烟囱施工方案

国丰钢铁50MW煤气发电工程PAGEPAGE17唐山东方建工集团烟囱施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

目录烟囱施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载TOC\o"1—3”\h\z\u一、工程概况及特点: 1二、施工部署 2三、施工准备及组织机构 3四、主要施工方法 7五、质量保证措施 11六、施工过程安全保证措施及注意事项 13七、防护设施和安全规程 19八、防风、防雷雨措施 21九、安全教育、检查及其它措施 23编制说明本施工组织设计（方案）为国丰钢铁50MW煤气发电工程100m钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱，主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。本烟囱全高100m,钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为-4m，下口直径为10.812m，±0。000处上口直径为5。235m。烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座,在南侧有一个烟道口。1。2工程特点1.2。1钢筋混凝土烟囱高达100m，其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大,烟囱施工安全控制是本工程的重点.该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工，对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素，给烟囱倒模施工带来了困难。二、施工部署2.1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。施工顺序:烟囱基础施工——提升平台组装-—提升平台调试——烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）-—内衬施工—-提升平台拆除——刷外筒壁涂料—-烟囱避雷针系统和电气安装——内衬等收尾工作2.2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月,存在雨季施工问题，实际工期受到影响。根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。烟囱队劳动力资源计划工种卷扬木工钢筋工水泥工电工其他合计人数（个）46101821050三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量，应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。根据现场实际情况，在烟囱筒体内设内井架，将操作平台悬挂在内井架上,沿着井架向上移挂提升。竖井架承受操作台的全部施工荷载，并兼用于垂直运输。模板采用多节模板循环安装、拆卸的方法，将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。3。1技术准备3.1。1施工前，熟悉图纸，熟悉机械设备操作安全规程；熟悉现场临时用电安全技术规范及高处作业安全技术规范。编制好《烟囱安全专项施工方案》，作好安全教育及安全交底工作.3。1。3收集气象资料,并预测未来的天气变化，及时掌握天气变化情况，早做准备.3。1。4主要技术标准烟囱工程及验收规范（GBJ78—85）龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88—92)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB54-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33—2001)3.2物资准备3.2。1针对本工程特点及工期要求，现场准备110m井架一座,搭设操作平台必须的木板、钢筋、钢管等，要符合施工进度的要求，做到及时、充足。3。2。1根据工程需要准备足够的绿、白两种安全密目网,备齐各类防雷雨、防风物资:钢丝绳、手电筒、雨衣、防雨棚、编织袋等。3.3施工机具根据本工程施工部署并结合现场实际情况,拟定施工机械进场计划，按计划要求安排机械设备进场,进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置.所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用.拟投入的机具设备明细表见下表。主要机具计划表序号机具名称型号及规格数量备注1卷扬机1t1台垂直运输2双滚电刹卷扬机5t2台烟囱施工3手动倒链2t14台2台备用4手动倒链3t6台2台备用5电动倒链1t1台烟囱施工636V低压电源36V1路烟囱施工7钢丝绳φ15.56×37800m烟囱施工8混凝土搅拌机0。35m1台搅拌砼9交流电焊机BX3—3001台钢筋加工10钢筋对焊机UNI—1001台钢筋加工11钢筋切断机GJ5Y—11台钢筋加工12钢筋弯曲机WJ40—11台钢筋加工13小把杆5.5m1根吊钢筋等14混凝土手推车0。1—0。2m2辆运输混凝土15无线对讲机1对通讯16振动棒4根2台备用17漏电保护器3801台3。4施工现场准备3。4.1烟囱施工采用半封闭式施工，由于西侧紧邻锅炉安装工程场地，受场地限制,西侧搭设临时维护。厂区南侧专设1个大门供人及材料进出.在以烟囱为中心，周围20m范围内若有施工人员作业的地方需搭设保护棚，其余均设置为无人区。3。4。2施工用电利用业主提供的电源。在施工现场设置的变压器做施工用电的三相电源，电源开关箱依据实际情况布置。3。4。3按照《施工组织设计》中现场排水的布置要求做好各项排水工作，保证及时排走场地内的雨水。3.5安全组织机构3。5.1建立健全的安全管理体系,成立以项目经理为主的安全管理组织机构，安排有丰富经验的管理人员任专职安全员。3。5。2为了能够更好地做好防风、防雨及防寒工作，成立专门的领导小组和抢险队。安全保证体系项目经理项目经理项目副经理项目副经理安全部安全部总体规划过程监督检查安全教育安全设施检查文明施工监督施工方案总体规划过程监督检查安全教育安全设施检查文明施工监督施工方案操作过程操作过程四、主要施工方法本工程基础模板采用钢模拼装，筒体模板采用竖井架移置模板施工工艺,混凝土采用现场搅拌，运输采用竖井架内灌笼运输，混凝土筒身钢筋采用扒杆运输。在扒杆运输过程中，因扒杆吊装点部位不能搭设防护棚,故在吊装运输上时必须派专人进行监视指挥，以确保烟囱下方作业人员安全。筒壁作业流程图平台对中操作平台提升平台对中操作平台提升全部验收合格全部验收合格竖向钢筋接长拆模将模板吊到支模层环向钢筋绑扎钢筋验收合格支模全部验收合格全部验收合格竖向钢筋接长拆模将模板吊到支模层环向钢筋绑扎钢筋验收合格支模对拉螺杆孔封堵，筒外壁刷养生液，内壁刷防腐涂料内衬及隔热层施工4.1、钢筋工程4.1。1钢筋成型制作a)钢筋进场必须有材质合格证，进场后按规定抽样复验，经复验合格监理确认后才能使用,各种规格各种级别的钢筋分类堆放。b）钢筋翻样人员要熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格,型号、尺寸进行成型.c）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。d)钢筋采用机械与人工加工，钢筋接长采用绑扎,搭接长度不小于45d。e）钢筋切断应根据钢筋型号、直径长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢筋。f）如钢筋接头采用对焊和焊接,其接头的机械性能必须符合JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程的规定。4.1。2钢筋绑扎与安装筒身的垂直钢筋应沿周围均匀分布，接头应交错分布，在任一截面内绑扎接头的根数不应大于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应大于钢筋总数的50%。筒体水平钢筋的接头亦应交错分布，任一截面内应不多于水平钢筋总数的25％。变换筒身垂直钢筋的直径或根数时应在全圆周内按根数均布进行。筒体钢筋保护层厚度为30mm，钢筋保护层应用水泥砂浆块垫好，保护层的误差不得少于±5mm。高出模板的纵向钢筋应进行临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保留有一道绑扎好的水平环向钢筋。