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文档简介

管道安装与连接方法一、 管材的检查验收1、 管材必须有合格证书，管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准的要求。2、 管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。3、 检查管材破裂情况，可用小锤轻轻敲打管口、管身，有破裂的管材不能使用。4、 对承口内部、插口端部的飞刺等凸物用砂轮磨掉，或用錾子剔除。5、 承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。6、 承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。二、 管道运输1、 短距离运输，不应再坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。2、 运至现场的管道，叠放运输不应大于三层，小直径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防发生碰撞。3、 上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2m，车底与管道接触处，要求平坦，并用柔性的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动或碰撞，不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。三、管道存放1、管道存放于沟槽一侧，距上开口线1米外3米宽范围内，要求地面平整，不能有石块或容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施，并且高度不得超过2m。2、管道存放过程中，最大绕曲度不应超过公称直径的3%，最高使用温度在37口左右。四、 下管管材经过检验、合格后，运至槽边，按设计排管，核对管节、井室位置。下管前要清理管坑内杂物，然后在槽底面放管道中线，复核槽底面标高。采用人工配合吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在无放坡条件或深度大于5m沟槽段，因支撑的影响，宜采用从槽的一段集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。五、 承插口管铺设方向管材下沟时，一般以逆流方向铺设，承口应朝向介质流动的方向，插口朝向与管道铺设方向一致。六、 管安装注意事项1、 清理管口承口、插口和胶圈表面必须清理干净，清刷、铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。2、 上胶圈上胶圈时应带手套操作，把胶圈弯成心形放入承口槽内就位，确保各个部分不翘不扭，并且检查胶圈的固定是否正确。3、 清理插口外表面、刷润滑剂清理插口外表面，插口端是否圆角并有一定锥度,以便容易装入承口。承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，润滑剂可用肥皂水、洗涤灵等。4、 对口找正插口对承口找正，用手扳葫芦，使插口装入承口。每个接口偏转角度要小于2度。5、 对口最小间隙不得小于3mm。6、 最大间隙不得大于规定（最大间隙5~8mm）,并考虑接口材料不会“跳井”。7、 接口检查时，用探尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。8、 胶圈保管胶圈应单独存放，存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。现场施工时，用帆布遮盖，防止暴晒。9、 管道安装质量控制安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，垫层的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。管道安装时可用4个楔行砼垫块以90度角置于管道两侧，其纵距管端1/5处。10、 防止管道移动及飘管措

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