彩钢板维护结构施工实用文档

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彩钢板维护结构施工彩钢板维护结构施工实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）9.2。3彩钢板维护结构施工9.2。3.1板材预制序号设备名称数量（台）1罗拉成型机32开卷机23纵剪机14折弯机15叉车机19。2。3。2厂外运输（1)加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品6云石切割机2质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同7配电柜2的要求。8其它电动工具若干压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷.（2）压型金属板后按合同文件的要求包装出厂,包装必须可靠,避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。(3）装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊,严禁直接使用钢丝绳起吊。压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。用车辆运输无外包装的压型金属板时,应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。9.2。3。3现场制作、场内运输与安装原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺,应以书面形式通知制造商。现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求.金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤,应做到以下几点:?属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。？开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。？板长超过6M时,每隔3M应设一道尼龙绳.？每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。？提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置,这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。在每个作业时的结尾,用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理,易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。板材固定时应遵循以上两条原则:?面板固定时，自攻钉固定在波峰上。？面固定时,自攻钉固定在波谷上。当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免,应在板面上铺木跳板,且跳板的两端一定支撑在檩条上.运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM，约800.在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕,用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠.再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面,如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。屋面板的安装（1)垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置,确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。(2）将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上,并检查是否完全扣紧.（3）将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上.（4）将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固,用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。(5)在安装过程中,始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。