4。2、模板工程4。2。1模板安装筒身施工采用有井架移置模板施工工艺，模板采用多节模板循环安装拆卸，三倒一来回法使用，筒壁进行收分时，钢模板内插入预先制作好的收分模板。外模用大锁和Ф12钢筋，上、中、下三道，大锁接头不能设在同一个平面内.内模采用竖井架顶撑弯铁（Φ25钢筋），顶撑弯铁必须要有足够的刚度，从筒壁底至烟囱顶部,每节模板壁厚的控制距在距离模板上口100mm左右,放置Ф16钢筋顶住内外模板，钢筋长度随烟囱筒壁的厚度作相应改变，然后用钢管支撑内模半径，壁厚用Ф16钢筋顶子控制不同混凝土壁厚。牛腿上口宽度也采用此方法控制尺寸，竖井架移置模板的安装应先安装内模板，以便测量半径及固定模板竖井架，烟囱中心点在浇基础时，埋入200×200埋件作烟囱半永久性基准点,移置模板用线锥（30kg）找准中心点，误差不超过5mm。4。2。2模板拆除拆除筒身侧模的时间应保证筒体几何尺寸不变形并能够承受上部荷载后方可进行（混凝土强度达到70%)，但烟道口和出入口等处的承重模板应在混凝土强度达到100%后才能允许拆除.拆模时不要用力过猛，拆下的材料应及时运走，拆除钢模板要逐块传递下来，不得抛掷,拆下来后应清除灰浆,并涂刷隔离剂，按规格分类堆齐。4。3、混凝土工程4.3。1筒体混凝土采用现场集中搅拌，用1台350型搅拌机每小时工作量2。5～3m3左右，确保混凝土供应。搅拌站设专人负责，配备砂、石计量磅秤.整个烟囱总共分60模进行浇筑，平均每模的浇筑量在4。3。2混凝土坍落度以5—7cm为宜，每罐混凝土搅拌时间约2-3分钟.搅拌的混凝土利用垂直运输罐笼运至施工操作平台.混凝土浇筑前应对模板进行清理。混凝土浇筑应沿筒壁圆周均匀分层进行浇筑,每层厚度控制在250—300mm范围内。浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向,防止模板向一个方向倾斜和扭转。如果在平台调偏倾斜时，必须从低处向两侧进行逆向浇筑.4.3。4混凝土振捣配备1-2只插入式振捣器，振捣器应快插慢拔,振动密实间距为500mm，呈梅式布置，插入深度为下层5—10cm4.3。5混凝土脱模后，对其表面必须及时进行修整,筒身外壁采用1:2水泥砂浆进行修整，并浇水养护，保持经常湿润，养护时间不小于7天。4.3。6浇筑混凝土时应派人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或填塞情况，发现问题应立即停止进行浇筑,并在混凝土初凝前处理完。4。3.7筒壁施工时应连续作业，尽量减少施工缝。特殊情况下对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30mm同配比的水泥砂浆结合层，然后再浇筑上层混凝土。4。3.8筒身施工时混凝土养护用浇水法,开始靠自来水的压力供水养护，等自来水压力不够时，采用一只柏油桶装水后用小爬杆吊上放在平台上再用二相水泵放入柏油桶内抽水养护，或采用喷洒塑料薄膜养护。4。3。9试块制作取样应每1。5m4。4预埋件安装当烟囱筒体倒模施工到预埋件设计标高位置时,通过测量放线定出爬梯中心线位置，然后依据爬梯中心线将预埋件沿筒身周长的位置进行定位，再将预埋件焊牢在支撑杆及钢筋骨架上。4。5信号平台安装当提升平台提升到外吊栏底部超过信号平台约1m—1.5m时,停止提升，开始安装信号平台，安装时采用简易外吊栏进行操作。信号平台各种构件通过拔杆或吊笼运至操作平台，按设计位置堆放整齐,安装时在平台上往下吊至设计标高位置进行安装。吊笼用18圆钢焊接而成，吊笼尺寸底尺寸为700×400，围栏高度为1.2m，吊笼上用18圆钢焊一直爬梯，爬梯长度为2m，并爬梯顶部弯180度弯钩，以便吊笼挂在固定的外模的钢筋上，并在吊笼的顶部用两根白棕绳捆绑在操作平台的辐射梁上，起到到保险作用.每次只允许一个人进吊笼进行作业，吊笼内作业人员必须系好安全带,安全带同操作平台辐射连接.4。6钢爬梯安装烟囱筒体施工完成后再进行钢爬梯安装。安装从下往上进行。安装时用操作平台上的爬杆吊装制作好的爬梯子,每次安装两段（每段2.5m），安装时必须设专人监视指挥吊装人员,安装人员必须系好安全带，安全带同安装完的爬梯的护笼连接。4。7沉降及倾斜观测点烟囱按设计图纸要求设置沉降观测点，混凝土施工好后测定基高程，筒身每增加20m沉降测量一次，筒身完工后仍要隔5－7天观测一次,做好观测记录结果。在烟囱施工到83.5m时按设计图纸埋设倾斜观测标，待倾斜观测标安装完后测初始值,每隔半个月测1次烟囱倾斜值.4。8内衬和隔热层施工烟囱内衬采用挤密法施工,以确保灰缝饱满粘结牢固,灰缝厚度5—8mm。内衬采用环形牛腿承重。内衬与筒壁之间设隔热层，在烟囱上口径表面和与烟气接触的混凝土部位及隔烟墙梁外露混凝土表面均要求抹20mm厚的耐火砂浆,然后再刷耐酸胶泥3—5mm厚.筒身倒模结束后进行内衬施工。由于内衬同烟囱内井架最大距离为28cm（在烟囱烟道口位置），以上其余距离均不大于12cm，故考虑采用直接在井架内搭设脚手板进行施工。4。8.1内衬施工时牛腿部位先将牛腿顶部清理干净，并用20mm厚1：2水泥砂浆找平，待找平层干燥后开始内衬砌筑.4.8。2内衬砌筑沿着筒壁进行收分，采用顺砖砌筑，相互交错1/2砖。4。8。3筒壁与内衬之间的空隙内空气隔热层内，应防止落入杂物.在施工过程中应经常检查各隔热层的厚度是否正确，填充是否饱满。4.8。4砌筑过程中必须按设计要求选砖、不合格的不得使用，砌筑要求灰浆饱满,圆滑平整灰缝厚度不大于5mm，内衬灰缝厚度允许增大值+2mm，每5m2表面抽查10处允许增大灰缝的数量处5处。内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm五、质量保证措施5.1加强施工技术管理本单位工程开工前，要求业主提供交接手续.5。1.2认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术交底和安全交底.5。1。3严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计,施工作业设计等文件组织指导施工。5。1。4认真做好测量定位放线,严格控制轴线、标高。5。1.5认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料,隐蔽工程验收记录、评定资料每10m5.2加强原材料把关及检验和试验管理工作进入施工现场的钢材、砂石、水泥等必须具备出厂合格证，并按规定进行复验、报验工作。杜绝不合格的材料进入施工现场。材料确因特殊情况需代换时，须事先提出材料采用申请单，经监理、业主方签证认可,并经设计院确认签证后方可代换。5。2.3施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作,特别是砂石、水泥、钢筋必须试验合格后方可使用.检测工作委托本地有检测资质的检测单位进行。5。3其他保证措施5.3。1采用硅酸盐水泥,混凝土的水灰比不宜大于0.5，水泥用量不宜超过450kg/m3，水泥、砂石计量必须准确计量,且确保误差≤3%，坍落度控制在5—7cm。搅拌站设专人管理,严格控制混凝土配合比。5.3。2每一模钢筋绑扎完后，在烟囱底部永久中心点及施工平台上各安排一人，通过对讲机联系协调，找准中心点，且保证其偏差不超过5mm。由于混凝土浇灌后，内、外模板会因为混凝土对其产生的侧向压力而分别向两侧发生少量的位移,因此，在校正内模半径时，使内模半径略大于理论半径，使外模半径略小于理论半径，并控制其偏差均在5mm以内,切实保证烟囱的垂直度及筒壁厚度的准确性。5。3.3支模板前，应对所用模板全面检查，对表面凹凸不平、整体发生变形及周转次数超过80次的模板禁止使用。模板在使用前，必须在其表面涂刷脱模剂，不得漏涂。架支内、处模板时，必须拼凑严密，并控制模板缝的突出高度（或凹陷深度）在10mm以内，且在外模工艺上采用新制模板，切实保证筒壁的外观质量。5。3.4混凝土浇筑前，应详细核对各种预埋件的位置是否正确、是否有遗漏，并做好埋件埋设记录。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在300mm以内.混凝土振捣应密实，严防蜂窝、麻面的出现。出模后应及时用电动磨光机对表面进行修整，并加强养护。5。3。6严格执行交接班制度，认真记录好各种交接班记录及隐蔽等质量记录.5。3.7施工过程中认真执行自检、互检制度，严格控制施工质量.六、施工过程安全保证措施及注意事项6.1井架组装及架高井架组装基础±0.00后开始安装井架,井架采用四孔架,一孔放置吊笼,一孔安装钢筋爬梯。井架安装时,先把井架底座安装在预先埋在基础的铁板上，并将其焊上，然后竖立杆，再装小横杆、斜杆,再紧固螺丝，依次顺序搭至井架到20米。井架安装至20米再进行校正，看有无偏移,如有偏移将进行拉风绳校正，井架垂直。