铸管生产工艺课件

铸管公司概况简介铸管公司概况简介今天我很荣幸的向各位领导汇报我们公司的有关情况：山东球墨铸铁管有限公司是山东大钢济南钢铁集团在济南地区最大的全资子公司。济南钢铁集团总公司是中国十大钢铁企业之一，2006年企业实力列全国第六、山东省第一。是跨行业、跨国家、一业为主、多种经营的特大型钢铁联合企业。

今天我很荣幸的向各位领导汇报我们公司的有关情况：山东球墨铸铁管有限公司集炼铁、铸管于一身，经过不断的发展和积累，总资产已超过10亿元。现有450m3高炉2座，生铁年生产能力可达150万吨；1989年引进世界上先进的水冷金属型离心球墨铸铁管生产工艺和设备，开始生产离心球墨铸铁管，是国内最早按ISO2531和EN545标准生产球铁管的厂家。现有8台离心机、3条精整线，球铁管年生产能力45万吨，涵盖DN80～DN1400全部17个规格。山东球墨铸铁管有限公司集炼铁、铸管于一身，经过不断的发展和积质量是企业的生命。我公司早在1999年就通过了ISO9001质量管理体系认证，ISO14001：2002环境管理体系、职业安全健康管理体系双认证，已经形成了完善的质量管理体系。公司的生铁产品是国家和山东省的名牌产品，获国家银杯奖（国家最高奖），是出口免检产品，在东南亚享有很高的信誉。质量是企业的生命。用优质铁水生产的球墨铸铁管同样是中国的名牌产品，先后荣获“中国冶金产品实物质量金杯奖”、“中国产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”、“中国驰名品牌”等称号，公司自主开发的油田油气集输用离心球墨铸铁管新产品顺利通过山东省科技厅的鉴定，填补了国内空白。通过了“瑞士SGS产品质量认证”，是中国建设系统企业信用、信誉3A级单位。用优质铁水生产的球墨铸铁管同样是中国的名牌产品，先后荣获“中目前，我公司的铸管产品除销往中国各地外，还出口到中东、非洲、东南亚等地区和国家，并已开始进入欧洲和南美地区，出口量已接近全部产量的30%。公司还不断加快非钢产业的发展，下属多家子公司，具备机电设备安装，钢结构工程，汽车运输，机械加工、铸造，各种内外墙乳胶漆、重防腐涂料、管道漆、保温材料等的生产能力。目前，我公司的铸管产品除销往中国各地外，还出口到中东、非洲、“可尊、可信、共创、共赢”是我们的企业理念，您的需求就是我们的追求。各位朋友能来到我们铸管公司，体现出对我们的关心和支持，这是我们相互合作的前提和基础，祝愿我们合作成功，祝愿您们在济钢铸管公司（中国）工作、生活的顺利和愉快。欢迎各位领导参观考察以后给我们提出更好的意见和建议。“可尊、可信、共创、共赢”是我们的企业理念，您的需求就是我们铸管生产工艺铸管生产工艺8质管部金相、机械性能检验室。该室负责铸管退火后的金相、机械性能检验。为便于各位领导的直观视觉，有个感性认识，请看原铁水样和球化后样的区别。质管部金相、机械性能检验室。该室负责铸管退火后的金相、机械我公司对退火后的铸管的检验采用的是组批根数抽检。金相力学性能组批取样原则