在安装过程中以下几点要特别注意：（1）作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要,使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置,将屋面板正确的安放,可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当,将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。（2）为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当,随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。（3）安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。包角、泛水等附件的施工（1）板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。（2）用粉笔线保证附件等平直。（3)用铅垂线保证附件等垂直。(4）经常清理施工现场。（5）熟悉所提供的施工图的包角、固定节点,注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距,严格按图纸要求施工。(6）检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。（7）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。（8）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。彩钢板施工方法严格遵守安全操作规程，严禁违章作业、违章指挥，并严格遵守炼化厂各项安全规章制度。脚手架搭设要牢固,跳板绑扎牢固。在施工过程中，要做好风管的防护工作，以免风管被碰坏。做好现场文明施工,边角余料要及时清理。 编制依据工程招标文件;《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2001；类似工程的施工经验.编制说明屋面彩板都是整板到货，安装时不允许裁剪，每种规格的彩板都有其固定的位置，所以，在安装过程中必须先测量其板长，以确定其确切长度.安装前先进行檩条的验收，保证檩条水平，使其固定螺栓水平，达到美观的效果，檩条最大挠度不超过20mm，内墙板安装时要注意在雨撑位置开适当的孔，既保证雨撑能够穿入内墙板，还能保证墙板的美观。安装步骤安装工艺流程如下:墙面板安装→天沟安装→屋面板安装→落水管安装墙面系统安装工艺流程:檩条验收→门窗收边安装→墙面内安装→铝箔铺设→保温棉铺设→墙面外屋板安装→密封→清扫天沟安装工艺流程：天沟对接预制→天沟吊装→固定→屋面板安装→天沟拉条安装屋面系统安装工艺流程:檩条验收→屋面不锈钢丝拉设→铝箔铺设→保温棉铺设→固定支座安装→屋面板安装→采光板安装→咬合、锁边固定→收边安装→清扫 各子项工程安装方法墙面板的安装当墙面檩条、拉杆调整合格,首先进行墙面台度收边的安装，安装前应先测量墙板的长度和实际安装高度,检查是否合适。同时测量各檩条的间距，在地面将自攻螺丝固定位置用铅笔划线，确定自攻螺丝位置时要考虑檩条的变形和挠度,避免自攻螺丝打空，一般以檩条中心向下10－15mm为宜。安装时在墙两端拉一条直线,以保证其直线度，其连接采用拉铆钉搭接方式，搭接宽度一般在50－100mm之间，搭接时用玻璃胶密封，以防雨水渗漏到室内.同时在门窗位置安装包边，包边安装时应注意接缝,必须顺着水流方向上边压下边，保证不漏水.安装完毕检查合格后，即可进行墙面板的安装。安装前应先测量墙板的长度和实际安装高度按施工顺序墙面板应先于天沟屋面板安装，安装时用于固定的自攻钉应固定在墙面檩条与墙面板波谷的交汇处，并使自攻钉形成一条直线，保证墙面板的美观。安装前根据墙板高度确定移动脚手架的高度，移动脚手架在墙一侧移动安装，为保证安全移动脚手架底部支腿下用木板或钢板铺设，中部用斜杆支撑。脚手架移动时作业人员全部下来，不允许载人移动脚手架。作业人员按檩条的高度分配,原则上移动脚手架上一层一人，以保证作业人员无须上下移动就可以顺利固定自攻螺钉.墙面板安装:在移动脚手架顶部挂一个滑轮,用麻绳一端拴系自制钢筋钩,一端为人力地面拉动端.自制钢筋钩钩挂于彩钢板将被覆盖的一侧小孔里，该小孔为现场钻制，一般在整张板的3/4位置，但孔径不能太大以免影响外观质量。屋架上下应各有一名人员作好彩板清洁保护工作，避免运输过程中损坏漆面。墙面板铺设时，必须面朝同一方向。注意子母槽的方向,安装时阴阳肋扣合一致。。墙面内层板安装时，以每跨为单位(从柱边到柱边）进行安装,当板的片数不为整板宽度（宽度为1110mm）的整数倍时，不足部分将采用短板（宽度小于1110mm，但板型依然为WS-1110mm的彩板,具体宽度视现场具体部位而定）补足。彩板下端与台度收边表面应留有5mm的缝隙一条，不可顶死,保证有一定的膨胀空间.有偶撑的位置应在地面将偶撑的孔洞开好。墙板安装完毕后立即安装偶撑，以免外墙板安装后偶撑的另一端无法固定.墙板施工顺序应以墙角作起点，由左而右或由右而左依顺序铺设，每一片板铺设时,均需复核其有效宽度,必要时可作收、扩板处理，彩板安装时要保证其垂直度,垂直度小于L/1000mm,间隔一定的长度校核一次，避免积累误差。