在搭设过程中,对称拉稳之后再搭设。筒体施工至一定高度后，每隔9。2m设一组柔性联结器，将竖井架紧固在筒身上，并在烟囱±0。000处、9.200m和73。750在井架上部设两道限位开关。第一道根据吊笼与操作平台的高度可以变动位置，第二道设在井架顶部向下1米至1.5米处以防吊笼冒顶，限位开关在施工过程中必须定时检查，以防失灵。在井架有吊笼的孔内放井架架高当井架达到限位高度时进行架高，架高必须专人指挥，随着高度的增加，操作人员在安装井架的过程中必须系好安全带，随着井架的安装钢爬梯同步跟上，且在井架内每2。5m设置一个休息平台，每段钢爬梯同井架搭接部位必须用铁丝绑扎牢固且必须同井架用连接牢固，确保钢6。2平台组装及提升6。2.1平台组装平台安装时,先把钢管支架搭设好，离地面1.8米，并将支架搭设水平,然后将14＃槽钢环梁放在支架上面,内环梁也放在支架上面。将14#槽钢辐射梁放在环梁上面均匀放置12对，并用夹板跟环梁连接好，形成一个整体。再用3T-2T葫芦逐个对称挂在井架的钢丝绳上，外面用12个2T葫芦,内用4个3T葫芦10米链拉紧，然后用5厘米厚木板满铺,并用钉子钉好.平台铺好后，在每根辐射梁外端焊1跟高1。2米的Φ50钢管作平台围栏立杆，立杆中间用Φ22钢筋分上中下三道,作栏杆.围栏做好之后，再用安全网二道围在栏杆外面，分白、绿两种安全网，作安全措施.在施工平台上配备1只干粉灭火器,作防火措施。在工作平台每根辐射梁上各安装内外吊脚手架1个，吊脚手架分两层，上层长度为2m，下层长度为3米，在吊脚手架的每层上铺设50mm厚木板，组装完后的吊脚手架呈环形布置(供支模或拆模使用），吊脚手架上下两层外侧各设1。2m防护棚(3Φ12钢筋）,并挂直爬梯供施工人员上下。6。2。2平台提升提升前准备=1\*GB2⑴提升系统必须经荷载试验、调试，并通过联合检查,鉴定合格后方可进行倒模施工。=2\＊GB2⑵电气系统调试全面检查各部分电线、电缆的接线是否连接好，电路是否畅通。各种施工机械外壳是否接地。平台上、下信号联络是否畅通。=3\＊GB2⑶机械系统调试各类机械系统进行试运转,运转是否正常。机械传动、锚固部分是否牢靠，钢丝绳是否有断丝、压痕等缺陷。机械各种安全装置（安全抱闸、限位装置等)是否正常。=4\＊GB2⑷工作平台结构系统调试各系统运转正常后，将平台提升150mm高,然后全面检查各主要受力部位是否正常，再逐步加荷检查正常后方可正常提升。平台提升提升工作平台移动葫芦需逐个对称进行，先将葫芦铁链放松至最大长度，然后将竖井架上钢丝绳扣解开上移1.5m，再将葫芦的两个挂钩分别与上下两钢丝绳挂好并拉紧即完成一个葫芦上移工作。如此逐个将工作的葫芦上移.当下一节模板拆除完,葫芦上移完毕，即开始提升工作台,提升时每人操作一个葫芦,在统一指挥下，同时拉动链条，使工作台慢慢上升，提升时保持工作台的水平度，避免高低相差悬殊。6。3垂直运输系统垂直运输主要包括钢筋、模板、砼的运输。运输采用吊笼、扒杆。运输过程主要注意以下事项:6。3。1竖井架内吊笼用5t双滚电刹卷扬机钢丝绳采用Ф15.5，钢丝绳在卷扬机上至少在10圈以上。卷扬机操作开关采用地面与上部同时可以控制.操作箱设在操作平台上。上料时底部开，上面停，上面下,底部停。吊笼不工作时,应将吊笼停置在地面，并切断电源。6.3。3烟囱底部和上部应各安装对讲机一套。在烟囱底部及施工平台上各安装吊笼控制箱一个,每个控制箱上均设有一部电铃,吊笼上下时,必须先打电铃，并按照“一停、二上、三下"统一规程操作.吊笼控制设专人操作，操作人员施工过程中不得擅离工作岗位，违犯规定者,处以两个月工资的罚款，对经说服、教育后仍不改正错误者，与其解除劳动合同.6。4平台及井架拆除6.4。1拆除顺序：拆内外模板--拆工作台--撤离施工竖井架——拆除防护棚.6。4.2拆除内外模板：当混凝土养护完成后，开始进行模板拆除工作.先拆除内模板,拆下后置于工作台上,再由吊笼运至地面。外模板拆除前，先从工作台上系挂尼龙绳或白综绳,并与模板栓牢，然后拆卸围圈、连接扣件，将模板提升至工作平台上，再由吊笼运至地面。6.4。3拆除工作台：先将工作平台提升到当前高度，再在下部搭设临时工作台，临时工作台用180×200方木作辐射梁、辐射梁方木两端分别在筒壁与竖井架上、拆下工作台铺板再钉在辐射方木上。将施工用工作台降落到临时工作台上约100mm处，用12#铁丝将内外吊架绑扎在辐射方木上，然后取下内外吊架连接扁钢使施工用工作台与内外吊架分离、再拆除吊架运至地面,然后将工作台全部降落到临时工作台上，以此进行拆除工作、拆下的构件运至地面.工作台拆除完毕再拆临时工作台。拆除施工竖井架：竖井架拆除工作分段进行，以20m为一段自上而下进行，拆下的竖井架杆件由吊笼运至地面.为此，需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移20m，拆除时人站在预先铺设好的脚手架上，系好安全带、接着按安装时相反的顺序，先斜管、横管、后立管，依次拆下，用尼龙绳系挂装入吊笼运至地面，如此循环进行，直至井架全部拆除。6。5危险点及预控措施序号危险点预控措施备注施工平台钢圈没有垫平、垫牢，滑落伤人。平台上铺设木方并铺平,成辐射状，防止钢圈滑落砸脚伤人。辐射梁没有按对称摆放安装，造成所组部分倾翻伤人。辐射梁按对称位置铺设，并及时固牢，防止平台倾翻伤人。主吊点加固不牢，没有按设计要求拴绑加固。主要吊点要按设计要求绑扎加固,并经检查合格后，方可使用,试验时要设专人监护其受力情况.卷扬机滚筒上的钢丝绳少于5圈。穿设钢丝绳后,卷扬机滚筒上的钢丝绳不少于5圈。转向滑子开口处没有加固绑扎，滑子没有拴牢，造成钢丝绳外弹伤人.转向滑子必须加固，挂牢，并设双重保护，滑口用8号线绑牢、封死,防止钢丝绳外溅伤人。主吊绳、滑轮组卡扣的安全系数不够。主吊绳的安全系数不少于5倍,滑轮组与卡扣的安全系数不小于1．5倍。分吊点的布置不均匀，平台受力不好,造成乎台倾斜或变形。施工平台的分吊点,应均布平各道钢圈，以保证起吊后平台平稳。平台铺板没有固定，平台上有孔洞，有探头跳。平台铺板边铺边固定，确定满铺不许有探头跳.平台下安全网没有铺到最外端，造成外侧无安全保护。平台下设置全兜式安全网，且安全网要挂在辐射梁的前端，以保证上部作业人员的安全.平台内侧无护栏，护栏没挂安全网。平台内侧设置护栏，护栏上设置安全网.11．井架搭设时，个别钢管连接螺栓没有拧紧，施工人员安全带没有系紧，施工人员踏空擦伤.井架搭设时，配备与所用螺栓直径大小相同的固定扳手,安全带必须紧系在横钢管上,且安全带系栓位置距离施工人员不得超过1.5米。七、防护设施和安全规程7。1防护设施7。1。1烟囱周围的危险区，设置围栏，并挂警告牌，严禁非工作人员入内。7。1。2在危险区、混凝土搅拌站及进入烟囱内部的通道上设置外保护棚。7。1.3在竖井架上下人孔靠吊笼的一面，应安装保护网，以防止吊笼上下时碰伤人。7.1。4在筒身内部距地面2。5m高处，搭设一个保护棚，以保护下部操作人员的安全.当烟囱施工到一定高度后,每个牛腿处挂好安全网，且在每施工段必须设硬保护棚.7.1。5烟囱内筒壁搭井架翻模施工前,烟囱避雷接地必须敷设完,并经过电阻测试合格。利用钢管竖井架代替避雷针时，必须进行接地。接地电阻在10Ω以内。7。2安全规程操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。7.2。2操作人员上下靠竖井架内施工爬梯上下，严禁吊笼载人。每个施工班组都必须在施工平台及烟囱底部出口安排专人负责看管吊笼，坚决杜绝吊笼乘人情况的出现，如发现个别施工人员违规乘座吊笼,处以一个月工资的罚款,并与其解除劳动合同。7.2。3接高钢管竖井架时，应先检查以前安装的立管、横管及斜管是否牢固，是否有遗留尚未紧固好的构件。7.2。4经常检查柔性联结器无松动,若发生松驰时，应立刻拉紧，以保持竖井架的垂直。7。2。5每个施工班组在施工期间必须在施工平台及烟囱底部设专人监督卷扬机、吊笼运行情况及井架、施工平台的安全情况，如发现问题,立即停止施工，待故障排除后，方可继续施工。要求在施工过程中，做到从地面到空中施工平台整个施工空间安全层层把关,严防安全事故的发生.7.2。6夜间施工时,操作台、吊梯、竖井架、搅拌站及各运输道路等处，均需设有充分的照明。7。2。7高空作业使用的电源，如振动器、照明等应配置安装电保护器，信号电铃，使用不大于36V的电压。照明灯应备有防雨灯伞或保护罩,以防打坏漏电。7。2.9各种机械的电动机必须接地,运转中注意电机的温度不得超过规范规定。7。2.10所有电器严格执行三相、五线制，必须做到一机一闸、一漏一保护。八、防风、防雷雨措施8.1防风措施8。1.1成立防风管理小组，专门收集当地气象资料,接听唐山市地区近期气象情况,时刻注意天气变化趋势，掌握天气运行趋势.烟囱操作平台铺板铺设牢固,每块板用钉子钉在辐射梁上的方木条上,辐射梁与方木条用12＃铁丝扎牢。8。1.3井架低于24。