蒸汽管道安装监理实施细则

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！五粮液股份有限公司蒸汽管道改造工程满群理重庆建新建设工程监理咨询有限公司2012年8月一、工程概况1.设计规模及参数本工程名称为五粮液股份有限公司蒸汽管道改造工程。全工程分为两个标段分别为507车间蒸汽管道工程和513车间蒸汽管道工程。其设计规模与参数如下：（1）507车间蒸汽管道工程：新建蒸汽管道设计压力为1.2MPa，传输介质为饱和蒸汽，压力管道级别为GC2类;新建蒸汽管道管道规格为Φ480×10和Φ108×4。转角及补偿器均采用Φ480×12.5热煨弯头及Φ108×5热煨弯头。管道全长约0.68Km，管材采（2）513车间蒸汽管道工程：新建蒸汽管道设计压力为1.2MPa，传输介质为饱和蒸汽，压力管道级别为GC2类;新建蒸汽管道管道规格为Φ480×10。转角及补偿器均采用Φ480×12.5热煨弯头。管道全长约0.42Km，管材采用20#输送流体用无缝钢管2.设计、施工、验收执行主要标准工业管道》GB/T20801-20063.蒸汽管道施工（1）管材：本工程蒸汽管道选用输送流体用无缝钢管（（2）管道焊接及安装本工程管道焊接应严格按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011执行焊接方式采用手工电弧焊，焊接材料采用E4303。型补偿器的弯头采用业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的相关规定。（3）管道检查检验及试验无损检验：焊缝焊接完成后并经外观检查合格后进行焊缝无损检测。本工程管道焊缝进行射线照相检测，抽检比例不得低于10%，其质量不得低于Ⅲ级，且应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的相关规定。水压试验：管道安装完毕、无损检查合格后，应进行压力试验。压力试验试验介质为洁净水，试验压力为1.8MPa。吹扫要求：管道在压力试验合格后，应进行吹扫。蒸汽管道应为大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s,且应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的相关要求。（4）蒸汽管道保温：本工程保温层材料采用复合硅酸盐软质板材。保温施工执行。采用特种复合保温隔热材料（硅酸盐类）型毡保温，将型毡贴于保温体的一厚的粘结剂贴于设备雨管道的表面，横缝、纵缝用涂料填实抹平，使保温层形成密封整体。应采用分层保温，分层保温各层厚度应大致相同。第二层保温待第一层的横缝、纵缝浆料稍干后再进行施工，第三层保温施工同样如此，施工方法与第一层施工方法相同，同时各层接缝应错开。管道环向与纵向接缝搭接尺寸应不小于50mm。接缝搭接尺寸应均匀，并应整齐美观。管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并应整齐美观。本工程蒸汽管道保温层厚度1500mm；保护层材料采用0.5mm厚的铝合金板。二、适用范围本细则只适用于五粮液蒸汽管道安装工程中507车间与513车间标段蒸汽管道工程的监理。三、施工工序流程、相关控制点设置及控制目标1、蒸汽管道安装工程，大体按下面工序进行：A、管道安装的准备工作；B、原材料的检验；C、管道组合；D、管道就位和临时支吊；E、管道连接；F、安装过程中的焊口检验；G、管道强度或严密性试验；H、保温处理；I、管道试运行缺陷消除；J、验收办理签证、整理安装记录及相关竣工资料。2、整个管道安装过程的监理工作，一般分为以下几个阶段：2.1、施工准备阶段，主要应完成以下工作：技术措施可靠。备满足要求，且在检定有效期内，并及时向监理报验。已按总台帐（附有效的检定合格证书）向监理部统一报验的，无需在单位工程申报开工时，再另附检定合格证书，可由监理工程师按所报名单在总台帐中查验。