注：组批根数是指离心机连续生产的根数。凡是抽检不合格的该批次为全部不合格，重新返回退火。规格（mm）DN80～300DN350～600DN700～1000DN1100～2600批次根数（根）2001005025我公司对退火后的铸管的检验采用的是组批根数抽检。规格（mm球墨铸铁管及管件的力学性能要求标准产品公称直径抗拉强度屈服强度延长率硬度ISO2531球墨铸铁管DN100-1000mm≥420≥27010≤230DN1100-2600mm≥3007管件DN80-2600mm≥420≥3005≤250球墨铸铁管及管件的力学性能要求标准产品公称直径抗拉强度屈服强我公司的管模加工工序，该班组是集团公司的达标班组管模：就是生产铸管的模具，相当于翻砂铸造的砂型，只不过是砂型是一次性的，而管模是可重复利用的。该车间主要负责对各种规格的管模进行车削、埋弧焊、磨光、打点等，就是对管模进行修整，延长管模寿命，使之符合铸管生产标准，保证承插口的尺寸。我公司的管模加工工序，该班组是集团公司的达标班组我公司铸管用原铁水就是我公司350m3高炉生产的低硫、低磷优质的高炉铁水（成份为Si≤1.8%、Mn≤0.5%、P≤0.080%、S≤0.020%）用火车直接从高炉拉到厂房倒入160吨混铁炉。我公司铸管用原铁水就是我公司350m3高炉生产的低硫、低160吨混铁炉，该炉使用焦炉煤气进行保温。160吨混铁炉的用途就是为保持铁水成份的相对稳定，进行铁水的均质

。因为每高炉的铁水成份略有不同，在160吨混铁炉内进行混匀，以保证进入电炉的铁水成分的稳定。160吨混铁炉，该炉使用焦炉煤气进行保温。熔炼工序有6台中、工频电炉（2台），就是对高炉原铁水进行调温调质，经160吨混铁炉混匀的铁水用10吨铁水包倒入10吨中、工频电炉，每一炉原铁水都要进行取样光谱分析，以指导对铁水的调质，确保符合质量要求。原铁水倒入电炉后，加入废钢、回炉料等进行调质,送电升温至1400℃，扒净炉内浮渣、调质后的铁水取铁水试样，对其成份进行快速光谱分析，以保证铁水质量完全达到标准要求。（我公司使用的废钢都是从总公司调入的板边，这是其它铸管厂办不到的，保证了调质质量。）熔炼工序有6台中、工频电炉（2台），就是对高炉原铁水进行调工艺要求经调温调质之后球化前的铁水成份为：当铁水成份满足生产工艺要求后就可以出铁，进行球化、孕育，目前我公司球化孕育方式为：冲入法。现在看到的是冲入法球化。就是将经称量后的球化剂（稀土硅镁合金FeSiMg7Re3）、孕育剂（硅铁FeSi75－C）倒入5或3吨球化包（根据光谱成份及出管状况作出相应调整）然后经10电炉调温调质好的铁水倒入球化包，铁水冲入将球化剂、孕育剂融化。然后扒渣、取球化铁水光谱试样。球化后的铁水送到离心机进行浇铸。成分CSiMnSP含（%）≤4.101.0～1.8≤0.5≤0.020≤0.080工艺要求经调温调质之后球化前的铁水成份为：成分CSiMnS球化、孕育检验：根据光谱分析的球化孕育处理后铁水成份检验球化孕育质量。

不符合要求时，铁水返回，重新调整合金加入量，直至符合要求。当合金量调整时，重新取样检验，必要时取流槽残铁样观察断口。球化、孕育检验：测量铁水温度，符合球化原铁水温度要求处理后铁水成分要求规格DN（mm）80～300350～500600～1200温度（℃）1490～15701460～15101450～1500成分Si终Mg残含量（%）1.9～2.60.025～0.060测量铁水温度，符合球化原铁水温度要求规格DN（mm）80～3目前我公司有8台金属水冷型铸管离心机:2台DN800～1400mm离心机，并预留1台大管离心机位置;3台DN80～300mm的离心机;3台DN350～800mm离心机。目前我公司有8台金属水冷型铸管离心机:熔炼工序球化好的铁水倒入中间包（便于连续浇铸），再倒入扇形包，经敝渣后进入流槽开始浇铸。我公司离心浇铸机运行过程是电脑自动控制的预先由设定的控制程序，克服了人为因素对产品质量的影响。每一根铸管浇铸完拔出后，运管小车到上进退火炉道轨之前，它的重量已经过电子秤称量并输入电脑保存，为质量监控和跟踪提供原始数据。扇形包也是定量包，浇铸什么规格的管子就用什么规格的扇形包，管重必须符合标准要求。以保证浇铸完的管材的重量满足要求。（工艺参数：不同厂家的离心机不同设定的参数也不同，不作介绍）熔炼工序球化好的铁水倒入中间包（便于连续浇铸），再倒入扇形包球化、孕育效果检验：流槽工查看浇注流槽残铁断口检验球化孕育质量。流槽残铁断口检验：浸水后敲断，做断口检验：断口呈银灰色、残铁正面稍有凹陷为球化孕育良好；如发现有黑麻点或灰口为不合格，未浇注的铁水返回电炉，此包铁水浇注的铸管作为回炉管吊回，并调整合金加入量。球化、孕育效果检验：流槽工查看浇注流槽残铁断口检验球化孕育质快速光谱分析检验室。该光谱分析仪是德国生产的。该室负责对原铁水成份和对调温调质后的铁水成份的快速检验分析，看是否合格，指导熔炼工序进行调整铁水成份。光谱室通过制样、快速分析，得出数据，用工业监视器镜头直传到熔炼操作室，熔炼工序严格根据光谱仪分析的数据进行调整铁水成分以及决定是否可以出铁进行球化。快速光谱分析检验室。承口的形成就是用砂芯作为内胎在浇铸过程中一次形成，每一根铸管就用一个砂芯，不可重复使用。是完全电脑自动化控制过程。承口的形成就是用砂芯作为内胎在浇铸过程中一次形成，每一根铸管目前离心机实际生产能力表规格（mm）生产能力（根/班）DN80150～160DN100160～170DN150150～160DN200～DN300120～130DN350～DN50080～90DN60070～75DN70050～55DN80040～50DN900～140030～35目前离心机实际生产能力表规格（mm）生产能力（根/班）制芯工序。目前我公司采用的是冷制芯工艺。在前面离心浇铸机我们看到的承口形成的砂芯就是在这道工序生产的，本工序生产DN80～DN1200mm全部规格的砂芯。现有射芯机四座，DN1200砂芯是半人工制作。砂芯是由内蒙大林沙与酚醛树脂、聚异氰酸酯、固化剂[三乙胺(C2H5)3N]等定量搅拌混匀，然后送入射芯机，进行定型，然后刷上醇基石墨涂料就成型了。DN900～DN1200mm为手工制芯。铸管生产工艺课件我公司现有退火炉2座:DN80～DN1200mm一座，DN800～DN1200一座。为蓄热式退火炉。我公司的退火炉也是完全电脑化控制，在此机房中可以通过电脑系统实现对每根管子退火状态的监控。退火炉的燃料是我公司高炉煤气，不但减少了废气排放造成的环境污染，而且实现了能源循环再利用。我公司退火炉使用了我公司国家发明专利两项：一是退火炉内导轨，二是高炉煤气燃烧器。退火炉分为四个温度段（由西往东）：一是加热段、二是保温段、三是急冷段、四是缓冷段。退火的作用就是消除渗碳体和珠光体，增强管子的柔性，使之具备钢管的韧性。我公司现有退火炉2座:退火各段温度参数温度段温度（℃）加热段（炉气）1020～1090保温段（炉气）960～990急冷段（管体）730～830缓冷段（管体）500～640退火各段温度参数温度段温度（℃）加热段（炉气）102铸管在经过退火之后，根据不同规格分配到大、中、小三条精整线。一条是DN300～DN800mm的中型管精整线，一条是DN80～DN300mm的小型管精整线，一条是DN800以上的大管精整线。从退火炉出来的还带着余温的球铁管被架到喷锌机上，喷锌机利用高压电使金属锌（含锌量至少为99.99%），呈熔融状态，通过喷枪均匀的喷涂在不断旋转的球铁管表面。这样的喷锌涂层可强力附着于球铁管的管壁上，耐高温，不怕烘烤，干燥后锌涂层可抗高温约为120℃。锌涂层可有效防止球铁管体锈蚀，抵抗盐及水的腐蚀效果极佳，能抵抗恶劣自然环境，适合作为球铁管的长期外层保护。喷锌层应任一区域的重量不小于130g/m2。

喷锌层的厚度是由喷枪走速和电机转速决定的，两者都是变频可调的。铸管在经过退火之后，根据不同规格分配到大、中、小三条精整线。喷锌工序质管部巡检人员用测厚仪对锌层厚度进行抽查,一星期至少检查一次，每次抽查铸管5-10根。锌层重量与厚度对应表锌层重量（g/m2）≥130≥150≥200≥400锌层厚度(μm)≥19≥22≥29≥57喷锌工序质管部巡检人员用测厚仪对锌层厚度进行抽查,一星期至承插口的修磨校圆工序承插口的修磨：是对铸管的承插口的毛刺进行清理，防止安装时划伤胶圈和水压试验垫。校圆就是对铸管几何尺寸的检测和校圆。就是对插口的椭圆度进行校正，使之达到标准要求。DN80～DN800铸管使用止通环对铸管进行插口检测，绿色通环、红色止环插入深度应达到附表要求，对插口椭圆的铸管进行校园。DN900～DN1200铸管测量管子插口外径，超出下表范围的需要进行校圆。承插口的修磨校圆工序DN80～DN800铸管插口外径尺寸DN900～DN1200铸管插口外径尺寸规格（mm）DN900DN1000DN1100DN1200外径（mm）940.2～9461043～10491146.8～11531249.5～1256规格100150200250300350400500600700800插口尺mm118170222274326378429532635738842+1-2.8+1-2.9+1-3+1-3.1+1-3.3+1-3.4+1-3.5+1-3.8+1-4+1-4.2+1-4.5DN80～DN800铸管插口外径尺寸规格（mm）DN90水压试验。我公司的每一根球铁管都必须按照ISO2531的标准进行水压试验。检验每一根管是否在规定的压力和保压时间下察看有无渗漏。各种型号的管子有不同的实验压力。无渗漏的合格管进入下道工序，有渗漏的进行集中隔离存放，返回熔炼工序融化。水压试验。水压试验压力在试验压力下保压10秒。打压合格管，根据作业班组不同，用“红”、“黄”、“橙”、“绿”四色油漆在承口端面标注正方形标记“■”，标记边长与承口端面厚度一致。

规格（mm）水压试验压（Mpa）DN80～DN3005DN350～DN6004DN700～DN10003.2DN1100～DN26002.5水压试验压力规格（mm）水压试验压（Mpa）水泥涂衬机，经过水压试验合格的球铁管，要在这道工序进行水泥涂衬，涂内衬就是对管子进行内防腐，就是使用砂浆采用离心方法将砂浆涂于管子的内壁。使用材料就是水洗砂、水、水泥（采用32.5R或42.5R普通硅酸盐水泥，如客户有特殊要求，可采用其他型号水泥），自动上料、称量，按比例配砂浆，搅拌均匀，在管子的承插口安装好封堵，布料器将水泥砂浆均匀布入管内，然后在离心工位管子高速旋转，进行离心涂覆，离心力达到30G左右，水泥砂浆就与管子的表面充分接触，形成内衬。水泥涂衬机，经过水压试验合格的球铁管，要在这道工序进行水泥涂水泥砂浆配比（砂:水泥:水）铸管水泥涂衬厚度规格（mm）砂:水泥:水DN80～3501.0～1.3：1：0.5～0.6DN400～7001.4～1.8：1：0.5～0.6DN800～12001.8～2.1：1：0.5～0.6规格(mm)衬层公称厚（mm）局部最小厚（mm）DN80～30042.5DN350～50053DN60053.5DN700～120063.5水泥砂浆配比（砂:水泥:水）规格（mm）砂:水泥:水内衬厚度检验：用测厚仪对衬层厚度进行抽查，在管子两端一个垂直于轴线的横截面上测量。截面应距管端至少200毫米处。测量时取相互间隔90°的四个点的位置上取平均值，精确到0.1mm。内衬厚度检验：涂完内衬后，要进行水泥内衬养生，是在养生池内进行蒸汽养生。我公司充分利用自有资源，达到节能降耗、循环经济的目的，采用的是高炉饱和蒸汽进行养生；我们根据气候变化的不同而调整水泥养生的时间、温度以及湿度，一般内衬养生温度40～60℃；养生时间8～12小时；相对湿度95%；从而达到最佳的养生效果。因内衬收缩作用而形成的裂缝宽度应符合下表要求：规格（mm）允许裂缝宽度（mm）

DN80～300≤0.4

DN350～600≤0.5

DN700～1200≤0.6涂完内衬后，要进行水泥内衬养生，是在养生池内进行蒸汽养生。磨内衬工序。水泥内衬养生完的铸管DN400（含）以上规格按要求进行内衬修磨。采用的是湿磨法，修磨完毕，然后用水冲刷清洁。进入下道工序——外防腐。磨内衬工序。防腐喷涂工序。内衬养生完毕的球铁管在这道工序要经过先预热，提高附着力、再喷涂高氯化管道漆，然后烘干的过程。在喷涂时，也是自动化进行，类似于喷锌。在这个过程中所用的加热、烘干燃料也是我公司的高炉煤气，从而达到节能降耗、循环经济的效果。其主要技术指标如下表所示指标名称指标漆膜颜色外观黑色、光亮、光滑粘度（涂—4粘度计S）30—40干燥时间表干≤5分钟，实干10小时耐盐水（涂两道，干后浸3%盐水中5天）不起泡、不生锈固体含量（%）≮40%防腐喷涂工序。指标名称指标漆膜颜色外厚度检测质管部检验人员用测厚仪对外防腐涂层厚度进行抽查，防腐漆喷涂后的铸管外表面漆膜平均厚度应不小于70um，局部最小厚度应不小于50um；检验人员一星期至少抽查一次，每次抽查铸管5-10根，检测点要均布整个管体。厚度检测交验工序。入库前的最终产品必须经过质管部检验人员逐根目测检验，检验项目包括铸管外表面质量、内衬质量、标识等，必要时使用检测工具对承插口尺寸进行复检。并对检查无误的球铁管插口处喷涂插口线，并包装入库。交验工序。产品包装工序铸管的包装实际上就是对DN400mm以下球墨铸管的打捆和增加封堵以及用聚乙烯膜的包装。各规格管打捆参数规格DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400每层根数66444322层数65333222产品包装工序铸管的包装实际上就是对DN400mm以下球墨铸管成品库存。由于铸管销售的特殊性和我公司已具备的产能，我们的合理库存控制在1万至1.5万吨之内。产品发货。我们公司拥有自己的物流中心，具有汽运、火车运输（我公司有专用铁路线）和水运三种方式，力争用最快捷最经济的运输方式为您提供及时周到的服务。成品库存。由于铸管销售的特殊性和我公司已具备的产能，我们的合T型接口离心球墨铸铁管技术参数DN（mm）外径（mm）壁厚（mm）每公里用管数（根）每公里敷设重量（kg）8098616712.7710011815.86515017020.0482002206.332.3982502746.842.5853003627.253.9413503787.767.3014004298.180.4844504808.695.8585005329.0111.7236006359.9147.29470073810.8187.54180084211.7232.79890094512.6282.3971000104813.5336.8391100115214.4396.1241200125515.3460.586T型接口离心球墨铸铁管技术参数DN（mm）外径（mm）壁厚（壁厚标准球墨铸铁管的壁厚标准T按公称口径Dg的一次函数计算。T=K（0.5+0.001Dg）式中T：标准壁厚mmK：系数取8、9、10、12

Dg：公称直径mm对于100——200mm的直管采用采用下列附加公式T=5.8

+0.003Dg最小厚度为6mm管体壁厚允许负偏差：1.3

+0.001Dg壁厚标准球墨铸铁管的壁厚标准T按公称口径Dg的一次函数计算。球铁管重量允许偏差球铁管抗拉强度和延伸率DN（mm）标准重量偏差（%）≤200-8＞200-5DN（mm）抗拉强度Mpa屈服强度Mpa伸长率%不小于100——10004203001012007球铁管重量允许偏差DN（mm）标准重量偏差（%）≤200T型可允许偏转的角度DN（mm）安装时允许偏转的角度（°）80——1505200——3004350——6003700——900210001.511001.412001.3T型可允许偏转的角度DN（mm）安装时允许偏转的角度（°）球墨铸铁管的施工注意事项一、挖掘管沟时，要注意管沟外沿应是一条直线，沟底应在一平面上，用机械挖掘时，槽底应留0.2——0.3m厚的土层暂不挖开，最后应当用人工清理沟底至标高。二、槽底遇有不易清除的大石块时，应将其凿至槽底以下不少于0，15m，再用砂土填补夯实。三、沟槽底部必须平坦，先铺垫细沙土，再行下管，防止坚硬石块和利器将管材咯伤造成渗漏水球墨铸铁管的施工注意事项一、挖掘管沟时，要注意管沟外沿应是一球铁管的安装管沟边线应是一条直线，沟底应在一平面，用机械挖沟时，槽底应留0.2－0.3m厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高。挖掘工程中，为了防备下雨，流入下水或地下漏水等情况，应当准备必要地排水设备。在松土或其他不稳定土层中采用撑扳支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4m-0.8m。槽底遇有不易清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m,再用砂土填补夯实。球铁管的安装管沟边线应是一条直线，沟底应在一平面，用机械挖沟球铁管的安装

安装前的准备工作：检查球墨铸铁管有无损坏、裂缝。将管口的毛刺和杂物清除干净。橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲，裂纹现象。检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。球铁管的安装

安装前的准备工作：球墨铸铁管安装程序清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管使之插入承口→检查球墨铸铁管安装程序清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管→安装安装要点：

1、下管

应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工下管法或者机械下管法2、清理管口

将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成漏水。3、清理胶圈、上胶圈

将胶圈上的粘着物清理干净，把胶圈弯成梅花形或者8字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。4、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂

润滑剂可用植物油也可用肥皂水，将润滑剂均匀涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要。5、顶推管子使之插入承口

在安装时，一般为将插口插入承口内较为省力，顺利，首先，将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时有人在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位。6、检查

检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。安装要点：

1、下管应按下管的技术要求将管子下到槽底安装注意事项

胶圈应在承口槽内放正，并用手压实（或用锤头砸实）当管子需要截断后再安装时，插口端应加工成坡口形状。在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。安装时定管动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装。管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应低处向高出铺设，将承口向着高的方向。安装注意事项

胶圈应在承口槽内放正，并用手压实（或用锤头砸实安装注意事项铺设施工中，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。接口作业完成后，在空管的情况下，在回填土之前管沟内如有积水，由于浮力的作用管体会产生动摇漂浮现象，应特别注意。炎热的夏天，润滑剂宜用植物油（餐洗净、肥皂水润滑效果不佳）；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减小硬度，迅速安装。DN700、800球铁管插口均打有木支撑，以防止插口在运输、装卸过程中造成椭圆，待安装完毕后方可将木支撑卸掉，如因运输途中木支撑脱落，由于碰撞挤压，而致使插口椭圆，可用千斤顶将插口顶圆后再安装，完毕后卸掉千斤顶。安装注意事项铺设施工中，一天的操作结束后要将末端的管子装上临给水管道水压试验

给水管道铺设完毕后要进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检测和验收的重要环节。按试压目的分为强度实验和严密性实验。管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，进行压力管道的强度及严密性实验。管道工作压力小于0.1Mpa时，要进行无压力管道的严密性实验。给水管道水压试验

给水管道铺设完毕后要进行管道系统的试压工作水管道试压前的准备工作试压分段为了在试压期间便于联络，对管口的检查以及出现的问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。给水管道水压实验的分段长度不得大于1.0Km。水管道试压前的准备工作试压分段为了在试压期间便于联络试压前的检查1、管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。2、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。3、对排气管试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。试压前的检查1、管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少试压前的检查4、检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。5、管道水压实验前，应编制试压设计，其内容包括；后背及堵板的设计；进水管道、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导设施；升压分级的划分及观测制度的