4m时，井架在原有的基础上从地面四个方向另拉四道揽风绳拉在平台上。揽风绳固定在井架立柱中间高度，增加井架抗风能力。超过24。4m以后设置柔性连接和钢性连接。把平台辐射梁和井架间的链条葫芦拉紧,每次升台随升随收。保证大风来临时平台不会有较大飘移.内外操作架脚手板铺设牢固，一端用铁丝绑扎牢固或用短钢筋横焊在操作架上压住脚手板，防止脚手板跳头、脱落，这样施工安全方便，也利于平台提升.8。1.6对操作平台进行规划，各类材料、工器具按规划区域堆放整齐，小板车、电焊机等大的工器具在不使用时要和平台用钢丝绳连接。小型工器具、材料放在专用工具箱内.8。1。7每道工序结束,施工人员应把本工序使用工器具放在指定的规划区域内的工具箱内，个人工具带回地面.每道工序施工时,作业班长应测算本工序使用材料用量，根据工序材料用量把材料运至平台，做到本工序工完料尽,这样可以减轻平台自重，同时在台风来临时不会有多余的材料在平台上。8。1。9各类临建设施搭设牢固,防护棚铺板上用钢筋压住，并用铁丝绑牢。8。1。10各类电气设备严格按规定做好避雷接地.烟囱烟道口进人处上部必须设置防护篷.安全通道及防护棚的脚手架增加斜支撑，棚顶铺板用钢管压牢,用10＃铁丝和脚手架水平管扎牢.8.1。13钢管彩钢瓦棚上用钢管压牢，前后用钢丝绳拉牢.8.1。14根据现场最小施工用电，在原有电源的基础上另设一路备用电源，当现场由意外原因停电，马上启用备用电。卷扬机棚用钢筋压住,并和脚手架用铁丝扎紧。8.1。16在预知大风(六级以上）来临前停止施工,把烟囱平台上未用完的材料运回地面，小型材料及工器具放在工具箱内，大型工具放在指定规划区内，并和平台连接牢固；对平台加固，井架与筒壁内模板的支顶钢管要顶牢；把平台上垃圾清理干净，施工人员返回地面；把吊笼放至地面，收紧导索，小扒杆放好,把平台总电源切断。8.1。17大风来临前,应切断施工机械电源，检查施工机械和底座锚固是否牢固。8.2防雷雨措施沿烟囱四周挖一圈排水沟和集水井相通或烟囱四周地坪高于其它地方。对排水沟要定期清理，以防堵塞，对排水设备定期检查，确保及时投用，指派专人负责排水工作.有防水要求的设备和材料在存放和施工过程中，要做好防雨工作，如混凝土搅拌机电机应加防雨罩。8。2.4设备和材料堆场的地坪要高于四周自然地坪，并有排水坡度,或下垫枕木，以防雨水浸泡。8。2。5材料库、设备库地坪应高于室外地坪，在仓库外四周挖排水沟。露天焊接钢结构和钢筋要有可靠的防雨防风措施，以保证焊接质量。遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业。露天布置的电气设备应安装临时防雨棚,电气控制柜使用专用防雨罩覆盖好。8。2.9针对唐山地区气候特点，应准备相应的防雨设施（防雨布、防雨罩等），以防砼浇筑过程中突降大雨和暴雨。8。2。10在大雨及大风之后应对各建筑物进行安全大检查，同时对翻模吊架、脚手架、安全网以及供电设施进行检查，确认无任何影响安全的因素方可继续施工。8。2。11做好场地周围防洪排水设施，定期疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具（抽水泵）。8.2。12准备雨季施工材料及防护材料,铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。8。2.13作好安全防护，检查供电线路和用电设备,防漏电、触电，做好防滑、加固等措施。8.2。14烟囱平台利用内井架作为避雷针，内井架底部用二根φ16的圆钢与烟囱防雷接地网连接。九、安全教育、检查及其它措施9。1安全教育9。1。1对参加施工的职工每天上班前进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的思想，做到不违章作业、不违章生产、不违章指挥。9.1。2工人变换工种，必须进行新工种的安全技术教育。9。1。3工人应掌握本工程操作技能,熟悉本工程安全技术操作规程。9。1.4对全部施工人员进行安全教育,学习工程安全技术操作规程,各种安全材料设施必须提前进场。由于烟囱属高空作业，以烟囱中心半径20m范围内,非施工人员严禁进入。并要求设置明显的警戒标志。高空作业人员必须经医生检查，身体合格，凡精神不正常，高血压、低血压，心脏衰弱者，不得登高作业。9.1。6所有工作人员进入现场必须戴好安全帽和穿防滑鞋，高空作业戴好安全带，听从指挥，服从安排。9.1。7注意气象预报，当遇六级以上大风、雨天气时，所有高空作业暂停，操作人员全部撤到地面躲避,并切断高空电源。不同施工班组交接班时,必须根据当天的实际施工情况做好交接班记录.9.2安全检查认真进行安全检查，项目部每周进行一次全面安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查.安全检查记录，对查出的问题能立即整改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命的下发停工令，整改合格后方可复工。建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都挂有安全宣传标语或安全警告牌。9.3综合措施9.3。1常规措施严格执行地方有关部门和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。进入现场必须穿戴齐全劳保用品，高空作业佩戴安全带。临时用电按施工组织设计要求架设,符合安全和技术操作规程，不定期进行检查.开关箱要搭设防雨棚、防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源;气焊时,乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离,确保安全操作。安全操作且悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠物品措施。高空作业时，严禁乱抛乱扔物件，所有临时不用的构件及工具必须经归整后放入吊笼，由吊笼运回地面,严禁乱抛乱扔物件.高空作业人员必须系好安全带,穿好防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。由于高空作业焊接火花渣容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查瓶是否严密。不漏气瓶按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火器。施工机械设专人管理与操作,操作人员必须经培训后持证上岗，机械防护必须符合安全要求。严格按《建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）》及《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）》施工。施工现场设置明显的安全警告标志（如红白旗绳、施工旗子等）。在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口都必须有安全宣传标语或安全警告牌,施工中有专人监护，无关人员不得入内。施工过程中指定专人监护，配齐干粉灭火器。在焊接时地线一定要接在焊件上，严禁将地线接在构筑物或设备上。一切起重设备上应有限位器，并应定期检查。混凝土浇筑时要尽量避免与安装工程交叉施工,对危险部位及时采取措施.混凝土浇筑实行交接班安全记录制度。夜间施工要保证有足够的照明，对零乱散料件应及时归堆整理.9.3。2特殊安全措施（起重设备、机具）a）卷扬机进场后，必须将其出厂合格证及使用说明书上报项目部，经审核批准后方可投入使用。b)卷扬机安装时,基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠,并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松动。并应检查安全装置、防扩设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。卷扬机使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防扩罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。e)卷扬机卷筒旋转方向应与操纵开头上批示的方向一致。从卷扬机中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差6º。f)卷扬机钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。在卷扬机制动操作杆的选种范围内，不得有障碍物或阻卡现象。