阀门、管道、支吊架及各类管件等；合格证件包括：钢号、化学成分、机械性能，热处理规范或硬度值，以及几何尺寸的保证值等；对进场的材料及管件进行必要的外观检查和按规定进行抽检。特别应注意高温高压管道的支吊架配件的缺损问题。管子、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理工作结束，按规范落实必要的检查和试验工作。E、审核单位工程的施工进度计划，满足工程施工网络进度的需要。F、完成了建筑和安装之间的交接，并办理相关手续。同一单位内部可自行办理，重要设备基础需通知监理工程师参加；不同单位之间办理交接，必须通知监理工程师见证。承建单位开工条件的准备，原则上必须具备但不限于以上内容，如人力资源、施工场地的条件也必须满足开工的需要；其中个别的条件，一时无法满足的，监理工程师可根据具体情况，在开工后要求其定期落实，但应以不影响该项目的连续施工为原则。2.2施工阶段：巡视、旁站、平行检测，是监理工程师实施过程控制的常用方法。对隐蔽工序，承建单位应及时通知监理工程师到场。巡视过程中应注意检查作业人员的上岗证件，以及正在使用的计量器具与报审的是否相符等。施工过程主要注意事项：管道组合过程，监理工程师应注意把握以下基本原则：高空布置的管道，应尽可能扩大组合安装，以便减少高空作业；条件允许时，应尽可能在吊装位置附近组合，组合件重量和尺寸，应与吊装、运输机械、施工场地条件相适应；组合件应有足够的刚度，防止运输、起吊过程中变形，必要时应采取加固措施后才能起吊；安装焊口的位置应设在便于施工的地方。B、焊口位置应离开支吊架管部边缘50毫米以上，对需热处理的焊缝，其间距不应小于5倍焊缝宽度，且不得小于100毫米。C、组合件上的支吊架管部焊接件，接管座等应焊好，吊装时应把支吊架管部装好。提倡承建单位将高压管道组合件的制作工厂化，有利于控制质量和缩短工期，有利于改善现场的安全文明施工状况。洗的管道和管段，安装时应采用酸洗、喷砂、钢丝刷等彻底除锈；管道安装过程中，应及时封闭管口，严禁将工具及施工用材料放入管内。E、所有焊缝应进行外观检查，发现缺陷及时处理。蒸汽管道焊缝周围的飞溅物、弧坑等应打磨光滑；局部的轻度咬边、焊缝偏高或不均匀处应打磨平滑，按规程规范要求进行管道焊缝的无损探伤检查和硬度检查。F、高压管道支吊架安装前，应将配制的零件与与设计图校对。支吊架安装结束后，应系统地进行一次检查和调整，使支吊架受力大体均匀；管道冷紧时，最好将受力转移到临时吊具上，并调整吊杆长度和支座高度，并根据设计调整热位移的偏装方向；管道水压试验和管道交付保温前后，均应对系统进行全面的检查。整定弹簧应正确安装,固定销应在系统严密性试验及保温结束后拆除,且应完整抽出,妥善保管;支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应销紧,防止松动;不得在吊杆或支座调整不到位的情况下，用火焰强行将销子割除。蒸汽管道安装过程施工工序及主要控制点、控制目标见附表2.3事后把关控制必须严格执行三级验收制度，不得实行并级验收；蒸汽管道及支吊架安装通常作为监理必须验收的项目，施工时间较长，监理人员应根据施工进展对有关工序进行检查验收；机务人员应在各阶段及时通知焊接人员，在各阶段会同检查，及时提供焊接专业监理意见，并及时办理阶段性签证。蒸汽管道安装过程施工工序及主要控制点、控制目标见附表核对技术文件及光谱复测符合有关规定。水平管道弯曲度100mmDn＞100mm10mm整符合设计规定、内部清洁、位置及方向正确，电动接头连接及规格正确。22≤≤值四、关于安全方面的几点要求1进入施工现场，必须严格按照有关的安全管理办法执行。正确使用安全三宝。2对厂区管道安装特提出下列几个问题加以注意：2.1管子吊装就位后，应立即安装支吊架。如用链条葫芦作临时固定,应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳，