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文档简介

湖南泰格林纸集团怀化制浆项目PAGEXX泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程施工组织设计中化二建集团有限公司目录工程概况方案编制依据桩基设计技术要求施工前的准备钻孔灌注桩施工方法桩基工程质量检查质量保证措施项目部人力组织机构、职责安全保证措施保护地下设施,文明施工,减少扰民,降低环境污染和噪声的措施冬季施工措施雨季施工措施施工进度及工期保证措施提交的竣工资料附表:表8-1拟投入的主要施工机械设备表8-2劳动力计划表表8-4施工总平面图表8-5临时用地表湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程施工组织设计1、工程概况湖南泰格林纸集团怀化制浆项目位于湖南省怀化市工业园区(中方县毛田村)内,拟采用旋挖桩机成孔灌注桩基础,直径800mm、1000mm、1200mm、1500mm。总工程量约为3000根。2、方案编制依据1.《湖南泰格林纸集团怀化制浆项目桩基础工程招标文件》;2.《建筑地基处理技术规范》(JGJ78-2002);3.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);4.《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002);5.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);6.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);8.《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999);9.《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002);10.《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002);11.《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87);12.《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88);13.《混凝土质量控制标准》(GB50164-92);14.《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95);15.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92);16.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92);17.《普通混凝土配合比设计规定》(JGJ55-2000);18.《混凝土拌和用水标准》(JGJ120-99);19.《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)。3、桩基设计技术要求3.1灌注桩直径800mm、1000mm、1200mm、1500mm。采用旋挖桩机成孔,总工程量约为3000根。3.2桩身砼强度等级为C25~C30,超灌长度不小于600mm。PAGE中化二建集团有限公司4、施工前的准备4.1施工前应具备以下资料拟建场地的岩土工程勘察报告建筑物总平面图,图中附有水准控制点高程以及建筑物位置控制坐标灌注桩桩位布置图及有关设计文件复核测量基线,水准点及定位桩,检查施工现场所设水准点以及测量基线是否会受到影响。4.2施工技术准备技术人员熟悉施工图纸,并编制灌注桩的施工方案;同时对现场施工班组负责人进行技术、质量、安全等方面的培训,对各施工班组人员进行上岗培训。4.3施工机具和配套设备的确定及准备本工程详细的设计尚没有,故本次施工设备的投入只能按总工期的要求考虑预计投入的主要设备及配套设备,若实际施工时工期不能满足需要,可以从公司现有后备施工设备中调入使用。依据设计书,现场做好施工平面总布置图,并在图上标明桩位、桩号、施工顺序以及水电管线的架设位置和冲洗液制造、储备、循环与净化排放位置。组织施工机械设备进场、安装、调试、维修和保养。进行计量器具的标定,均需具有计量合格证。4.4场地标高及桩位测量对建设单位提供的测量资料进行复核、确认,双方确认测量基线与基点,标定桩位与高程。4.5材料规格要求及供应计划对水泥、砂、石子、钢材等原材料的质量与计量进行检查,混凝土配合比、坍落度,混凝土强度等级等进行检查。对钢筋规格、焊条规格品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量等进行检查。4.6临时建筑场地布置施工办公用房、库房用地面积所建位置均需获得业主批准。具体位置详见施工平面布置图。4.7三通一平①根据具体工号、场地条件、设备正常施工情况进行场地的整平清理工作。②查清场地内的地下管线、电缆等其它地下埋设物,提出处理意见或提出保护措施。动土之前必须办理动土证。③根据场地情况,将配电箱及水管布置在各主要工区旁,电源配置依现场施工机具、生活照明等情况配备,要设置好三相电源和单相电源线路和配电箱,三相电源主要提供桩基设备使用,其电压需保证在380V,变化范围±20V,否则会影响施工质量。灌注桩施工场地配电总功率不小于2000KW,具体配电位置详见施工平面布置图。5、钻孔灌注桩施工方法 5.1试桩在施工前,为核对现场地质资料,检验设备、工艺及技术要求是否适宜,以确定合理的最终工艺程序,应根据不同桩型,钻孔深度,土层(岩层)情况,泥浆的排放及处理等条件确定最终施工工艺,须进行试桩。通过试桩取得对成孔工艺,孔底土质(岩性),入土(岩)深度,孔底标高,终孔泥浆指标,沉渣厚度,桩孔垂直度,孔径,扩底直径,混凝土灌注量和灌注速度,桩顶及钢筋笼标高,桩位偏差及成孔质量等相关资料,为工程桩施工提供合理的施工工艺。

5.2钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地施工准备平整场地施工准备钢筋、焊条检验砂、石子、水泥检验桩位放样钢筋焊接试验砼配合比确定桩位复检,高程检查钢筋笼加工计量投料甲方、监理检验自检砼搅拌甲方、监理验收取试块养护旋挖钻机就位甲方、监理检验不合格不合格不合格不合格不合格砼运输砼运输不合格不合格灌注砼,成桩钢筋笼就位灌注砼,成桩钢筋笼就位安放导管甲方、监理验收钻入至设计层位(土层,岩层)钻入至设计层位(土层,岩层)钻入至设计层位钻入至设计层位(土层、岩层)清孔、出渣、成孔自检清孔、出渣、成孔自检不合格不合格5.3测量放线、施工标高复核接到施工图后,应立即进行坐标核算并绘出放线图,室内仔细检查复核放线图上坐标。用KALDY-5i精确级别的全站仪对甲方提供的基准坐标进行复核并放出控制点位、轴线等。并在开孔前对点位进行复核。每个桩位施工前进行标高测量,技术人员进行检查并将各桩参数予以标示。对控制线、点位的测量,严格“三检三核”制度(即测量人员自检、专业技术人员检查、技术负责人检查和主任工程师审核,总工程师审核,监理工程师审核)。放线后均应及时出具放线资料,并经甲方或监理认可,以备在施工过程中随时备查。5.4成孔及清孔工艺成孔及清孔工艺选择应根据工程地质、水文地质条件、施工环境、材料供应与施工技术条件及经济指标、施工工期等确定。本次综合考虑选用旋挖斗钻机进行成孔及清孔施工。5.4.1护筒埋设护筒位置和垂直度准确与否,护筒周围和护筒底脚是否紧密,是否不透水,对成孔,成桩的质量都有重大影响,施工时应严格控制。①采用钢护筒,坚固耐用,护筒内径应大于钻头直径100mm,护筒宜高出地下水位1.0~1.5m以上。处于旱地时,还应高出地面0.2~0.3m。护筒底端埋置深度粘性土中应不小于1.0m,砂土中应不小于②挖孔埋设,可采用挖埋法,在砂类土中挖埋护筒时,先在桩位处挖比护筒外径大80~100cm的围坑,再在坑底填筑50cm左右厚的粘土,分层夯实,以备安设护筒。然后通过定位的控制桩放样,把钻孔中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内,用十字架在护筒底部找出护筒的圆心位置,然后移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺和垂球检查,使护筒垂直。然后在护筒周围对称地、均匀地回填最优含水量的粘土,分层夯实,达到最佳密实度。最后,复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直度偏差,要求不超过规范允许值。5.4.2泥浆制备和循环本工程用膨润土制作的泥浆来护壁。泥浆搅拌,采用专门的泥浆搅拌机进行搅拌;泥浆性能指标控制要求表5指指标土性相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)PH值含水量mL/30min稳定量(g/cm2)粘性土<1.316~20<8~4>907~9<30<0.03砂性土1.3~1.518~22<8~4>907~9<0.03泥浆指标测试:粘度测试,采用野外漏斗式标准粘度计;含砂量采用含砂量测定器测定;胶体率的测定,是在量筒内注入100ml泥浆加盖,静止24h,观察量筒上部澄清液的体积,其下部沉淀体积百分比为胶体率。场地应对每12根桩设一集中的泥浆池和一沉淀池。泥浆池用于搅拌泥浆,沉淀池进行进浆沉淀。泥浆池的总容积不应小于同时施工的桩孔实际容积的1.2~2倍,以保证同时施工时钻孔都灌注混凝土时冲洗液不致溢出;沉淀池的沉渣可用抓斗抓入自卸车拉走。在钻进粘性土层时,可用吸引泵将沉淀池底部的浓泥浆抽入废浆池或废浆罐,然后用罐车拉走。在钻进过程中,当泥浆相对密度等性质指标改变而不合要求时,应尽快净化改善或加水稀释。施工后的废弃泥浆运到指定地点集中处理。5.4.3成孔钻进根据招标文件提供的钢筋灌注桩的施工参数,本次施工主要选取日立TH55-2,意大利土力R518、R412HD、意大利安特高E25HD-R200及德国BG15旋挖斗钻机,桩基施工方法如下:钻头回转中心对准护筒中心,偏差不大于允许值。开动泥浆泵将冲洗液从泥浆池泵至孔口,然后再开动钻机,慢慢将钻头放至孔底。在护筒刀脚处应低压慢速钻进,使刀脚处地层能稳固地支撑护筒,钻至刀脚下1m后,可根据土质情况正常速度钻进。在粘土层中钻进时,为防止出现钻头泥包,且回转力矩增大,应采用低钻压,快转速钻进,如地层中夹姜石,地层软硬不均匀时,应适当降低转速。在砂土层钻进时,应采用较大的密度,粘度和静切刀的泥浆保证孔壁稳定,提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力,要加强泥浆管理,在坍塌段可向孔内投入适量粘土球,以帮助形成泥壁,要控制钻机升降速度和适当降低回转速度,减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。在碎石土层钻进时,易引起钻进跳动,损坏钻头,钻孔偏斜等现象,宜用低挡慢速,优质泥浆,慢速反钻进。钻进中遇漂石,砂卵石层等钻进困难时,可改为冲抓钻进,或下特制的砂卵石捞碴筒清理孔内砂卵石。钻压:在土层中钻进时,应以钻碴清除及时为前提,灵活加以掌握,钻进基岩时,要保证每组硬质钻切削具上具有足够压力,在此压力下,硬质合金片能有效地切入并破碎岩石。同时又不会过快地磨钝、损坏。5.4.6清孔工艺采用特制钻头进行清孔。清孔质量标准为:清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15~1.25,粘度为17~20S,含砂率<8%。粘度测试,采用野外漏斗式标准粘度计;含砂量采用含砂量测定器测定;胶体率的测定,是在量筒内注入100ml泥浆加盖,静止24h,观察量筒上部澄清液的体积,其下部沉淀体积百分比为胶体率。灌注桩混凝土之前,孔底沉碴厚度指标应符合下列规定:端承桩≤50mm摩擦端承桩≤1005.4.7成孔质量检查钻机成孔后,应对孔深、孔斜、扩孔直径是否满足设计要求,孔底沉渣厚度是否满足小于100mm的要求,如嵌岩桩,或嵌岩扩底桩,需检验是否达到设计的岩层,需经自检和监理工程师签字验收。5.5钢筋笼的制作和吊放5.5.1钢筋笼制作要求钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸符合设计要求;钢筋笼的制作偏差应符合下列要求主筋间距:±10箍筋间距:±20mm钢筋笼直径:±10mm钢筋笼长度:±50分段制作的钢筋笼,每段长度应小于10m,每段钢筋笼连接采用焊接。焊接时,在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%,两相邻接头应错开50cm以上。主筋采用双面焊,搭接长度不小于5D。箍筋单面焊接长度不小于10D,加强箍筋与主筋之间采用点焊焊接。螺旋筋与主筋之间用细铁丝绑扎,并间隔点焊固定。主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上,主筋不能设置弯钩,以免妨碍导管工作。5.5.2钢筋笼制作①根据设计图纸及设计要求计算箍筋、主筋、吊筋等用料长度,下料后,分堆摆放,做好标识。在钢筋圈制作台上制作钢筋圈并按要求焊好。搭设钢筋笼成形台,按要求制作钢筋笼。钢筋笼的保护层厚度为50mm,可焊接混凝土预制块设置。混凝土预制垫块为15×20×8cm,靠钻孔壁的方向制成弧面,靠钢筋笼的一面制成平面,并有十字槽,为直槽且宜埋设一根钢筋,以便能分别焊在主筋和箍筋上,钢筋笼的顶部钢筋标高需至-3.0m5.5.3钢筋笼的吊放钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形,下放时要对准孔位,避免碰撞孔壁,下放过程中要观察孔内水位变化,如下放困难,应查原因,不得强行下放,可采用正反放置慢起慢落数次逐量下放。对分段制作的钢筋笼,当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋上面的箍筋下面,临时将钢筋笼搁支在护筒口上,再起吊另一段,对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。钢筋笼全部入孔后,应按设计要求检查安放位置并作好记录,符合要求后,主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑孔于孔口,使钢筋笼定位,防止钢筋笼在灌注混凝土时造成错位,当桩顶标高离孔口距离较大时,必须在笼筋上焊接2~4根吊筋,吊筋上部与护筒点焊以固定钢筋笼。5.6混凝土配制按业主要求灌注混凝土采用集中配制供应,配制前须采用合格的原材料,通过试验确定混凝土配合比,施工中必须严格执行有关设计及施工规范规定。5.6.1混凝土搅拌制作混凝土的稠度、水灰比、水泥含量及均匀性,混凝土强度、耐久性,混凝土运输到现场时不离析等应符合现行规范,现场混凝土搅拌站应在距施工现场不大于50米。①混凝土拌和物的稠度以坍落度表示,要求坍落度为180~220mm。②混凝土如掺引气型外加剂,混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求,其检测方法按普通混凝土拌和物性能试验方法规定进行,其检测结果与要求值的允许偏差范围在±1.5%之间。③混凝土拌和物的水灰比和水泥含量符合《普通混凝土拌和物性能试验方法》规定。实测的水灰比和水泥含量应符合设计要求。④混凝土拌合物均匀性的检测符合《普通混凝土拌和物性能试验方法》的规定进行,其选择试样在挖卸料过程中从搅卸料的1/4至3/4之间部位采取,其中混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%,单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。⑤混凝土强度分批进行检验评定,符合《普通混凝土力学性能试验方法》,混凝土立方体强度采用现场制作和养护,边长为150mm的立方体试件中,在28d龄期,用标准方法测得的抗压强度总体分布中的一个值,强度低于该值的百分率不超过5%。试样要在混凝土浇注地点随机抽取,取样频率为:桩身混凝土必须留有试件,每个台班不少于1组,每组3件。桩径大于或等于1米的桩每根桩应有1组试件,试件应在与现场相同条件的情况下养护,并送当地政府部门指定的地点进行试验。⑥混凝土耐久性测试应符合《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定进行。5.6.2水下混凝土性能要求①混凝土配合比设计强度应比设计要求的强度高一级;②混凝土应有良的和易性,坍落度控制在180~220mm。③混凝土应有一定的粘聚性,水泥含量每立方混凝土不得小于360Kg④混凝土的初凝时间要大于灌注时间的2倍以上,一般混凝土搅拌完后1小时坍落度应能保持15cm⑤混凝土容重应大于23KN/m3~24KN/m3,不得采用轻骨料。⑥为改善和易性和缓凝,水下混凝土需掺外加剂木质素磺酸盐,掺量0.2~0.3%。⑦水下混凝土含砂率40~45%,选用中粗砂,粗骨料最大粒径小于40mm5.7混凝土灌注5.7.1混凝土运输采用罐车搅拌运输,施工工效高,混凝土质量易于保证,混凝土从搅拌机卸出后,应尽快灌注,保证混凝土搅拌、运输、灌注工艺紧凑,间隔时间短。5.7.2水下混凝土灌注①灌注前,首先根据桩型、桩径计算出首批混凝土储存量及储料斗容积及灌注所需压力,安装好灌浆设备。②宜采用硬隔水塞,剪绳塞隔水。③灌注水下混凝土基桩施工的重要工序,应特别注意。成孔和清孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。④先拌制0.1~0.2m3⑤下导管:采用φ230导管,接头处密封可靠,不漏水,不漏气,导管下入孔中的深度和实际孔深必须严格丈量准确,使导管底口与孔底的距离保持在0.3~0.5m左右。⑥首批砼灌注正常后,应紧凑地、连续不断地进行灌注,严禁中途停工,在灌注过程中要防止拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,且应注意观察管内砼下降和孔口返水情况,及时测量孔内水面高度,正确指挥导管的提升和拆除,保持导管的合理埋深。测量孔内砼面高度的次数一般不宜小于所使用的导管节数,并应在每次起开导管前,探测一次管内外砼面高度。同时,观察孔口返水情况,以正确地分析和判定孔内情况,并作好记录。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,如果导管法兰卡挂钢筋笼,可转动导管,使其脱开钢筋笼后,移到钻孔中心,随着孔内砼的上升,应逐节拆除导管,拆除导管速度要快,时间不宜超过15分钟。⑦灌注过程中,当导管内砼不满,导管上移有空气时,后续砼要徐徐灌入,不可整斗灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊。⑧当砼面接近和初进入钢筋笼时,应保持较大的导管埋深,放慢灌注进度;当孔内砼面进入钢筋笼2~3m以后,应适当提升导管,减少导管埋置深度,以增加钢筋笼在导管底口以下的埋置深度,防止钢筋笼被砼顶托上升。确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0.5~1.0m,以便灌注结束后,将上级砼清除。⑩在灌注将近结束时,如出现砼顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度,使灌注工作顺利进行,在拔出最后一节长导管时,拔管速度要慢,以防止沉淀的浓泥浆挤入形成泥心。eq\o\ac(○,11)钢护筒应在灌注结束,砼初凝拔出,起吊护筒时要保持其垂直性。eq\o\ac(○,12)当桩顶标高低于地面时,砼初凝前设置圆型钢筋护圈,初凝后,应及时回填钻孔,以防止意外发生。eq\o\ac(○,13)桩身钢筋混凝土保护层为60mm。自然地坪标高假设为0.00m,混凝土浇筑至设计桩顶标高-5.0m5.8施工中常见问题及处理对策

表5事故类型原因处理办法完成时间责任人导管堵塞导管变形或内壁有砼硬结隔水塞上没有先浇水泥砂浆而砼的粘结性不太好砼质量差导管漏水,砼受水冲洗后,粗骨料聚集在一起而卡管疏通或换质量满足要求的砼及时发现及时处理技术负责人机长钢筋笼上浮砼质量差操作不当去除质量差的砼,针对不当操作进行处理及时发现及时处理技术负责人机长断桩夹泥灌注时间长,表层砼流动性差,导管埋深浅,继续灌注砼冲破表层而上升导管提升过猛测绳不准灌注中途需拔出导管处理突然停电等因素中途停顿时间太长很好清孔,灌注速度快,提升不可过猛,准确测量砼面,要保证设备正常工作,有备用设施,注意天气预报,合理安排灌注时间。及时发现及时处理技术负责人机长坍孔壁(在成孔过程中孔壁的土不同程度地坍塌)放钢筋笼时碰撞孔壁护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅未及时向孔内加清水或泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位,或泥浆比重偏低遇流砂、软淤泥,破碎地层,在松软砂层钻进时,进尺太快提升、下落锤和掏渣筒、钢筋骨架时保持垂直上下清孔完立即灌注混凝土轻度坍孔,加大泥浆比重和提高水位;严重坍孔,用粘土,泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速重新钻进及时发现及时处理技术负责人机长钻孔偏移倾斜(在钻孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜)桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨损,部件松动土层软硬不均将桩架重新安装牢固,并对导轲进行水平和垂直校正,检修钻孔设备及时发现及时处理技术负责人桩机组长吊脚桩(孔底残留石渣过多,孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落在孔底)清孔后泥浆比重过小,孔壁坍塌或孔底涌进泥砂,或未立即灌混凝土清渣未净,残留石渣过厚吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底做好清孔工作,达到要求,立即灌注混凝土注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位注意孔壁,不让重物碰撞及时发现及时处理技术负责人机长流砂(冲孔时大量流砂涌塞桩底)孔外水压力比孔内大,孔壁松散,使大量流砂积土块流砂严重时,可抛入碎砖石、粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使成坚厚孔壁,阻流砂涌入及时发现及时处理技术负责人机长不进尺(钻机不下落或进展太慢)钻头粘满粘土块,排渣不畅,钻头周围堆积土块钻头合金刀具安装角度不适当,刀具切土过浅;泥浆比重过大;钻头配重过轻加强排渣,降低泥浆比重重新安排刀具角度,形状、排列方向,加大配重及时发现及时处理技术负责人机长6、桩基工程质量检查6.1桩基工程质量检查①灌注桩成桩质量检查包括成孔及清孔、钢筋笼制作及商品混凝土的验收及灌注等三个工序过程的质量检查。②施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料的质量与计量进行检查,混凝土配合比、坍落度,混凝土强度等级等进行检查。填写检查表。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。钢筋笼制作允许偏差见下表:表5项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺纹筋间距±103钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50④在灌注混凝土前,应严格按照有关施工质量要示对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼吊放的实际位置、泥浆比重等进行认真检查,并填写相应的质量检查表。⑤对孔底岩性土质、入岩(土)深度,孔底标高、扩底直径、混凝土灌注量和灌注速度,成桩质量等进行检验,填写灌注水下混凝土记录表和隐蔽工程验收记录表,并保留孔底岩样进行检查。混凝土灌注桩质量检查标准表5项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩位-0.1d且≤-50mm基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深+300mm只深不浅,用重锤测或测钻杆,嵌岩桩确保进入设计要求的嵌入净度3桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%测钻杆垂直度2桩径见灌注桩施工允许表井径线或钢尺测量3泥浆比重桩或砂土中1.15~1.20用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)0.5~1.0m目测5沉碴厚度端承桩摩擦桩≤50mm≤100mm用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度18~22坍落度仪7钢筋笼安放深度±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1%检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高+30mm~水准仪(扣除桩顶泥浆层及劣质桩体)。灌注桩施工允许偏差表5成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)单桩、条形条形基础泥浆护壁钻孔桩d≤1000-0.1d且≤-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-50100+0.01H150+0.01H注:①桩径允许偏差的负值是指个别断面;②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;d为设计桩径。7、质量保证措施质量方针:精心施工、追求完美、优质服务、用户至上质量目标:满足设计及规范要求。7.1质保体系项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师综合组技术组质检组安全、环境组综合组技术组质检组安全、环境组设备材料组测量组试验组桩机施工组设备材料组测量组试验组桩机施工组7.2具体质量控制措施7.2.1钢筋所选钢筋型号、类型必须符合设计要求。所用各种型号钢筋都有钢筋检验合格证或钢筋免检证书复印件。并且对到场钢筋进行复检,对不同型号、批号的钢材需分批复检,钢筋复检合格后方可进行使用。7.2.2泥浆指标在施工过程中随时测量每根桩成孔过程中泥浆指标,泥浆护壁试验中的泥浆相对密度采用比重计法测定。粘度采用漏斗法进行控制在18~22s之间。砂率控制在不大于8%,胶体率不小于90%。7.2.3桩机就位要求桩机机座水平稳定,在立架上设置垂直度校正装置。7.2.4孔径、倾斜度、孔深保证措施在施工过程中经常量测钻头直径确保孔径,一量发现钻头磨损且小于孔径时,应立即修复。随时注意垂直度,校正装置,确保倾斜度小于1%。7.2.5沉渣厚度沉渣厚度在钢筋笼放入后,混凝土浇注前测定,它是二次清孔后的结果,由专人负责,用专一的重锤或沉渣仪进行测定,最终沉渣厚度不得大于100mm7.2.6钢筋笼制作①采用设计要求的合格钢筋进行钢筋笼制作,焊条采用E43和E50两种型号,要求焊条有质量合格证明书。焊接过程严格按照设计要求选材施工,杜绝烧坏钢筋和焊接不平事故。②钢筋接头采用焊接,并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定,焊接时,在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%,两相邻接头应错开50cm以上。主筋采用双面焊,搭接长度不小于5D。箍筋单面焊接长度不小于10D,加强箍筋与主筋之间采用点焊焊接。螺旋筋与主筋之间用细铁丝绑扎,并间隔点焊固定。③焊接后根据每300个接头为一批进行检验,每批取3根。④主筋搭接长度应满足双面焊≥10d,且同一截面上主筋接头数不应大于主筋总数的1/2。⑤钢筋笼起吊时防钢筋笼变形扭曲应设置加强箍。7.2.7混凝土质量控制①配合比混凝土的配合比严格执行有关的设计及施工规范,并制定严格的计量措施,所有计量仪应按规定进行标定合格后方可使用。②混凝土试块施工中每班应制作混凝土试块,每个台班不少于1组,每组3件。7.2.8下管及浇注严格控制导管埋深,主要为勤拆导管,砼面每上升4~5m灌注过程中,明确分工,密切配合,统一指标,做到快速连续施工,灌注成高质量的砼,防止发生质量事故。7.3技术保证7.3.1具有经验丰富的专业技术人员进入现场进行技术管理,并建立健全的各级责任制,充分调动各级技术人员的积极性,使他们有职、有权、有责,在技术工作上真正负起责任来,在技术管理方面事事有人管,人人有专职。7.3.2施工前,现场技术人员对施工人员进行技术交底,并发放技术交底记录,使每个施工人员做到对现场技术心中有数。7.3.3图纸会审记录及甲方现场施工要求需及时快速传达到每一个施工组长,确定做到对技术问题解决及时、准确。7.3.4有一整套资料管理措施,对各种资料实行分类、分项管理,建立工程技术资料,并由专人进行管理,制定详细的技术资料分类目录,实行规范化管理,同时做到资料数字化,档案和电脑中存贮各班组的施工资料。7.3.5严格坚持隐蔽工程验收及和监理清验制在自检、互检的基础上,认真填写隐蔽验收单(记录),及时请示监理人员复核,任何质量活动均需书面记载,对隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题要及时认真处理,处理后要记录复核,达到合格要求,并写明处理情况。未经隐蔽验收或验收不合格者,不得进行下道工序施工。8、项目部人力组织机构、职责8.1人力组织机构项目经理项目经理项目付经理项目技术负责项目付经理项目技术负责财务部经营部供应部施工队安全部技术部质检部财务部经营部供应部施工队安全部技术部质检部测量员测量员计划员机械员定额员预算员材料员采购员施工员安全员技术员质量员计划员机械员定额员预算员材料员采购员施工员安全员技术员质量员8.2项目管理机构8.2.1项目经理的职责和权限⑴项目经理是公司质量体系派驻该项目部的管理者代表,负责项目部管理人员的统筹安排调动,有权任免管理人员在项目部内的职务和权限。⑵负责领导项目部贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量体系文件,对工程项目的施工质量、工期全面负责。⑶按公司质量体系要求,负责将其质量职责和权限分配落实到有关人员,以确保工程质量符合规定要求。⑷负责审查和批准项目“质量计划”、“施工组织设计”和作业指导书;⑸在工程项目中,履行质量手册所规定的控制、监督、改进的职能。⑹有权对工程项目质量控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规定。8.2.2施工副经理的职责和权限⑴服从项目经理的领导,协助项目经理的工作,并对项目经理负责。⑵贯彻执行公司的质量方针和质量目标及质量体系文件,并使其有效运行,履行有关控制、协调、监督职能。⑶协助项目经理制定项目部的管理制度,加强管理,调控项目部人员结构,提高整体人员的素质。⑷协助项目经理管理工程的施工质量,工期进度,确保工程满足合同要求。⑸有权处理项目经理授权的各项工作;8.2.3总工程师的职责和权限⑴贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量体系文件,并使其有效运行。⑵全面负责项目部的技术管理工作,贯彻执行国家有关基本建设、技术工作的方针、政策、法令、法规和上级主管部门颁发的技术标准、规程、规范。对工程的施工质量、技术问题负责。⑶负责组织编制、修订项目部的施工生产、安全技术和工法管理等制度。⑷负责组织编制、审定技术文件。⑸监督管理质量控制和质量体系的正常运行工作。⑹负责组织编写工程项目的“质量计划”、“施工组织设计”和作业指导书,参与不合格品的评定工作;有权向项目经理提出建议,处理项目经理授权的各项工作。8.2.4经营计划部的职责与权限⑴组织工程日常施工调度和资源平衡,编制调度日志。⑵负责工程的计划、统计报表管理工作。⑶负责组织工程的成本控制,保证工程所需资金的周转。⑷负责合同评审和服务等管理职责。8.2.5质检部的职责与权限⑴贯彻执行公司质量方针、质量目标和质量体系文件,并使其在施工现场有效运行。⑵负责项目部管理人员的管理培训和工人上岗前的技术培训工作。⑶负责质量文件和资料的收发、传递和保存归档管理工作。⑷负责对产品标识和可追溯性、施工过程控制、工程交付、统计技术的控制的管理职责。⑸负责对测量、检验和试验、检测设备的控制、检验和试验状态的标识,不合格品控制的实施的管理职责。8.2.6工程技术部的职责和权限⑴贯彻执行公司的质量方针、质量目标。⑵负责对本专业产品标识和可追溯性、施工过程控制、工程交付、统计的实施管理职责。⑶负责本专业的施工技术管理工作,负责编写并实施项目“质量计划”和“作业指导书”。⑷对施工过程进行检查、监督并提出改进意见;有权向质量工程师提出对不合格品进行评审和处理意见。8.2.7施工安全部的职责和权限⑴贯彻公司的安全方针、安全目标和安全体系文件,并使其有效运行。⑵负责工程安全事务,组织实施工程安全检查,安全施工的监督管理。⑶负责签发对工程施工中的出现的安全问题整改报告给相关部门,并会同相关部门分析调查问题产生的原因,制定所采取的纠正措施。⑷有权对其认为任何有碍于安全的人和事加以制止,并按章处罚。⑸负责工程的文明施工的日常督导,编写安全日志。⑹负责安全事故的应急处理。8.2.8财务部的职责负责本标段预算及成本核算、资金使用、划拨等工作。8.2.9后勤部的职责后勤部包括供应组和维修组。供应组负责本标段施工材料的购买、验收、出库等工作。维修组负责本标段水、电供应和设备维修。9、安全保证措施9.1安全方针:安全施工,预防为主,预防控制,遵守法规,关爱生命9.2安全目标:负伤率0人,机械安全运行10%,杜绝死亡率9.3安全生产管理保证体系公司安全工作领导小组负责全面的安全工作,主要职责管理条件,每周对各项工程进行安全工作检查、评比,处理有关较大问题,项目部成立安全管理小组,并设专职安全员,主要职责是负责进行对工人的安全技术交底,贯彻上级精神,每天检查工程施工安全工作,每周召开工程安全会议一次,制订具体的安全规程和违章处理措施,并向公司安全领导小组汇报一次(附安全体系图)。安全保证体系项目经理项目经理技术员安全员施工员材料员技术员安全员施工员材料员安全技术措施保证保证保证保证安全技术措施保证保证保证保证各施工队伍各施工队伍9.3.1由各施工班组安排专人组成兼职安全员,佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章,开展日常安全生产检查工作,在施工过程中除正常的安全检查外,公司每月检查一次,项目部每周检查一次,发现问题落实到人,限期整改,制定措施,消除隐患,确保施工安全。9.3.2按照公司的安全教育制度,加强宣传教育,制订科学合理的施工方案,现场组织切合实际的作业程序,正确严格地执行和运用施工及安全规范,对进场的工人进行摸底、测试,认真学习深刻体会施工技术规范和施工安全规范,经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作,为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础,在施工过程中,建立每周一次的安全教育,由项目经理或专职安全员主持,同时在每道施工工序进行前由专职安全员做书面的安全技术交底,各班长带领施工人员认真贯彻落实。9.4安全生产技术措施9.4.19.4.1⑴工程开工前,随同施工组织设计,向参加施工人员认真进行安全技术措施的交底让广大施工人员知道,在什么时侯,什么作业当采取那些措施,并说明其重要性。⑵每个单项工程开始前,必须重复交代单项工程的安全措施,坚决纠正只有编制者知道,施工者不知道的现象。⑶实行逐级安全技术交底制,开工前由技术负责人同全体施工人员进行交底,两个以上施工队或工种配合施工时,要按工程进度交叉作业的交底,班组长每天要向工人进行施工要求,作业环境的安全交底,在下达施工任务时,必须填写技术交底卡。9.4.1⑴钢筋工程安全技术措施①钢筋加工:机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通无阻,危险部位必须设置明显标识警示。②钢筋安装:搬运钢筋时注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物,特别是避免碰挂周围的电线。起吊或安装钢筋时,各附近高压线路或电源保持一定安全距离,雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋,搭好脚手架,选好位置站稳,系好安全带。⑵电焊工程安全技术措施①电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。②操作前检查所有工具,电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳有安全可靠接地,进出及有完整的防护罩,进出端用铜接头焊牢。③每台电焊机有专用电源控制开关,开关的保险丝容量为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。④电气焊的弧火花必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米,与易爆物品的距离不少于20米。⑤乙炔瓶,氧气瓶均设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用轧头固定。⑥氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶减压阀、氧气软管接触。⑦消除焊渣时,不得正对焊缝,防止焊渣溅入眼睛。⑧焊割点周围和下方采取防水措施,并指定专人防火监护。⑨钢筋电弧焊焊机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。10、保护地下设施,文明施工,减少扰民,降低环境污染和噪声的措施根据该工程特点,做好环境因素及危险源识别工作,并制定相应的防护措施,维护环境,保证人身安全健康。10.1重大环境因素/危险因素识别清单重大环境因素/危险因素识别清单见下表序号环境因素/危险因素作业/服务/活动环境因素/可导致的事故频率责任部门是否受控是否守法1污水排放施工活动污染土地、空气间断是是2油漆、稀释废气排放施工活动污染空气间断是是3焊接气体排放施工活动污染空气间断是是4粉尘排放施工活动污染土地、空气偶然是是5燃气泄漏、爆炸施工活动影响人身及财产安全偶然是是6尾气排放施工活动污染空气间断是是7办公室库房火灾施工活动影响人身及财产安全偶然是是8工地配电室火灾施工活动污染大气、影响安全偶然是是9工地电缆失火施工活动污染大气、影响安全偶然是是10施工机械噪音排放施工活动影响居民休息间断是是11四口、五临边未设防护栏、防护网施工活动坠落偶然12示戴安全带(帽)坠落、物体击伤偶然13未采用TN-S相位施工用电不安全14接地与重复接地不符合要求施工活动触电15配电箱、开关箱无漏电保护器施工用电不安全16配电箱开关违反“一机一闸一漏一箱”施工用电漏电17建筑物外侧未设安全网建筑施工坠落18起吊重物时自动落下起重、吊装伤人19施工机械操作人员违反操作规程操作过程机械损坏、伤人10.2现场环保施工措施10.2.110.2.110.2.110.2.110.2.110.2.110.2.210.2.210.2.210.2.210.2.310.2.310.2.310.3现场消防施工措施10.3.110.3.210.3.310.3.410.3.510.3.710.3.810.4现场降噪声施工措施10.4.1施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。10.4.2严格控制作业时间,特殊部位施工需在相关环保局备案后方可施工。10.4.310.4.310.4.310.4.310.5现场文明施工措施建立现场环保、文明施工管理体系如图所示:

现场环保、文明施工管理体系图项目经理项目经理技术部技术部生产部生产部材料标识齐全堆放整齐生活区办公区整洁机电设备清洁保养完好文明施工台帐齐全材料标识齐全堆放整齐生活区办公区整洁机电设备清洁保养完好文明施工台帐齐全工完场清料尽消防设施齐全有效安全标识醒目齐全安装现场工完场清料尽施工现场施工现场10.6对地下管线、及地上地下设施的保护措施10.6.1施工前应参照甲方的地下管线布置图,尽量避免接触靠近地下10.6.211、冬季施工措施为确保湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程冬季施工工作顺利进行,结合我公司施工生产的实际情况,制定本冬季施工方案。11.1施工要点及注意事项灌注桩施工用的混凝土,采取防冻措施,由罐车直接灌注桩孔中,灌注完后,桩头用草袋盖严,之后用不小于1.5m厚的土覆盖。11.2安全措施11.2.111.2.211.2.311.2.411.2.511.2.611.3环保措施11.3.111.3.21112、雨季施工措施为确保湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程雨季施工顺利进行,结合我公司施工生产的实际情况,制定本单位雨季施工方案。12.1施工要点及注意事项(1)雨天,桩机必须有防滑、防雨保护措施。(2)当遇大风,风速超过七级时,应将桩机顺风位置增加缆风绳。12.2安全措施12.2.112.2.212.3环保措施12.3.112.3.213、施工进度及工期保证措施施工期给甲方上报周计划、月计划以及每周实际完成工作量和每月实际工作量报表,当周进度计划与实际进度有较大出入时,应提出书面原因及在保证质量前提下加快施工的有效措施。如设计图纸具体确定后,不能按期完工,可增调用YKC-30、GPJ-5t、GPJ-3t钻机及相关具有施工许可证的工作人员进场施工以保证工期顺利完成。14、提交的竣工资料14.1开工报告14.2测量放线记录14.3施工记录(包括隐蔽工程验收记录等)及分部分项工程验收记录资料14.4竣工图14.5设计变更、事故处理等有关文件14.6设计交底会议记录14.7审批报验单14.8水泥、砂、石、钢筋等原材料的合格证明及复检报告14.9水泥、砂、石、钢筋等制成品的质检报告14.10成孔机械、配套设备计量合格证以及相关资料14.11泥浆护壁的泥浆制备及处理措施记录14.12混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表14.13桩位验收自检记录表14.14竣工高程成果表14.15灌注桩工程验收汇总表14.16灌注桩开孔、终孔验收记录表14.17灌注桩钢筋笼质量检验评定表14.18工程质量保证、安全生产、冬雨季施工技术措施14.19施工安全措施记录14.20实验室试验报告14.21桩基工程施工组织设计拟投入的主要施工机械设备表工程项目名称:湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程表8-1序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1旋挖钻机日立TH55-22台日本89.5140KW良好工程桩自有2土力公司R5181台意大利97.11224KW良好工程桩自有3土力公司R412HD1台意大利95.5224KW良好工程桩自有4安特高公司E25HD-20001台意大利2002.4224KW良好工程桩自有5BG151台德国93.6200KW良好工程桩自有6螺旋桩机YKC-305台(备用)国产96.840KW良好备用自有7冲击钻机GPJ-5t2台(备用)国产93.7140KW良好备用自有8冲击钻机GPJ-3t3台(备用)国产93.7140KW良好备用自有9吊车QL-164台国产90~2000良好自有10装载机ZL401台国产92.8良好自有11混凝土罐车310台日本94.~97良好自有12电焊机BX36台国产9-38.6良好自有13切割机GJ5-403台国产7KW良好自有14全站仪FALDY-5i1台日本99.102+2PPm良好自有15水准仪S38台国产20013mm良好自有16钢尺505把国产20030.1mm良好自有17钢筋弯曲机3KN3台国产良好自有

劳动力计划表工程名称:湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程表8-2单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况每个机组(人)施工机组总计(人)打桩工3618吊车司机248钢筋工3824焊工3824混凝土工3618电工122测量工236后勤供应166杂工3618注:1.本计划表是以每班12小时工作制为基础编制的。

施工总平面图表8-3厕所厕所临时设施临时设施砂石堆放场地水泥库现场办公砂石堆放场地水泥库现场办公钢筋材料堆放场地加工车间钢筋材料堆放场地加工车间搅拌站库搅拌站库电闸箱水源施工场地桩机设备施工场地桩机设备说明:施工桩机为试桩使用桩机,在工程桩施工时,根据工程需要合理安排剩余机械。

临时用地表工程名称:湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程表8-4用途面积(㎡)位置需用时间(天)临时设施240西北侧60现场办公100北侧60水泥库250北侧60砂石堆放场地300北侧60搅拌站150北侧60钢材堆放场地300北侧60卫生间15西北侧60加工车间200北侧60(1)项目管理机构配备情况表表8-5姓名职务职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称康润明项目经理工程师01103工程测量丁晓峰技术负责高工211659工程地质张正平施工副经理工程师317521工程地质苏延辉安全副经理工程师317521工程地质靳职锋项目工程师工程师02024工程地质白雪宾质检员90202204工程测量于帅宾安全员90203204水工建筑刘清常测量组组长高工02718工程测量陈崇队长高工建筑工程魏俊伟队长工程师349163岩土工程阳满春队长注册工程师02735工程钻探

(2)项目经理简历表工程名称:湖南泰格林纸集团怀化制浆项目旋挖桩基础工程表8-6姓名康润明性别男年龄34职务副经理职称工程师学历大专参加工作时间1993.4担任项目经理年限6项目经理资格证书编建和已完工程项目情况项目名称建设单位建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量太原玻璃瓶厂2万吨/年啤酒瓶厂技改工程CFG桩地基处理太原玻璃瓶厂5339根96.6-96.12已完合格三维集团太原乳胶分厂CFG桩地基处理山西三维集团1812m21400根97.9-97.11已完合格清徐东盛焦化厂焦炉CFG桩地基处理清徐东盛焦化厂40万吨/年32

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