外墙板铺设时,也应和内墙板一样按顺序铺设，并注意阴阳肋扣合问题，其他施工要点均同于内墙板的原则，考虑到外墙板安装质量会直接关系到建筑物立面的美观，其相关要求应严于内墙板，在安装时外墙板与台度收边或门窗结合处加PE封口条密封防水。如遇到门窗位置,按实际尺现场切割（注意如果供货商将门窗上部墙板以短板供货，应不能随意切割墙板），切割时应保证切割边线的直线度，边线应涂密封胶密封。外墙板向上拉运前,用双面胶粘接PE封口条在每张彩板背面的下部.由于本工程穿墙管线教多，在屋、墙板上开洞不可避免,确需在板面上开洞时,需待压型钢板安装完毕，仔细核实其尺寸、位置后,再进行开洞作业，开洞时可将孔洞形状划于压型钢板上，用手枪电钻沿外边线逐一放孔，当欲去除部分与压型钢板主体脱落后，可对开孔界面进一步细化处理，力求美观。每日收工前需清理、检查墙面板和台度收边，并需严格执行，如施工铁屑等有害杂物不及时清理，将对彩板表面造成铁锈等污染不易擦洗,影响外观质量及使用寿命.天沟的安装天沟安装前应在地面上连接成10m一段，每片天沟搭接200~300mm,且需涂明胶、暗胶各一道，成两排拉铆钉连接,为使天沟整体平直、牢固可靠，每隔730mm（一张屋面板的宽度）设天沟拉条一道，用五彩尖钉固定在屋面板中间瓦楞上。因为此天沟为悬挂天沟,所以天沟必须在屋面板安装前安装（如果天沟为吊式天沟，天沟悬吊在屋面板下部，这种形式的天沟应在屋面板安装后安装）。为保证天沟在吊运的过程中不产生变形，每段天沟要临时加固，每一米加固一根小扁钢.待每段天沟吊运至檐口后再进行天沟搭接安装。天沟安装时应拉一条线,保证天沟的直线度，最大不得超过50mm。天沟的长柄用自攻钉固定在檩条上，一侧紧贴外墙板安装，待屋面板安装后，再用天沟拉条拉在屋面板的瓦楞上。屋面板的安装安装屋面板前，需将墙面外层板、天沟全部安装到位，檩条、拉杆安装完毕并检查合格。屋面板以中脊为界，两侧均为通长整板（注意屋面板不可对接或搭接，必须通长整板安装)，屋面板挑出天沟100mm，彩板上端需向上折弯100°，彩板下端需向下折弯100°，优化其防、排水性能。为保证屋面作业安全,在中脊两端系上ф10mm以上的钢丝绳作为生命绳，施工人员安全带挂在钢丝绳上前后滑动。屋面不锈钢丝网拉设时，需形成28cm＊28cm菱形网格，不锈钢丝两端分别固定在中脊、檐口、山墙角铁上,固定时在以上几处用手枪电钻每间隔400mm钻出固定孔，用以不锈钢丝的拉接。如在拉设过程中出现不锈钢丝短缺现象可在中间处予以搭接，搭接采用普通拉接方法即可，不锈钢丝应松紧适度，过紧会导致不锈钢丝在日后使用过程中出现断裂；过松会导致菱形网格不规整，影响美观.不锈钢丝网拉设完成后进行屋面板吊装。吊装时需在放置彩板的屋架上设置挡板，防止彩板滑落。材料吊运至屋架时，必须将其放置在钢梁部位保证有足够的承载强度。屋面板吊运一般采用人工方法（如果屋面板较短可采用机械吊运.本工程屋面板尺寸较长,最长屋面板为32m,吊装时容易折断,故采用山墙人工斜拉法施工），即在山墙上拉数根钢丝与地面成30°，根据屋面板的长度安排数人在山墙拉板，拉板时使彩板沿钢丝向上滑行。彩色钢板吊置屋架后，所有板肋须朝上，板应朝同一方向（便于安装，阴阳肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上以防屋面板滑落。

屋面板铺设时，应从房屋一侧山墙向另一侧逐渐铺设，且注意子母槽相扣。屋面板需用固定座固定，固定座用2—3颗十字平头自攻钉与檩条固接。第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线安装，随时检查不使发生偏离。铺设面板沿每个板肋中心固定于衍条上.使用的板若在现场堆放时间较长，可能会有部分彩板出现变形，安装时需特别注意此情况的出现,必须保证每一片板的有效宽度，所以在施工时需经常复核彩板宽度，必要时对彩板做扩板或缩板处理。屋脊两侧彩板波峰、波谷需保证在一条线上，使彩板安装后外观效果较好。采光板的位置也用彩钢板临时代替，因为彩钢板为玻璃钢材料，易碎不能踩踏，最后将采光板吊运至屋面安装就位.屋面板施工时采用隐藏式施工,现将施工方法介绍如下：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于衍条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座.b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡扣检查是否扣合正确。c将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阳肋，依前述方法施工，并调整平齐。d如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片，其超出部分裁除，其余空间以泛水收边。每两张屋面板子母槽相扣后需绞合，使用绞合器时应注意以下事项：a在电动绞合时先检查电源及接线方式。电源:单相交流电220伏特。b电动绞合前先用手动夹具在固定座位置绞合.c在电动绞合前,要先调节好两组滚轮间距，先夹1/2绞合后，再夹紧绞合（同一条绞合处两次绞合）。d在电动绞合过程中，要随时检查绞口处有无脱漆、刮漆现象。e不得连续使用超过30分钟（每使用25min，需停止5～10min）.