g）卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳，并设专人对卷筒上的钢丝绳随时进行检查，如发现问题，卷扬机立即停止使用。h)卷扬机在使用之前，需检查全部机件；并经过空车和重车试运行和制动试验。对于操作卷扬机人员应明确专人负责，挂牌明示操作规程，并明确职责。对于利用拔杆吊运物料，应明确地面挂钩绑扎人员以及吊运指挥，必须是专业起重作业人员。i）卷扬机的负荷重量,必须按照制造厂说明书规定的负荷使用。j）竖井架上应装设限位器，以防吊笼冒顶。k）钢丝绳一定要牢固地定在滚筒上；留在滚筒上的钢丝绳至少在10圈以上.l)对于限位器在施工过程中必须定期检查，以防失灵.m)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或笼下面严禁人员停留或通过。休息时将物件或吊笼降至地面.n）作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即切断电源,并利用手刹强行制动，经停机检查，排除故障后方可将吊笼降至地面。o）作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。p)施工平台所用倒链葫芦在使用前,必须对其进行全面检查,查看倒链葫芦是否有破损情况，对倒链试拉七至八次，检查其限位是否灵活可用，并查看倒链是否有拉空的情况,确保其无任何故障后方可投入使用，对倒链葫芦，锈蚀严重、制动失灵、破损的应严禁使用。有问题的倒链葫芦不得自行修理后使用,如在使用过程中发现有损坏的葫芦，必须立即更换，并多准备六至七个倒链葫芦以备用. 施工组织设计武钢建工集团建设公司二0一一年六月八日目录一、编制依据…………2二、指导思想及奋斗目标……………2三、工程概况…………3四、施工方法…………3五、安全生产保证体系及措施………11六、质量保证体系及技术措施………12七、文明施工措施……………………13八、工期保证体系及措施……………14九、雨季施工措施……………………17十、环境、职业健康安全保证措施…………………17十一、工程成本降低措施……………22十二、劳力组织计划…………………24十三、机具设备表及进场计划………25十四、工程质量标准表………………26十五、滑模装置组装的允许偏差表…………………27十六、施工平面布置…………………28十七、施工进度网络图………………29十八、滑升大架构造图………………30十九、内衬砌筑吊平台图……………31二十、航标漆施工示意图……………32二十一、安全防护棚示意图…………33二十二、滑升设备拆除示意图………34一、编制依据1.1施工图纸10—1240906Y2—1～71。2《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113－871.3《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65－891.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20011.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50205－20011。6《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GB50209—95)1。7《屋面工程施工及验收规范》(GB50204—94)1。8《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91）1。9《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83）1.10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)1.11《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91）1.13我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。二、指导思想及奋斗目标我公司自成立以来，本着“团结拼搏，严谨奉献,开拓进取，争创一流"的企业精神，为国家争创一流的建筑工程.武钢集团鄂钢新2#高炉技改工程热风炉系统70M烟囱工程，指导思想是以“质量第一,用户第一”为宗旨，按照GB/T19001-2000、GB/T24001—2004、GB/T28001-2001《质量、环境、职业健康安全管理体系》系列标准,建立工程质量保证体系,选派德才兼优的工程技术管理人员，把精良的设备投入到该工程中，精心施工，科学管理，信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品，具体奋斗目标如下：2。1质量目标：无返工，一次核验为合格工程。重大质量事故为零,杜绝永久性缺陷。2.2安全目标：重大安全事故为零，控制轻伤事故，轻伤频率控制在1。5‰以下。2.3施工奋斗目标:科学管理，争创业务第一，安全第一，文明第一，质量第一。2.4文明施工目标：按《建筑施工文明现场评比办法》达优良等级。2。5工期目标:该工程从开工到交工，总有效工期为100天.2。6科技目标：采用新技术，新工艺，使用液压无井架滑模施工。2。7服务目标：工程投诉率为零，建立保修回访制度。三、工程概况工程名称70m烟囱建设单位武钢集团鄂钢公司设计单位中冶南方工程技术有限公司筒体高度70m筒体倾斜度2％筒体最大外径D=8460mm筒体出口内径D=5000mm筒体最大壁厚280mm筒体最小壁厚160mm筒体砼标号C30筒体内牛腿6道基础底标高－4.200基础底板直径D=13000mm基础砼标号C25隔热材料矿渣棉内衬材料粘土质耐火砖四、施工方法该烟囱总体施工部署:烟囱基础—--滑升设备安装-—-筒体滑升--—内衬砌筑———滑升设备拆除--—收尾、交工。4.1烟囱基础工程4。1。1施工测量放线：根据业主提供的烟囱中心线控制点测出烟囱中心点,将经纬仪架设在烟囱中心点上,做出远控点和近控点，并加以保护。填写好测量放线定位表，之后请有关单位复核无误后，签字盖章。4。1.2基坑排水：该烟囱基础不深，我们采取普通的集水坑明沟排水的方法施工。在基坑基底四周设置排水明（边)沟，并设一集水井,使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外.排水沟深度应始终保持比挖土面低0。40～0.5m；集水井应比排水沟低0.5～1。0m，或深于抽水泵进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m，排水沟底宽应不小于0。2～0.3m，排水沟边缘离开基坑坡脚应不少于0。3m,水沟的边坡为1:1～1：1.5，沟底设有0.2%~0.5％的纵坡，使水不致阻塞。4。1.3土方工程：基础开挖采用机械为主，人工辅助成型，测量人员应全程跟踪测量，防止超挖扰动原土方。当挖至接近设计标高100—200mm时,挖土机停止施工，以免基底土方扰动，之后采用人工开挖。挖至设计标高后，请有关单位对基坑中心座标、基底尺寸、标高以及基底土质等等进行检查、验收，合格后，立即浇灌垫层。4。1。4钢筋工程：垫层浇灌1—2天后，便可进行放线。先将钢筋绑扎定位标记和外模定位标记,再按标记进行绑扎钢筋，先扎底板底层钢筋，并用垫块垫好钢筋保护层。然后依次扎上层钢筋，2﹟网片钢筋和3﹟、4﹟钢筋等用螺纹20的钢筋双向间距1000点焊支撑架立，最后安装杯口钢筋和筒体插筋。基础钢筋的保护层为40mm，钢筋搭接长度为42d.4。1.5模板工程:模板共分两次完成，先安装基础底板,底板砼浇灌完后再安装杯口模板。为了加快工程进度，基础钢筋安装和基础底板外模可同时进行。基础底板1200㎜高的外模，可采用240㎜厚红砖砌筑，也可以采取支模。基础支杯口内外模板,模板主要采用钢模，局部用木模.先安装杯口内模，把内钢模安装在事先用Φ20螺纹钢制作的内抱箍上，用钢管支撑加固.然后安装杯口外钢模，杯口内外模安装用φ12的对拉片，纵横向间距450mm，外模的楔形缝用胶合板堵缝，外模采用φ20m钢筋围箍加固。完成后，并以中心点检查各部位的尺寸。4.1。6预埋件安装：在基础底板上,预设好拉环，便于筒体滑升固定起重绳和吊笼柔道.避雷接地装置在回填土之前，也应安装完成。4.1。7脚手架工程:该基础安装模板搭设满堂脚手架，便于模板安装和砼浇灌，充分保证施工安全和工程质量。4。1。8砼工程：该基础砼拟定采用商品砼，分两次浇灌，先完成基础底板，后完成基础杯口。首先对施工机具、施工用电等进行检查，最后请有关单位验收合格后,并可浇灌砼。分三班按300mm分层浇灌，振捣密实，并留足试块.浇灌砼时，木工班长负责模板质量,防止跑模；钢筋班长负责护理钢筋，严格把关,确保工程质量。该基础砼属大体积砼，其基础施工将处在六月份，气温在逐步升高，砼在硬化期间，水泥放出大量的水化热,内部温度不断上升,使砼表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致砼表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部砼的约束，将产生很大的拉应力，而砼早期抗拉强度和弹性模量很低,因而产生降温收缩裂缝，这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性，对工程质量产生较大的危害.因此,施工中应注意以下几点：A。尽量选用低化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配制砼，同时，砼中掺加适量的微膨胀剂或减水剂或缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，且水灰比降低在0.5以下。B。尽量采用深井凉水拌制砼，且对骨料进行喷水预以冷却，以降低砼的入模温度.C。基础分两次浇灌，先完成基础底板，后完成基础杯口。每一部位分层浇筑砼,每层厚度不大于300mm,以加快热量散发，并使温度分布较均匀,同时也便于振捣密实。D.浇筑砼后，表面应及时用草袋、锯木、砂等覆盖，并洒水养护。同时，配备一台潜水泵，不停的洒水养护，且适当延长养护时间。4.1。9回填土：基础经有关单位验收合格后，清除基础坑内杂物，抽净积水，应立即进行回填土，回填土分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层夯实不少于三遍.4。2筒体工程：4.2。1滑升模施工理由:该烟囱截面为280—160mm，满足规范规定的滑升要求,加之出口半径适宜,坡度小（2％)，宜采用液压无井架滑模施工.4.2。2滑模构造：根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁16榀，千斤顶24台,支承杆采用Φ25的螺纹钢（滑升到35米可根据实际情况摘除一部分支承杆），模板高度：外模1。2m，内模1.2m,活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，围圈分别按25m、50m处弧度制作2套，用8号槽钢,现场更换，（滑升大架构造图见后面附图）。4.2.3滑模安装：鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。组装中注意事项：A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合;B、组装平台宜起拱为1/500;C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧.4.2。4滑升程序：松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预埋件→浇灌砼→绑扎钢筋→抽拨模板。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0。05—0.25N/mm²，每次收分量不宜超过10mm，滑升高度不得大于350mm,收分调径时宜对称进行,当活动模板宜抽掉时,应及时拨出,方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉.总的施工原则是：勤提升、勤效正、勤观察。4。2.5标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高,为收分提供准确的依据.4.2。6中心测量：拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用Φ2#钢丝绳在滚筒上,摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔(φ3mm）放下,测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时,必须停止滑升和提升吊笼。4.2.7钢筋加工与绑扎：主筋下料长度一般为4～6米.当纵向钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋下料要确保错节,搭接长度为42d(d为二根钢筋中大号直径），同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五,在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度,筒升水平钢筋放在垂直钢筋的外面,水平钢筋保护层为30㎜，当筒体高度10米以下为双排钢筋时,内外侧钢筋设拉接筋，圆6的钢筋间距为500㎜。4。2。8砼的搅拌与振捣：根据滑模的特点，每浇300mm——-400mm厚的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等,每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，因此，砼只能在现场自己随时搅拌搅拌随时用。砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。使用前必须做二次检验,严格按施工配合比计量，其水泥误差±1%，砂石误差±3％，水误差±1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于50mm。筒体每5米高度留置两组试块。4.2.9洞口处理：请灰洞口侧模和顶模18mm厚胶合板制作，支撑用50×80mm木枋，砼达到强度以后，才能拆除模板。烟道预留洞口先在地面上放时样用钢板制作好模板，然后分节切断便于安装于滑模内，突出筒体部分的砼，待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预埋.4.2.10筒首及牛腿处理:该烟囱筒首简单，内模仍利用滑模，外模用木模，底模搁置在门架支托上，外侧模固定在底模上现浇即可。其烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后,将钢筋拨动,砼表面凿毛，主体完工后,在内吊平台上二次浇灌。4.2.11爬梯及平台安装：爬梯按一节制作，便于安装.安装前每滑升一节爬梯应进行安装，爬梯和平台在第二道外吊脚手架上进行，边滑升边安装,确保垂直度和焊缝要求，也可以在筒体施工完后进行。4.2。12垂直运输：该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行.筒体1。5米高的砼，因施工洞口未滑升出,所以采用外抜杆，斗车水平运输浇灌,以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用3t的双筒卷扬机。爬杆采用1.5t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。4。2.13埋件安装：爬梯、平台、电气、沉降观测点等埋件,均应在筒体滑升过程中埋入，不得事后凿洞。4.3内衬工程4.3.1内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工（见后面附图）。4。3.2砌筑：灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，砖缝应平整，内衬厚1砖时,应用顶砖砌筑（侧形砖），应防止砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时,应用顺砖砌筑（条形砖），异形砖应交错其宽度的1/2，并且按设计间隔（2米）设一圈防沉带.应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90％.4.3。3隔热层填充:矿渣棉按每砌筑4～5皮砖，沿四周填充一次，以防空隙，并轻轻捣实。4。4滑模拆除4。4。1准备工作（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作.（2）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰,倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查,存在问题及时处理。（3）筒体验收,烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。(4）确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间,应与气象部门联系，在无雨、无雾、无大风的日子进行。