撑系统搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适应高空作业者一律不得上钢管支撑系统操作.8。4.4严禁在架子上嬉戏、打闹，违者除从重处罚外，立即清除出场。8。4。5护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组时。如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改.8.4.6钢管支撑系统验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作.8。4。7禁止利用钢管支撑系统吊运重物；不能碰撞和拖动钢管支撑系统。8.4。8在架子上的作业人员不得随意拆动钢管支撑系统的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。8.4.9拆除架子面使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落.8。4。10钢管支撑系统使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。8.4。11施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得扔。8。4.12使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。8.4.13钢管支撑系统堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。8.4。14施工人员在施工段施工完毕后将剩余的卡扣、钢管等材料运回材料库，确保钢管支撑系统施工材料不浪费。8.4。15运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8.4。16六级以上大风、大雾、大雨天气停止钢管支撑系统作业。8.5节能降耗措施8。5.1施工过程中，所有施工材料严格按照施工形象进度需要，分批进场,杜绝材料积压和浪费。8.5.2严禁施工人员随意切割、弯曲管件，长短管件按照方案要求进行布置,作到既满足施工方案要求，又作到物尽所用。8。5。3施工期间,配专人进行材料收集、修复、回收，争取进行材料二次使用，从而降低周转材料需求量，节约材料租赁费用。8。6季节性施工措施8。6.1加强对运输道路的加固围护，保证运输道路畅通。8.6.2作好场区的排水工作，以防积水影响施工。应针对场区情况作好排水沟渠的开挖，准备好一定数量的抽水设备。8。6.3中雨以上的雨天不得浇筑混凝土，已浇筑的混凝土要做好覆盖工作.8.6.4电气、机械、设备要有防雨措施，并做好接地，以防触电事故发生。8。6。5做好雨天防滑工作，雨后及时修整道路.2021年4月20日目录TOC\o"1—1”\h\u141091工程概况 147182编制依据 1105063施工存在问题及解决措施 2131154质量保证体系 350025安全管理及施工安全技术措施 51工程概况本工程是天津冶金集团轧三钢铁发电项目压缩空气管道与外网总管碰口施工，压缩空气为高速过滤器冲洗用,管道由厂区压缩空气管网接至循环水泵房的压缩空气储罐中，再由压缩空气罐接至发电主厂房外面的高速过滤器压缩空气入口，进行高速过滤器冲洗.压缩空气管道工作温度35℃，工作压力0。5Mpa。压缩空气管道和厂区原有压缩空气主管道碰口时需业主单位配合停气,施工时需在高架管廊上动火切割管材和管道焊接作业，由于高架管廊存在各种介质管道,为避免发生安全事故，故需按此方案安全施工。2编制依据2.1本工程设计文件：由中冶京诚工程技术设计,甲方提供的施工图，为：发电主厂房总布置图292。72A102B02R-DE001高速过滤器压缩空气管道施工图292.72A104A11B-WT0022。2现场的实际情况高架管廊原有介质管道及动火点详见附图2.3相关规范1。《工业金属管道工程施工规范》GB50235—20212。《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—20213。《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—20214。《压力管道规范工业管道》GBT20801。1-20065.《建筑设计防火规范》GB50016—20063施工存在问题及解决措施3.1存在问题如附图所示，压缩空气管道由发电厂房接至高架管廊，需在管廊上和厂区原有空气管道碰口，施工前需业主配合停气，管道安装时使用氧气乙炔割刀切割管道，使用电弧焊焊接，高架管廊上原有介质管道繁多,若原有管道上有漏气点或阀门开关不严实，易发生安全事故。3。2相关措施3.2.1人员配备为保证此工程安全可靠的施工，设置以下人员:技术员1名负责全面技术、质量管理安全员1名负责现场施工安全施工工长1名负责现场施工安排及人员内部调整管工1名管道对口、安装焊工1名管道焊接普工1名辅助工作3.2.2施工措施1.施工前办理好动火手续及其他准备工作2.施工前对施工人员进行施工方案的技术交底和安全交底，并组织全体施工人员熟悉掌握动火方案以及相关规范.3。现场安全专职人员对技术交底、安全交底进行监督,并在施工时全程跟踪,在现场掌握施工动态，全程监督.4.动火施工前对管廊上施工区域原有管道进行漏气检查,若发现有漏气等情况不得施工。5。施工时现场准备好灭火器等相关消防灭火设备，动火区域内实行烟火管制。6.施工时准备好煤气泄漏报警仪，一旦发现有漏气情况,立刻停止施工，并对现场焊渣等进行清理。7。施工完成后对管道及管件的焊接质量、阀门的螺栓紧固等进行全面检查。8.管道安装完成后进行压力试验及吹扫。9.施工完成待检查完毕后配合业主送气。项目经理：4质量保证体系项目经理：总工/技术负责人总工/技术负责人： 专业技术负责：质量负责：材料负责：专业技术负责：质量负责：材料负责：施工负责：施工负责： 作业班组：作业班组：4。1执行质量、环境、职业健康安全一体化管理体系对于本工程施工中，严格按照质量管理体系的有关规定，并结合本工程的实际情况，使质量保证体系在本项目中能够有效、正常地运行，确保本工程施工从材料进场到竣工验收、维修保养全过程均有完善的程序管理和质保措施，使施工质量得到有力的保证.4。2质量管理目标工程质量目标为确保工程质量符合已颁布的现