每日收工前需对当天完成的工作区域进行清理检查，铺设钢板区域内，切割工作及固定自攻螺钉所产生的金属碎屑应清理干净，防止产生铁锈污染屋面板，将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。施工中裁剪的余废料，每日收拾集中堆放.完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净.收边板、泛水板安装泛水板和收边板的安装是整个防水系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量，所以应该特别重视。收边构件一般均遵照图集在工厂定型生产，安装时每片收边互相搭接，搭接部位涂胶密封，要求彼此紧密配合不留缝隙，做到横平竖直.收边的安装一般采用自攻钉固定，连接采用铝拉钉固定，打明胶一道搭接时，搭接长度一般为100~150mm.自攻钉固定时，间距约为400～500mm。拉铆钉固定时,间距约为50mm。屋面收边在自攻钉、拉钉处，必须使用玻璃胶密封以防漏水.且自攻钉均应固定在屋面板波峰上,而墙面板收边五彩尖钉固定于波谷上。屋脊盖板及檐口泛水,须铺塞山型发泡PE封口条，同时用密封胶密封。PE封口条用双面胶固定于檩条及彩板上,待彩板安装完毕后,用固定彩板的自攻钉将其与彩板、檩条边连为一体。落水管的安装落水管安装时，上下管连接紧密，承插方向、长度和管箍间距等符合施工规范规定，保证落水管的垂直度。出水管的长度和坡度正确，上下位置对齐，无存水。同时应注意检查口的位置必须符合图纸要求。落水斗和落水管安装必须牢固，排水通畅，无渗漏。其他安装事项彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑附于涂膜面引起面层氧化，应及时清理。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿衍条方向踏于衍条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排水向）搭接时，叠接长度应在150mm以上，止水胶依设计图施工，其搭接位置应有檩条固定，在檩条位置上搭接长度应在100mm以上。压型金属板安装工程质量检验要求压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求，且符合规范和设计的要求 安全要求移动脚手架构件必须是合格厂家生产产品，不得使用自己制作的移动脚手架的构件。且附件齐全,制动系统灵活有效。施工地面应平整坚固，如地面未硬化支腿下部应铺设木板或钢板。移动脚手架搭设完成后，申请验收，验收合格挂安全使用牌才能使用。作业时必须将刹车制动到位，脚手架移动时，脚手架上不得留人。在作业过程中应定期检查脚手架的安全状态，同时做好记录.2米以上作业必须戴安全带，系挂正确。墙板搬运时应缓慢进行，在吊运过程中要互相配合，避免产生墙板滑落擦伤身体或砸伤手脚。一次装载要适量且要注意墙板长度而加长运输机械,不可将板材折弯变形。施工临时用电开关箱应有接地和漏电保护器，其装设符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。屋面作业或高空作业必须有安全通道。屋面应纵横拉设生命绳，钢丝生命绳应在ф12以上，麻绳生命绳应在ф20以上，安全带挂在安全绳上行走,保证所有的作业区域都有安全绳。在屋面行走必须戴双背安全带。屋面板吊运至屋面后，应放置在柱梁位置,保证有足够的强度支撑一摞屋面板的重量.每摞高度不得超过600mm，且用绳索捆绑牢固，以防风大吹落屋面板。屋面作业产生的固体废弃物，不得随意直接从屋面抛弃至地面,应集中向下运输，地面应设置监护人.雨或风力大于4级不得进行屋面作业。风力大于5级不得进行墙面作业。面作业不得在夜晚进行，墙面作业必须有充足的光线才能进行。向上吊运板材不得在夜宝鸡石油机械有限责任公司搬迁改造建设项目泥浆泵制造单元彩钢板专项施工方案编制单位：新疆中油建筑安装工程有限责任公司编制人：编制日期:审核人:审核日期：审批人：审批日期：目录一、工程概况二、编制依据三、施工技术方案四、施工进度保证措施五、主要施工工具、设备、材料需要计划六、施工劳动力计划七、质量保证措施八、安全施工方案工程概况本工程是宝鸡石油机械有限责任公司搬迁改造项目泥浆泵制造单元车间.工程地点：宝鸡市高新开发区。主厂房纵向长225.8米，横向长180米，建筑高度18。4米，建筑面积40644平方米.Mk采用钢结构体系多跨双坡轻型门式钢架结构,跨度分别为30米，27米、24.8米，24米、18米、共8跨,屋面围护采用双层压型钢板中间加100mm玻璃丝绵现场复合。墙面采用75mm玻璃丝绵夹心复合板+内板。1.2m以下为烧结页岩多孔砖墙。门为彩夹心板大门，窗为白色硬聚氯乙烯塑钢窗。防火等级：二级。编制依据1、机械工业第六设计研究院泥浆泵制造单元施工图；2、《钢结构工程施工质量验收规》(GB55—2001)3、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB5018-2002）4、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216—88）5、《屋面工程施工质量验收规范》(GB57-2002）三、施工技术方案1、屋面下层压型板安装屋面下层板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。