（5）设立安全警戒线及标记：烟囱外径15米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。沿烟囱外壁不少于15米为半径设立安全护栏,派专人守护,同时做好标记、标语.非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。(6）劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。上述工作完毕便可着拆除。4.4。2．拆除方法：拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆,后装先拆。按本烟囱滑模的特点，采用半整体拆除方法.其顺序为：清理平台—内外模板-安全网、吊脚手—拉绳—辐射梁—环梁、门架—井架、鼓圈。（1）、清理平台。把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下.（2）、拆除模板.内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。（3）、安装鼓圈下部倒链.倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其收力一致。（4)、上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。安全网分片拉上平台后,吊至地面。吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。这两项工作应同时进行,一边拆安全网一边拆吊脚手架。（5）、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。首先将把杆最大限度的移到对面，然后将辐射梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除环梁,用把杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向，然后放至地面。下部指挥人员应全过程观察指挥。下一步开始拆除辐射梁，方法同拆除环梁.门架拆除前先用钢丝绳吊住，保持平衡,用割枪割去支承杆，提起门架将门架吊往地面，同样方法,折下辐射梁另一根槽钢。这样完成1榀辐射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，将杆移至另一端，同样拆除另半部分环梁、辐射梁、门架.在进行上项拆卸任务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步工作,避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上,不得事后补装。筒首爬梯，平台在模板拆除后就要装上。（6)、整体放下鼓圈、井架:把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上，拆下钢丝绳并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊点，在筒首爬及对面的预埋拉环处,各挂1只5T的开口滑轮，滑轮内放入吊笼主绳,利用卷扬机慢慢收紧钢丝绳，调整2根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。保持井架稳定，井架的全部进入烟囱内时，用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，将缆绳倒链放松，不影响下降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。挂在筒首滑轮内的钢丝绳,在井架下到地面后,将绳解开,启动卷扬机，让其自行落下，这时筒内不准有人.留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单个放至地面，全部完成，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下到地面，完成整个拆除工作。鼓圈、井架拆除还可以采取搁置在内吊平台上放下来的方法拆除。五、安全生产保证体系及措施安全生产保证体系项目经理项目经理质检员技术员安全员材料员施工员每周一次全面质量管理、生产例会全面检查施工执行情况，制定下步施工计划检查安全质量文明施工措施执行情况检查材料供应和质量情况检查施工机械的运转情况检查施工完劳动力布置情况检查技术措施执行情况，技术资料收集与整理制定整改措施，加强贯彻落实5.1凡参加滑模工程的施工人员，必须进行技术培训和安全教育,使其了解本工程滑模施工特点，本岗位的安全操作规程,并通过考核后，方能上岗工作，主要施工人员应相对稳定.5。2施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从全面统一的安全管理.5。3施工中应经常与当地气象台、站联系，遇到雨、雪天、六级和六级以上大风时，必须停止施工。5。4操作平台上的施工员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不得进入高空中作业。5。5烟囱外围15米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入口通道应搭设安全防护棚,筒内底部3米设一道安全棚,地面施工人员在警戒区防护棚外作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒，特别是地面施工人员，更应注意.5.6操作平台外围、内外吊脚手架应设防护栏杆，高度不少于1.2米，底部设28cm高的档板，操作平台的内外吊手架应设兜底安全网（满挂）。5。7垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求，操作垂直运输设备的起重工，必须通过专业培训考核合格持证上岗，禁止无证人员操作.5。8操作平台上的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应在便于操作、调整、维修的地方，并做好防护雨措施.5。9操作平台及卷扬机棚,设置通讯联系装置及声光指示信号，各式信号应统一规定挂牌标明。5.10拆除滑模必须组织拆除专业队,指挥专人负责，统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训,不得中途随意更换作业人员，拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得高空抛下。六、质量保证体系及技术措施6。1严格控制滑升速度，严禁随意超速滑升，同时控制各千斤顶的相对高度不得大于10mm，相邻两提升门架上的千斤顶的相对高差不得大于10mm。6.2同一截面支承杆的接头数不应大于总数量的25%，其位置应均匀分布。6.3滑模装置组装的允许偏差见后面附表。工程质量保证体系项目经理项目经理施工员质检员安全员材料员施工班组技术员6.4工程施工严格按《烟囱工程施工验收规范》（GBJ78—85)，工程质量标准见见后面附表.6。5支承杆弯曲：发现支承杆弯曲后，首先停止千斤顶工作，弯曲不大时，另用钢筋绑条焊接，弯曲较大时，除绑条外，应与结构钢筋相连结，弯曲严重时，应割除通下接头，重新安装，底部加垫板.6。6中心线纠偏：在滑升过程中，每提升一次应进行中心核对，发现偏差及时纠正，其方法,可采用平台倾斜和改换砼浇灌顺序相结合的方法，在中心偏差方向,用液压千斤顶增加提升次数,使平台一侧有意提高来纠正中心,应注意纠正要逐步进行，不能一次完成，操作平台的倾斜度应控制在1%内.浇灌砼时应从偏差处向相反的部位开始。6。7纠扭:发现滑升设备旋转应及时纠扭，一般采用千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台旋转，也可以改变砼浇灌方向，还可以利用导链拉相邻两榀门架上下端，使门架产生环向水平力迫使扭转。实施纠扭时要全面地连续地分析判断偏扭主要原因，再制定相应的措施，同时不能操之过急，防止筒体产生明显变异,影响筒体观感。七、文明施工措施 7.1组织全体职工学习公司规章制度，服从厂区管理，制定实施细则。7.2现场作业区要临时围护,区域内，材料设备堆整齐，地面整洁,无渍水，车辆冲洗出现场，场内标记、标志清晰。7.3生活区与作业区分开,工地应有消防设施。生活区食堂、厕所、浴室等设施齐全，专人负责环境卫生.7.4施工时应尽量减少噪音，以免影响厂内正常生产。7.5及时清除场内杂物,运至指定地点，不损坏厂内一草一木。7.6科学管理，机构健全,制度完善，责任到人，挂牌施工，奖罚分明。7。7创双优工程，以《建筑施工现场检查评定标准》为依据，加强各方面管理体系，切实做到双优项目.7.8施工现场悬挂创建标语和工程施工标志牌，并注明现场管理责任人。八、工期保证体系及措施:8。1组织保证：8。1。1工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部领导下，负责该工程建设的全过程管理工作。全权负责对工程施工、技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理、协调、指挥，确保工程建设顺利进行.8。1.2公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目经理部解决工程建设中的各种问题,使工程能顺利展开。8.1.3以公司项目经理部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成武钢集团鄂钢新2#高炉工程热风炉系统70M烟囱工程项目管理组织体系。项目组织机构图项目经理项目经理项目施工员项目技术负责人综合管理组计划经营组质量安全组工程技术组设备材料组木工班钢筋班砼班架工班装饰班瓦工班起重班安装班油漆班8.2资源保证：8。2.1集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有烟囱工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力.8。2。2发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入烟囱工程，满足工程的施工需要。8。2.3制订物资材料进场计划，组织材料供应,确保材料供应准确及时8.2.4对该工程的各分项工程施工计划进行认真编排，关键线路施工人员按三班作业进行连续施工.8。2。5控制工期中的重要节点，保证分项工期按期完成、以分项工期保阶段工期，阶段工期保总工期，始终将工期控制在预定的目标内.8.2.6统筹规划，充分合理地利用人、财、物资源抓关键工序施工.8.3管理措施：8。3.1编制切实可行的施工方案及施工作业指导书,做到技术上先进，实施中可行，经济上合理。8.3。2调遣精干队伍参战,发挥我公司专业工种齐全，技术装备雄厚的综合优势,派足施工力量，配置性能良好、数量充足的施工机具。最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作.8。3.3加强总进度管理：根据编制的施工网络图，对工程进度实行动态管理。发现问题及时采取措施，保证工程按总进度网络实施。对本工程的施工总进度设立考核点进行考核，针对重点工序和关键节点设置考核点，责任落实到人，奖罚分明，确保施工进度按计划如期实现。8.3.4为了实施该系统工程的总网络计划，确保交付设备安装的时间，我公司将派出充足的有经验的劳动力,配备性能良好的各种施工机具，节假日不休息,争分夺秒，确保建设工期目标的实现。8.3.5施工准备工作，确保每一工序物资供应和劳动力组织。针对工程特点，安排好周转材料、工程用料及参战人员进出场,做到有计划地投入和按序撤出。8.3.6对施工材料的管理，针对烟囱工程具体部位的性进行预采购，根据施工情况及工具使用情况及时向施工人员交底，减少施工失误.8。3.7现场调节指挥，及时协调解决现场突发的问题。项目经理部建立每周工程例会制度,及时协调和解决有关工程上和技术上的问题，保证工程进度,确保施工质量。按时出席建设单位召开的有设计、施工各单位参加的工程例会,积极配合建设单位解决施工中有关设计、施工、材料等方面的问题，以保证工程建设顺利实施。8.3.8做好开工前的各项准备工作,提前五进场，做好开前的准备工作，确保按期开工.8。3.9开展以保质量、保安全为重点的技术准备和管理工作，保施工一次成优,避免返工造成的损失和工期的延误。杜绝重大安全事故的发生,就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。8。3。10组织好工程收尾和竣工验收,自始至终体现“质量、工期、服务”的宗旨.九、雨季施工措施9。1施工现场作好系统的排水沟，随时保证流水通畅，以保证施工现场无积水。9。2施工基础阶段,基础挖至设计标高后，立即现浇砼垫层，以防止雨水浸泡基底土层。9。3现场提前准备好彩条布，突然下雨就可以遮盖初凝前砼。9。4现场水泥库搞好防潮,防水措施。9.5严格控制水灰比,经常测定砂、石含水率，有利于掌握加水量。9.6施工人员均配备雨衣，雨裤。十、环境、职业健康安全保证措施：10。1环境保护措施10。1.1现场场容、场貌布置10。1。1。1施工过程中必须严格按施工平面布置图堆放材料、设备和布置各项设施.平面布置图应随基础、结构、装饰等不同阶段进行调整。10.1。1.2施工道路做成硬路面，达到平整、坚实、无泥浆。场地四周保持整洁,场地不积水，无散落的杂物及散物，建筑垃圾必须集中堆放，及时清理。场地排水成系统，并畅通无阻,施工排水、生活用水的排除，必须经处理后排入地下管道。10。1.1.3入口处设置企业标志牌，主要道口实行“门卫三包”，设专人上岗执勤.车辆出入口设洗车平台，出入车辆必须经冲洗干净后才能进入城市街道。10.1.1.4施工区设砖砌围墙封闭，工地围墙高度不低于2M,沿街外围墙用砂浆抹面刷白，并美化之，另写宣传标语。10.1.1.5班组必须做好落手清，随做随清，物尽其用.在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核,成绩上牌公布。10。1。1。6砂石分类、集成堆放成方,底脚边用边清.砌体料归类成垛,堆放整齐,碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。10.1。1。7施工设施设备集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。10。1。1.8采用袋装水泥,分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度,有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。10。1.1.9钢材及成型钢筋分类、分规格集中堆放，整齐成线，楞木垫头上下对齐稳定;埋件铁件分类集中，分格不乱,堆放整齐.10。1.2生活卫生10.1.2.1生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。10.1。2。2施工现场设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子,有消毒设备(除沙滤水外）。10。1.2。3生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。10。1.3办公室及环境卫生10。1。3。1办公室用砖砌，内墙抹灰及刮腻子面层,水泥砂浆地坪，三夹板吊顶。10。1.3。2不经甲方同意,不破坏原有树木和绿化；办公室周围设临时绿化带，摆放花盆。10。1.4防尘、防污、防噪10。1.4。1采用商品砼，避免砼搅拌过程中的尘土飞扬及其产生的噪声扰民。10。1.4。2场内道路、堆场等要有专人负责洒水,防止扬尘。10。1.4.3施工废水必须经沉淀处理后才能进入市政管道。10.1.4。4要有专人及时清理生活垃圾，防止因食品腐坏而产生的废气污染。10.1.4.5使用性能好、噪声低的施工设备，各种设备定期保养，充分润滑，以减少其噪声排放量。10。1。4。6加强治安综合治理，防止施工人员聚众嬉闹.10.1.4。.7合理安排施工，将产生噪声较大的工序施工与市民休息时间错开。10.2职业健康安全保证措施10。2。1建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制,分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作,做到思想、组织、措施三落实.10。2.2运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。10.2。3施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。10.2.4施工机械不得带病运转,安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。10.2.5分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。10.2。6严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网,底层支设水平兜网，操作层下加随层网