由于厂房空间高，面积大,只能搭设可移动的脚手架平台，根据厂房的特点可制作同桁车长度相同的钢结构屋架平台（见附图，经计算平台可承重8~10吨.平台上荷载：脚手架及平台板约4吨，人员6~8人，）平台两端安装四个同轨道配套的轮子，用吊车将钢结构屋架平台放置在已安装好的桁车道上，然后根据屋面下层板高度在钢屋架平台上搭设适合高度的脚手架平台，靠人力移动平台来完成每跨距件压型板安装,技术要求：压型板外助必须扣在内肋上，缝隙严实,每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉要与彩钢板的檩条垂直,并对准檩条中心，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。螺钉帽颜色与彩板颜色一致，压型板上长度搭接必须搭在檩条上且不低在100mm.2、屋面上层压型板及墙面压型板安装A为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用脚手架搭。设适合的高度的平台，将压型板设备吊至平台，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装，（设备脚手架平台见具体专项施工方案）B彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背，铺设保温棉,保温棉接头处用专用胶带粘封，安装固定角驰支架，把角驰支架用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条一均有.将每一块彩钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块支架的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边机锁紧彩钢板的中部肋，定位下列支架每一个支撑面一个，并且使支架的连锁肋边啮合于安装好的彩钢板的外助之上，将第二块板放在第二列固定件上,内肋放在第一块钢板的外肋上，用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体，重复第二块板操作方法,依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。、C、所有屋脊及其它图纸上有标注处，需钢板上弯80度左右，形成档水板，在屋檐下端处下弯10度左右,形成滴水线。D外墙板，内墙板均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。墙面螺钉要与彩钢板和檩打垂直,并对准檩条中凡,打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。E安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后出现较大偏差.F屋面及内板每安装5-6块压型板,即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差及时调整.若有少许偏斜，可微调型板。将钢板边缘以推压法向左或向右移动，以调整钢板的平行度.G泛水板:屋面泛水板搭接高度20mm,均需封胶一道，封胶位置上层10mm并以防水拉铆钉间距＠80mm固定。屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格,不能进行下一道工序.此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏.H钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔，不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能去刷油漆.防止脏手套握拿钢板，以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。钢板搭接前应去除保护性塑料薄膜,打胶的地方应清除尘污,并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。3、技术难点及相应解决方案做好压型板墙体防渗抗漏工作由于彩板和窗体都是用自攻螺钉固定在檩条上,墙体的边角都用彩板折成异型板包裹，以搭接方式相连，防水铆钉固定,并根据需要要接缝处敷设防水胶，因此墙体内部是未填实的空间，墙体上有大量接缝和钉孔.在风力形成的风压的作用下，水沿接缝的钉孔渗入墙体，彩板墙体渗漏后根据渗漏水最初在内墙出现的部位可以归纳为：1、窗下沿彩板包角体上有水，2、窗框体上有水，窗上沿彩板包角板上有水。通过以上三点可以看出:1、墙体彩板搭接重叠排布带来的大量不可避免的接缝和螺钉孔成为雨水渗漏在结构上的先天原因；2、在施工中由于工作不够细或其它原因引起的缺陷，如窗框处胶敷疫不密、接缝不完全重叠吻合、包角板不平整有反水坡度等，成为雨水渗漏的后天原因.因此采用发下措施:1、为了彻底防止由于缝合披水板搭接缝中渗入的水进入内墙,对披水板尺寸及安装标高进行改进见具体节点；2、为了防止雨水通过安装窗体的螺钉钉渗漏，在结构上满足安装要求的情况下，将固定窗体的螺钉孔位置稍作变动，形成侧向固定，同时改进檩条。这样即使在檩条或包角体上有水时，会因钉孔位置高于泽漏水的水面，形成一个止水台阶，，保证不会通过钉孔渗漏。3、要在安装工艺和操作过程中考虑防渗抗漏。由于墙体搭倿缝较多,这是结构上无法消除的先天缺陷，因此只能在工艺上和施工操作中采取措施补救，所以根据渗漏原因和途径在安装中和操作中应注意：控制包角板变形，尽可能保持包角平整以防积水：保持两块彩板搭接部位平贴吻合，特别应注意的是在包角板折角成型加工中应考虑到两板在搭接部位尺寸上有大小，应将包角板折成一端比、另一端稍大一定尺寸，并在安装中大小配套安装，防止出现搭接缝隙。防水胶应敷设密实，防止出现漏胶，敷设不实现象，使雨水无隙可乘,以达到“堵的目地.包角板安装中应控制坡度，尽可能防止包角板向墙内倾斜，不给水渗漏提供便利，以达到雨水外排的目的。总之，防渗抗漏是工程中的一个难点，无论是在结构设计一或是在施工过程中都应引起重视,应把它作为一个重点加以控制,以满足工程质量要求.四、施工进度保证措施4.1施工总体进度目标工期目标：2021年4月5彩钢板进行场开始安装，2012年05月15日完工，总日历天数40天。4.2施工总体部署原则针对业主对工期质量的要求，结合本工程的特点和施工难点，为了确保厂房在合同规定的期限内优质高效顺利地完成。特制定如下总体部署原则：1、严密组织施工，科学合理安排施工程序，先重点后一般,先高、打、重，后矮、小、轻。2、全面实施“三化”(预制工业化、现场装配化，施工机械化）,减少现场工作量，缩短施工工期.3、突出施工重点及难点，统揽全局，科学管理，严格施工工序关，搞好工程控制.4、严抓计划控制，以施工计划为龙关头，生产调度为核心，强化生产指挥系统，科学合理组织施工，使整个工程紧张而有序的进行。五、主要施工机具、设备、材料需要计划序号名称单位数量备注1氧气乙炔割套12电焊机台23切割机台64自攻枪把15200v5手电钻把24200v6拉铆枪把20手动750m卷尺把385m卷尺把309麻绳米100016mm10电源线米1500两芯11电源线米600四芯12脚手架套50组合式13脚手架吨15六、施工劳动力计划5。1劳动力计划统计表单位：人月月份岗位3月4月05月项目经理111生产经理111技术部工111施工技术员222质检员111安全员222资料员111月月份岗位3月4月05月预算员111安装工306040铆工10108电焊工10152电工111架子工888合计6910469七、质量保证措施本工程保证质量措施如下：1、建立以项目经理为首质量保证体系，从全局每个工序,工步，做到过程监督，检查，发现问题，立即处理.2、本工程所用的材料必须具有合格证或质量证明书。3、实行全员质量管理，共把质量关，使每个职工积极主动搞好质量工作。4、工程项目部开展质量评比活动,根据项目部质量管理办法，设立质量奖，奖优罚劣。5、施工过程中，各工序都要适时填写分部、分项工程质检及隐蔽工程记录，一并交付验收.6、每道工序交接,都要进行质量检测，不合格者立刻整改，7、为保证轻板施工质量,作如下特殊规定;8、制造、运输、装抬、搬抬、安装都必须稳妥可靠,不得磕、碰、撞、挤、压、划避免损伤涂层。9、轻板屋面上施工，人员不得穿带钉或铁掌的鞋或硬底鞋，防止粘带砂粒，金属屑等,登上屋面者，必须穿软底鞋.10、屋面上不能承受重载荷.11、其它单位的人员未经许可，不得登上轻板建筑.对攀登者，我方人员有责任劝阻。以上规定向本单位以外的各单位明确，并记在案.如果发生因外单位人员或施工等造损坏，一律由肇事或肇事单位赔偿。八、安全施工方案单层工业厂房彩钢板安装过程中存在的风险主要是:施工人员的高空坠落、高空坠物打击和触电事故等。人员高空坠落原因分析：1、违章操作、缺乏专业知识；2、为做好安全防护措施,安全防护用具使用不当；3、违章指挥预防措施：1、严格执行操作规程；2、严格执行工作监护和安全管理规定。3、工作前必须认真检查安全措施是否做好;4、必须正确使用安全防护用具。应急措施：1、保护事故现场，对受伤人员实施急救，2、尽快送往医院抢救，3、对班组停工教育。施工人员进入施工现场作业面进行操作时，必须戴好安全帽，系好安全帽的下额带，所有在2米以上有坠落危险的施工除业必须带好安全带.安全带应高挂、低用。屋面采用警戒线划分施工区域，非施工区域人员不得进入,施工区域内设纵向安全绳两道，分别设在屋脊和檐口处，制作固定架固定在钢梁上，将安全绳升高距离屋面1。2米高，在屋脊和檐口安全绳之间再设一道竖向安全绳，安全绳两端采用U型卡口和屋脊及檐口的纵向安全绳连接，保证竖向安全绳能够在施工区域内滑动.确保所有施工人员都有安全带系挂点且行走方便。屋面所有施工人员根据施工情况将安全带分别挂在三条安全绳上进行屋面彩钢板的制作和安装，安全绳均为10mm不锈钢丝绳。彩钢板施工区域内下部铺设安全大眼兜网作为第二道安全保险。专职安全员全天监控。墙面彩钢板安装采用组合自制钢管架铺设跳板施工作业面，在前面顶部设横向安全绳一道，竖向设安全绳一道,竖向安全绳上部采用滑轮式卡扣和顶部横向安全绳连接，竖向安全绳能够同安装彩板方向滑动，安装工人所在位置均有安全带系挂点，专职安全员全天监控。高空坠物打击预防措施原因分析；1、违章操作；2、操作人员精力不集中;